Análisis operacional proceso de fabricación de tubetes y portatubetes

Introducción

La siguiente investigación presenta el
análisis operacional realizado a la empresa Rociadores
Industriales Rica, C.A en el proceso de fabricación de
Tubetes Y Portatubetes de polietileno de alta densidad. El cual
se elabora con la finalidad de detectar los elementos productivos
y no productivos del proceso para plantear mejoras al
mismo.

El análisis operacional permite mostrar las
situación actual del método de trabajo de
la empresa
(proceso, organización, almacenamiento de
la materia prima y producto terminado),a través de
las preguntas de la Oficina Internacional de Trabajo
(OIT), la técnica de interrogatorio que fueron aplicadas
al personal de la empresa y los enfoques primarios, con
la finalidad de originar nuevas alternativas y propuestas que
aseguren un mejor método de trabajo, lo cual es de vital
importancia, ya que, toda empresa requiere del mejoramiento
continuo para aprovechar sus recursos al máximo y aumentar
la calidad.

La estructura del trabajo se presenta en cinco
capítulos distribuidos de la manera siguiente:
capítulo I: el problema; que describe
los problemas críticos que afectan directamente
al proceso en cuestión; capítulo II: marco
teórico; el cual se basa en el fundamento de las
técnicas utilizadas en la investigación, donde se
detallan las preguntas que posee el método;
capítulo III: diseño metodológico,
donde se describe el tipo de estudio, la descripción,
la población y muestra que se
tomó, los diferentes recursos e instrumentos
utilizados, y el detalle del procedimiento que se llevó a
cabo; capítulo IV: situación actual, aquí es
donde se ponen en práctica las técnicas definidas
en el marco teórico, como el análisis operacional y
las preguntas de la OIT, con el fin de hallar la raíz del
problema. Por último se encuentra el capítulo V,
que corresponde a la situación propuesta, donde se detalla
el nuevo método de trabajo y los diagramas que
de él se derivan.

Para finalizar, se muestran las conclusiones a las
cuales se llegó con el estudio realizado, así como
también las recomendaciones que se creen convenientes
señalar.

CAPÍTULO I:

El
problema

• Antecedentes:

Con la idea de penetrar en el mercado
agroeconómico, la empresa Rociadores Industriales RICA C.A
implemento el proceso de elaboración de Tubetes y
Portatubetes de Polietileno de alta densidad como semilleros
industriales, con la finalidad de reemplazar el método
antiguo de germinación en bolsas.

Con el incremento de la producción de Tubetes y
Portatubetes a mediados del año 2003, la empresa ha
presentado dificultades en el almacenamiento de materia prima
como de producto terminado, a los cuales se les dio una
solución temporal (aunque no la más óptima),
donde la materia prima se mantendría lo más cercana
posible a las máquinas de inyección de
plástico para su fácil acceso y el producto
terminado en cualquier espacio disponible, pero sin interferir en
las demás áreas de trabajo. Y el material de
reciclaje se encuentra al exterior, lejano al área
principal de inyección de plástico y cercano a la
molienda donde se transforma para su
comercialización.

El Origen, motivo o antecedentes que produjeron o
generaron el problema que hoy presenta Rociadores Industriales
RICA C.A para el proceso de transformación de
plástico, es uno que se ha venido acarreando por mucho
tiempo, y que aunque se han hecho muchas mejoras en el proceso,
aun se espera un método de trabajo 100% eficiente tanto a
nivel del personal como a nivel de infraestructura y mecanismos
de trabajo.

• Planteamiento del problema:

Rociadores Industriales RICA C.A, es una empresa
manufacturera ubicada en la Zona Industrial Unare II, Sector I,
destinada a la fabricación de aspersores, toberas,
Tubetes, Portatubetes y a la reparación de válvulas
y bombas. En la actualidad, esta empresa presenta problemas en el
área de almacén, tanto de materia prima que se
encuentra lejana a las máquinas de inyección, como
en el producto terminado que no tiene un lugar destinado para
estos fines. Esto está ocasionando demoras significativas
en el proceso de fabricación y traslados innecesarios que
afectan el rendimiento del operario.

Mediante este trabajo se pretende realizar un
análisis operacional de la situación actual, y
plantear una serie de propuestas para mejorar el proceso de
fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de
alta densidad, a través de un examen crítico,
utilizando la técnica de interrogatorio, enfoques
primarios y preguntas de la OIT Este estudio es importante, ya
que permite determinar las variables que están incidiendo
en las demoras y fallas en el proceso de fabricación, de
igual manera, permite diseñar un modelo de
optimización de las operaciones, con la finalidad de
aumentar la eficiencia y productividad de los mismos.

• Justificación:

Este trabajo tiene como finalidad realizar un estudio a
la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, mediante el
análisis operacional, que permita determinar las
operaciones improductivas que afectan en el proceso de
transformación de plástico para la
fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de
alta densidad, y así lograr las mejoras en la
disposición de los almacenes y los tiempos efectivos de
trabajo.

• Objetivos:

• General:

Realizar el análisis operacional al proceso de
inyección de plástico en la fabricación de
Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la
empresa Rociadores Industriales RICA C.A.

• Específicos:

• 1. Aplicar las técnicas del
  interrogatorio a los operarios que elaboran en la empresa
  Rociadores Industriales RICA C.A, para la fabricación
  de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta
  densidad.

• 2. Aplicar las preguntas de la OIT a los
  operarios que elaboran en la empresa Rociadores Industriales
  RICA C.A, para la fabricación de Tubetes y
  Portatubetes de polietileno de alta densidad.

• 3. Describir el nuevo método de trabajo
  para el proceso de fabricación de Tubetes y
  Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa
  Rociadores Industriales RICA C.A.

• 4. Elaborar los diagramas de proceso del
  método propuesto para la fabricación de Tubetes
  y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa
  Rociadores Industriales RICA C.A.

• 5. Elaborar el diagrama de flujo recorrido del
  método propuesto para la fabricación de Tubetes
  y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa
  Rociadores Industriales RICA C.A.

• 6. Análisis de las posibles mejoras en
  el proceso de fabricación de Tubetes y Portatubetes de
  polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores
  Industriales RICA C.A.

CAPITULO II:

Marco
teórico

• Análisis operacional

El análisis operacional es un procedimiento
sistemático utilizado para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operación con vistas a
su mejoramiento, permitiendo así incrementar la
producción por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las
actividades de fabricación, administración de
empresas y servicios.

El procedimiento esencial del análisis
operacional es tan efectivo en la planeación de nuevos
centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. Por
medio de la formulación de preguntas de todos los aspectos
operacionales en una cierta estación de trabajo, de otras
estaciones dependientes de ésta y del diseño del
producto, se podrá proyectar un centro de trabajo
más eficiente.

• Aspectos a considerar

• Los hechos deben examinarse como son y no como
  parecen.

• Rechazar ideas preconcebidas.

• Reto y escepticismo.

• Atención continua y cuidadosa.

• Utilidad

• Origina un mejor método de
  trabajo.

• Simplifica los procedimientos
  operacionales.

• Maximiza el manejo de materiales.

• Incrementa la efectividad de los equipos.

• Aumenta la producción y disminuye el costo
  unitario.

• Mejora la calidad del producto final.

• Reduce los efectos de la impericia
  laboral.

• Mejora las condiciones de trabajo.

• Minimiza la fatiga del operario.

• Examen crítico

Etapa que consiste en la revisión exhaustiva,
minuciosa, detallada de los hechos que se tienen, poniendo a
prueba y en evidencia dicha información, es el escrutinio
de esa información para validar su veracidad, esto
permitirá establecer posibilidades alternativas y
orientaciones para su mejora, evaluar la posibilidad de cambiar,
reducir, simplificar y en el mejor de los casos eliminar, para
ello, es necesario evaluar cinco aspectos: propósito,
lugar, sucesión y persona.

Abarca tres herramientas fundamentales:

• Preguntas de la OIT.

• Técnica del interrogatorio.

• Enfoques primarios.

• Organización internacional del trabajo
  (OIT)

Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que
procura fomentar la justicia social y los derechos humanos y
laborales internacionalmente reconocidos. La OIT fue creada con
el propósito primordial de adoptar normas internacionales
que abordaran el problema de las condiciones de trabajo que
entrañaban "justicia, miseria y privaciones".

La estructura de la OIT está conformada por tres
órganos: la Conferencia Internacional del Trabajo, el
Consejo de Administración y la Oficina Internacional del
Trabajo.

La OIT formula normas internacionales del trabajo, que
reviste la forma de convenios y de recomendaciones por las que se
fijan unas condiciones mínimas en materia de derechos
laborales fundamentales: libertad sindical, derecho de
sindicación, derecho de negociación colectiva,
abolición del trabajo forzoso, igualdad de oportunidades y
de trabajo, así como otras normas por las que se regulan
condiciones que abarcan todo el espectro de cuestiones
relacionadas con el trabajo.

Presta asistencia técnica, principalmente en los
siguientes campos: formación y rehabilitación
profesional, política de empleo; administración del
trabajo, legislación del trabajo y relaciones laborales;
condiciones de trabajo; desarrollo gerencial cooperativo;
seguridad social; estadísticas laborales, seguridad y
salud en el trabajo. Fomenta el desarrollo de organizaciones
independientes de empleadores y de trabajadores, y le facilita
formación y asesoramiento técnico. Dentro del
sistema de las Naciones Unidas, la OIT es la única
organización que cuenta con una estructura tripartita, en
la que los trabajadores y los empleadores participan en pie de
igualdad con los gobiernos y en las labores de sus órganos
de administración.

• Preguntas de la o. I. T

• A. Operaciones:

• 1. ¿Qué propósito tiene la
  operación?

• 2. ¿Es necesario el resultado que se
  obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿A qué se
  debe que sea necesario?

• 3. ¿Es necesaria la operación
  porque la anterior no se ejecutó
  debidamente?

• 4. ¿Se previó originalmente para
  rectificar algo que ya se rectificó de otra
  manera?

• 5. Si se efectúa para mejorar el aspecto
  exterior del producto, ¿el costo suplementario que
  representa mejora las posibilidades de venta?

• 6. ¿El propósito de la
  operación puede lograrse de otra manera?

• 7. ¿La operación se
  efectúa para responder a las necesidades de todos los
  que utilizan el producto?; ¿o se implantó para
  atender las exigencias de uno o dos clientes nada
  más?

• 8. ¿Hay alguna operación
  posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se
  estudia ahora?

• 9. ¿Se implantó para reducir el
  costo de una operación anterior?; ¿o de una
  operación posterior?

• 10. Si se añadiera una operación
  ¿se felicitaría la ejecución de
  otras?

• 11. ¿La operación se puede
  efectuar de otro modo con el mismo o con mejor
  resultado?

• 12. ¿no cambiaron las circunstancias
  desde que se añadió la operación al
  proceso?

• 13. ¿Podría combinarse la
  operación con una operación anterior o
  posterior?

• 14. ¿La operación que se analiza
  puede combinarse con otra? ¿No se puede
  eliminar?

• 15. ¿Se podría descomponer la
  operación para añadir sus diversos elementos a
  otras operaciones?

• 16. ¿Podría algún elemento
  efectuarse con mejor resultado como operación
  aparte?

• 17. ¿La sucesión de operaciones
  es la mejor posible?; ¿o mejoraría si se le
  modificara el orden?

• 18. ¿Podría efectuarse la misma
  operación en otro departamento para evitar los costos
  de manipulación?

• 19. Si se modificara la operación,
  ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las
  demás operaciones?; ¿y sobre el producto
  acabado?

• 20. Si se puede utilizar otro método
  para producir la pieza, ¿se justificarían el
  trabajo y el despliegue de actividades que acarrearía
  el cambio?

• 21. ¿Podrían combinarse la
  operación y la inspección?

• B. Diseño de piezas y
  productos

• 1. ¿Puede modificarse el modelo para
  simplificar o eliminar la operación?

• 2. ¿Se podría reducir el
  número de piezas?

• 3. ¿Podrían utilizarse ciertas
  piezas de serie?

• 4. ¿Se pondría reemplazar una
  pieza de serie por otro material más barato o de mejor
  resultado?

• 5. ¿Se utilizó el análisis
  del Pareto para identificar las piezas o producto de
  más valor?

• C. Normas de calidad

• 1. ¿Todas las partes interesadas se han
  puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad
  aceptable?

• 2. ¿Qué condiciones de
  inspección debe llenar esta operación?

• 3. ¿El operario puede inspeccionar su
  propio trabajo?

• 4. ¿Son realmente apropiadas las normas
  de tolerancias y demás?

• 5. ¿Se podrían elevar las normas
  para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los
  costos?

• 6. ¿Se reducirán apreciablemente
  los costos si se rebajaran las normas?

• 7. ¿Existe alguna forma de dar al
  producto acabado una calidad superior a la actual?

• 8. ¿Puede mejorarse la calidad empleando
  nuevos procesos?

• 9. ¿Se necesitan las mismas normas para
  todos los clientes?

• 10. Si se cambiaran las normas y las
  condiciones de inspecciones, ¿aumentarían o
  disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la
  operación, del taller o del sector?

• 11. ¿Cuáles son las principales
  causas de que se rechace esta pieza?

• 12. ¿Una modificación de la
  composición del producto podría dar como
  resultado una calidad más uniforme?

• D. Utilización de
  materiales

• 1. ¿El material que se utiliza es
  realmente adecuado?

• 2. ¿No podría reemplazarse por
  otro más barato que igualmente sirviera?

• 3. ¿No se podría utilizar un
  material más ligero?

• 4. ¿El material se compra ya
  acondicionado para el uso?

• 5. ¿Podría el abastecedor
  introducir reformas en la elaboración del material
  para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?

• 6. ¿El material es entregado0
  suficientemente limpio?

• 7. ¿Se compra en cantidades y
  dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan
  la merma y los retazos y cabos inaprovechables?

• 8. ¿Se saca el máximo partido
  posible del material al cortarlo?; ¿y al
  elaborarlo?

• 9. ¿Son adecuados los demás
  materiales utilizados en la elaboración: aceites,
  aguas, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad?
  ¿se controla su uso y se trata de
  economizarlos?

• 10. ¿Es razonable la proporción
  entre los costos de material y los de mano de
  obra?

• 11. ¿No se podría modificar el
  método para eliminar el exceso de mermas y
  desperdicios?

• 12. ¿Se reducirá el número
  de materiales utilizados si se estandarizara la
  producción?

• 13. ¿No se podría hacer la pieza
  con sobrantes del material o retazos
  inaprovechables?

• 14. ¿Se podrían utilizar los
  sobrantes o retazos?

• 15. ¿Se podrían clasificar los
  sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?

• 16. ¿El proveedor de material lo somete
  a operaciones innecesarias para el proceso
  estudiado?

• 17. ¿La calidad de materiales es
  uniforme?

• 18. ¿Se podrían evitar algunas de
  las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara
  más cuidadosamente el material cuando es
  entregado?

• 19. ¿El material es entregado sin bordes
  filosos ni rebabas?

• 20. ¿Se altera el material con el
  almacenamiento?

• 21. ¿Se podrían reducir los
  costos y demoras de inspección efectuando la
  inspección por muestreo y clasificando a los
  proveedores según su fiabilidad?

• 22. ¿Se podría hacer la pieza de
  manera más económica con retazos de material de
  otra calidad?

• E. Disposición del lugar de
  trabajo

• 1. ¿Facilita la disposición de la
  fábrica la eficaz manipulación de los
  materiales?

• 2. ¿Permite la disposición de la
  fábrica un mantenimiento eficaz?

• 3. ¿Proporciona la disposición de
  la fábrica una seguridad adecuada?

• 4. ¿Permite la disposición de la
  fábrica realizar cómodamente el
  montaje?

• 5. ¿Facilita la disposición de la
  fábrica las relaciones sociales entre
  trabajadores?

• 6. ¿Están los materiales bien
  situados en el lugar de trabajo?

• 7. ¿Están las herramientas
  colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión
  previa y sin la consiguiente demora?

• 8. ¿Se han previsto instalaciones y
  soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el
  montaje?

• 9. ¿Existen superficies adecuadas de
  trabajo para las operaciones secundarias, como la
  inspección y el desbarbado?

• 10. ¿Existen instalaciones para eliminar
  y almacenar las virutas y desechos?

• 11. ¿Se han tomado suficientes medidas
  para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo,
  ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos
  mojados, etc.?

• 12. ¿La luz existente corresponde a la
  tarea de que se trate?

• 13. ¿Se ha previsto un lugar para el
  almacenamiento de herramientas y calibradores?

• 14. ¿Existen armarios para que los
  operarios puedan guardar sus efectos personales?

• F. Manipulación de
  Materiales

• 1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y
  traer el material del puesto de trabajo en proporción
  con el tiempo invertido en manipularlo en dicho
  puesto?

• 2. En caso contrario, ¿Podrían
  encargarse de la manipulación los operarios de
  máquinas para que el cambio de ocupación le
  sirva de distracción?

• 3. ¿Deberían de utilizarse
  carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de
  horquilla, o transportadores o conductos?

• 4. ¿Deberían idearse plataformas,
  bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular
  con facilidad y sin daños?

• 5. ¿En qué lugar en la zona de
  trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o
  que salen?

• 6. ¿Se puede despachar el material desde
  un punto central con un transportador?

• 7. ¿El tamaño del recipiente o
  contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a
  trasladar?

• 8. ¿Puede idearse un recipiente que
  permita alcanzar el material más
  fácilmente?

• 9. ¿Podría colocarse un
  recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el
  material?

• 10. Si se utiliza una grúa de puente,
  ¿funciona con rapidez y precisión?

• 11. ¿Se podría aprovechar la
  fuerza de gravedad empezando la primera operación a un
  nivel más alto?

• 12. ¿Están los puntos de carga y
  descarga de los camiones en lugares adecuados?

• 13. ¿Se evitaría con una placa
  giratoria la necesidad de desplazarse?

• 14. ¿La materia prima que llega se
  podría descargar en el primer puesto de trabajo para
  evitar la doble manipulación?

• 15. ¿Podrían combinarse
  operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble
  manipulación?

• 16. ¿Se podría evitar la
  necesidad de pasar las piezas si se utilizaran recipientes
  estandarizados?

• 17. ¿Los recipientes son uniformes para
  poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el
  suelo?

• 18. ¿Se pueden comprar los materiales en
  tamaños más fáciles de
  manipular?

• 19. ¿Se ahorrarían demoras si
  hubiera señales (luces, timbres, etc.) que avisara
  cuando se necesite más material?

• 20. ¿Pueden cambiarse de lugar los
  almacenes y las pilas de materiales para reducir la
  manipulación y el transporte?

• G. Organización del
  Trabajo

• 1. ¿Cómo se atribuye la tarea del
  operario?

• 2. ¿Están las actividades tan
  bien reguladas que el operario siempre tiene algo que
  hacer?

• 3. ¿Cómo se dan las instrucciones
  al operario?

• 4. ¿Cómo se consiguen los
  materiales?

• 5. ¿Cómo se entregan los planos y
  herramientas?

• 6. ¿Hay control de la hora? En caso
  afirmativo, ¿Cómo se verifican la hora de
  comienzo y de fin de la tarea?

• 7. ¿Hay muchas posibilidades de
  retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de
  herramientas o en el de materiales?

• 8. ¿Los materiales están bien
  situados?

• 9. Si la operación se efectúa
  constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al
  principio y al final del turno en operaciones preliminares y
  puesta en orden?

• 10. ¿Qué clase de anotaciones
  deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo,
  los bonos de almacén y demás fichas?
  ¿Este trabajo podría informatizarse?

• 11. ¿Qué se hace con el trabajo
  defectuoso?

• 12. ¿Cómo está organizada
  la entrega y mantenimiento de las herramientas?

• 13. ¿Se llevan registros adecuados del
  desempeño de los operarios?

• 14. ¿Se hace conocer debidamente a los
  nuevos obreros los locales donde trabajaran y se les dan
  suficientes explicaciones?

• 15. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta
  norma de desempeño, ¿se averiguan las
  razones?

• 16. ¿Se estimula a los trabajadores a
  presentar ideas?

• 17. ¿Los trabajadores entienden de veras
  el sistema de salarios por rendimiento según el cual
  trabajan?

• H. Condiciones de Trabajo

• 1. ¿La luz es uniforme y suficiente en
  todo momento?

• 2. ¿Se ha eliminado el resplandor de
  todo el lugar de trabajo?

• 3. ¿Se proporciona en todo momento la
  temperatura más agradable?; y en caso contrario
  ¿no se podrían utilizar ventiladores o
  estufas?

• 4. ¿Se justificaría la
  instalación de aparatos de aire
  acondicionado?

• 5. ¿Se pueden reducir los niveles de
  ruido?

• 6. ¿Se pueden eliminar los vapores, el
  humo y el polvo con sistemas de evacuación?

• 7. Si los pisos son de hormigón,
  ¿se podrían poner enrejados de madera o esteras
  para que fuera más agradable estar de pie en
  ellos?

• 8. ¿Se puede proporcionar una
  silla?

• 9. ¿Se han colocado grifos de agua
  fresca en lugares cercanos del trabajo?

• 10. ¿Se han tenido debidamente en cuenta
  los factores de seguridad?

• 11. ¿Es el piso seguro y liso, pero no
  resbaladizo?

• 12. ¿Se enseñó al
  trabajador a evitar los accidentes?

• 13. ¿Su ropa es adecuada para prevenir
  riesgos?

• 14. ¿Da la fábrica en todo
  momento impresión de orden y pulcritud?

• 15.  ¿Con cuanta minucia se limpia el
  lugar de trabajo?

• 16. ¿Hace en la fábrica demasiado
  frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al
  principio de la primera jornada de la semana?

• 17. ¿Están los procesos
  peligrosos adecuadamente protegidos?

• I. Enriquecimiento de la tarea de cada
  puesto

• 1. ¿Es la tarea aburrida o
  monótona?

• 2. ¿Puede hacerse la operación
  más interesante?

• 3. ¿Puede combinarse la operación
  con operaciones procedentes o posteriores a fin de
  ampliarla?

• 4. ¿Cuál es el tiempo de
  ciclo?

• 5. ¿Puede el operario efectuar el
  montaje de su propio equipo?

• 6. ¿Puede el operario realizar la
  inspección de su propio trabajo?

• 7. ¿Puede el operario desbarbar su
  propio trabajo?

• 8. ¿Puede el operario efectuar el
  mantenimiento de sus propias herramientas?

• 9. ¿Se puede dar al operario un conjunto
  de tareas y dejarle que programe el trabajo a su
  manera?

• 10. ¿Puede el operario hacer la pieza
  completa?

• 11. ¿Es posible y deseable la
  rotación entre puestos de trabajo?

• 12. ¿Se puede aplicar la
  distribución del trabajo organizada por
  grupos?

• 13. ¿Es posible y deseable el horario
  flexible?

• 14. ¿Se pueden prever existencias
  reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de
  trabajo?

• 15. ¿Recibe el operario regularmente
  información sobre su rendimiento?

• Técnica del interrogatorio

Es el medio para efectuar el EXAMEN CRÍTICO,
sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
sistemática y progresiva de preguntas.

• Preguntas preliminales:

• Propósito:

• ¿QUÉ SE HACE?

• ¿POR QUÉ SE HACE?

• ¿QUÉ OTRA COSA PODRÍA
  HACERSE?

• ¿QUÉ DEBERÍA
  HACERSE?

• Lugar:

• ¿DÓNDE SE HACE?

• ¿POR QUÉ SE HACE
  ALLÍ?

• ¿EN QUÉ OTRO LUGAR PODRÍA
  HACERSE?

• ¿DÓNDE DEBERÍA
  HACERSE?

• Sucesión:

• ¿CUÁNDO SE HACE?

• ¿POR QUÉ SE HACE ENTONCES?

• ¿CUÁNDO PODRÍA
  HACERSE?

• ¿CUÁNDO DEBERÍA
  HACERSE?

• Persona:

• ¿QUIÉN LO HACE?

• ¿POR QUÉ LO HACE ESA
  PERSONA?

• ¿QUÉ OTRA PERSONA PODRÍA
  HACERLO?

• ¿QUIÉN DEBERÍA
  HACERLO?

• Medios:

• ¿CÓMO SE HACE?

• ¿POR QUÉ SE HACE DE ESE
  MODO?

• ¿DE QUÉ OTRA MODO PODRÍA
  HACERSE?

• ¿CÓMO DEBERÍA
  HACERSE?

• Preguntas de fondo:

Prolongan y detallan las preguntas preliminares para
determinar si, a fin de mejorar el método empleado,
sería factible y preferible remplazar por otro el lugar,
la sucesión, la persona, el medio, o todos. Investigan
qué se hace y por qué se hace según el "DEBE
SER".

• Enfoques primarios

• Estrategias elementales:

• Propósito de la
  operación

Justificar el objetivo, el para qué y el por
qué, determinando así la finalidad de la tarea. Es
recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla,
simplificarla, reducirla o mejorarla.

• Diseño de la parte o pieza

Considerar al diseño como algo cambiante, su
grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a
través de la:

• Disminución del número de partes y/o
  piezas.

• Reducción del número de operaciones,
  longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el
  maquinado y el ensamble más fácil.

• Utilización de un mejor material.

• Tolerancias y/o Especificaciones

Tolerancia: Margen entre la calidad lograda en la
producción y la deseada (Rango de variación).
Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos impuestos
al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al
diseñado. Seleccionar el mejor método o
técnica de inspección que implique control de
calidad, menor tiempo y ahorro en costo.

• Materiales

Representan un porcentaje alto del costo total de la
producción y su correcta selección y uso adecuado
es importante. Los costos se reducirían:

• Si se puede sustituir por uno más
  barato.

• Si es uniforme y condiciones en que llega al
  operario.

• Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y
  material en proceso.

• Si se utiliza la materia hasta el
  máximo.

• Si se encuentra utilidad a los residuos o piezas
  defectuosas.

• Análisis del Proceso

Planificación y Eficiencia del proceso de
manufactura:

• Posibilidad de cambiar la
  operación.

• Reorganización o combinación de
  operaciones.

• Mecanizar el trabajo manual pesado.

• Emplear el mejor método de
  maquinado.

• Utilización eficiente de las instalaciones
  mecánicas.

• Preparación y Herramental

Las actividades de preparación son necesarias
para el proceso, evitar perder tiempo por este concepto que se
traduciría en costos significativos. Se debe
considerar:

• Mejorar la Planificación y Control de la
  Producción.

• Entregar instrumentos, instrucciones, materiales,
  etc. al inicio de la jornada de trabajo.

• Programar trabajos similares en
  secuencia.

• Entregar por duplicado herramientas de
  corte.

• Implantar programas de trabajo para cada
  operación.

Las herramientas deben tener la calidad adecuada, se
debe corresponder con la actividad que se realiza, uso correcto,
para ello se recomienda:

• Efectuar mayor número de operaciones de
  maquinado por cada preparación.

• Diseñar herramental que pueda utilizar la
  máquina a su máxima capacidad.

• Utilizar la mayor capacidad de la
  máquina.

• Introducir un herramental más
  eficiente

• Condiciones de Trabajo

Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo
adecuado, considerando su entorno:

• Adaptar la iluminación según la
  naturaleza del trabajo.

• Mejorar las condiciones climáticas hasta
  hacerlas óptimas (temperatura).

• Control de ruidos y vibraciones.

• Ventilación.

• Promover orden, limpieza y buen cuidado.

• Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes
  y dañinos.

• Proporcionar equipo de protección personal
  adecuado.

• Organizar y promover un buen programa de primeros
  auxilios.

• Manejo de Materiales

En la elaboración del producto, es necesario
evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y
energía en el transporte de los materiales de un lugar a
otro. Es por ello que hay que tratar de:

• A. Eliminar o reducir la manipulación de
  los productos.

• B. Mejorar los procedimientos de transporte y
  manipulación.

• Distribución de la Planta y
  Equipo

Implica la ordenación física de los
elementos del proceso en cuanto a:

• Espacio necesario para movimiento del
  material.

• Áreas de almacenamiento.

• Trabajadores indirectos.

• Equipos y maquinarias de trabajo.

• Puestos de trabajo.

• Personal de taller.

• Zonas de carga y descarga.

• Espacio para transportes fijos.

CAPÍTULO III:

Marco
metodológico

• Tipo de estudio

El estudio realizado en la empresa Rociadores
Industriales RICA C.A, es de tipo no experimental, porque se pudo
observar el fenómeno tal y como se da en su contexto
natural, es decir, en las áreas de almacén, para
después analizarlos. También se consideran otros
tipos de estudio como:

De campo, porque el estudio fue realizado observando los
hechos en su ambiente natural, es decir en las áreas de
almacenamiento.

Descriptivo, porque a través de él se pudo
describir, registrar, analizar e interpretar la naturaleza actual
de los problemas presentados en la empresa Rociadores
Industriales RICA C.A, para así obtener un correcto
diagnóstico de la situación actual de dicha
empresa, de forma tal, que se pueda hacer una propuesta que lleve
a la solución de los problemas y lograr una correcta
estandarización de los tiempos.

Evaluativo, puesto que el objetivo del mismo es evaluar
y enjuiciar el método actual de trabajo de la empresa, con
el fin de corregir las fallas presentadas e introducir los
reajustes necesarios en pro de mejorar las irregularidades que se
presenta en el proceso de transformación de
plástico de la empresa Rociadores Industriales RICA
C.A.