Determinación del tiempo estándar, búsqueda de mercancía

Introducción

La mayoría de las empresas reconocen que el buen
servicio al cliente es un objetivo clave. El servicio al cliente
se define como un conjunto de actividades interrelacionadas que
ofrece un proveedor con el fin de que el cliente adquiera el
producto en el tiempo y lugar adecuado, y que además, se
asegure del uso correcto del mismo.

La ingeniería de métodos es una
herramienta muy útil para realizar estudios a fondo de los
procesos que se llevan a cabo en las empresas, con la finalidad
de identificar posibles causas que generen las fallas en las
mismas y de esta manera implementar un nuevo método de
trabajo, para así aumentar la producción y
aprovechar el máximo los recursos que posee la
empresa.

Para efecto de esta investigación se
empleará un estudio de tiempos a la empresa KIOTO SPORT,
C.A. sucursal P-31, la cual se especializa en la venta de
zapatos, ropa deportiva y otros artículos deportivos
varios, para poder determinar el tiempo estándar de
ejecución de las distintas actividades que realiza el
personal de atención al cliente.

El objetivo de este estudio es centrar el
análisis de tiempo estándar de la actividad
búsqueda de mercancía para evitar las demoras e
incomodidad en el servicio ofrecido al cliente, garantizando
así una excelente atención, así como
también generar oportunidades de mejoras en cada uno de
los puntos críticos encontrados en el
análisis.

El estudio de tiempo es una técnica que se
utiliza para calcular de un modo exacto, el tiempo que invierte
un operador calificado que trabaja a un nivel normal en llevar a
cabo una tarea determinada de ejecución preestablecida a
partir de un número de observaciones. Para poder saber el
tiempo de duración de una actividad que realiza un
operador, se toma en cuenta el contenido de trabajo considerando
la fatiga y retrasos personales inevitables, con el
propósito de agregar concesiones suficientes al tiempo de
producción normal que permita al operario cumplir con el
estándar a ritmo normal, verificando que las tolerancias
no se sobrepasen ni se encuentren por debajo de lo necesario, ya
que si éstas son demasiadas altas los costos de
producción se incrementaran indebidamente y si fueran
bajas, resultarán estándares muy estrechos que
causarán difíciles relaciones laborales y el
fracaso eventual del sistema.

El presente trabajo se encuentra estructurado de la
siguiente manera:

Capítulo I. Se expone el problema, los objetivos,
la justificación, delimitación y
limitaciones.

Capítulo II. Se define el marco
teórico.

Capítulo III. Se presenta el diseño
metodológico.

Capítulo IV. La situación
actual

Capítulo V. Se muestra los resultados
obtenidos.

En último lugar, conclusiones, recomendaciones y
apéndices.

CAPÍTULO I

El
problema

Toda empresa de servicio tiene como finalidad brindar la
mejor y mas eficiente atención a sus consumidores pues de
esta manera se asegura que su producto se venda, por eso un
aspecto importante para las ventas es la velocidad con la cual el
cliente adquiere lo que solicite puesto que mientras mas
rápido tenga el producto la ganancia por la venta se
obtendrá de manera mas constante y el ciclo del proceso de
venta de la empresa será mas eficiente. Se observo que la
tienda Kioto Sport sucursal P-31, se presentan diversas
situaciones desfavorables a la hora de búsqueda de
mercancía al momento que esta es solicitada por los
clientes, el tiempo de búsqueda varia dependiendo de la
distancia y aunque esto es un factor que se estima, el tiempo
suele aumentar cuando la mercancía no se encuentra bien
sea por el retraso del trabajador, que este ultimo no labore a un
rendimiento aceptable o por la mala ubicación de la
mercancía la que genera estos retrasos, este tiempo afecta
a las ganancias de la tienda pues al no buscar a una velocidad
adecuada la mercancía esto causa demoras las cuales se
refleja en clientes impacientes al no tener un buen servicio, lo
cual a la larga disminuye las ganancias diarias.

• Objetivos:

• Objetivo general

Determinar el tiempo estándar de la actividad
búsqueda de mercancía en la empresa Kioto Sport
C.A. sucursal P-31, Puerto Ordaz-Estado
Bolívar.

• Objetivos específicos

1. Determinar la actividad búsqueda de
mercancía.

• Determinar el tamaño de la
  muestra.

• Calcular el tiempo promedio seleccionado (TPS) de la
  actividad búsqueda de mercancía.

• Determinar la calificación de velocidad
  (Cv).

• Determinar el tiempo normal (TN).

• Asignar las tolerancias

• Calcular el tiempo estándar (TE)

• Justificación

Este análisis e investigación tiene como
objetivo la evaluación exhaustiva de la situación
de la empresa Kioto Sport, C.A sucursal P-31 para esto se
aplicara el estudio del tiempo estándar a la empresa. Este
se realizara con respecto a la búsqueda de
mercancía de la tienda con el propósito de
determinar la eficiencia de los empleados de Kioto sport C.A,
sucursal P-31, se estudiará la posibilidad de mejorar las
posibles fallas que se pueden estar presentando de acuerdo con
los resultados que se obtengan para así mejorar todo el
proceso de búsqueda y aumentar la
producción.

• Delimitaciones

La empresa KIOTO SPORT C.A., sucursal P-31 se
especializa en la venta de zapatos, ropa deportiva y otros
artículos deportivos varios.

Para efecto de esta investigación, se
situó el estudio de tiempo estándar de la actividad
búsqueda de mercancía para evitar las demoras e
incomodidad a los clientes, tomando en cuenta el método de
trabajo, por lo que resulta detallar el proceso para garantizar
un excelente servicio, mediante la técnica de estudio de
tiempo, ya que permite registrar los tiempos y ritmos de trabajo
de una tarea definida, con el fin de determinar el tiempo
requerido para efectuar la tarea bajo normas
establecidas.

• Importancia

El estudio del tiempo estándar en la
búsqueda de mercancía en el área del
almacén es importante debido a que nos permitiría
mejorar un aumento en la productividad (reducir los costos) de la
empresa Kioto SPORT, C.A sucursal P-31.

• Limitaciones

Las limitaciones que se tuvieron para la
elaboración de este proyecto fueron los
siguientes:

• Al realizar el estudio de tiempo de la actividad
  seleccionada, los intervalos de tiempo entre una
  repetición y otra eran algo elevadas debido a la poca
  afluencia de pedidos que habían tanto de clientes como
  de los pedidos que estos realizaban al área del
  almacén.

• Se tuvo que hablar con los encargados responsables
  de turno para que así dieran el permiso necesario para
  así poder realizar el estudio de tiempo en el
  almacén.

• El horario de visitas en el cual se iba a la empresa
  para realizar el estudio eran limitados ya que nos
  permitían era el acceso solo al inicio de la jornada
  laboral ya que después el movimiento de trabajo
  aumentaba y generaba inconvenientes con los
  almacenistas.

• El grupo completo no pudo asistir a la visita en la
  cual se hizo el estudio de tiempo debido a problemas con el
  horario que no era conveniente para algunos de los
  integrantes.

CAPÍTULO II

Marco
teórico

2.1 Estudio de tiempo

Es una técnica de medición del trabajo que
se emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin
de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo
normas establecidas. En la práctica, el estudio de tiempos
incluye, por lo general, al estudio de métodos.

2.1.1 Requerimientos del estudio de
tiempo

2.1.2 Responsabilidad del
analista.

Todo trabajo involucra distinto grado de habilidad,
esfuerzo físico y mental, debe existir un entendimiento
completo entre el supervisor, el trabajador, el representante
sindical y el analista de estudio de tiempos, este último
estar seguro de que usa el método correcto, registrar con
precisión los tiempos tomados, evaluar con honestidad el
desempeño de los trabajadores y abstenerse a
criticarlo.

Para lograr mantener buenas relaciones humanas, el
analista de estudio de tiempos siempre deberá ser honrado,
bien intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usar un
buen juicio.

2.1.3 Responsabilidad del
supervisor.

El supervisor debe notificar con antelación al
operario que se estudiara su trabajo asignado. Esto abre el
camino tanto para el operario como para el analista.

El operario tiene seguridad de que el supervisor sabe
que se va a establecer una tasa sobre la tarea; con esto puede
señalar algunas dificultades específicas que se
deban corregirse antes de establecer un estándar. El
supervisor debe verificar que se utiliza el método
adecuado establecido por el departamento de métodos y que
el operario seleccionado es competente y tiene la experiencia
adecuada en el trabajo.

2.1.4 Responsabilidad del
operario.

Todo empleado debe tener el interés suficiente en
el bienestar de la compañía y apoyar las
prácticas y procedimientos que implante la
administración. Los operarios deben probar con integridad
los nuevos métodos y cooperar para eliminar las fallas
características de muchas innovaciones. Hacer sugerencias
para mejorar todavía más los métodos, debe
aceptarse como parte de la responsabilidad de todo empleado. El
operario está más cerca que nadie del trabajo y
puede hacer contribuciones reales a la compañía si
ayuda a establecer los métodos ideales.

2.2 Alcance

Se deben compaginar las mejores técnicas y
habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
relación hombre-máquina. Una vez que se establece
un método, la responsabilidad de determinar el tiempo
requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de
este trabajo. También está incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
estándares predeterminados, y de que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente según su rendimiento. Estas
medidas incluyen también la definición del problema
en relación con el costo esperado, la reparación
del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada
una de éstas para determinar los procedimientos de
manufactura más económicos según la
producción considerada, la utilización de los
tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para
asegurar que el método prescrito sea puesto en
operación cabalmente.

2.2.1 Elementos y preparación para
el estudio de tiempos.

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de
tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos
necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos
que a continuación se describen para llevar a buen
término dicho estudio.

• Selección de la operación. Que
  operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es
  una decisión que depende del objetivo general que
  perseguimos con el estudio de la medición. Se pueden
  emplear criterios para hacer la elección.

• El orden de las operaciones según se
  presentan en el proceso.

• La posibilidad de ahorro que se espera en la
  operación. Relacionado con el costo anual de la
  operación que se calcula mediante la siguiente
  ecuación:

Costo anual de operación = (actividad
anual) (tiempo de operación) (salario

Horario)

Según necesidades específicas.

• Selección del operador. Al elegir al
  trabajador se deben considerar los siguientes
  puntos:

Habilidad, deseo de cooperación, temperamento,
experiencia.

• Actitud frente al trabajador.

• El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de
  todos.

• El analista debe observar todas las políticas
  de la empresa y cuidar de no criticarlas con el
  trabajador.

• No debe discutirse con el trabajador ni criticar su
  trabajo sino pedir su colaboración.

• Es recomendable comunicar al sindicato la
  realización de estudios de tiempos.

• El operario espera ser tratado como un ser humano y
  en general responderá favorablemente si se le trata
  abierta y francamente.

• Análisis de comprobación del
  método de trabajo. Nunca debe cronometrar una
  operación que no haya sido normalizada.

La normalización de los métodos de trabajo
es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita
una norma de método de trabajo para cada una de las
operaciones que se realizan en la fábrica.

La ventaja de la estandarización del
método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de
ejecución del operario, lo que mejora la calidad y
disminuye la supervisión personal por parte de los
supervisores; el número de inspecciones necesarias
será menor, lográndose una reducción en los
costos.

2.2.2 Herramientas utilizadas para el
estudio

El estudio de tiempos exige cierto material fundamental
como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos, una hoja de
observaciones, formularios de estudio de tiempos y una tabla
electrónica de tiempos.

2.2.2.1 Cronómetro.

Es un reloj de precisión que se utiliza para
establecer los tiempos de ejecución de las tareas que se
ejecutan en alguna actividad en especial. Varios tipos de
cronómetros están en uso actualmente. La
mayoría de los cuales se encuentran dentro de la siguiente
clasificación:

• El cronómetro decimal de minutos (de
  0.01): tiene su carátula con 100 divisiones y cada
  una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una
  vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un
  minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30
  divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada
  revolución de la manecilla mayor, la manecilla menor
  se desplazará una división, o sea, un
  minuto.

• El cronómetro decimal de minutos (de
  0.001): es parecido al cronómetro decimal de
  minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la
  manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto.
  De este modo, la manecilla mayor o rápida tarda 0.10
  min en dar una vuelta completa en la carátula, en vez
  de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos
  de 0.01min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el
  tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos
  estándares. En general, el cronómetro de0.001
  min no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone
  en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo
  sucesivamente la corona.

• El cronómetro decimal de hora: tiene
  la carátula mayor dividida en 100partes, pero cada
  división representa un diezmilésimo (0.0001) de
  hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este
  cronómetro marcará, por lo tanto, un
  centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla
  pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una
  revolución completa de la aguja menor marcará18
  min. o sea 0.30 de hora. En el cronómetro decimal de
  horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se
  regresan a cero de la misma manera que en el
  cronómetro decimal de minuto de 0.01 min.

2.2.2.2 Tabla de tiempos.

Respecto a la tabla de tiempos, consiste en una tabla de
tamaño conveniente donde se coloca la hoja de
observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el
analista, y en la que se asegura en la parte superior un reloj
para tomar tiempos. La hoja de observaciones contiene una serie
de datos como el nombre del producto, nombre de la pieza,
número de parte, fecha, operario, operación, nombre
de la máquina, cantidad de observaciones, división
de la operación en elementos, calificación, tiempo
promedio, tiempo normal, tiempo estándar, meta por hora,
la meta por día y el nombre del observador. La tabla
electrónica de tiempos es una hoja hecha en Excel donde se
inserta el tiempo observado y automáticamente ella
calculará tiempo estándar, producción por
hora, producción por turno y cantidad de operarios
necesarios.

2.3 Estudio de tiempos con
cronometro

2.3.1 Definición

El estudio de tiempos es una técnica para
determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
número limitado de observaciones, el tiempo necesario para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a
cabo cuando:

• Se va a ejecutar una nueva operación,
  actividad o tarea.

• Se presentan quejas de los trabajadores o de sus
  representantes sobre el tiempo de una
  operación.

• Se encuentran demoras causadas por una
  operación lenta, que ocasiona retrasos en las
  demás operaciones.

• Se pretende fijar los tiempos estándar de un
  sistema de incentivos.

• Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos
  muertos de alguna máquina o grupo de
  máquinas.

Pasos para su realización:

• Preparación

• Se selecciona la operación

• Se selecciona al trabajador

• Se realiza un análisis de comprobación
  del método de trabajo.

• Se establece una actitud frente al
  trabajador.

• Ejecución

• Se obtiene y registra la
  información.

• Se descompone la tarea en elementos.

• Se cronometra.

• Se calcula el tiempo observado.

• Valoración

• Se valora el ritmo normal del trabajador
  promedio.

• Se aplican las técnicas de
  valoración.

• Se calcula el tiempo base o el tiempo
  valorado.

• Suplementos

• Análisis de demoras

• Estudio de fatiga

• Cálculo de suplementos y sus
  tolerancias

• Tiempo estándar

• Error de tiempo estándar

• Cálculo de frecuencia de los
  elementos

• Determinación de tiempos de
  interferencia

• Cálculo de tiempo estándar.

2.3.2 Método de regreso a
cero.

El método de regreso a cero tiene ventajas como
también desventajas comparado con la técnica de
tiempo continuo. Algunos analistas de estudio de tiempo usan
ambos métodos, con la idea de que los estudios en los que
predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las
lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el método
continuo en los estudios de ciclos cortos.

Como los valores del elemento que ocurrió tienen
una lectura directa con el método de regresos a cero, no
es necesario realizar las restas sucesivas, como en el
método continuo. Entonces la lectura se inserta
directamente en la columna de TO (tiempo observado).
También se pueden registrar de inmediato los elementos que
el operario ejecuta en desorden sin una notación especial.
Entre las desventajas del método de regreso a cero esta la
que promueve que los elementos individuales se eliminen de la
operación. Estos elementos no se pueden estudiar en forma
independiente porque los tiempos elementales dependen de los
elementos anteriores y posteriores.

2.3.3 Método
continúo.

El método continuo para registrar valores
elementales es superior al de regreso a cero. Lo más
significativo es que el estudio que se obtiene presenta un
registro completo de todo el periodo de observación; esto
complace al operario y al representante sindical. El operario
puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que se
incluyeron todos los retrasos y elementos extraños. Como
todos los hechos se presentan con claridad, es más
sencillo explicar y vender esta técnica de registro de
tiempos. También se adapta mejor a la medición y
registro de elementos muy cortos.

Con la práctica, un buen analista de estudio de
tiempos puede detectar con precisión tres elementos
cortos. Se requiere más trabajo de escritorio para
calcular el estudio si se usa el método continuo. Como se
lee el cronometro en los puntos terminales se cada elemento
mientras las manecillas del reloj continúan su movimiento,
es necesario hacer restas sucesivas de las lecturas consecutivas
para determinar el tiempo transcurrido en cada
elemento.

2.3.4 Ciclos del estudio.

Como la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo
influyen en el número de ciclos que se pueden estudiar,
desde el punto de vista económico, el analista no puede
estar gobernado de manera absoluta por la práctica
estadística que demanda cierto tamaño de muestra
basado en la dispersión de las lecturas individuales del
elemento.

Como el estudio de tiempos es un procedimiento de
muestreo, el promedio de muestras (X) obtenidas de observaciones
con distribución normal también tienen
distribución normal alrededor de la media de la
población m. la varianza alrededor de la media de
población µ es igual, donde n es igual al
tamaño de la muestra y es la varianza de la
población.

Los estudios de tiempo involucran solo muestras
pequeñas (n?30) de una población; por lo tanto,
debe utilizarse una distribución "t". Por lo
tanto, la fórmula del intervalo de confianza es: X
± t

2.3.5 Método de rango de
aceptación.

Se especifica el intervalo de confianza (I) en
función de la precisión del estimador (K) y la
media de la muestra ( X ), este intervalo indica el valor de
muestreo, es decir, cuando puede ser la desviación del
valor estimado. En este caso, se fija la precisión K=10% y
un coeficiente C = 90%, exigiéndose entonces que el 90% de
los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de
confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro de
este rango no se consideran representativas, por lo que no se
toman para el estudio. Es necesario establecer ciertos
valores.

Donde:

M = Número de observaciones
realizadas.

LM = Lectura mayor.

Lm = Lectura menor = Variación.

IM = Intervalo de la muestra.

I = Intervalo predefinido.

X = TPS.

2.4 Método de calificación.
Sistema Westinghouse

Método que consiste en evaluar de manera
cualitativa y cuantitativa 4 factores los cuales determinan la
clase, la categoría y le porcentaje realizado así
la sima algebraica que permite determinar el factor de
actuación (c).

Habilidad: Pericia en seguir un método, se
determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes como
coordinación natural y ritmo de trabajo, aumenta con el
tiempo.

Esfuerzo: Demostración de la voluntad para
trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la habilidad,
está bajo el control del operario.

Condiciones: Aquellas que afectan al operario y
no a la operación los elementos que incluyen son: ruido,
temperatura, ventilación e iluminación.

Consistencia: Se evalúa mientras se
realiza el estudio, al final. Los valores elementales que se
repiten constantemente tendrán una consistencia
perfecta.

2.4.1 Tolerancias

Después de haber calculado el tiempo normal, es
necesario hacer otros cálculos para llegar al verdadero
tiempo estándar, esta consiste en la adición de un
suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la
fatiga inherente a todo trabajo.

El tiempo normal de una operación no contiene
ninguna tolerancia, es solamente el tiempo que tardaría un
operario calificado en ejecutar la tarea si trabajará a
marcha normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo
para atender necesidades personales, para reponer la fatiga,
además existen otros factores que están fuera de su
control que también consumen tiempo.

En general las tolerancias se aplican para cubrir tres
áreas generales:

• Necesidades Personales.

• Fatigas.

• Demoras Inevitables.

Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa
como sea posible, o de otra manera se anulará por completo
el esfuerzo puesto al hacer el estudio, las tolerancias se
aplican al estudio de acuerdo a tres
categorías:

• Tolerancias aplicables al tiempo total del
  ciclo.

• Tolerancias que deben considerarse solo en el tiempo
  de maquinado.

• Tolerancias aplicables solo al tiempo de
  esfuerzo.

• Necesidades personales

Incluye interrupciones en el trabajo, necesarias para el
trabajador, como son: viajes periódicos al bebedero de
agua o al baño.

• Fatiga

La fatiga se considera como una disminución en la
capacidad de realizar trabajo. La fatiga es el resultado de una
acumulación de productos de desechos en los
músculos, y en el torrente sanguíneo, lo cual
reduce la capacidad de los músculos para actuar. La fatiga
puede ser también mental. Una persona debe ser colocada,
de ser posible en el trabajo que más le agrade.

El método utilizado para determinar la fatiga es
el método sistemático el cual incluye: criterios de
temperatura, de ventilación, humedad, ruidos,
duración de la actividad de repetición del ciclo,
demanda física, demanda mental o visual, y de
posición del operador. Cada criterio está
conformado por varios niveles ponderados, y se evalúa de
acuerdo a las condiciones observadas durante el estudio. La
ponderación total (sumatoria de todos los criterios), se
somete a una tabla que indica el porcentaje por fatiga, o si se
requiere en minutos.

• Demoras inevitables

Las demoras pueden ser evitables o inevitables. En la
determinación del tiempo estándar no se consideran
las demoras evitables causadas intencionalmente por el obrero.
Las demoras inevitables incluyen interrupciones hechas por el
supervisor, analista de tiempo y otros, irregularidades en
materiales, dificultad de mantener tolerancias e interferencias
debidas a la asignación de varias máquinas a un
operario.

• Cálculo de los suplementos

En la siguiente figura se presenta el modelo
básico para el cálculo de los suplementos.
Podrá verse que los suplementos por descanso (destinados a
reponerse de la fatiga) son la única parte especial del
tiempo que se añade al tiempo básico. Los
demás suplementos, como por contingencias, por razones de
políticas de la empresa y especiales, solamente se aplican
bajo ciertas condiciones.

• Suplementos por descanso: Se calculan de modo
  que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos
  componentes principales los suplementos fijos y los
  suplementos variables. Los suplementos fijos, a su vez, se
  dividen en los siguientes

• Suplementos por necesidades personales: Se
  aplican a los casos inevitables de abandono del puesto de
  trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse o al
  baño; en la mayoría de las empresas que lo
  aplican suele oscilar entre 5 y 7 por ciento.

• Suplementos por fatiga básica: Es
  siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la
  energía consumida en la ejecución de un trabajo
  y para aliviar la monotonía. Es frecuente que se fije
  en 4% del tiempo básico, cifra que considera
  suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentado,
  que ejecute un trabajo ligero en buenas condiciones
  materiales y que no precisa emplear manos, piernas sentidos
  sino normalmente.

• Suplementos variables: Se añaden
  cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las
  indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son
  malas y no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo
  y la tensión para ejecutar determinada tarea,
  etc.

• Recomendaciones para el descanso.

Los suplementos por descanso pueden traducirse en
verdaderas pausas, si bien no hay regla fija sobre estas pausas,
es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 ó 15
minuto a media mañana y a media tarde.

• Importancia de los periodos de
  descanso.

Atenúan las fluctuaciones de rendimiento del
trabajador a lo largo del día contribuyen a estabilizarlo
más cerca del nivel óptimo. Rompen la
monotonía de la jornada. Ofrecen a los trabajadores la
posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades
personales. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por
los interesados durante las horas de trabajo.

• Otros suplementos

Algunas veces al calcular el tiempo estándar es
preciso incorporar otros suplementos además del suplemento
por descanso.

• Suplementos por contingencia: Es el
  pequeño margen que se incluye en el tiempo
  estándar para prever demoras que no se pueden medir
  exactamente porque aparecen sin frecuencia ni
  regularidad.

• Suplementos por razones de política de la
  empresa: Es una cantidad no ligada a las primas, que se
  añade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes,
  como el contenido de trabajo) para que en circunstancias
  excepcionales, a nivel definido de desempeño
  corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.

• Suplementos especiales: Se conceden para
  actividades que normalmente no forman parte del ciclo de
  trabajo, pero en las cuales este no se podría efectuar
  debidamente.

• Propósito de los
  suplementos.

El propósito fundamental de las tolerancias es
agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción
normal que permita al operario de tiempo medio cumplir con el
estándar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar las
tolerancias como un multiplicador, de modo que el tiempo normal,
que consiste en elementos de trabajo productivo, se puede ajustar
fácilmente al tiempo de margen.

2.5 Tiempo estándar

Es una función de la cantidad de tiempo necesario
para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y
equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por
un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y
una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para
que un operario de tipo medio, plenamente calificado y
adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación.

Se determina sumando los tiempos estándares
permitidos para cada uno de los elementos que comprenden el
estudio de los tiempos estándares elementales, lo cual
dará el estándar en minutos por pieza o en horas
por pieza. La mayoría de las operaciones industriales
tienen ciclos relativamente cortos (inferiores a cinco minutos),
por lo tanto usualmente es más conveniente expresar los
estándares en términos de horas por 100
piezas.

Dónde:

TE = Tiempo Estándar

TN = TPS x Cv

TPS = Tiempo Promedio
Seleccionado

Cv = Factor de Calificación Cv =
1 ± c

C = Coeficiente de confianza

2.5.1 Propósito del Tiempo
Estándar

• Base para el pago de incentivos.

• Denominador común para la comparación
  de diversos métodos.

• Método para asegurar una distribución
  del espacio disponible.

• Medio para determinar la capacidad de la
  planta.

• Base para la compra de un nuevo equipo.

• Base para equilibrar la fuerza laboral con el
  trabajo disponible.

• Mejoramiento del control de
  producción.

• Control exacto y determinación del costo de
  mano de obra.

• Base para primas y bonificaciones.

• Base para un control presupuestal.

• Cumplimientos de las normas de calidad.

• Simplificación de los problemas de
  dirección de la empresa.

• Mejoramiento de los servicios a los
  consumidores.

• Elaboración de planes de
  mantenimiento.

2.6 Tiempo normal

Es el tiempo requerido por el operario normal para
realizar la operación cuando trabaja con una velocidad
estándar, sin ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables.

Donde:

2.7 Calificación de
velocidad

Es una técnica para determinar con equidad el
tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea
después de haber registrado los valores observados de la
operación en estudio. No existe un método
universal, el analista debe ser lo más objetivo posible
para poder definir el factor de calificación (c). Es el
paso más importante del procedimiento de medición
del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos
juicios del analista.

La calificación se realiza durante la
observación de los tiempos elementales, el analista debe
evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos
movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad;
deben ajustarse los resultados a la actuación
normal.

La calificación son los procedimientos que se
utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma
tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el
operario normal ejecute una tarea. El sistema de
calificación debe ser exacto, evaluar la influencia del
juicio personal del analista, cuando exista variación en
los estándares mayores que la tolerancia de ±5 % se
debe mejorar o sustituir. Debe ser simple, conciso, de
fácil explicación y con puntos de referencias bien
establecidos.

2.8 Método sistemático para
asignar tolerancia por fatiga

En este método se debe evaluar de forma objetiva
y a través de la observación directa, el
comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario,
mediante un conjunto de factores los cuales poseen una
puntuación según el nivel (evaluación
cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores
determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según
la Jornada de Trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje
del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga.

La tabla de concesiones está diseñada para
trabajar únicamente para trabajar con 4 tipos de jornadas
(8.5, 8.7, 7.5, 7 h/día).La jornada de trabajo puede ser
continua o discontinua. Para el caso de J.T diferentes debe
reunirse a la siguiente fórmula:

A pesar de que los distintos tipos de tolerancias vienen
expresadas en unidad de tiempo debe tener una unidad en
común para que tanto la fija como las variables puedan ser
sumadas. Las tolerancias variables se refieren a la fatiga y la
necesidad personal el resto de las tolerancias por lo general son
fijas.

2.9 Normalización de
tolerancias

Deducir de la jornada de trabajo los tiempos por
concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que
se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego se determina
cual es el porcentaje que representan las tolerancias por fatiga
y necesidades personales del tiempo normal.

2.10 Procedimiento estadístico para
determinar el tamaño de la muestra

1. Definir el Coeficiente de Confianza (c), el cual va a
depender del conocimiento del proceso y manejo de la herramienta.
Utilizando la tabla de t Student, se interpola para hallar el
valor de TC.

2. Definir el Intervalo de Confianza
(I):

3. Determinar la Desviación Estándar
(S):

4. Determinar el Intervalo de la muestra
(Im):

5. Criterio de Decisión:

2.11 Procedimiento para determinar el
tiempo estándar

1. Seleccionar el trabajo que va a ser
estudiados.

2. Registrar todos los datos necesarios.

3. Examinar los datos registrados y comprobar si son
utilizados los mejores métodos y movimientos.

4. Medir la cantidad de trabajo, seleccionado la
técnica de medición más adecuada para el
caso.

5. Aplicar calificación y tolerancias en caso de
utilizar cronometraje.

6. Definir las actividades y el método de
operación a los que corresponde el tiempo
computado.

2.12 Pasos para calcular el tiempo
estándar

1. Cálculo de TPS:

2. Calcular Cv:

3. Cálculo de TN

4. Análisis de Tolerancias

5. Factores de Fatiga (Condiciones de
Trabajo).

• Temperatura

• Condiciones Ambientales

• Humedad

• Nivel de Ruido

• Iluminación

• Duración del Trabajo

• Repeticiones del Ciclo

• Esfuerzo Físico

• Esfuerzo Mental o Visual

• Posición de Trabajo

6. Cálculo de la Fatiga:

7. Calculo de JET

8. Normalizando

9. Calculo de Tiempo Estándar

CAPÍTULO III

Diseño
metodológico

En este capítulo se describe el tipo de estudio,
la población y muestra que se llevó a cabo,
así como los diferentes recursos e instrumentos utilizados
y procedimiento para recolectar la información.

3.1 Marco metodológico

El marco metodológico de la investigación
es determinante para fijar todas y cada una de las relaciones que
se establecen entre los hechos y los resultados que se obtienen a
través del estudio, así mismo permite identificar
las desviaciones arrojadas por el estudio. El fin esencial del
marco metodológico es el de situar en el lenguaje de
investigación los métodos e instrumentos que se
emplearan en el trabajo planteado.

3.2 Tipo de estudio