Análisis operacional proceso elaboración de pizza

Introducción

Pizzería la Gran Cruzada C.A, presenta una serie
de problemas que afectan de manera significativa tanto a la
empresa como al personal. Los mismos se analizan mediante un
enfoque primario que constituye un análisis operacional,
la realización de las preguntas establecidas por la OIT y
la técnica del interrogatorio.

Dado a los estudios previos
de ingeniería de métodos que se han
podido cursar, se notó la valiosa ayuda que algunas
herramientas de ingeniería ofrecen a la hora de resolver
un problema
de producción o atención a
nivel industrial, por ello, se recurrió a estas para
resolver los problemas de la empresa, basándose en un
análisis a fondo de los métodos actuales usados
para llevar a cabo la elaboración de la pizza estrella
margarita tamaño grande, buscando los métodos
más óptimos y eficaces que no repercutan
en costos pero que disminuyan o eliminen de raíz
el problema.

Las fallas que se presentan en Pizzería la Gran
Cruzada C.A, se debe que la empresa no cuenta con un sistema para
sistematizar los alimentos y también presenta un
déficit en cuanto a la limpieza de los utensilios. Para
esto se lleva a cabo un análisis a fondo de la siguiente
manera:

Capítulo I El problema: Se analiza el problema
encontrado en Pizzería la Gran Cruzada C.A., así
como los antecedentes que causan dicho problema; también
se establecen los objetivos generales y específicos de
este estudio.

Capítulo II Marco Teórico: Se desarrollan
una serie de elementos conceptuales que servirá de apoyo
para efectuar un estudio eficiente del análisis
operacional en Pizzería la Gran Cruzada C.A.

Capítulo III Diseño Metodológico:
Se describen, todas y cada una de las herramientas utilizadas, en
este informe de investigación; tales como:
descripción del tipo de estudio, descripción de la
población y muestra, los diferentes recursos e
instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a
cabo para recolectar los datos y el procedimiento
metodológico.

Capítulo IV Situación Actual: Incluye una
clara descripción de la situación actual en
Pizzería Gran Cruzada C.A. mediante un examen
crítico orientado al análisis operacional
detallando la elaboración de la pizza estrella margarita
tamaño grande.

Capítulo V Análisis de Resultados: Se
describe de manera detallada los resultados obtenidos, el
método de trabajo, el diagrama de proceso, el diagrama de
flujo y/o recorrido propuesto en cada caso y un análisis
referente a las mejoras propuestas.

CAPITULO I

El
Problema

En este capítulo se analiza el problema
encontrado en Pizzería la Gran Cruzada C.A., así
como los antecedentes que causan dicho problema; también
se establecen los objetivos generales y específicos de
este estudio.

Antecedentes del Problema

Pizzería la Gran Cruzada C.A., presenta
deficiencias en cuanto a la higiene y limpieza de los utensilios,
ya que en el día utilizan todo lo necesario para la
producción de pizzas y al finalizar la jornada cierran
dejando los utensilios sin lavar para luego limpiarlos al
día siguiente. Esto sin lugar a dudas representa un
aspecto el cual debe mejorarse debido a que los utensilios en
cualquier momento se pueden contaminar, además puede ser
un foco de atracción para animales.

Por otra parte, también se requiere de un
método para sistematizar los alimentos de manera que todas
las pizzas posean una cantidad estándar en cuanto a
ingredientes, debido a que esto puede causar pérdidas para
la empresa.

Objetivo General

Realizar un análisis en el proceso de
preparación de la pizza margarita tamaño grande en
Pizzería la Gran Cruzada C.A., realizando un examen
crítico, empleando las técnicas del interrogatorio,
las preguntas de la OIT y un análisis
operacional.

Objetivos Específicos

• 1. Analizar el proceso productivo
  que se ejecuta en Pizzería la Gran Cruzada
  C.A.

• 2. Analizar de manera critica la
  ejecución del método de trabajo
  actual.

• 3. Aplicar el Método del
  Interrogatorio.

• 4. Aplicar las preguntas de la
  OIT.

• 5. Realizar el análisis
  operacional.

• 6. Proponer un nuevo método
  de trabajo eficiente para solucionar el problema que afecta
  mayormente el proceso.

• 7. Realizar
  el Diagrama del Proceso que contenga las nuevas
  propuestas.

• 8. Realizar el Diagrama de
  Flujo y Recorrido que contenga las
  propuestas.

• 9. Realizar el Análisis
  General del proceso en cuanto a las fallas del
  operario.

Justificación

El propósito de esta investigación se
enfoca en mejorar el método de trabajo de los operarios en
la preparación de pizzas margarita tamaño grande,
utilizando herramientas correspondientes a
la ingeniería de métodos. Es importante porque
nos proporcionara los detalles y debilidades que se podría
presentar en la pizzería y a su vez
contribuiría con la optimización de las actividades
realizadas por el operario.

Delimitaciones

En Pizzería la Gran Cruzada C.A., para efecto de
este estudio se enfocó en realizar un análisis
operacional a la pizza estrella margarita tamaño grande
tomando en cuenta el método de trabajo. Se plantea
analizar el proceso en cuanto a elaboración y despacho
para optimizar la higiene y limpieza de los utensilios,
además sistematizar los alimentos de manera que todas las
pizzas posean una cantidad estándar en cuanto a
ingredientes.

Limitaciones

Las limitaciones que se obtuvieron para recolectar la
información necesaria, son las siguientes:

• Al momento de realizar las entrevistas fue un poco
  complicado debido a la falta de personal. Previamente era
  necesario planificar el día para la visita
  técnica y aun así se debía esperar que
  el personal se desocupara para poder atender al
  grupo.

• Disponibilidad de tiempo para ser atendidos por el
  operario, debido que al momento de realizar las preguntas se
  encontraba realizando sus labores.

• Fue complicado organizar el tiempo
  libre de los integrantes del grupo para la ejecución
  de las visitas técnicas.

CAPITULO II

Marco
Teórico

En el presente capítulo se desarrollan una serie
de elementos conceptuales que servirá de apoyo para
efectuar un estudio eficiente del análisis operacional en
Pizzería la Gran Cruzada C.A.

Organización Internacional del
Trabajo (OIT)

La Organización Internacional del Trabajo (OIT)
es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa
de los asuntos relativos al trabajo y las relaciones laborales.
Fue fundada el 11 de abril de 1919, en virtud del Tratado de
Versalles. Su Constitución, sancionada en 1919, se
complementa con la Declaración de Filadelfia de
1944.

La OIT tiene un gobierno tripartito, integrado por los
representantes de los gobiernos, de los sindicatos y de los
empleadores. Su órgano supremo es la Conferencia
Internacional del Trabajo, que se reúne anualmente en
junio. Su órgano ejecutivo es el Consejo de
Administración, que se reúne cuatrimestralmente en
Ginebra. Toma decisiones sobre políticas de la OIT y
establece el programa y presupuesto que posteriormente son
presentados a la Conferencia para su aprobación.
También elige al Director General. En 2012 fue elegido
para el cargo el británico GuyRyder. La sede central se
encuentra en Ginebra (Suiza).

En 1969 la OIT recibió el Premio Nobel de la Paz.
Está integrada por 185 estados nacionales (2012). No tiene
potestad para sancionar a los gobiernos.

Para el Estudio de Procedimiento
Métodos Abalado por la OIT

Como ya se mencionó el Estudio de Métodos
posee un algoritmo sistemático que contribuye a la
consecución del procedimiento básico del Estudio de
Trabajo, el cual consta (El estudio de métodos) de siete
etapas fundamentales, estas son:

1.-Seleccionar: Primera etapa del proceso donde se busca
definir que es el problema, su magnitud, características,
determinar si es viable, definir si brinda beneficios definiendo
para ello el alcance y los entes involucrados.

Es necesario identificar la fiabilidad de la
información, la cantidad de hechos debe ser suficiente
mínima y precisa, no todo lo que se maneja está
relacionado con el problema. Es recomendable trabajar con un
equipo multidisciplinario para concentrar la mayor cantidad de
esfuerzo e seleccionar correctamente el problema.

Etapas según la OIT:

• Prestar atención a los
  indicadores.

• Establecer prioridades.

• Delimitar claramente el problema.

• Definir claramente el problema.

• Preparar un plan de trabajo.

2.-Registrar: consiste en reflejar a través de la
técnica de la diagramación los hechos tal cual como
son y no como aparentan. Para ello se debe apoyar en los
principios, las normas y la simbología correspondiente de
cada diagrama en particular.

Son 5 tipos de diagramas y se debe conocer cada uno para
saber cómo aplicarlo a cualquier proceso.

• Diagrama de Operaciones.

• Diagrama de Proceso.

• Diagrama de Flujo Recorrido (F/R).

• Diagrama Hombre-Máquina (H-M).

• Diagrama Bimanual (MI-MD).

3.-Examinar críticamente:Debe ponerse a prueba
toda la información que se posee, cuestionarla,
verificarla, revisar de manera exhaustiva, minuciosa cada aspecto
del problema, realizar un escrutinio de forma tal que se ponga a
prueba la mejora, buscar alternativas viables y sus respectivas
orientaciones que permita a su vez combinar, simplificar,
reducir, organizar y en menor de los casos eliminar.

La OIT sugiere 3 técnicas:

Técnica de interrogatorio:

Propósito:

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podría
hacerse?

¿Qué deberá hacerse?

Lugar:

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

¿En qué otro lugar podría
hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

Sucesión:

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace entonces?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Persona:

¿Quién lo hace?

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona podría
hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Medios:

¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría
hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Preguntas de fondo: Prolongan y detallan las preguntas
preliminares para determinar si a fin de mejorar el método
empleado, sería factible y preferible reemplazar por otro
lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos.
Investigar ¿Qué se hace? Y ¿Por qué?
Se hace según el "deber ser".

Preguntas de la OIT:

Las preguntas presentadas a continuación son
utilizadas frecuentemente en el estudio de métodos.
Están agrupadas bajo los siguientes aspectos:

A.- Operaciones

1.- ¿Qué propósito tiene la
operación?

2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con
ella? En caso afirmativo,¿a qué se debe que sea
necesario?

3.- ¿Es necesaria la operación porque la
anterior no se ejecutó debidamente?

4.- ¿Se previó originalmente para
rectificar algo que ya se rectificó de
otramanera?

5.- Si se efectúa para mejorar el aspecto
exterior del producto, ¿el costosuplementario que
representa mejora las posibilidades de venta?

6.- ¿El propósito de la operación
puede lograrse de otra manera?

7.- ¿La operación se efectúa para
responder a las necesidades de todos los que utilizan el
producto?; ¿o se implantó para atender las
exigencias de uno o dos clientes nada más?

8.- ¿Hay alguna operación posterior que
elimine la necesidad de efectuar laque se estudia
ahora?

9.- ¿Se implantó para reducir el costo de
una operación anterior? o ¿de una operación
posterior?

10.- Si se añadiera una operación,
¿se facilitaría la ejecución de
otras?

11.- ¿La operación se puede efectuar de
otro modo con el mismo resultado?

12.- ¿No cambiaron las circunstancias desde que
se añadió la operación al
proceso?

13.- ¿Podría combinarse la
operación con una operación anterior o
posterior?

14.- ¿La operación que se analiza puede
combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

15.- Se podría descompensar la operación
para añadir sus diversos elementos a otras
operaciones?

16.- ¿Podría algún elemento
efectuarse con mejor resultado como operación
aparte?

17.- ¿La sucesión de operaciones es la
mejor posible?. ¿o mejoraría si se le modificara el
orden?

18.- ¿Podría efectuarse la misma
operación en otro departamento para evitar los costos de
manipulación?

19.- Si se modificara la operación,
¿Qué efecto tendría el cambio sobre las
demás operaciones?; ¿y sobre el producto
acabado?

20.- Si se puede utilizar otro método para
producir la pieza, ¿se justificarían el trabajo y
el despliegue de actividad que acarrearía el
cambio?

21.- ¿Podrían combinarse la
operación y la inspección?

B.- Diseño de piezas y productos.

1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar
o eliminar la operación?

2.- ¿Se podría reducir el número de
piezas?

3.- ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de
series?

4.- ¿Se podría reemplazar una pieza de
serie por otro material más barato o de mejor
resultado?

5.- ¿Se utilizó el análisis de
Pareto para identificar las piezas o productos de más
valor?

C.- Normas de calidad.

1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto
de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad
aceptable?

2.- ¿Qué condiciones de inspección
de llevar esta operación?

3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio
trabajo?

4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de
tolerancia y demás?

5.- ¿Se podrían elevar las normas para
manejar la calidad sin aumentar innecesariamente los
costos?

6.- ¿Se reducirían apreciablemente los
costos si se rebajaran las normas?

7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto
acabado una calidad superior a la actual?

8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos
procesos?

9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos
los clientes?

10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de
inspección, ¿aumentarían o
disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la
operación, del taller o del sector?

11.- ¿Cuáles son las principales causas de
que se rechace esta pieza?

12.- ¿Una modificación de la
composición del producto podría dar como resultado
una calidad más uniforme?

D. Utilización de materiales

1.- ¿El material que se utiliza es realmente
adecuado?

2.- ¿No podría reemplazarse por otro
más barato que igualmente sirviera?

3.- ¿No se podría utilizar un material
más ligero?

4.- ¿El material se compra ya acondicionado para
el uso?

5.- ¿Podría el abastecedor introducir
reformas en la elaboración del material para mejorar su
uso y disminuir los desperdicios?

6.- ¿El material es entregado suficientemente
limpio?

7.- ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo
hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y
cabos inaprovechables?

8.- ¿Se saca el máximo partido posible del
material al cortarlo?; ¿y al elaborarlo?

9.- ¿Son adecuados los demás materiales
utilizados en la elaboración: aceites, aguas,
ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad? ¿se
controla su uso y se trata de economizarlos?

10.- ¿Es razonable la proporción entre los
costos de material y los de mano de obra?

11.- ¿No se podría modificar el
método para eliminar el exceso de mermas y
desperdicios?

12.- ¿Se reduciría el número de
materiales utilizados si se estandarizara la
producción?

13.- ¿No se podría hacer la pieza con
sobrantes del material o retazos inaprovechables?

14.- ¿Se podría utilizar los sobrantes o
retazos?

15.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes
o retazos para venderlos a mejor precio?

16.- ¿El proveedor de material lo somete a
operaciones innecesarias para el proceso estudiado?

17.- ¿La calidad de material es
uniforme?

18.- ¿Se podrían evitar algunas de las
dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara
más cuidadosamente el material cuando es
entregado?

19.- ¿El material es entregado sin bordes filosos
ni rebabas?

20.- ¿Se altera el material con el
almacenamiento?

21.- ¿Se podrían reducir los costos y
demoras de inspección efectuando la inspección por
muestreo y clasificando a los proveedores según su
fiabilidad?

22.- ¿Se podría hacer la pieza de manera
más económica con retazos de material de otra
calidad?

E.Disposición del lugar de trabajo

1.- ¿Facilita la disposición de la
fábrica la eficaz manipulación de los
materiales?

2.- ¿Permite la disposición de la
fábrica un mantenimiento eficaz?

3.- ¿Proporciona la disposición de la
fábrica una seguridad adecuada?

4.- ¿Permite la disposición de la
fábrica realizar cómodamente el montaje?

5.- ¿Facilita la disposición de la
fábrica las relaciones sociales entre los
trabajadores?

6.- ¿Están los materiales bien situados en
el lugar de trabajo?

7.- ¿Están las herramientas colocadas de
manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la
consiguiente demora?

8.- ¿Se han previsto instalaciones y soportes
apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el
montaje?

9.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo
para las operaciones secundarias, como la inspección y el
desbarbado?

10.- ¿Existen instalaciones para eliminar y
almacenar las virutas y desechos?

11.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar
comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores,
sillas, enrejados de madera para los pisos mojados,
etc.?

12.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de
que se trate?

13.- ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento de herramientas y calibradores?

14.- ¿Existen armarios para que los operarios
puedan guardar sus efectos personales?

F. Manipulación de materiales

1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer
el material del puesto de trabajo en proporción con el
tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

2.- En caso contrario, ¿podrían encargarse
de la manipulación los operarios de máquinas para
que el cambio de ocupación les sirva de
distracción?

3.- ¿Deberían utilizarse carretillas de
mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o
transportadores o conductos?

4.- ¿Deberían idearse plataformas,
bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el
material con facilidad y sin daños?

5.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo
deberían colocarse los materiales que llegan o que
salen?

6.- ¿Se puede despachar el material desde un
punto central con el transportador?

7.- ¿El tamaño del recipiente o contenedor
corresponde a la cantidad de material que se va a
trasladar?

8.- ¿Puede idearse un recipiente que permita
alcanzar el material más fácilmente?

9.- ¿Podría colocarse un recipiente en el
puesto de trabajo sin quitar el material?

10.- Si se utiliza una grúa de puente,
¿funciona con rapidez y precisión?

11.- ¿Se podría aprovechar la fuerza de
gravedad empezando la primera operación a un nivel
más alto?

12.- ¿Están los puntos de carga y descarga
de los camiones en lugares adecuados?

13.- ¿Se enviaría con una placa giratoria
la necesidad de desplazarse?

14.- ¿La materia prima que llega se podría
descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble
manipulación?

15.- ¿Podría combinarse operaciones en un
solo puesto de trabajo para evitar la doble
manipulación?

16.- ¿Se podría evitar la necesidad de
pesar las piezas si se utilizaran recipientes
estandarizados?

17.- ¿Los recipientes son uniformes para poderlos
apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el
suelo?

18.- ¿Se pueden comprar los materiales en
tamaños más fáciles de manipular?

19.- ¿Se ahorrarían demoras si hubiera
señales (luces, timbres, etc.,) que avisaran cuando se
necesite más material?

20.- ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y
las pilas de materiales para reducir la manipulación y el
transporte?

G. Organización del trabajo

1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al
operario?

2.- ¿Están las actividades tan bien
reguladas que el operario siempre tiene algo que
hacer?

3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al
operario?

4.- ¿Cómo se consiguen los
materiales?

5.- ¿Cómo se entregan los planos y
herramientas?

6.- ¿Hay control de la hora? En casa de ser
afirmativo, ¿Cómo se verifica la hora de comienzo y
de fin de la tarea?

7.- ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la
oficina de planos, en el almacén de herramientas o en el
de materiales?

8.- ¿Los materiales están bien
situados?

9.- Si la operación se efectúa
constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al
principio y al final del turno en operaciones preliminares y
puesta en orden?

10.- ¿Qué clase de anotaciones deben hacer
los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de
almacén y demás fichas? ¿Este trabajo
podría informatizarse?

11.- ¿Qué se hace con el trabajo
defectuoso?

12.- ¿Cómo está organizada la
entrega y mantenimiento de las herramientas?

13.- ¿Se llevan registros adecuados del
desempeño de los operarios?

14.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos
obreros los locales donde trabajarían y se les dan
suficientes explicaciones?

15.- Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de
desempeño, ¿se averiguan las razones?

16.- ¿Se estimula a los trabajadores a presentar
ideas?

17.- ¿Los trabajadores entienden de veras el
sistema de salarios por rendimiento según el cual
trabajan?

H. Condiciones de trabajo

1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo
momento?

2.- ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el
lugar de trabajo?

3.- ¿Se proporciona en todo momento la
temperatura más agradable?; y en caso contrario,
¿no se podría utilizar ventiladores o
estufas?

4.- ¿Se justificaría la instalación
de aparatos de aire acondicionado?

5.- ¿Se pueden reducir los niveles de
ruido?

6.- ¿Se pueden eliminar los vapores, el humo y el
polvo con sistemas de evacuación?

7.- Si los pisos son de hormigón, ¿se
podrían poner enrejados de madera o esteras para que fuera
más agradable estar de pie en ellos?

8.- ¿Se puede proporcionar una silla?

9.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en
lugares cercanos del trabajo?

10.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los
factores de seguridad?

11.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no
resbaladizo?

12.- ¿Se enseñó al trabajador a
evitar los accidentes?

13.- ¿su ropa es adecuada para prevenir
riesgos?

14.- ¿Da la fábrica en todo momento
impresión de orden y pulcritud?

15.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de
trabajo?

16.- ¿Hace en la fábrica demasiado frio en
invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la
primera jornada de la semana?

17.- ¿Están los procesos peligrosos
adecuadamente protegidos?

I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1.- ¿Es la tarea aburrida o
monótona?

2.- ¿Puede hacerse la operación más
interesante?

3.- ¿Puede combinarse la operación con
operaciones procedentes o posteriores a fin de
ampliarla?

4.- ¿Cuál es el tiempo de
ciclo?

5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su
propio equipo?

6.- ¿Puede el operario realizar la
inspección de su propio trabajo?

7.- ¿Puede el operario desbarbar su propio
trabajo?

8.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento
de sus propias herramientas?

9.- ¿Se puede dar al operario un conjunto de
tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?

10.- ¿Puede el operario hacer la pieza
completa?

11.- ¿Es posible y deseable la operación
la rotación entre puestos de trabajo?

12.- ¿Se puede aplicar la distribución del
trabajo organizada por grupos?

13.- ¿Es posible y deseable el horario
flexible?

14.- ¿Se pueden prever existencias reguladoras
para permitir variaciones en el ritmo de trabajo?

15.- ¿Recibe el operario regularmente
información sobre su rendimiento?

4.-Idear: Etapa que se caracteriza por crear ideas,
nuevas formas con espíritu innovador en función del
método mejorado, es recomendable revisar nuevamente los
aspectos considerados por si se ha obviado alguno, para ello se
debe tener presentes las condiciones objetivas y subjetivas
según las circunstancias de cada caso, es decir, la
empresa debe garantizar los recursos para que las mejoras se
puedan dar. Todo debe queda por escrito.

5.- Definir:Debe quedar por escrito los aspectos
relacionados con: el proceso/procedimiento (se definen los
recursos), además es necesario definir las
características tanto del
proceso/procedimiento.

• Disposición: Posición de la empresa
  ante las mejoras; también es necesaria ver el
  área de trabajo.

• Equipo: Se debe ver, tipo, cantidad, disponibilidad
  y su mantenimiento.

• Materiales: Se debe ver cantidad, calidad y costo.
  Es importante el resguardo de los materiales, hay que evaluar
  los residuos (ver si se puede reciclar, si es pérdida
  total).

• Calidad: Establecer los mecanismos adecuados para
  evaluar las variables y atributos de calidad (planes,
  muestreo, normas, no conformidades, ensayos, etc).

• Instrucción: Abarca por una parte las
  orientaciones y directrices del nivel gerencial y por otro
  lado el grado de instrucción del operario.

• Condiciones de trabajo: Evaluar la incidencia de las
  variables ambientales en el desarrollo del trabajo del
  operario (temperatura, ventilación, iluminación
  y ruido) que afectan el desenvolvimiento del
  individuo.

6.-Implementación: Buscar y establecer los
mecanismos necesarios que garanticen que el método
propuesto se dé. Además, considerar su
planeación, la disposición y la correspondiente
aplicación; definir con claridad los mecanismos que
garanticen fiel cumplimiento y con carácter de ley debe
quedar por escrito.

7.-Mantener en uso: La empresa debe verificar a
intervalos regulares el avance y el comportamiento de las mejoras
detectando así las posibles variaciones y las
modificaciones que hubieren al respecto.

Tabla 1. Procedimiento básico
sistemático propuesto por la OIT para el estudio de
métodos.

Fuente: Diapositivas de clases de
Ingeniería de Métodos. Prof. Iván
Turmero.

Análisis Operacional (Enfoques
Primarios)

Procedimiento sistemático utilizado para analizar
todos los elementos productivos y no productivos de una
operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo
así incrementar la producción por unidad de tiempo
y reducir los costos unitarios sin perjudicar la
calidad.

Dentro del análisis operacional se deben
considerar los siguientes aspectos:

• Los hechos deben examinarse como son y no como
  parecen.

• Rechazar ideas preconcebidas.

• Reto y escepticismo.

• Atención continua y cuidadosa.

Utilidad del Análisis
Operacional

1.- Origina un mejor método de
trabajo.

2.- Simplifica los procedimientos
operacionales.

3.- Maximiza el manejo de materiales.

4.- Incrementa la efectividad de los equipos.

5.- Aumenta la producción y disminuye el costo
unitario.

6.- Mejora la calidad del producto final.

7.- Reduce los efectos de la impericia
laboral.

8.- Mejora las condiciones de trabajo.

9.- Minimiza la fatiga del operario.

Enfoques Primarios: Estrategias
Elementales.

1.- Propósito de la operación: Justificar
el objetivo, el para qué y el por
qué, determinando así la finalidad de la
tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminarla,
combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.

2.- Diseño de la parte o pieza:Considerar al
diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y
evaluar si es posible mejorarlo a través de la:

• Disminución del número de partes y/o
  piezas.

• Reducción del número de operaciones,
  longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el
  maquinado y el ensamble más fácil.

• Utilización de un mejor material.

3.- Tolerancias y/o Especificaciones:

Tolerancia: Margen entre la calidad lograda en
la producción y la deseada (Rango de
variación)

Especificaciones: Conjunto de normas o
requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto
terminado respecto al diseñado

Seleccionar el mejor método o técnica de
inspección que implique control de calidad, menor tiempo y
ahorro en costo.

4.- Materiales:Representan un porcentaje alto del costo
total de la producción y su correcta selección y
uso adecuado es importante. Los costos se
reducirían:

• Si se puede sustituir por uno más
  barato.

• Si es uniforme y condiciones en que llega al
  operario.

• Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y
  material en proceso.

• Si se utiliza el material hasta el
  máximo.

• Si se encuentra utilidad a los residuos o piezas
  defectuosas.

5.- Análisis del Proceso:

Planificación y Eficiencia del proceso de
manufactura:

• Posibilidad de cambiar la
  operación.

• Reorganización o combinación de
  operaciones.

• Mecanizar el trabajo manual pesado.

• Emplear el mejor método de
  maquinado.

• Utilización eficiente de las instalaciones
  mecánicas.

6.- Preparación y Herramental: Las actividades de
preparación son necesarias para el proceso, evitar perder
tiempo por este concepto que se traduciría en costos
significativos. Se debe considerar:

• Mejorar la Planificación y Control de la
  Producción.

• Entregar instrumentos, instrucciones, materiales,
  etc. al inicio de la jornada de trabajo.

• Programar trabajos similares en
  secuencia.

• Entregar por duplicado herramientas de
  corte.

• Implantar programas de trabajo para cada
  operación.

7.- Condiciones de Trabajo:Es necesario proveer al
operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su
entorno:

• Adaptar la iluminación según la
  naturaleza del trabajo.

• Mejorar las condiciones climáticas hasta
  hacerlas óptimas (temperatura).

• Control de ruidos y vibraciones.

• Ventilación.

• Promover orden, limpieza y buen cuidado.

• Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes
  y dañinos.

• Proporcionar equipo de protección personal
  adecuado.

• Organizar y promover un buen programa de primeros
  auxilios.

8.- Manejo de Materiales:En la elaboración del
producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de
dinero, tiempo y energía en el transporte de los
materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar
de:

A.- Eliminar o reducir la manipulación de los
productos.

Indicadores:

• Demasiadas operaciones de carga y
  descarga.

• Transporte manual de carga pesada.

• Largos trayectos de los materiales.

• Congestionamientos de algunas zonas.

B.- Mejorar los procedimientos de transporte y
manipulación.

Indicadores:

• Incrementar el número de unidades a manipular
  cada vez.

• Aprovechar la fuerza de la gravedad.

• Disponer de los medios que faciliten el
  transporte.

• Utilizar equipos de manipulación que tengan
  uso variado.

• Realizar una buena selección del equipo de
  manejo de materiales.

9.- Distribución de la Planta y Equipo:Implica la
ordenaciónfísica de los elementosdel proceso en
cuanto a:

• Espacio necesario para movimiento del
  material.

• Áreas de almacenamiento.

• Trabajadores indirectos.

• Equipos y maquinarias de trabajo.

• Puestos de trabajo.

• Personal de taller.

• Zonas de carga y descarga.

• Espacio para transportes fijos.

CAPÍTULO III

Diseño
Metodológico

En el siguiente capítulo se describen, todas y
cada una de las herramientas utilizadas, en este informe de
investigación; tales como: descripción del tipo de
estudio, descripción de la población y muestra, los
diferentes recursos e instrumentos utilizados, las
técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos
y el procedimiento metodológico.

Tipo de Estudio:

De acuerdo con la estructura de la investigación
a desarrollar y con el fin de cumplir con los objetivos del
estudio, se implementó el método de estudio de
aplicación, el cual se desenvuelve dentro de una
investigación de campo y aplicada de tipo no
experimental.

• Investigación de campo: Se trata de
  una investigación de campo, ya que, fue realizada
  directamente en la empresa Pizzería la Gran Cruzada,
  lo cual hizo posible el contacto directo entre investigadores
  y el problema, logrando así una mayor visión e
  información porque a través de él se
  aplicaron métodos y técnicas que permitieron la
  recolección de información directa realizada en
  el proceso. Esto acontece cuando se recogen los datos en la
  realidad, dejando en muestra las verdaderas condiciones en
  que se han obtenido los datos lo cual facilita su
  revisión o modificación en caso de surgir
  dudas.

• Investigación evaluativa Una
  investigación de tipo evaluativo, puesto que, luego de
  describir el proceso, inmediatamente se comienzan a evaluar
  detalladamente todos los problemas que presenta la empresa,
  así como sus causas.

• Estudio descriptivo: Se realiza un estudio de
  tipo descriptivo, porque a través de él podemos
  describir la naturaleza actual de la disposición de
  los equipos y material dentro del sitio de trabajo. Este tipo
  de estudio busca describir situaciones; no está
  interesado en comprobar explicaciones, ni probar
  hipótesis de ningún tipo solo se enfoca en
  hacer referencia a los hechos reales.