Introducción COMPETITIVIDAD. FLEXIBILIDAD. MEJOR CALIDAD.
MEJORES SERVICIOS. TIEMPOS Y PLAZOS MENORES.
CIM (manufactura integrada por computadora): Se define como "la
integración de las computadoras digitales en todos los
aspectos del proceso de manufactura”. Otra
definición afirma que se trata de un sistema complejo, de
múltiples capas diseñado con el propósito de
minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos.
También se menciona que tiene que ver con proporcionar
asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el
nivel de integración en todos los niveles de la
manufactura. basada el Justo a Tiempo, el Diseño de los
Productos para su Fabricabilidad, el Despliegue de la
Función Calidad, etc., combine la ingeniería
automatizada de diseño, con la gestión automatizada
de las operaciones, la fabricación asistida por ordenador,
un sistema inteligente de almacenes y sistemas de
información y comunicación, incluso con la
intervención de sistemas expertos para la toma de
decisiones y dispositivos de inteligencia artificial
(procesadores de lengua natural, control de robots y
visión automática) para configurar una
fábrica manejada por un puñado de expertos,
vacía de trabajadores, en una concepción entre
futurista y de ciencia ficción, pero también
ominosa en sus proyecciones sociales. CIM se aplica en las
empresas que tratan de integrar, en mayor o menor medida, y
mediante el uso adecuado de computadores, todas las áreas
de la empresa: Órdenes de entrada. Control de inventarios.
Planificación de necesidades de materiales. Diseño
del producto y proceso. Simulación. Planificación
de la fabricación. Automatización de la
producción. Control de calidad. Ensamblado
automático. Control de ventas. QUÉ ES EL CIM
PIRÁMIDE CIM PROCESO CAMPO CÉLULA PLANTA
FACTORIA
Beneficios de la implementación de un sistema CIM
Reducción en costos de diseño. 15 – 30 %
Reducción en tiempo perdido. 30 – 60 % Incremento de la
calidad del producto 2 – 5 veces el nivel anterior Incremento de
la productividad de las operaciones de producción. 40 – 70
% Incremento de la productividad de las máquinas. 2 – 3
veces Reducción de trabajo en el proceso. 30 – 60 %
Reducción de los costos de personal. 5 – 20 %
Beneficios estratégicos del CIM Flexibilidad Capacidad de
responder más rápidamente a cambios en los
requerimientos de volumen o composición Calidad Resultante
de la inspección automática y mayor consistencia en
la manufactura Tiempo perdido Reducciones importantes resultantes
de la eficiencia en la integración de información
Inventarios Reducción de inventario en proceso y de stock
de piezas terminadas, debido a la reducción de
pérdidas de tiempo y el acceso oportuno a
información precisa Control gerencial Reducción de
control como resultado de la accesibilidad a la
información y la implementación de sistemas
computacionales de decisión sobre factores de
producción Espacio físico Reducciones como
resultado de incremento de la eficiencia en la
distribución y la integración de operaciones
PLC : CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES PLC aplicado al
CIM
El PLC por sus especiales características de diseño
tiene un campo de aplicación muy extenso. La constante
evolución del hardware y software amplía
constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades
que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales. PLC
aplicado al CIM
PLC aplicado al CIM Ejemplos de aplicaciones generales: Maniobra
de máquinas Maquinaria industrial de plástico
Máquinas transfer Maquinaria de embalajes Maniobra de
instalaciones: Instalación de aire acondicionado,
calefacción. Instalaciones de seguridad
Señalización y control: Chequeo de programas
Señalización del estado de procesos
PARTES PRINCIPALES DEL PLC
Detección: Lectura de la señal de los captadores
distribuidos por el sistema de fabricación. Mando:
Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los
accionadores y preaccionadores. Dialogo hombre maquina: Mantener
un diálogo con los operarios de producción,
obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso.
Programación: Para introducir, elaborar y cambiar el
programa de aplicación del autómata. El dialogo de
programación debe permitir modificar el programa incluso
con el autómata controlando la maquina. PLC aplicado al
CIM.Funciones Básicas
Redes de comunicación: Permiten establecer
comunicación con otras partes de control. Las redes
industriales permiten la comunicación y el intercambio de
datos entre autómatas a tiempo real. En unos cuantos
milisegundos pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de
memoria compartida. Sistemas de supervisión:
También los autómatas permiten comunicarse con
ordenadores provistos de programas de supervisión
industrial. Esta comunicación se realiza por una red
industrial o por medio de una simple conexión por el
puerto serie del ordenador. Control de procesos continuos:
Además de dedicarse al control de sistemas de eventos
discretos los autómatas llevan incorporadas funciones que
permiten el control de procesos continuos. Disponen de
módulos de entrada y salida analógicas y la
posibilidad de ejecutar reguladores PID que están
programados en el autómata. Entradas- Salidas
distribuidas: Los módulos de entrada salida no tienen
porqué estar en el armario del autómata. Pueden
estar distribuidos por la instalación, se comunican con la
unidad central del autómata mediante un cable de red. PLC
aplicado al CIM.Nuevas Funciones.
CIM. Componentes del CIM. El CIM se basa en los siguientes
soportes: Sistemas CAD/CAM. Ingeniería asistida por
computadora: CAE. Planeación de recursos de la empresa:
ERP. Planeación de procesos auxiliada por computadora:
CAPP. Control de calidad asistida por computadora: CAQ. Sistema
de manejo de materiales: MRP.
Sistemas CAD / CAM.
Sistemas CAD / CAM. NEDGRAFIC & VISION EASY WEAVE BRAD
KEISTER WIN WEAVE FIBERWORK PCW4 INFORMATICA TEXTIL PENELOPE
DOBBY INFORMATICA TEXTIL PENELOPE JACQUARD INFORMATICA TEXTIL
ATREZZO 3D BRUNOLD SOFTWARE DB WEAVE MAPLE HILL SOFTWARE WEAVE
SIMULATOR ANGLO-FRENCH DRUGS SOPHIS PIXELART S.L. PIXEL SHOW
COLORADO INT PC WEAVE FRACTAL GRAFIC JACAI & DITEX KITCHEM
TABLE SOFTWARE PIXELOOM TEXTRONICS DESIGN SYSTEMS DESIGN DOBBY
TEXTRONICS DESIGN SYSTEMS DESIGN JACQUARD TEXTRONICS DESIGN
SYSTEMS DESIGN 3D
Entre los sistemas CAD mencionados anteriormente veremos algunos
de ellos: Easy Weave Penelope Sistemas CAD / CAM.
Software para crear ligamentos en pc. Easy Weave provee las
herramientas necesarias para diseñar ligamentos y tramas
rápidos y sencillos. No hay necesidad de ser un experto.
Una selección de funciones especiales y herramientas
permiten acelerar el proceso de obtención del E.C.D.
Software diseñado completamente en entorno Windows. Esta
versión de trabajo es del 97 pero existe una actualizada
del 99. Sistemas CAD / CAM.Easy Weave.
Sistemas CAD / CAM.Easy Weave.
Sistemas CAD / CAM.Penelope.
Ingeniería asistida por computadora: CAE. CATIA
Se puede definir como un sistema de gestión de
información estructurado, diseñado para satisfacer
la demanda de soluciones de gestión empresarial, que
afecta a totalmente la empresa y que controla los recursos
necesarios para la gestión integral de la misma.
Planeación de recursos de la empresa: ERP.
Algunas ventajas de la implementación de un ERP :
Integración de información entre diferentes
áreas. Información disponible e inmediata para la
toma de decisiones. Incremento en la productividad.
Mejoría en los tiempos de respuesta. Rápida
adaptación a los cambios. Escalabilidad del sistema.
Integridad de los datos. Seguridad definida por el usuario para
el manejo de información. Reducción de dudas
concernientes a la veracidad de la información. Mejoras en
la comunicación entre las áreas de
producción. Reducción de duplicación de
información. Planeación de recursos de la empresa:
ERP.
Planeación de procesos auxiliada por computadora: CAPP. El
CAPP (Computer Aided Process Planning), o planificación de
procesos asistida por computador, es un sistema experto que
captura las capacidades de un ambiente manufacturero
específico y principios manufactureros ingenieriles, con
el fin de crear un plan para la manufactura física de un
pieza previamente diseñada Existen dos tipos
básicos: Variante. Generativo.
Control de calidad asistida por computadora: CAQ. El CAQ tiene
como objetivos principales: Ayudar al mejoramiento de la calidad
del producto. Incrementar la productividad en el proceso de
producción. Tomar acciones correctivas rápidas
sobre los productos en las líneas de producción.
Mantener la productividad de la empresa.
En la industria textil se tiene varios equipos para el control de
calidad On Line, de diferentes marcas para hilanderías y
tejedurías, dentro de las cuales podemos nombrar: LOEPFE:
Control de calidad asistida por computadora: CAQ. YarnMaster:
Spectra 80 Spectra 800 Spectra 900 LabPack Millmaster: Easy
Estándar Pro Ring Visual USTER: Uster Fabriscanç
Tensojet 4
Purgado del hilo digital y control de calidad on-line para las
máximas exigencias
A PARTIR DE LOS DATOS DEL HILO SE OBSERVA LA SIMULACION DEL
TEJIDO Y MAS DE MANERA ON LINE
CONTROL ON LINE PARA FIBRAS (Afis, HVI Spectrum, Fibrograph,
Colorimeter, Micronaire, etc) CONTROL ON LINE PARA HILOS (Quantum
Clearer, Quantum Expert, Ring Expert, etc.) CONTROL ON LINE PARA
TEJIDOS (Fabriscan, Tensojet 4)
La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de
Planificación y Administración, usualmente asociada
con un software basado en la planeación de la
producción y el sistema de control de inventarios usado
para los procesos de manufactura gerencial. El MRP determina
cuántos componentes se necesitan, así como
cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro
de Producción. Traducción en órdenes
concretas de compra y fabricación para cada uno de los
productos que intervienen en el proceso productivo y de las
demandas externas de productos finales. Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la
entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la
eficiencia. Proveer alerta temprana. Proveer un escenario de
planeamiento de largo plazo. Un sistema MRP debe satisfacer las
siguientes condiciones: Asegurarse de que los materiales y
productos solicitados para la producción son repartidos a
los clientes. Mantener el mínimo nivel de inventario.
Planear actividades de: Fabricación. Entregas. Compras.
Las principales entradas de información son: 1 Programa
Maestro de Producción (PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de
Materiales (BoM) Sistema de manejo de materiales: MRP.