Análisis operacional proceso de fabricación de tubetes y portatubetes (página 2)

Aplicativo, porque se emplean las técnicas del
estudio de métodos, basándose principalmente en el
análisis operacional, para definir los elementos
productivos e improductivos del proceso de transformación
de plástico con vista a su mejoramiento.

• Población y muestra.

• Población:

Según Selltiz (1974), la población es el
conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de
especificaciones.

De esta manera, para efectos de esta
investigación se tomaron todos los productos de
polietileno de alta densidad que realiza la empresa RICA
dirigidos al sector agroindustrial para su
comercialización.

• Muestra:

Según Sudman (1976), la muestra suele ser
definida como un subgrupo de la población.

Por lo tanto la muestra seleccionada fueron los Tubetes
y Portatubetes de polietileno de alta densidad elaborados
mediante el proceso de inyección de plástico por la
empresa RICA, utilizados como semilleros agro-forestales por el
sector agro-industrial.

• Instrumentos.

Las herramientas y métodos que se manejaron para
la investigación fueron meramente humanos, el estudio fue
a tiempo real mediante una visita técnica a la empresa
RICA, donde, a través de preguntas didácticas y con
escrutinio se pudo presenciar la realización del trabajo
de planta.

Los instrumentos utilizados para efectos de esta
investigación fueron:

• Libretas y lápices para hacer las
  anotaciones

• Metro para medir las distancias

• Grabadora para la entrevista

• Cámara para las fotos respectivas

• Procedimiento metodológico

El procedimiento que se siguió para la
realización de esta investigación se presenta a
continuación:

• 1) Se realizó la delimitación del
  estudio, seleccionando para esto el almacenamiento del
  material.

• 2) Se diseñó una entrevista, a
  modo de conversación, orientada a recopilar
  información.

• 3) Se observó directamente,
  analizó y consultó a detalle cada una de las
  actividades desempeñadas en la empresa RICA
  C.A.

• 4) Se planteó la definición y
  formulación del problema, considerando las
  áreas y personas involucradas y el posible impacto que
  tendrá el mismo, con el fin de precisar el problema
  y/o fallas en la empresa RICA C.A. y plantear la posible
  optimización o mejora a realizar.

• 5) Se realizó la revisión de todo
  el material y los testimonios orales, con el propósito
  de obtener toda la información posible y especificada
  de la empresa.

• 6) Realización del análisis de la
  información recabada, ésta se realizó
  con base a los resultados obtenidos de la aplicación
  de los instrumentos, con el fin de desarrollar las
  recomendaciones en busca de la optimización del
  proceso.

• 7) Se realizó el diagrama de operaciones
  y el diagrama de flujo recorrido (tanto el presente como el
  propuesto), a fin de evidenciar todas las fallas que pueden
  estar inmersas en el proceso, para reducirlas, combinarlas y
  en el mejor de los casos eliminarlas.

• 8) Se desarrollaron las posibles oportunidades
  de mejoras.

CAPÍTULO IV:

Situación
actual

• Tecnicas de interrogatorio

• Preguntas preliminales:

• Propósito:

• ¿QUÉ SE HACE?

R: La materia prima se almacena en un lugar
lejano a las máquinas por paleta y al momento que se
quiera utilizar se cargan por sacos hasta un lugar cercano a la
máquina.

• ¿POR QUÉ SE HACE?

R: Porque no hay un almacén de materia
prima que se encuentre cercano a las máquinas

• ¿QUÉ OTRA COSA PODRÍA
  HACERSE?

R: Aun no tengo ninguna idea planteada

• ¿QUÉ DEBERÍA
  HACERSE?

R: Se deberían asignar un almacén
cercano a la máquina de inyección

• Lugar:

• ¿DÓNDE SE HACE?

R: La materia prima se almacena en lugares
lejanos a las máquinas, y luego se coloca más cerca
de estas.

• ¿POR QUÉ SE HACE
  ALLÍ?

R: Porque es el único lugar disponible que
tiene la empresa.

• ¿EN QUÉ OTRO LUGAR PODRÍA
  HACERSE?

R: En el almacén de la empresa.

• ¿DÓNDE DEBERÍA
  HACERSE?

R: En un lugar adecuado para el almacenamiento y
cercano a las máquinas.

• Sucesión:

• ¿CUÁNDO SE HACE?

R: Cuando se recibe el pedido del
cliente.

• ¿POR QUÉ SE HACE ENTONCES?

R: Porque la Empresa trabaja ese proceso por
pedido.

• ¿CUÁNDO PODRÍA
  HACERSE?

R: Cuando haya materia prima para
trabajar.

• ¿CUÁNDO DEBERÍA
  HACERSE?

R: Continuamente para que no estén
inutilizados los equipos y que no se acumule material.

• Persona:

• ¿QUIÉN LO HACE?

R: El operador del área de
transformación de plástico.

• ¿POR QUÉ LO HACE ESA
  PERSONA?

R: Porque fue asignado a esa área
según su instrucción.

• ¿QUÉ OTRA PERSONA PODRÍA
  HACERLO?

R: Cualquier otra persona que esté
disponible.

• ¿QUIÉN DEBERÍA
  HACERLO?

R: Un persona debidamente preparada y contratada
para esos fines.

• Medios:

• ¿CÓMO SE HACE?

R: Cargando los sacos de Polietileno de alta
densidad a mano hasta el área de transformación de
plástico y de la misma manera el producto terminado
(Tubetes y Portatubetes).

• ¿POR QUÉ SE HACE DE ESE
  MODO?

R: Porque no vieron necesarios la
implementación de otros métodos dentro de la
empresa.

• ¿DE QUÉ OTRA MODO PODRÍA
  HACERSE?

R: Transportándolos por medio de
carretillas o montacargas.

• ¿CÓMO DEBERÍA
  HACERSE?

R: Por lo menos con caretillas para que facilite
el trabajo.

• Preguntas de la OIT

2.1 Disposicion del lugar de trabajo

• ¿Facilita la disposición de la
  fábrica la eficaz manipulación de los
  materiales?

R: No.

• ¿Permite la disposición de la
  fábrica un mantenimiento eficaz?

R: Sí. Aunque en ocasiones de mucha
demanda se queda corto de espacio.

• ¿Proporciona la disposición de la
  fábrica una seguridad adecuada?

R: Sí. En cuanto a la seguridad la empresa
se enfoca adecuadamente.

• ¿Están los materiales bien situados en
  el lugar de trabajo?

R: No porque a veces se selecciona lugares al
azar lejos de la máquina

• ¿Existen superficies adecuadas de trabajo
  para las operaciones secundarias, como la inspección y
  el desbarbado?

R: No porque una vez que el producto salga de la
maquina la inspección se realiza en el mismo lugar que lo
expulsa en el suelo

• ¿Existen instalaciones para eliminar y
  almacenar las virutas y desechos?

R: los desechos si son tratados, pero no hay una
instalación asignada para el almacenamiento de los
materiales de los desechos

• ¿Se han tomado suficientes medidas para dar
  comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores,
  sillas, enrejados de madera para los pisos mojados,
  etc.?

R: si, el lugar de trabajo es
cómodo

• ¿La luz existente corresponde a la tarea de
  que se trate?

R: Si, la iluminación es adecuada para el
trabajo que se realiza

2.2 Manipulación de materiales

• ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer
  el material del puesto de trabajo en proporción con el
  tiempo invertido en manipulación de dicho
  puesto?

R: Si, ya que el material se encuentra en un
lugar lejano a la máquina

• ¿Debería utilizarse carretillas de
  mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o
  transportadores o conductos?

R: Si, ya que se podría transportar el
material rápidamente

• ¿Debería idearse plataformas,
  bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el
  material con facilidad y sin daños?

R: Si, ya que permitiría que se almacenara
mayor cantidad de material en el mismo espacio

• ¿En qué lugar de la zona de trabajo
  deberían colocarse los materiales que llegan o que
  salen?

R: En un almacén de materiales y de
productos.

• ¿Están los puntos de carga y descarga
  de los camiones en un lugar adecuado?

R: La empresa solo tiene un lugar por donde se
entra y sale el material, ya que es un galpón y la otra
entrada es para administración, por la zona de las
oficinas.

• ¿La materia prima que llega se podría
  descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble
  manipulación?

R: Si, de hecho en algunos casos se hace de esa
manera, pero no se puede descargar todo la materia prima que
llega en el puesto de trabajo, ya que es mucha cantidad.
Entonces, solo se coloca una pequeña porción de lo
que llega cerca a las máquinas y lo demás se lleva
al lugar disponible que está lejano a las
máquinas,

• ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y
  las pilas de materiales para reducir la manipulación y
  el transporte?

R: En el momento no tenemos un almacén
como tal, pero se podría acondicionar más los
espacios donde se coloca la materia prima y producto terminado, y
convertirlo en un almacén para estos fines.

• Enfoque primario

• Estrategias elementales:

• Propósito de la
  operación

El Análisis Operacional realizado a la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A tiene como finalidad detectar
las operaciones productivas e improductivas en el proceso de
elaboración de Tubetes y Portatubetes de polietileno de
alta densidad, donde aquellas operaciones improductivas puedan
ser combinadas, simplificadas, reducidas y en el mejor de los
casos eliminada, para mejorar las condiciones de
trabajo.

Basado en estudios ilustrados anteriormente, se
constató que la empresa presentaba algunas fallas
como:

• El material realiza recorridos innecesarios,
  despreciando la posibilidad de que se pueda aprovechar una
  gran cantidad de espacio.

• El área de almacenamiento no es la más
  adecuada ya que no hay un área designada para estos
  fines (por los momentos se realiza de manera
  improvisada).

Las cuales deben ser corregidas para lograr el buen
funcionamiento del proceso de producción de Tubetes y
Portatubetes de polietileno de alta densidad.

• Diseño de la parte o pieza

• Proceso: Transformación de
  plástico por inyección

• Maquinas:

Las máquinas inyectoras de plástico
utilizadas para el proceso de fabricación de Tubetes,
cuentan con las siguientes especificaciones:

Mientras que la máquina inyectora de
plástico utilizada para el proceso de fabricación
de Portatubetes, cuenta con las siguientes
especificaciones:

• Productos:

Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad,
de 146mm de longitud por 44mm de diámetro mayor y 18mm y
Portatubetes con capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno.
Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o agarraderas para su
manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x 560mm.

• Tolerancias y/o Especificaciones

Mediante el proceso de transformación de
plástico no se encuentra ningún tipo de margen de
error aceptable, debido a que este se lleva a cabo mediante
moldes donde los productos salen con medidas específicas,
y en dado caso exista una mala formación se
considerará como desperdicio.

Las especificaciones del producto son:

• Los Tubetes: hecho146mm de longitud por 44mm de
  diámetro mayor y 18mm de diámetro
  menor.

• Los Portatubetes: capacidad de 88 Tubetes, hecha de
  polietileno. Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o
  agarraderas para su manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x
  560mm.

• Materiales

El único material implementado en el proceso de
fabricación de Tubetes y Portatubetes de la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A es el polietileno de alta
densidad. En cual viene en distintas presentaciones según
sea en pedido (colores diferentes).

• Análisis del Proceso

En la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, se
fabrican Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad
mediante el proceso de inyección de plástico,
teniendo como principal cliente Maderas del Orinoco.

Contando con un bien capital para el proceso de cinco
máquinas inyectoras de plástico, las cuales cumplen
con los requerimientos para llevar a cabo el proceso de una
manera efectiva, teniendo como único inconveniente la
organización del área y los espacios establecidos
para el almacenamiento, ocasionando así que los operarios
hagan recorridos innecesarios.

• Preparación y Herramental

Las actividades de preparación de la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A son:

• Obtener el Pedido.

• Comprar la Materia Prima

• Preparar la especificaciones del producto
  según el cliente

• Verificar la maquinaria (programar)

• Iniciar el proceso

• Verificar el resultado del producto
  obtenido

• Almacenar temporalmente el producto a la espera de
  completar el pedido

• Entregar al cliente

Las herramientas usadas en el mismo proceso
son:

• Escaleras para surtir el material en la
  tolva

• Exacto para limpiar (cortar) y separar el producto
  del residuo.

• El molde

• Condiciones de Trabajo

La empresa Rociadores Industriales RICA C.A cuenta con
las condiciones de trabajo necesarias para proveer al operario un
ambiente de trabajo, considerando su entorno:

• Buena iluminación

• No trabajan con altas temperaturas

• Control de ruidos

• Ventilación.

• Existe limpieza en las áreas

• Protección personal adecuado

• Manejo de Materiales

En la empresa Rociadores Industriales RICA C.A no existe
un buen manejo de los materiales, ya que los almacenes no cumplen
con los requerimientos adecuados, lo cual ocasiona una mala
inversión de dinero, tiempo y energía en el
transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que
hay que tratar de mejorar los espacios de almacenamiento
reorganizando el área de trabajo.

• Distribución de la Planta y
  Equipo

La empresa Rociadores Industriales Rica C.A cuenta con
la siguiente distribución:

• Área de oficinas

• Área de máquinas y
  herramientas

• Área de almacén

• Área de mantenimiento de equipos

• Área verde

• Estacionamiento

El área de inyección de plástico se
encuentra dentro del área de máquinas y
herramienta, junto con otras áreas donde se llevan a cabo
diversos procesos productivos. Dicha área cuenta con 5
máquinas inyectoras, una molienda para procesar material
de desecho y almacenes improvisados (cercanos y lejanos a las
máquinas). CAPITULO V:

Análisis
de resultados

• 1. Método de trabajo
  propuesto

Rociadores Industriales RICA C.A. realiza el siguiente
proceso para la producción de Tubetes de polietileno de
alta densidad 146mm de longitud por 44mm de diámetro mayor
y 18mm de diámetro menor, utilizados para la
germinación de las plantas a cultivar y Portatubetes con
capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno. Matriz de 8 filas
por 11 columnas, con asas o agarraderas para su manejo y
traslado. Medidas: 170 x 410 x 560mm.

Estando el material (polietileno) en el almacén
es tomado y verificado según sus especificaciones. El
polietileno es trasladado 15 metros al área de
transformación de plástico, estando la maquina
preparada es vaciado en la tolva y a partir de esto se realiza
una demora para su fundición, inyección y moldeado
de aproximadamente 40seg, y a partir de esto se obtiene el
Tubete. El Tubete se separa del material de desperdicio
(arañas), que se almacena en bolsas. Se verifica el estado
de los Tubetes y se trasladan 13 metros al almacén de
productos terminados, que se encuentra el almacén de
productos terminados, cercanas al estacionamiento.

Para la fabricación de los Portatubetes se
realiza el mismo proceso en una maquina diferente, sin embargo,
la distancia del almacén de materia prima hasta la
máquina de transformación es de 10 metros, la
demora por fundición, inyección y moldeado es de
aproximadamente 2 min. El producto terminado se almacena en la
parte frontal del galpón, donde se encuentra el
almacén de productos terminados, cercanas al
estacionamiento, que se encuentran a 17.5 metros del área
de transformación de plástico para esperar su
despacho.

• 2. Diagramas de proceso
  propuestos.

• 3. Diagrama de flujo recorrido propuesto
  para fabricaciòn de tubetes y portatubetes de
  polietileno de alta densidad.

• 4. Análisis de las mejoras
  propuestas

En el capítulo I fue descrita la
problemática que se ha venido presentando en la empresa
RICA C.A. Al aplicar las diferentes herramientas del
análisis operacional, se describen más a fondo los
distintos problemas, y con esto se proponen soluciones
óptimas a las situaciones encontradas.

El problema principal que presenta la empresa es que
tienen muchas áreas de almacenamiento improvisadas, entre
estas áreas destacan:

• 1) La más alarmante es la falta de
  almacén para el producto terminado, ocasionando que se
  coloque en los almacenes improvisados. Para poder atacar este
  problema se propone la construcción de un
  almacén para el producto terminado ubicado en parte
  delantera de la empresa, que disponga de una puerta para el
  acceso directo del galpón a dicho almacén. Con
  esto tendríamos una mejor organización dentro
  del galpón y además sería más
  fácil a la hora de despachar el producto terminado a
  los diferentes compradores.

• 2) El almacén de materia prima
  está muy alejado de las máquinas de
  inyección. Para atacar el problema, se propone abrir
  una puerta entre dicho almacén y las máquinas
  de inyección de plástico. Con esto se
  lograría reducir considerablemente las distancias
  recorridas (traslados) y la disminución de la fatiga
  ocasionada al operario.

Conclusiones

Después del estudio y haber logrado el objetivo
general, se propuso un método eficiente de trabajo para
mejorar el proceso productivo de RICA, mediante la
aplicación de herramientas de la ingeniería de
métodos.

Además, se analizaron y discutieron los
resultados de la práctica donde se llegó a las
siguientes conclusiones:

• 1) Se le aplicó la técnica del
  interrogatorio a los operarios de la empresa,
  verificándose así la presencia de problemas al
  momento de almacenar la materia prima y producto
  terminado.

• 2) Se respondieron las preguntas de las OIT con
  la información de RICA, C.A, donde se pudieron
  estudiar todos los elementos productivos e improductivos de
  una operación que proporcionan un método que
  permita conocer la realidad de la situación de las
  operaciones.

• 3) Se describieron y desarrollaron los enfoques
  primarios del análisis operacional aplicado al proceso
  de transformación de plástico para la
  fabricación de Tubetes y Portatubetes.

• 4) Se describió el método de
  trabajo propuesto para el proceso de almacenamiento del
  producto terminado de RICA, C.A.

• 5) Se realizó el diagrama de procesos
  con las mejoras propuestas donde, por medio de la
  observación y medición, se determinó que
  el operario tiene un recorrido innecesario, que se espera
  mejorar.

• 6) Se realizó el diagrama de
  flujo/recorrido con las mejoras propuestas, donde se
  observó la mejor organización del producto
  terminado en un almacén determinado.

• 7) Se demostró la importancia de las
  sugerencias de mejoramiento, que va en beneficio de la
  optimización del proceso de transformación de
  plástico para la fabricación de Tubetes y
  Portatubetes.

Recomendaciones

Los resultados de la presente investigación
tienen importantes implicaciones para el mejoramiento del proceso
de transformación de plástico para la
fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de
alta densidad, por ello se recomienda:

• 1. Construir un área de almacén
  para el producto terminado, con sus condiciones adecuadas.
  Tener presente la distribución del almacén,
  para mejorar los tiempos a la hora de la entrega.

• 2. Adecuar de manera más óptima
  el almacén para la materia prima.

• 3. Dar charlas al personal mencionando la
  importancia que tiene este proceso para la empresa y
  adecuarlos a las nuevas posibles mejoras.

• 4. Al finalizar la jornada de trabajo mantener
  en orden las distintas áreas para disminuir el tiempo
  perdido por preparación para la siguiente jornada y
  así optimizar el proceso.

La aplicación de esta serie de recomendaciones,
generaría importantes cambios, optimizando el
método de trabajo, en primer lugar el operario
disminuiría la fatiga ocasionada por los traslados
innecesarios, en segundo lugar, se reorganizaría el
espacio del galpón, en tercer lugar, se tendría
mejor acceso al producto terminado al momento de ser
despachado.

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  prácticas para la elaboración de informes de
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  Nacional Experimental Politécnica "Antonio José
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  edición. México, D.F. Editorial McGraw-Hill.
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• 3. ROCIADORES INDUSTRIALES, C.A. Empresa
  constituida en Ciudad Guayana, de Capital Privado,
  especializada en la manufactura y comercialización de
  productos industriales: Rociadores Industriales, Aspersores,
  Microboquillas para Sistemas de Riego, Fabricación de
  Tubetes y Bandejas Portatubetes para viveros,
  Reparación de Válvulas y Bombas para la
  Industria Siderúrgica, del Aluminio,
  Petroquímica, Agrícola, etc.;
  Fabricación de Toberas para procesos industriales y
  metalmecánica en general. Disponible en:
  www.rociadores.com.ve

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  Ingeniería de métodos, Ingeniería
  Industrial. UNEXPO.

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  Globalización: Técnicas para el Manejo
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• 7. Niebel. Freivalds. 11 Edición.
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• 8. http://www.monografias.com/trabajos93/analisis-operacional-empresa-racha-c-a/analisis-operacional-empresa-racha-c-a

• 9. http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/diseno-y-planificacion-operaciones-e-inversiones-manguera-pead/diseno-y-planificacion-operaciones-e-inversiones-manguera-pead.pdf

• 10. /trabajos-pdf4/estudio-movimiento-y-tiempo-mejora-procesos-hidrobombas-c-a/estudio-movimiento-y-tiempo-mejora-procesos-hidrobombas-c-a.pdf

Ciudad Guayana, Febrero de 2015

Asesor:

MSc. Ing. Iván J. Turmero A.

Integrantes:

Lara Paola Ruiz

Isabel Bettoni

María Zabala Rubén

Autor:

Iván José Turmero Astros