Análisis operacional proceso de fabricación de tubetes y portatubetes
- Introducción
- El
problema - Marco
teórico - Marco
metodológico - Situación
actual - Análisis de
resultados - Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía
Introducción
La siguiente investigación presenta el
análisis operacional realizado a la empresa Rociadores
Industriales Rica, C.A en el proceso de fabricación de
Tubetes Y Portatubetes de polietileno de alta densidad. El cual
se elabora con la finalidad de detectar los elementos productivos
y no productivos del proceso para plantear mejoras al
mismo.
El análisis operacional permite mostrar las
situación actual del método de trabajo de
la empresa
(proceso, organización, almacenamiento de
la materia prima y producto terminado),a través de
las preguntas de la Oficina Internacional de Trabajo
(OIT), la técnica de interrogatorio que fueron aplicadas
al personal de la empresa y los enfoques primarios, con
la finalidad de originar nuevas alternativas y propuestas que
aseguren un mejor método de trabajo, lo cual es de vital
importancia, ya que, toda empresa requiere del mejoramiento
continuo para aprovechar sus recursos al máximo y aumentar
la calidad.
La estructura del trabajo se presenta en cinco
capítulos distribuidos de la manera siguiente:
capítulo I: el problema; que describe
los problemas críticos que afectan directamente
al proceso en cuestión; capítulo II: marco
teórico; el cual se basa en el fundamento de las
técnicas utilizadas en la investigación, donde se
detallan las preguntas que posee el método;
capítulo III: diseño metodológico,
donde se describe el tipo de estudio, la descripción,
la población y muestra que se
tomó, los diferentes recursos e instrumentos
utilizados, y el detalle del procedimiento que se llevó a
cabo; capítulo IV: situación actual, aquí es
donde se ponen en práctica las técnicas definidas
en el marco teórico, como el análisis operacional y
las preguntas de la OIT, con el fin de hallar la raíz del
problema. Por último se encuentra el capítulo V,
que corresponde a la situación propuesta, donde se detalla
el nuevo método de trabajo y los diagramas que
de él se derivan.
Para finalizar, se muestran las conclusiones a las
cuales se llegó con el estudio realizado, así como
también las recomendaciones que se creen convenientes
señalar.
CAPÍTULO I:
El
problema
Antecedentes:
Con la idea de penetrar en el mercado
agroeconómico, la empresa Rociadores Industriales RICA C.A
implemento el proceso de elaboración de Tubetes y
Portatubetes de Polietileno de alta densidad como semilleros
industriales, con la finalidad de reemplazar el método
antiguo de germinación en bolsas.
Con el incremento de la producción de Tubetes y
Portatubetes a mediados del año 2003, la empresa ha
presentado dificultades en el almacenamiento de materia prima
como de producto terminado, a los cuales se les dio una
solución temporal (aunque no la más óptima),
donde la materia prima se mantendría lo más cercana
posible a las máquinas de inyección de
plástico para su fácil acceso y el producto
terminado en cualquier espacio disponible, pero sin interferir en
las demás áreas de trabajo. Y el material de
reciclaje se encuentra al exterior, lejano al área
principal de inyección de plástico y cercano a la
molienda donde se transforma para su
comercialización.
El Origen, motivo o antecedentes que produjeron o
generaron el problema que hoy presenta Rociadores Industriales
RICA C.A para el proceso de transformación de
plástico, es uno que se ha venido acarreando por mucho
tiempo, y que aunque se han hecho muchas mejoras en el proceso,
aun se espera un método de trabajo 100% eficiente tanto a
nivel del personal como a nivel de infraestructura y mecanismos
de trabajo.
Planteamiento del problema:
Rociadores Industriales RICA C.A, es una empresa
manufacturera ubicada en la Zona Industrial Unare II, Sector I,
destinada a la fabricación de aspersores, toberas,
Tubetes, Portatubetes y a la reparación de válvulas
y bombas. En la actualidad, esta empresa presenta problemas en el
área de almacén, tanto de materia prima que se
encuentra lejana a las máquinas de inyección, como
en el producto terminado que no tiene un lugar destinado para
estos fines. Esto está ocasionando demoras significativas
en el proceso de fabricación y traslados innecesarios que
afectan el rendimiento del operario.
Mediante este trabajo se pretende realizar un
análisis operacional de la situación actual, y
plantear una serie de propuestas para mejorar el proceso de
fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de
alta densidad, a través de un examen crítico,
utilizando la técnica de interrogatorio, enfoques
primarios y preguntas de la OIT Este estudio es importante, ya
que permite determinar las variables que están incidiendo
en las demoras y fallas en el proceso de fabricación, de
igual manera, permite diseñar un modelo de
optimización de las operaciones, con la finalidad de
aumentar la eficiencia y productividad de los mismos.
Justificación:
Este trabajo tiene como finalidad realizar un estudio a
la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, mediante el
análisis operacional, que permita determinar las
operaciones improductivas que afectan en el proceso de
transformación de plástico para la
fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de
alta densidad, y así lograr las mejoras en la
disposición de los almacenes y los tiempos efectivos de
trabajo.
Objetivos:
General:
Realizar el análisis operacional al proceso de
inyección de plástico en la fabricación de
Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la
empresa Rociadores Industriales RICA C.A.
Específicos:
1. Aplicar las técnicas del
interrogatorio a los operarios que elaboran en la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A, para la fabricación
de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta
densidad.2. Aplicar las preguntas de la OIT a los
operarios que elaboran en la empresa Rociadores Industriales
RICA C.A, para la fabricación de Tubetes y
Portatubetes de polietileno de alta densidad.3. Describir el nuevo método de trabajo
para el proceso de fabricación de Tubetes y
Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A.4. Elaborar los diagramas de proceso del
método propuesto para la fabricación de Tubetes
y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A.5. Elaborar el diagrama de flujo recorrido del
método propuesto para la fabricación de Tubetes
y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A.6. Análisis de las posibles mejoras en
el proceso de fabricación de Tubetes y Portatubetes de
polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores
Industriales RICA C.A.
CAPITULO II:
Marco
teórico
Análisis operacional
El análisis operacional es un procedimiento
sistemático utilizado para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operación con vistas a
su mejoramiento, permitiendo así incrementar la
producción por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las
actividades de fabricación, administración de
empresas y servicios.
El procedimiento esencial del análisis
operacional es tan efectivo en la planeación de nuevos
centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. Por
medio de la formulación de preguntas de todos los aspectos
operacionales en una cierta estación de trabajo, de otras
estaciones dependientes de ésta y del diseño del
producto, se podrá proyectar un centro de trabajo
más eficiente.
Aspectos a considerar
Los hechos deben examinarse como son y no como
parecen.Rechazar ideas preconcebidas.
Reto y escepticismo.
Atención continua y cuidadosa.
Utilidad
Origina un mejor método de
trabajo.Simplifica los procedimientos
operacionales.Maximiza el manejo de materiales.
Incrementa la efectividad de los equipos.
Aumenta la producción y disminuye el costo
unitario.Mejora la calidad del producto final.
Reduce los efectos de la impericia
laboral.Mejora las condiciones de trabajo.
Minimiza la fatiga del operario.
Examen crítico
Etapa que consiste en la revisión exhaustiva,
minuciosa, detallada de los hechos que se tienen, poniendo a
prueba y en evidencia dicha información, es el escrutinio
de esa información para validar su veracidad, esto
permitirá establecer posibilidades alternativas y
orientaciones para su mejora, evaluar la posibilidad de cambiar,
reducir, simplificar y en el mejor de los casos eliminar, para
ello, es necesario evaluar cinco aspectos: propósito,
lugar, sucesión y persona.
Abarca tres herramientas fundamentales:
Preguntas de la OIT.
Técnica del interrogatorio.
Enfoques primarios.
Organización internacional del trabajo
(OIT)
Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que
procura fomentar la justicia social y los derechos humanos y
laborales internacionalmente reconocidos. La OIT fue creada con
el propósito primordial de adoptar normas internacionales
que abordaran el problema de las condiciones de trabajo que
entrañaban "justicia, miseria y privaciones".
La estructura de la OIT está conformada por tres
órganos: la Conferencia Internacional del Trabajo, el
Consejo de Administración y la Oficina Internacional del
Trabajo.
La OIT formula normas internacionales del trabajo, que
reviste la forma de convenios y de recomendaciones por las que se
fijan unas condiciones mínimas en materia de derechos
laborales fundamentales: libertad sindical, derecho de
sindicación, derecho de negociación colectiva,
abolición del trabajo forzoso, igualdad de oportunidades y
de trabajo, así como otras normas por las que se regulan
condiciones que abarcan todo el espectro de cuestiones
relacionadas con el trabajo.
Presta asistencia técnica, principalmente en los
siguientes campos: formación y rehabilitación
profesional, política de empleo; administración del
trabajo, legislación del trabajo y relaciones laborales;
condiciones de trabajo; desarrollo gerencial cooperativo;
seguridad social; estadísticas laborales, seguridad y
salud en el trabajo. Fomenta el desarrollo de organizaciones
independientes de empleadores y de trabajadores, y le facilita
formación y asesoramiento técnico. Dentro del
sistema de las Naciones Unidas, la OIT es la única
organización que cuenta con una estructura tripartita, en
la que los trabajadores y los empleadores participan en pie de
igualdad con los gobiernos y en las labores de sus órganos
de administración.
Preguntas de la o. I. T
A. Operaciones:
1. ¿Qué propósito tiene la
operación?2. ¿Es necesario el resultado que se
obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿A qué se
debe que sea necesario?3. ¿Es necesaria la operación
porque la anterior no se ejecutó
debidamente?4. ¿Se previó originalmente para
rectificar algo que ya se rectificó de otra
manera?5. Si se efectúa para mejorar el aspecto
exterior del producto, ¿el costo suplementario que
representa mejora las posibilidades de venta?6. ¿El propósito de la
operación puede lograrse de otra manera?7. ¿La operación se
efectúa para responder a las necesidades de todos los
que utilizan el producto?; ¿o se implantó para
atender las exigencias de uno o dos clientes nada
más?8. ¿Hay alguna operación
posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se
estudia ahora?9. ¿Se implantó para reducir el
costo de una operación anterior?; ¿o de una
operación posterior?10. Si se añadiera una operación
¿se felicitaría la ejecución de
otras?11. ¿La operación se puede
efectuar de otro modo con el mismo o con mejor
resultado?12. ¿no cambiaron las circunstancias
desde que se añadió la operación al
proceso?13. ¿Podría combinarse la
operación con una operación anterior o
posterior?14. ¿La operación que se analiza
puede combinarse con otra? ¿No se puede
eliminar?15. ¿Se podría descomponer la
operación para añadir sus diversos elementos a
otras operaciones?16. ¿Podría algún elemento
efectuarse con mejor resultado como operación
aparte?17. ¿La sucesión de operaciones
es la mejor posible?; ¿o mejoraría si se le
modificara el orden?18. ¿Podría efectuarse la misma
operación en otro departamento para evitar los costos
de manipulación?19. Si se modificara la operación,
¿Qué efecto tendría el cambio sobre las
demás operaciones?; ¿y sobre el producto
acabado?20. Si se puede utilizar otro método
para producir la pieza, ¿se justificarían el
trabajo y el despliegue de actividades que acarrearía
el cambio?21. ¿Podrían combinarse la
operación y la inspección?
B. Diseño de piezas y
productos
1. ¿Puede modificarse el modelo para
simplificar o eliminar la operación?2. ¿Se podría reducir el
número de piezas?3. ¿Podrían utilizarse ciertas
piezas de serie?4. ¿Se pondría reemplazar una
pieza de serie por otro material más barato o de mejor
resultado?5. ¿Se utilizó el análisis
del Pareto para identificar las piezas o producto de
más valor?
C. Normas de calidad
1. ¿Todas las partes interesadas se han
puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad
aceptable?2. ¿Qué condiciones de
inspección debe llenar esta operación?3. ¿El operario puede inspeccionar su
propio trabajo?4. ¿Son realmente apropiadas las normas
de tolerancias y demás?5. ¿Se podrían elevar las normas
para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los
costos?6. ¿Se reducirán apreciablemente
los costos si se rebajaran las normas?7. ¿Existe alguna forma de dar al
producto acabado una calidad superior a la actual?8. ¿Puede mejorarse la calidad empleando
nuevos procesos?9. ¿Se necesitan las mismas normas para
todos los clientes?10. Si se cambiaran las normas y las
condiciones de inspecciones, ¿aumentarían o
disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la
operación, del taller o del sector?11. ¿Cuáles son las principales
causas de que se rechace esta pieza?12. ¿Una modificación de la
composición del producto podría dar como
resultado una calidad más uniforme?
D. Utilización de
materiales
1. ¿El material que se utiliza es
realmente adecuado?2. ¿No podría reemplazarse por
otro más barato que igualmente sirviera?3. ¿No se podría utilizar un
material más ligero?4. ¿El material se compra ya
acondicionado para el uso?5. ¿Podría el abastecedor
introducir reformas en la elaboración del material
para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?6. ¿El material es entregado0
suficientemente limpio?7. ¿Se compra en cantidades y
dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan
la merma y los retazos y cabos inaprovechables?8. ¿Se saca el máximo partido
posible del material al cortarlo?; ¿y al
elaborarlo?9. ¿Son adecuados los demás
materiales utilizados en la elaboración: aceites,
aguas, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad?
¿se controla su uso y se trata de
economizarlos?10. ¿Es razonable la proporción
entre los costos de material y los de mano de
obra?11. ¿No se podría modificar el
método para eliminar el exceso de mermas y
desperdicios?12. ¿Se reducirá el número
de materiales utilizados si se estandarizara la
producción?13. ¿No se podría hacer la pieza
con sobrantes del material o retazos
inaprovechables?14. ¿Se podrían utilizar los
sobrantes o retazos?15. ¿Se podrían clasificar los
sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?16. ¿El proveedor de material lo somete
a operaciones innecesarias para el proceso
estudiado?17. ¿La calidad de materiales es
uniforme?18. ¿Se podrían evitar algunas de
las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara
más cuidadosamente el material cuando es
entregado?19. ¿El material es entregado sin bordes
filosos ni rebabas?20. ¿Se altera el material con el
almacenamiento?21. ¿Se podrían reducir los
costos y demoras de inspección efectuando la
inspección por muestreo y clasificando a los
proveedores según su fiabilidad?22. ¿Se podría hacer la pieza de
manera más económica con retazos de material de
otra calidad?
E. Disposición del lugar de
trabajo
1. ¿Facilita la disposición de la
fábrica la eficaz manipulación de los
materiales?2. ¿Permite la disposición de la
fábrica un mantenimiento eficaz?3. ¿Proporciona la disposición de
la fábrica una seguridad adecuada?4. ¿Permite la disposición de la
fábrica realizar cómodamente el
montaje?5. ¿Facilita la disposición de la
fábrica las relaciones sociales entre
trabajadores?6. ¿Están los materiales bien
situados en el lugar de trabajo?7. ¿Están las herramientas
colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión
previa y sin la consiguiente demora?8. ¿Se han previsto instalaciones y
soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el
montaje?9. ¿Existen superficies adecuadas de
trabajo para las operaciones secundarias, como la
inspección y el desbarbado?10. ¿Existen instalaciones para eliminar
y almacenar las virutas y desechos?11. ¿Se han tomado suficientes medidas
para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo,
ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos
mojados, etc.?12. ¿La luz existente corresponde a la
tarea de que se trate?13. ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento de herramientas y calibradores?14. ¿Existen armarios para que los
operarios puedan guardar sus efectos personales?
F. Manipulación de
Materiales
1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y
traer el material del puesto de trabajo en proporción
con el tiempo invertido en manipularlo en dicho
puesto?2. En caso contrario, ¿Podrían
encargarse de la manipulación los operarios de
máquinas para que el cambio de ocupación le
sirva de distracción?3. ¿Deberían de utilizarse
carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de
horquilla, o transportadores o conductos?4. ¿Deberían idearse plataformas,
bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular
con facilidad y sin daños?5. ¿En qué lugar en la zona de
trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o
que salen?6. ¿Se puede despachar el material desde
un punto central con un transportador?7. ¿El tamaño del recipiente o
contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a
trasladar?8. ¿Puede idearse un recipiente que
permita alcanzar el material más
fácilmente?9. ¿Podría colocarse un
recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el
material?10. Si se utiliza una grúa de puente,
¿funciona con rapidez y precisión?11. ¿Se podría aprovechar la
fuerza de gravedad empezando la primera operación a un
nivel más alto?12. ¿Están los puntos de carga y
descarga de los camiones en lugares adecuados?13. ¿Se evitaría con una placa
giratoria la necesidad de desplazarse?14. ¿La materia prima que llega se
podría descargar en el primer puesto de trabajo para
evitar la doble manipulación?15. ¿Podrían combinarse
operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble
manipulación?16. ¿Se podría evitar la
necesidad de pasar las piezas si se utilizaran recipientes
estandarizados?17. ¿Los recipientes son uniformes para
poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el
suelo?18. ¿Se pueden comprar los materiales en
tamaños más fáciles de
manipular?19. ¿Se ahorrarían demoras si
hubiera señales (luces, timbres, etc.) que avisara
cuando se necesite más material?20. ¿Pueden cambiarse de lugar los
almacenes y las pilas de materiales para reducir la
manipulación y el transporte?
G. Organización del
Trabajo
1. ¿Cómo se atribuye la tarea del
operario?2. ¿Están las actividades tan
bien reguladas que el operario siempre tiene algo que
hacer?3. ¿Cómo se dan las instrucciones
al operario?4. ¿Cómo se consiguen los
materiales?5. ¿Cómo se entregan los planos y
herramientas?6. ¿Hay control de la hora? En caso
afirmativo, ¿Cómo se verifican la hora de
comienzo y de fin de la tarea?7. ¿Hay muchas posibilidades de
retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de
herramientas o en el de materiales?8. ¿Los materiales están bien
situados?9. Si la operación se efectúa
constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al
principio y al final del turno en operaciones preliminares y
puesta en orden?10. ¿Qué clase de anotaciones
deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo,
los bonos de almacén y demás fichas?
¿Este trabajo podría informatizarse?11. ¿Qué se hace con el trabajo
defectuoso?12. ¿Cómo está organizada
la entrega y mantenimiento de las herramientas?13. ¿Se llevan registros adecuados del
desempeño de los operarios?14. ¿Se hace conocer debidamente a los
nuevos obreros los locales donde trabajaran y se les dan
suficientes explicaciones?15. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta
norma de desempeño, ¿se averiguan las
razones?16. ¿Se estimula a los trabajadores a
presentar ideas?17. ¿Los trabajadores entienden de veras
el sistema de salarios por rendimiento según el cual
trabajan?
H. Condiciones de Trabajo
1. ¿La luz es uniforme y suficiente en
todo momento?2. ¿Se ha eliminado el resplandor de
todo el lugar de trabajo?3. ¿Se proporciona en todo momento la
temperatura más agradable?; y en caso contrario
¿no se podrían utilizar ventiladores o
estufas?4. ¿Se justificaría la
instalación de aparatos de aire
acondicionado?5. ¿Se pueden reducir los niveles de
ruido?6. ¿Se pueden eliminar los vapores, el
humo y el polvo con sistemas de evacuación?7. Si los pisos son de hormigón,
¿se podrían poner enrejados de madera o esteras
para que fuera más agradable estar de pie en
ellos?8. ¿Se puede proporcionar una
silla?9. ¿Se han colocado grifos de agua
fresca en lugares cercanos del trabajo?10. ¿Se han tenido debidamente en cuenta
los factores de seguridad?11. ¿Es el piso seguro y liso, pero no
resbaladizo?12. ¿Se enseñó al
trabajador a evitar los accidentes?13. ¿Su ropa es adecuada para prevenir
riesgos?14. ¿Da la fábrica en todo
momento impresión de orden y pulcritud?15. ¿Con cuanta minucia se limpia el
lugar de trabajo?16. ¿Hace en la fábrica demasiado
frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al
principio de la primera jornada de la semana?17. ¿Están los procesos
peligrosos adecuadamente protegidos?
I. Enriquecimiento de la tarea de cada
puesto
1. ¿Es la tarea aburrida o
monótona?2. ¿Puede hacerse la operación
más interesante?3. ¿Puede combinarse la operación
con operaciones procedentes o posteriores a fin de
ampliarla?4. ¿Cuál es el tiempo de
ciclo?5. ¿Puede el operario efectuar el
montaje de su propio equipo?6. ¿Puede el operario realizar la
inspección de su propio trabajo?7. ¿Puede el operario desbarbar su
propio trabajo?8. ¿Puede el operario efectuar el
mantenimiento de sus propias herramientas?9. ¿Se puede dar al operario un conjunto
de tareas y dejarle que programe el trabajo a su
manera?10. ¿Puede el operario hacer la pieza
completa?11. ¿Es posible y deseable la
rotación entre puestos de trabajo?12. ¿Se puede aplicar la
distribución del trabajo organizada por
grupos?13. ¿Es posible y deseable el horario
flexible?14. ¿Se pueden prever existencias
reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de
trabajo?15. ¿Recibe el operario regularmente
información sobre su rendimiento?
Técnica del interrogatorio
Es el medio para efectuar el EXAMEN CRÍTICO,
sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
sistemática y progresiva de preguntas.
Preguntas preliminales:
Propósito:
¿QUÉ SE HACE?
¿POR QUÉ SE HACE?
¿QUÉ OTRA COSA PODRÍA
HACERSE?¿QUÉ DEBERÍA
HACERSE?
Lugar:
¿DÓNDE SE HACE?
¿POR QUÉ SE HACE
ALLÍ?¿EN QUÉ OTRO LUGAR PODRÍA
HACERSE?¿DÓNDE DEBERÍA
HACERSE?
Sucesión:
¿CUÁNDO SE HACE?
¿POR QUÉ SE HACE ENTONCES?
¿CUÁNDO PODRÍA
HACERSE?¿CUÁNDO DEBERÍA
HACERSE?
Persona:
¿QUIÉN LO HACE?
¿POR QUÉ LO HACE ESA
PERSONA?¿QUÉ OTRA PERSONA PODRÍA
HACERLO?¿QUIÉN DEBERÍA
HACERLO?
Medios:
¿CÓMO SE HACE?
¿POR QUÉ SE HACE DE ESE
MODO?¿DE QUÉ OTRA MODO PODRÍA
HACERSE?¿CÓMO DEBERÍA
HACERSE?
Preguntas de fondo:
Prolongan y detallan las preguntas preliminares para
determinar si, a fin de mejorar el método empleado,
sería factible y preferible remplazar por otro el lugar,
la sucesión, la persona, el medio, o todos. Investigan
qué se hace y por qué se hace según el "DEBE
SER".
Enfoques primarios
Estrategias elementales:
Propósito de la
operación
Justificar el objetivo, el para qué y el por
qué, determinando así la finalidad de la tarea. Es
recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla,
simplificarla, reducirla o mejorarla.
Diseño de la parte o pieza
Considerar al diseño como algo cambiante, su
grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a
través de la:
Disminución del número de partes y/o
piezas.Reducción del número de operaciones,
longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el
maquinado y el ensamble más fácil.Utilización de un mejor material.
Tolerancias y/o Especificaciones
Tolerancia: Margen entre la calidad lograda en la
producción y la deseada (Rango de variación).
Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos impuestos
al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al
diseñado. Seleccionar el mejor método o
técnica de inspección que implique control de
calidad, menor tiempo y ahorro en costo.
Materiales
Representan un porcentaje alto del costo total de la
producción y su correcta selección y uso adecuado
es importante. Los costos se reducirían:
Si se puede sustituir por uno más
barato.Si es uniforme y condiciones en que llega al
operario.Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y
material en proceso.Si se utiliza la materia hasta el
máximo.Si se encuentra utilidad a los residuos o piezas
defectuosas.
Análisis del Proceso
Planificación y Eficiencia del proceso de
manufactura:
Posibilidad de cambiar la
operación.Reorganización o combinación de
operaciones.Mecanizar el trabajo manual pesado.
Emplear el mejor método de
maquinado.Utilización eficiente de las instalaciones
mecánicas.
Preparación y Herramental
Las actividades de preparación son necesarias
para el proceso, evitar perder tiempo por este concepto que se
traduciría en costos significativos. Se debe
considerar:
Mejorar la Planificación y Control de la
Producción.Entregar instrumentos, instrucciones, materiales,
etc. al inicio de la jornada de trabajo.Programar trabajos similares en
secuencia.Entregar por duplicado herramientas de
corte.Implantar programas de trabajo para cada
operación.
Las herramientas deben tener la calidad adecuada, se
debe corresponder con la actividad que se realiza, uso correcto,
para ello se recomienda:
Efectuar mayor número de operaciones de
maquinado por cada preparación.Diseñar herramental que pueda utilizar la
máquina a su máxima capacidad.Utilizar la mayor capacidad de la
máquina.Introducir un herramental más
eficiente
Condiciones de Trabajo
Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo
adecuado, considerando su entorno:
Adaptar la iluminación según la
naturaleza del trabajo.Mejorar las condiciones climáticas hasta
hacerlas óptimas (temperatura).Control de ruidos y vibraciones.
Ventilación.
Promover orden, limpieza y buen cuidado.
Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes
y dañinos.Proporcionar equipo de protección personal
adecuado.Organizar y promover un buen programa de primeros
auxilios.
Manejo de Materiales
En la elaboración del producto, es necesario
evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y
energía en el transporte de los materiales de un lugar a
otro. Es por ello que hay que tratar de:
A. Eliminar o reducir la manipulación de
los productos.B. Mejorar los procedimientos de transporte y
manipulación.
Distribución de la Planta y
Equipo
Implica la ordenación física de los
elementos del proceso en cuanto a:
Espacio necesario para movimiento del
material.Áreas de almacenamiento.
Trabajadores indirectos.
Equipos y maquinarias de trabajo.
Puestos de trabajo.
Personal de taller.
Zonas de carga y descarga.
Espacio para transportes fijos.
CAPÍTULO III:
Marco
metodológico
Tipo de estudio
El estudio realizado en la empresa Rociadores
Industriales RICA C.A, es de tipo no experimental, porque se pudo
observar el fenómeno tal y como se da en su contexto
natural, es decir, en las áreas de almacén, para
después analizarlos. También se consideran otros
tipos de estudio como:
De campo, porque el estudio fue realizado observando los
hechos en su ambiente natural, es decir en las áreas de
almacenamiento.
Descriptivo, porque a través de él se pudo
describir, registrar, analizar e interpretar la naturaleza actual
de los problemas presentados en la empresa Rociadores
Industriales RICA C.A, para así obtener un correcto
diagnóstico de la situación actual de dicha
empresa, de forma tal, que se pueda hacer una propuesta que lleve
a la solución de los problemas y lograr una correcta
estandarización de los tiempos.
Evaluativo, puesto que el objetivo del mismo es evaluar
y enjuiciar el método actual de trabajo de la empresa, con
el fin de corregir las fallas presentadas e introducir los
reajustes necesarios en pro de mejorar las irregularidades que se
presenta en el proceso de transformación de
plástico de la empresa Rociadores Industriales RICA
C.A.
Página siguiente |