Análisis operacional proceso recepción y almacenamiento mercancía

Introducción

TRAKI IVG PLUS C.A, es un grupo de empresas privadas,
eficientes, su objetivo principal es el de ofrecer una gama de
productos como ropa para damas caballeros y niños,
juguetería, artículos y muebles para el hogar,
línea blanca, ferretería, accesorios para autos
entre otros. Para lograr sus objetivos se basa en una
política de calidad que satisfaga las necesidades del
cliente, así como también maximizar los niveles de
excelencia en cada uno de los procesos u operaciones que
desarrolla. Entre sus estrategias de comercialización
incluyen el monitoreo permanente de las tendencias que se
presentan en el mercado nacional e internacional que le permiten
a la empresa ver oportunidades de negocio.

El propósito general de este trabajo es el de
realizar un estudio del proceso de recepción y
almacenamiento de mercancía, y así ver que mejoras
se pueden aplicar. Para el objetivo propuesto se siguió
una metodología de campo porque se basó en
observaciones del lugar del trabajo y entrevistas no
estructuradas al personal. Así como también de tipo
experimental ya que permitió registrar, analizar e
interpretar el fenómeno como tal y como se da su contexto
natural.

El desarrollo de este trabajo se presenta a
través de la siguiente estructura:

• Capítulo I. El Problema: Donde se explica la
  problemática existente, se formulan los objetivos y la
  justificación de la investigación.

• Capitulo II. Generalidades de la empresa: El cual
  presenta la descripción y funcionalidades de la
  empresa en cuestión, así como del área
  de trabajo y del proceso realizado.

• Capítulo III. Marco Teórico:
  Diseño Metodológico Contiene los aspectos
  teóricos utilizados como herramienta y base del
  estudio realizado.

• Capítulo IV. Diseño
  Metodológico: Se describe la metodología
  detallando el tipo de investigación, Diseño de
  la Investigación, Población y Muestra, y las
  Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos
  así como el Procedimiento Metodológico
  utilizado.

• Capítulo V. Situación actual: Incluye
  la descripción de la situación actual
  evidenciada mediante la observación
  directa.

• Capítulo VI. Análisis y Resultados: El
  cual se da un análisis generar del problema y el
  método de trabajo propuesto

Finalmente se presentan las Conclusiones,
Recomendaciones y Anexos.

CAPÍTULO I

El
problema

ANTECEDENTES

TRAKI IVG PLUS C.A es una tienda con más de 17
años en la zona, que luego de un incidente presentando
hace algún tiempo en sus instalaciones, fue construida una
tienda totalmente nueva con amplias y modernas áreas, con
el firme propósito de posicionarse de nuevo como una de
las mejores empresas de la ciudad, especializadas en la compra y
ventas de una gran variedad de artículos. Su principal
recurso para alcanzar los objetivos propuesto es su personal,
sobre todo el de piso, como son los empleados de almacén,
gracias a ellos se mantiene el orden y el surtido de productos en
toda la tienda.

El departamento de almacén de TRAKI, cuenta con
una fuerza laboral capacitado para realizar las diferentes tareas
para las cuales fueron contratados. Para lograr la
distribución equitativa de los trabajos, es necesario
establecer el tiempo efectivo de cada grupo de trabajadores
según el área donde se encuentren.

En el área de almacén se tiene estudios
previos sobre el tiempo y movimientos empleados por los
trabajadores de dicha área.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se da la necesidad de realizar un estudio del proceso de
recepción y almacenamiento de mercancía debido a
que se requiere datos actuales de la forma en que se esta
realizando el proceso, para esto es necesario llevar a cabo una
serie de análisis, con el propósito de obtener una
estimación del tiempo necesario para que puedan llevar a
cabo todas las funciones para las cuales están destinados,
y estas las realice con el menor tiempo de demora
posible.

Es necesario llevar a cabo un estudio de método
para establecer el tiempo estándar de que se lleva la
recepción y descarga de mercancía, mejor las
condiciones del ambiente de trabajo, reducir tiempo, reducir
costo y economizar esfuerzos humanos, optimizar fatiga, evitar
los factores que puedan generar accidentes y mejoras la
disposición de equipos y herramientas.

ALCANCE

Para la investigación se realizara un estudio de
método, se recolecto la máxima información
tomando en cuenta el procedimiento existente para llevar a cabo
el estudio de tal forma que se logre suministrar y estandarizar
el tiempo de ejecución de del proceso de recepción
y almacenamiento de mercancía, y se logra perfeccionar el
desempeño en cuanto a efectividad y eficiencia del
personal.

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA: Dada esta
circunstancias existe la necesidad de realizar una
investigación donde se utilicen las herramientas de
ingeniería de métodos que permitan garantizar la
optima realización del proceso de recepción y
almacenamiento de mercancía y determinar el tiempo que
invierte el operario calificado en llevar a cabo una tarea
específica efectuando la según la norma de
ejecución preestablecida por el almacén.

LIMITACIONES: Dado que la actividad se realiza en
el factor tiempo tomando en cuenta que hay un horario de trabajo
comprendido de 9:00am a 5:00 pm.

OBJETIVOS. Objetivo General Realizar un
estudio del proceso de recepción y almacenamiento de la
mercancía en TRAKI IVG PLUS C.A.

Objetivos específicos:

• 1. Realizar visitas a la empresa con el fin de
  observar realmente como se efectúa la jornada de
  trabajo, en el almacenamiento de la mercancía en TRAKI
  IVG PLUS C.A. a través de la observación
  directa.

• 2. Caracterizar el método actual de
  trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de
  almacenaje de la mercancía en TRAKI IVG PLUS
  C.A.

• 3. Identificar las actividades improductivas y
  productivas con el fin de simplificarlo, reducirla,
  combinarla y en el mejor de los casos eliminarlas.

• 4. Representar los hechos mediante un diagrama
  de procesos y de flujo o recorrido de las actividades
  realizadas en el proceso

• 5. Realizar un estudio basado en los diagramas
  con el fin de presentar una propuesta que garantice el
  mejoramiento en el proceso de recepción y
  almacenamiento de mercancía en TRAKI IVG PLUS
  C.A.

• 6. Realizar el examen crítico
  diseñado por la OIT, con la finalidad de evaluar las
  posibles fallas existentes en el proceso o condiciones de
  trabajo inadecuadas.

• 7. Realizar un estudio donde se evalúe
  la eficiencia o ineficiencia del operario mientras
  desempeña sus labores y establecer posibles mejoras
  que permitan aumentar la productividad.

• 8. Proponer un método eficiente para
  solucionar el problema que afecte al proceso de almacenaje de
  mercancía

• 9. Evaluar las condiciones de trabajo del
  personal.

• 10. Determinar las tolerancias de la jornada de
  trabajo.

• 11. Determinar la jornada de trabajo a
  evaluar.

• 12. Elaborar análisis y conclusiones en
  relación a los resultados obtenidos
  anteriormente.

CAPÍTULO II

Generalidades de
la empresa

• TRAKI

Es la cadena de tiendas por departamento más
grande de Venezuela, altamente productiva, innovadora y
fuertemente orientada a la satisfacción de nuestros
clientes, a través del mejoramiento del servicio y
manejando múltiples formatos de ventas al público
tanto en valor, como en segmento y estilo de vivir de los
venezolanos. El Grupo de tiendas Traki tiene una trayectoria de
30 años en el mercado, iniciando sus operaciones en la
Ciudad de Puerto Ordaz, hasta expandirse por todo el territorio
convirtiéndola en la tienda Joven de Venezuela.

Hoy por hoy la red de tiendas Traki, brinda más
de 290.000 m2 en exhibición y espacio para la venta al
público, distribuido en 47 tiendas en el territorio
nacional, generando empleo a aproximadamente 6.000 personas.
MISIÓN Comercializar prendas de vestir para damas,
caballeros, niños y niñas y productos para el hogar
y oficina de excelente calidad, a precios asequibles con el
compromiso de brindar un buen servicio a los clientes,
manteniendo la calidad e innovación continua como una
filosofía de nuestro trabajo. VISIÓN Seguir siendo
la empresa líder en la comercialización de prendas
de vestir y artículos para el hogar, camping y oficina en
todo el territorio venezolano, garantizando el buen servicio, el
desarrollo del talento humano, la implementación de nuevas
tecnologías de compras y logísticas de
distribución.

• Ubicación

Traki IVG Plus C.A, Sucursal Alta Vista, es un
establecimiento destinado a la comercialización de bienes
para el hogar, damas, caballeros, niños y niñas, la
cual se encuentra dentro de un Centro Comercial de tipo Mall.
Esta empresa Geográficamente está ubicada en la Av.
Las Américas, Sector Alta Vista, Puerto Ordaz – Estado
Bolívar.

Las instalaciones de la tienda Traki IVG Plus C.A,
Sucursal Alta Vista, se caracteriza por ser una
edificación comercial de ocupación tipo C
(según literal # 4.6.3 de la Norma Covenin 810-1998). Las
instalaciones poseen tres (03) niveles de exhibición de
mercancía, adicionalmente con tres (5) áreas de
depósito en cada nivel; asimismo cuenta con siete (07)
oficinas administrativas y un (1) área de servicios
paramédicos.

• Objetivos

Obtener, mantener y consolidarse como la cadena de
tiendas número uno en las preferencias de los clientes de
Venezuela, apoyados en la fortaleza de su prestigio, esfuerzo del
equipo de trabajo, calidad de los productos ofrecidos, precios
competitivos y la excelencia de gestión
empresarial.

• Proceso productivo

Traki es un grupo de empresas privadas, eficientes y
rentables que le venden a los consumidores de Venezuela
artículos variados, muebles, juguetería y ropa para
caballeros, damas y niños, tomando como premisas
fundamentales una esmerada atención al público,
precios accesibles, calidad que satisfaga las necesidades del
cliente y maximizar niveles de excelencia en cada uno de los
procesos u operaciones que desarrolla.

• Descripción general del proceso a estudiar

Recepción y almacenamiento de
mercancía.

El auditor recibe la cava se dirige al personal de
almacén para descargar y hacer conteo de los bulto, luego
lo suben a través del ascensor de descarga al
almacén principal donde es verificado a través de
un sistema automatizado para su posterior ubicación en un
almacén temporal, donde los bultos se escogen para hacer
conteo de la mercancía y se clasifica por categoría
para ser llevados a los almacenes correspondientes( hogar,
caballero, niños y damas) el personal de cada
almacén se encarga del surtido de la mercancía para
su posterior exhibición.

• Estructura organizativa

CAPÍTULO III

Marco
teórico

• Estudio de movimientos

Frank B. Gilberth fue el fundador de la técnica
moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como
el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan
para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta,
eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los
necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión
de movimientos más favorables para lograr una eficiencia
máxima.

Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa
Lillian, es a quienes se debe que la industrial reconociera la
importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una
persona en relación con su capacidad para aumentar la
producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios
acerca del mejor método para llevar a cabo una
operación.

Los Gilberth también desarrollaron las
técnicas de análisis ciclo gráfico para
estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un
operario y consiste en fijar una pequeña lámpara
eléctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y
registrar después fotográficamente los movimientos
mientras los operarios efectúan el trabajo u
operación.  La toma resultante es un registro
permanente de la trayectoria de los movimientos y puede
analizarse para lograr una posible mejora.

El estudio visual de movimientos y el de
micro-movimientos se utilizan para analizar un método
determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo
eficiente.

El estudio de movimientos es el análisis
cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o
reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los
eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se
lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de
producción.

Los estudio de tiempo y movimientos crean en todo
empleado una conciencia necesaria de los costos, y quienes
están conscientes de ello llevan una ventaja competitiva.
Se dice que un ingeniero o un gerente que no conoce las
consecuencias económicas de sus decisiones no es de
ningún valor para la industria.

Los estudios de movimientos anteceden al establecimiento
de los estándares de tiempo. El tiempo de un ingeniero
industrial se desperdiciaría si se establecieran
estándares de tiempo mal diseñados. La
reducción de costo que consiguen los estudios de
movimiento es automática y puede ser significativa. El
estudio de movimiento es un análisis detallado del
método de trabajar en un esfuerzo de mejorarlo. Lo
estudios de movimiento sirven para:

Encontrar el mejor método de trabajo.

Fomentar en todos los empleados la toma de conciencia
sobre los movimientos Desarrollar herramientas, dispositivos y
auxiliares de producción económicos y
eficientes.

Ayudar en la selección de nuevas maquinas y
equipos.

Capacitar a los empleados nuevos en el método
preferido Reducir esfuerzos y costos.

• Selección de la técnica

Qué técnica de análisis debe ser
usada para un estudio de movimientos, será función
de la clase del cambio buscado y de las características
del método y de sus consideraciones
económicas.

Deberá tomarse en cuenta también que la
selección de una técnica es afectada por la
secuencia de otra, debido al tipo de ayuda necesaria requerida.
Cada técnica es una herramienta utilizada en el
análisis de movimientos y dependiendo de su uso así
será el grado de profundidad alcanzado y por tanto los
resultados obtenidos.

Para emplear las técnicas de estudio de
movimientos debe estarse familiarizado con:

Cuál técnica sirve para cada
propósito En cuál secuencia deben usarse las
técnicas A qué clase de trabajo pueden aplicarse
útilmente cada técnica Conocer los detalles de las
técnicas.

Por tanto, se deja a criterio del encargado de
movimientos tomar en consideración lo anterior para llevar
a cabo su estudio y especializarse en la técnica a
utilizar.

Problemas básicos que se presentan en la
industria y que debe resolver el Estudio del Trabajo.

1.- Deficiencias administrativas.

2.- Material defectuoso.

3.- Mal control de inventarios.

4.- Programación y supervisión
deficientes.

5.- Métodos ineficientes de
producción.

6.- Condiciones de Trabajo deficientes.

7.- Mala distribución de la planta.

8.- Ineficiencias del trabajador.

9.- Márgenes excesivos de
operación.

• 1. Procedimiento del estudio

• Seleccionar el trabajo.

Como no se puede mejorar al mismo tiempo todos los
ciclos de trabajo de la empresa, el primer paso es seleccionar el
trabajo a estudiar.

Los primeros trabajos cuyo método debe de
mejorarse son los de mayor riesgo de accidentes, en los que se
manipulen sustancias tóxicas para hacerlos más
seguros.

En segundo lugar se debe dar preferencia a los trabajos
cuyo valor represente un alto porcentaje sobre el costo del
producto terminado, ya que las mejoras que se implementen por
más pequeñas que sean, serán más
interesantes económicamente que grandes mejoras aplicadas
a otros de menos valor.

Se elegirán también los trabajos de gran
repetición, pues por poca economía que se consiga
en cada uno, se logrará un resultado muy apreciable en
conjunto, y dentro de los trabajos repetitivos se deben preferir
a los de larga duración, los que ocupen máquinas de
mayor valor, o manejadas por operarios mejor pagados.

Finalmente se seleccionará los trabajos que sean
cuello de botella (operaciones de mayor tiempo en una
línea o que presentan problemas) retrasen el resto de la
producción, también los trabajos claves de cuya
ejecución dependen otros.

• Registrar.

Es el registro de todos los detalles y hechos del
trabajo con el fin de analizarlos y no-solo por obtener una
historia o cuadro de cómo se están haciendo las
cosas. Esto facilita el análisis de la operación,
para el registro de procesos se utilizan los diagramas de proceso
de operaciones, de flujo de recorrido, etc.

• Analizar los detalles.

Para analizar un trabajo en forma completa, en el
estudio de métodos se utiliza una serie de preguntas que
deben aplicarse en cada detalle con el objeto de justificar la
existencia, el lugar, el orden, la persona y la forma en que se
ejecuta.

Las preguntas mencionadas y su forma de usarlas son las
siguientes: ¿Por qué se hace?, ¿Para
qué sirve? Las respuestas a estas dos preguntas nos
justifican el propósito de cada detalle, esto nos viene a
decir la razón de su existencia.

El siguiente paso es cuestionarse ¿dónde
debe hacerse el detalle? ¿Cuándo debe hacerse?
¿Quién debe hacerlo? La pregunta dónde lleva
a pensar y a investigar si el lugar, la máquina, en el que
se hace el trabajo es la más conveniente.

La pregunta "cuándo debe hacerse" conduce a
investigar el tiempo, es decir, si el orden y la secuencia en que
se ejecutan los detalles son los más adecuados.

La pregunta "quién debe hacerlo" nos hace pensar
e investigar si la persona que está ejecutando el detalle
es la más indicada.

Después de haber tratado de justificar el lugar,
secuencia y persona, se debe tratar de justificar que la forma en
que se está haciendo el detalle es la más correcta.
Por lo tanto, debe contestarse la pregunta.

¿Cómo se hace el detalle? Esta pregunta
llevará a buscar una mejor forma de hacerlo.

Estas preguntas proporcionan una forma de analizar un
estudio de métodos, sin embargo la persona que realice
este tipo de estudio debe de tener una mentalidad abierta y
receptiva para toda aquella información que pueda obtener,
ya sea mediante la observación o la
comunicación.

Además un criterio estrictamente
analítico, el estudio del método exige que esta
mentalidad investigue las causas y no los efectos, registre los
hechos, no las opciones y tome en cuenta las razones, no las
excusas.

Desarrollo para un nuevo método de
trabajo. A la hora de desarrollar un nuevo método es
necesario considerar las respuestas obtenidas de las preguntas
anteriores. Para así poder tomar las siguientes
acciones:

• Eliminar:

Las operaciones o elementos innecesarios que se
estén ejecutando en el proceso que afecten la eficiencia
de la línea. Un ejemplo es cuando la ubicación de
las piezas que utilizamos se encuentra en un estante lejos de
nuestra estación de trabajo. Cuando necesitamos material
tenemos que movilizarnos hasta el estante y luego devolvernos,
esa operación la podemos eliminar colocando cajas con
material en nuestras mesas o un estante al lado de la
estación de trabajo.

• Cambiar:

Si se logra desarrollar un mejor método, en un
lugar más conveniente, un orden más adecuado y en
menor tiempo, se cambia y se ejecuta el nuevo método. Un
ejemplo de esto es en un gimnasio, muchas personas tienden a
tener lesiones por no saber o aplicar el método correcto
de realizar los ejercicios, por lo que es necesario cambiar el
método en el que se esta ejecutando el
ejercicio.

• Simplificar:

Todos aquellos detalles que no han podido ser
eliminados, posiblemente puedan ser ejecutados en forma
más fácil y rápida. Es más
fácil lavar en una lavadora que con la mano, este es un
ejemplo de cómo se puede simplificar un
trabajo.

• 2. Aplicación del nuevo
  método

Antes de instalar una mejora es necesario tener la
seguridad de que la solución es práctica bajo las
condiciones de trabajo en que va a operar. Para no olvidar nada
se debe hacer una revisión de la idea. Esta
revisión deberá incluir como parte fundamental
todos los aspectos económicos y de seguridad, así
como otros factores: calidad del producto, cantidad de
fabricación del producto, etc.

Si se logra el entendimiento y la cooperación de
la gente, disminuirá enormemente las dificultades de
implementación y prácticamente se asegurara el
éxito. Recuerde que la cooperación no se puede
exigir se tiene que ganar.

• 3. Tolerancias

• 1. Determinación de
  Tolerancias.

Después de haber calculado el tiempo normal
(tiempo elemental, calificación de la actuación),
llamado muchas veces el tiempo "calificado", hay que dar un paso
más para llegar al verdadero tiempo
estándar.

Este último paso consiste en añadir
ciertas tolerancias que tomen en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y detenciones producidas por la fatiga
inherente a todo trabajo.

• 2. Necesidades Personales.

En este renglón deberán situarse todas
aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para el
bienestar del empleado. Deberán incluirse visitas a la
fuente de agua o a los baños.

• 3. Fatiga.

Ya sea física o mental, la fatiga tiene como
efecto: deficiencia en el trabajo. Son bien conocidos los
factores más importantes que afectan la fatiga. Algunos de
ellos son:

Condiciones de trabajo Repetición del trabajo
Salud general del trabajador, física y mental.

• 4. Retrasos

Retrasos Inevitables.

Es aplicable únicamente a elementos de esfuerzo
físico, e incluye hechos como: interrupciones de parte del
capataz, del despachador, del analista de tiempos,
irregularidades en los materiales, dificultades en el
mantenimiento de tolerancias y especificaciones, interrupciones
por interferencia en donde se asignan trabajos en máquinas
múltiples.

Retrasos Evitables.

Incluyen visitas a otros operarios por razones sociales,
prestar ayuda a paros de máquinas sin ser llamados y
tiempo ocioso que no sea para descansar de la fatiga. NO es
costumbre el incorporar alguna tolerancia por estos retrasos.
Estos retrasos se llevan a cabo por el operario a costa de su
productividad.

Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa
como sea posible, o de otra manera se incapacitará por
completo el esfuerzo puesto al hacer el estudio, las tolerancias
se aplican al estudio de acuerdo a tres
categorías:

• A. Tolerancias aplicables al tiempo total del
  ciclo

Se expresan usualmente como porcentaje (%) del tiempo
del ciclo que incluyen necesidades personales, limpieza de la
estación de trabajo, mantenimiento de la
máquina.

• B. Tolerancias que deben considerarse solo en
  el tiempo de maquinado

Las tolerancias de tiempo de maquinado incluyen tiempo
para mantenerlas herramientas y variaciones de
potencia.

• C. Tolerancias aplicables solo al tiempo de
  esfuerzo

Las tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo,
comprenden fatigas y demoras inevitables.

• 4. Almacén

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes
tipos de mercancía. La formulación de una
política de inventario para un departamento de
almacén depende de la información respecto a
tiempos de adelantos, disponibilidades de materiales, tendencias
en los precios y materiales de compras es la fuente mejor de esta
información. Esta función controla
físicamente y mantiene todos los artículos
inventariados, se deben establecer resguardo físicos
adecuados para proteger los artículos de algún
daño de uso innecesario debido a procedimientos de
rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los
registros se deben mantener, lo cual facilitan la
localización inmediata delos artículos.

Función de los Almacenes

• 1. Mantienen las materias primas a cubierto de
  incendios, robos y deterioros.

• 2. Permitir a las personas autorizadas el
  acceso a las materias almacenadas.

• 3. Mantienen en constante información al
  departamento de compras, sobre las existencias reales de
  materia prima.

• 4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las
  materias primas (entradas y salidas)

• 5. Vigila que no se agoten los materiales
  (máximos – mínimos).

• 6. Función de las Existencias

• 7. Garantizar el abastecimiento e
  inválida los efectos de:

• 8. Retraso en el abastecimiento de
  materiales.

• 9. Abastecimiento parcial

• 10. Compra o producción en totales
  económicos.

• 11. Rapidez y eficacia en atención a las
  necesidades.

• 12. Equipos de Almacén

Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar
mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos
que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo
adecuado. En algunas compañías, el departamento de
conservación constituye las estanterías, los
casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera
ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las
estanterías de acero se han hecho ya, de uso general que
las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados
del ramo en una gran variedad de modelos y
tamaños.

Función de Recepción La
función de recepción, ya sea de una unidad de la
compañía o de un transportador común, es la
misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro
departamento de la compañía, las actividades de
construcción, el procedimiento será el
mismo.

Importancia La recepción adecuada de
materiales y de otros artículos es de vital importancia,
ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su
experiencia centralizada la recepción total bajo un
departamento único, las excepciones principales son
aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La
recepción está estrechamente ligada a la compra, ya
que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la
responsabilidad del departamento de compra.

Proceso Al recibir un envió: Se le
someterá a verificación para comprobar si
está en orden y en buenas condiciones, si el recipiente
está dañado o no se recibió el número
de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente
inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad por
el envió, esto es esencial sin tomar en cuenta si el
transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se
podría exigir para dar fuerza a cualquier reclamo
resultante sobre envíos ocultos.

De Manera Similar: El material que recibe una
instalación de la compañía también
debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de
introducirles en el área de almacenamiento, en el caso de
que en la inspección inicial se detecte materiales de
calidad inferior o en malas condiciones se le debe
rechazar.

Costos de Almacenamiento Todo material almacenado
genera determinados costos, los cuales se denominan los costos de
existencias, dependen de dos variables; la cantidad en
existencias y tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor
es la cantidad y el tiempo de permanencia, tantos mayores
serán los costos de existencias. El costo de existencias
(CE es la suma de los costos: el costo de almacenamiento (CA) y
el costo de periodo (CP)

• 5. INGENIERÍA
  DE MÉTODOS 

Ingeniería de Métodos es
una subespecialidad de la ingeniería
industrial relacionados con la integración
humana en los procesos de producción industrial.
Alternativamente, se puede describir como el
diseño del proceso productivo en el que
intervenga una
persona. La tarea del ingeniero
de métodos es decidir donde los
humanos se utilizarán en el proceso de
convertir las materias primas hasta el producto
final y cómo los trabajadores
pueden realizar más eficazmente sus
tareas asignadas. El análisis de la
operación términos, el diseño del
trabajo, la
simplificación y métodos de
ingeniería e
ingeniería corporativa de nuevo con
frecuencia se utilizan indistintamente. La reducción
de los costos y aumentar la fiabilidad y
la productividad son los objetivos de la
ingeniería de
métodos. Estos objetivos se cumplen en
una secuencia de cinco pasos de la siguiente
manera: La selección de
proyectos, adquisición de datos y
la presentación, análisis
de datos, desarrollo de
un método ideal basado en el
análisis de datos y, por último, la
presentación y aplicación del
método Debe decidir dónde y cómo encaja el
hombre en el trabajo para lograr el desempeño más
eficaz de su labor, especificando las condiciones, las
herramientas, el equipo, los formularios y los procedimientos
necesarios para que éstos, los componentes de un sistema,
funcionen en las mejores condiciones económicas posibles.
En una forma analítica, la Ingeniería de
Métodos es definida como "la técnica que somete
cada actividad de una determinada tarea a un delicado y minucioso
análisis tendiente a eliminar toda actividad innecesaria,
y en aquellas que sean necesarias, hallar la mejor y más
rápida manera de ejecutarlas". Incluye la
normalización del equipo y de las condiciones generales de
trabajo.

• 6. Estudio de Métodos

El Estudio de Métodos consiste en el registro,
análisis y examen crítico sistemático de los
modos actuales y propuestos de llevar a cabo una tarea, con la
finalidad de tratar de encontrar métodos más
sencillos y eficaces.

La Ingeniería de Métodos puede aplicarse
dentro de cualquier tipo de organización en la cual se
desee aumentar la Productividad, pero esta disciplina no
solamente sirve para mejorar centros de trabajo ya existentes,
sino que también es útil para diseñar nuevos
centros.

Por ejemplo, cuando se elabora el proyecto de
instalación de una planta industrial cualquiera, en la
etapa de planificación del sistema productivo
corresponderá al Ingeniero de Métodos la
responsabilidad de diseñar conjuntamente con otros
ingenieros los procesos básicos; separando las operaciones
manuales de las de maquinado, escogiendo las facilidades
físicas más adecuadas, las herramientas y los
dispositivos para realizar cada actividad y diseñando los
Métodos de trabajo mediante los cuales se logre coordinar
la acción de los hombres, o de los hombres y las
máquinas que intervendrán en el proceso para lograr
un sistema eficiente.

Considerando lo anterior, pueden formularse tres
enfoques, o variantes de aplicación de la
Ingeniería de Métodos:

A. Para diseñar un nuevo centro de
trabajo.

B. Para mejorar un centro de trabajo
existente.

C. Para buscar ahorros dentro de la
organización.

• 7. Importancia de Ingeniería de
  Métodos

Con ella se puede minimizar los costos en la
producción de cualquier producto a estudiar, mejorar la
eficiencia al eliminar, combinar o añadir etapas de un
proceso. Disminuir las de demoras tanto evitable como
inevitables. Es la técnica mas recomendada para aumentar
la productividad del trabajo. Sus estudios incluyen tanto el
diseño, como la creación y selección de los
mejores métodos, procedimientos, herramientas, equipos y
habilidades para fabricar el producto. Con ella se permite la
determinación del tiempo estándar que se requiere
para fabricar el producto y el cumplimiento de normas y
estándares establecidos.

• 8. ENFOQUES PRIMARIOS

Propósito de la Operación: La mejor
manera de simplificar una operación es formular una manera
de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o
combinar una operación antes de intentar mejorarla. En la
actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas
no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo.
No tienen que capacitarse personal, no habrá costos
mayores en la instalación del nuevo método ya que
se haya eliminado una operación innecesaria. Las
operaciones innecesarias a menudo aparecen por el
desempeño inadecuado de la operación anterior,
desarrollando la necesidad de una operación extra para
corregirle trabajo anterior.

• 9. Diagrama de Operaciones

Es una representación grafica de los puntos en
los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en
la manipulación de los materiales; puede además
comprender cualquier otra información que se considere
necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo
requerido, la situación de cada paso o si sirven los
ciclos de fabricación.

Los objetivos del diagrama de operaciones son los
siguientes:

• 1. Dar una imagen clara de toda la secuencia de
  los acontecimientos del proceso.

• 2. Estudiar las fases del proceso en forma
  sistemática.

• 3. Mejorar la disposición de los locales
  y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir
  las demoras, comparar los métodos, estudiar las
  operaciones, para así eliminar el tiempo
  improductivo.

• 4. Estudiar las operaciones y las inspecciones
  en relación unas con otras dentro de un mismo
  proceso.

• 10. Importancia de los
  Diagramas

Facilita al Analista de Método, en la parte del
diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentar
de forma rápida, clara, sencilla y lógica la
información actual (hechos) relacionados con el proceso.
Son herramientas o medios gráficos que le permiten
realizar un mejor trabajo en un tiempo menor.

• 11. Símbolos (Elementos del
  Proceso)

• 12. Reglas para Elaborar Los
  Diagramas

• 1. Material que entra, raya horizontal de
  identificación parte superior de la hoja, al final una
  raya vertical indica circulación.

• 2. La raya horizontal lleva todas las
  indicaciones de referencia.

• 3. La raya vertical lleva la sucesión de
  símbolos en orden de las etapas del
  proceso.

• 4. Cada símbolo tiene una
  sucesión particular de números

• 5. Derecha nombre de la actividad, izquierda
  tiempo de duración, número de puesto o
  distancias.

• 6. El resto de las verticales son secundarias,
  de derecha a izquierda en el orden en que van entrando al
  proceso.

• 7. La vertical más hacia la derecha es
  la del elemento principal.

• 8. La horizontal une a la vertical con la
  principal antes del ensamblaje.

• 9. Todo elemento, pieza que entra al proceso
  sin transformación se une por una "línea
  materia" a la de circulación principal antes del
  símbolo de su utilización.

• 10. Cambio de características a
  través de 2 líneas horizontales especificando
  las nuevas características.

• 11. Si el elemento puede seguir caminos
  diferentes, existe bifurcación, alternativas de forma
  vertical.

• 12. Numeración de la vertical principal
  a la izquierda teniendo en cuenta los cruces.

ANÁLISIS OPERACIONAL

Realizar un
estudio enfocándose en: el diseño, materiales,
tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean
las siguientes interrogantes con el propósito de poder
detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea
haciéndolos más eficientes, productivos, o en su
defecto poder eliminar procesos innecesarios. Las interrogantes
planteadas en forma general serian:

• Estudiar los elementos productivos e improductivos de una
  operación.
• Dirigir la atención del operario y el diseño
  del trabajo preguntando quién.
• Realizar un estudio en la distribución de planta
  preguntando dónde.
• Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando,
  combinando y arreglando las operaciones.

Objetivos

• Usar el análisis de la operación para
  mejorar métodos.

• Aplicar las interrogantes: por qué,
  cómo, cuándo, dónde, quién, de
  tal forma que en base a esto nos permita poder identificar
  los procesos y métodos que podamos mejorar para, con
  el fin de mejorar métodos, procesos,
  tiempos.

Puntos Clave

• Use el análisis de la operación para
  mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de
  la operación preguntando porque.

• Centre su enfoque en diseño, materiales,
  tolerancias, procesos y herramientas preguntando
  cómo.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo
  preguntando quien.

• Concéntrese en la distribución de
  planta preguntando dónde.

• Examine con detalle la secuencia de manufactura
  preguntando cuando.

• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y
  re-arreglando las operaciones.

• 13. ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL
  TRABAJO (OIT)