Determinación del tiempo estándar, carpeta de créditos

Introducción

No existe procedimiento o método empleado en el
mundo industrial y de negocios que carezca de imperfecciones y
desventajas. En ocasiones, las imperfecciones son claras y sin
embargo, algunos procedimientos se emplean por la simple y
práctica razón de que en ese momento son los
mejores medios disponibles para lograr el propósito
perseguido. La ingeniería de métodos surge como
respuesta a éstos problemas, ya que mejora la eficiencia
de cualquier trabajo aplicando métodos más
sencillos, mejorando la eficiencia al eliminar el trabajo
innecesario, las demoras evitables y los desperdicios.

El sistema de créditos del Banco de Venezuela,
desempeña un papel crucial en la determinación de
los niveles de vida de las economías modernas. Tiene la
capacidad de recoger una parte muy importante del ahorro de la
sociedad y distribuirlo entre las familias que demandan fondos
prestables para financiar sus actividades económicas.
Mediante este sistema, el sector bancario puede mejorar la
trayectoria del crecimiento económico nacional.

El método de trabajo implementado en el
departamento de Gerencia de Admisión de Riesgos
Estandarizados Región Oriente Sur tiene como principio
evaluar y decidir de forma rápida y eficaz las operaciones
de créditos particulares. Actualmente, existe una
deficiencia en el tiempo de respuesta de dichas solicitudes,
puesto que se ha observado acumulación de carpetas de
peticiones de créditos y con ello trabajo forzado por
parte de los operarios en los cierres de mes.

Considerando que el servicio es el préstamo de
dinero, actualmente un servicio fundamental para casi todos los
individuos ya qué, un uso inteligente del crédito
puede ser una herramienta potente para gestionar sus finanzas y
alcanzar sus objetivos, se debe resaltar la importancia del
tiempo de respuesta, pues, el darle el tiempo establecido de
respuesta al cliente, significa que todos los sectores de
contacto directo con el usuario (atención al cliente,
oficina de soporte de banca particular y la gerencia de
admisión y riesgo estandarizado oriente-sur) funcionan de
forma sincronizada y sin errores; además ésta
demora, significa para los clientes la pérdida de
disponibilidad de un bien.

El estudio se realizó aplicando una
investigación de campo, exploratoria y descriptiva basado
en el estudio de tiempo de la actividad de análisis y toma
de decisión de las solicitudes de crédito. De
ésta forma se busca idear ordenamientos para incrementar
la capacidad de respuesta por unidad de tiempo.

Los procedimientos que sirvieron de herramientas para el
desarrollo del estudio de métodos fueron los
cálculos y determinaciones que están tabulados en
el estudio de tiempos de las actividades que se realizan en la
operación, con el fin de elaborar una propuesta
metodológica orientada al mejoramiento del proceso de
trabajo, determinando las tolerancias, el tiempo estándar
para realizar la operación y clasificando la habilidad de
trabajo de los operarios.

Se presentan cinco capítulos desarrollando el
problema, el marco teórico, el diseño
metodológico, la situación actual y el
análisis de los resultados.

CAPÍTULO I

El
problema

Antecedentes.

El Banco de Venezuela en la región Guayana para
el año 2009 poseía una oficina denominada "Riesgo
estandarizado" que se encargaba de analizar los créditos
del estado Bolívar, ésta era una sección de
la Regional cuya sede descansaba en la ciudad de Maturín,
estado Monagas, es importante señalar que la oficina fue
abierta con sólo un empleado, quién actualmente es
la Gerente del departamento en esta región.

En el año 2010 el Banco de Venezuela luego de que
se fusionase con el Banco Mi Casa y en vista de la creciente
demanda y necesidad de expansión, se toma la
decisión de crear una nueva Gerencia en la región
oriente-sur cuya sede estaría en la región Guayana.
La gerencia de admisión de riesgo estandarizado
región oriente-sur inicio sus actividades operativas en el
año 2011 y contaba con una plantilla de dos personas. En
el año anterior fue redactado junto a la oficina de
Calidad en Caracas junto a la Gerencia de riesgo Estandarizado
principal, también en Caracas, un Manual de
políticas y procedimientos de riesgo crediticio. Este
manual fue diseñado de forma general para ser aplicado por
toda la Gerencia de Admisión y Riesgos Estandarizados del
Banco de Venezuela existentes en el país. Al transcurrir
el tiempo, se pudo notar que la acumulación de solicitudes
sin responder era muy grande y fue añadido un operario
más. En el año 2014, se vieron en la
obligación de expandir su plantilla agregando una (1)
persona.

El problema.

La Gerencia de Admisión y Riesgos Estandarizados
Región Oriente Sur presenta de déficit de respuesta
eficaz a las operaciones de créditos particulares
solicitadas por el consumidor, proveniente de las diferentes
agencias de su jurisdicción, dichos créditos deben
tener respuestas para el departamento en un tiempo establecido de
24 horas para Credipersonal y 12 horas para Crediauto, y para los
solicitantes de los prestamos 72 y 48 respectivamente, esto ha
generado acumulación de solitudes en la oficina, trabajo
forzoso de los operarios en cierre de mes, para los clientes la
perdida de las disponibilidad de un bien y la gerencia disminuye
su reputación de que trabaja de forma sincronizada y sin
error.

Esto da origen a la realización del estudio de
tiempo a los elementos que intervienen en el proceso de trabajo,
para realizar la estandarización de la actividad de
análisis y toma de decisión de las solicitudes de
crédito y establecer el rendimiento real de los operarios
en dicha actividad.

Justificación.

La investigación es referente al retraso de
respuesta por parte de la Gerencia de Admisión y Riesgos
Estandarizados Región Oriente Sur, a las solicitudes de
créditos particulares puesto que los clientes deben
recibir respuestas en el tiempo establecido. Con este estudio se
podrá estandarizar los tiempos de las actividades para
optimizar el tiempo de respuesta y con ello, mejorar el
desempeño laboral de los operarios.

Los resultados de la investigación arrojaran, en
consecuencia, recomendaciones que de ser aplicadas mejoraran el
problema en cuestión y beneficiara al buen prestigio del
Banco de Venezuela en cuanto a las experiencia crediticias, a los
trabajadores de la Gerencia de Admisión y Riesgos
Estandarizados Región Oriente Sur, por su capacidad de
respuesta y por supuesto a los usuarios del Banco de Venezuela
que obtendrán respuesta en el tiempo
estipulado.

Objetivo General.

Determinar el tiempo estándar de la actividad de
análisis de carpetas de las solicitudes de crédito
para toma de decisión en la Gerencia de Admisión y
Riesgos Estandarizados.

Objetivos específicos.

• 1.4.1 Determinar la actividad a
  estudiar.

• 1.4.2 Determinar el tamaño de la
  muestra.

• 1.4.3 Calcular el Tiempo Promedio Seleccionado
  (TPS).

• 1.4.4 Determinar la Calificación de la
  Velocidad (Cv).

• 1.4.5 Determinar el Tiempo Normal para la
  realización de la actividad.

• 1.4.6 Asignar tolerancias a los operarios que
  laboran en la Gerencia de admisión y riesgo
  estandarizado.

• 1.4.7 Calcular el Tiempo Estándar de la
  actividad seleccionada.

• 1.4.8 Analizar el resultado obtenido en el
  estudio de tiempo.

CAPÍTULO II

Marco
teórico

Estudio de Tiempos

Es una técnica de medición del trabajo que
se emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin
de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo
normas establecidas. En la práctica, el estudio de tiempos
incluye, por lo general, al estudio de métodos.

Requisitos del Estudio de Tiempos

Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos
fundamentales antes de emprender el estudio de tiempos. Si se
requiere el estándar para una nueva labor, o se necesita
el estándar en un trabajo existente cuyo método se
ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el operario domine
perfectamente la técnica de estudiar la operación.
También es importante que el método que va a
estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se va
a Utilizar. Los estándares de tiempo carecerán de
valor y serán fuente constante de inconformidades,
disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos los
detalles del método y las condiciones de
trabajo.

El operario debe verificar que se está siguiendo
el método correcto y procurar familiarizarse con todos los
detalles de la operación. El supervisor debe comprobar el
método para cerciorarse de que las alimentaciones,
velocidades, herramientas de corte, lubricantes, etc., se ajusten
a la práctica estándar establecida por el
departamento de métodos.

Para lograr un buen estudio de tiempos, es
necesario:

• 1. Seleccionar al trabajador
  promedio.

• 2. El trabajador seleccionado de ser un
  operador calificado que tenga la experiencia los
  conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el
  trabajo, según la norma o método
  establecido.

• 3. Obtener y registrar toda la
  información pertinente acerca de la tarea del operario
  y de las condiciones de trabajo.

• 4. Registrar toda la información
  completa del método. Descomponiendo la tarea en
  elementos.

• 5. Medir con el instrumento
  adecuado.

• 6. Determinar la velocidad de trabajo, o sea,
  valorar o efectuar la calificación de actuación
  del trabajador (habilidad, esfuerzo, condiciones y la
  consistencia).Convertir los tiempos observados en tiempos
  básicos.

• 7. Añadir los suplementos al tiempo
  básico para obtener el tiempo tipo.

• 8. Obtener el tiempo estándar en piezas
  por hora y/o en horas El ingeniero Industrial (analista del
  estudio de tiempos) tiene que observar los métodos
  mientras hace el estudio de tiempos. La definición del
  estudio de tiempos postula que la tarea medida se realiza
  conforme a un método especificado. Por
  piezas.

Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un
hombre en realizar un trabajo, ni es tampoco un procedimiento
para hacer caer al operario en el agotamiento físico; en
definitiva de lo que se trata es de establecer un tiempo de
ejecución para que cualquier operario que conozca su
trabajo pueda hacerlo continuamente y con agrado. La
realización del estudio de tiempos es necesario
para:

• Reducir los costos.

• Determinar y controlar con exactitud
  los costos de mano de obra.

• Establecer salarios con
  incentivos.

• Planificar.

• Establecer presupuestos.

• Comparar los métodos.

• Equilibrar cadenas de
  producción.

Manejo y Estudio Correcto del
Cronómetro

El cronómetro es un reloj de precisión que
se utiliza para establecer los tiempos de ejecución de las
tareas que se ejecutan en alguna actividad en especial. Varios
tipos de cronómetros están en uso actualmente. La
mayoría de los cuales se encuentran dentro de la siguiente
clasificación:

• Cronómetro decimal de minutos (de 0.01
  min).

• Cronómetro decimal de minutos de
  (0.001).

• Cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de
  hora).

• Cronómetro electrónico o
  digital.

Tipos de cronometraje:

• Cronómetro Ordinario o Continuo (Modo
  Acumulativo):

El reloj muestra el tiempo total transcurrido desde el
inicio del primer elemento.

• Ventajas del Cronometro Ordinario o
  Continuo:

• Los elementos regulares y los extraños,
  pueden seguirse etapa por etapa, todo el tiempo puede ser
  tomado en consideración.

• Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es
  decir que el tiempo transcurrido en el estudio debe ser igual
  al tiempo cronometrado para el último elemento del
  ciclo registrado.

• Desventajas del Cronometro Ordinario o
  Continuo

• El gran número de restas que hay que hacer
  para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga
  muchísimo las últimas etapas del
  estudio.

• Cronómetro Vuelta a Cero

El reloj muestra el tiempo de cada elemento y
automáticamente vuelve a cero para el inicio de cada
elemento.

Algunos relojes de representación numérica
o digitales los construyen integrados en el tablero de apoyo, con
dos pantallas: la de tiempo para cada evento (modo vuelta a cero)
y la del tiempo total (modo acumulativo).

• Ventajas del Cronómetro
  Vuelta a Cero

• Se obtiene directamente el tiempo empleado en
  ejecutar cada elemento.

• El analista puede comprobar la estabilidad o
  inestabilidad del operario en la ejecución de su
  trabajo.

• Desventajas del Cronómetro
  Vuelta a Cero

• Se pierde algún tiempo entre la
  reacción mental y el movimiento de los dedos al pulsar
  el botón que vuelve a cero las manecillas.

• No son registrados los elementos extraños que
  influyen en el ciclo de trabajo y por consiguiente no se hace
  más nada por eliminarlos.

• Es difícil tener en cuenta el tiempo total
  empleado en relación con el tiempo
  concedido.

Herramientas del Estudio de Tiempos por
Cronómetro

Es deseable que el tiempo sea exacto, comprensible y
verificable. Algunas de las herramientas esenciales necesarias
para el analista de tiempo en la realización de un buen
estudio de tiempo incluyen:

• Reloj para estudio de tiempo con pantalla digital
  (electrónico) o cronometro manual
  (mecánico).

• Tablero de apoyo con sujetador: para sujetar los
  formatos para el estudio de tiempo.

• Formato para el estudio de tiempos: repetitivo y no
  repetitivo, permiten apuntar los detalles escritos que deben
  incluirse en el estudio.

• Lápiz.

• Calculadora o computadora personal (PC), para hacer
  los cálculos aritméticos que intervienen en el
  estudio de tiempos.

Estudio de Tiempos con Cronómetros

Antes de realizar un estudio con cronómetro, se
debe saber:

• Condiciones de trabajo

• Croquis o plano del lugar de trabajo.

• Iluminación, ventilación, ruido,
  temperatura.

• Espacios de trabajo, herramientas.

• Descomponer la tarea en elementos

Elemento: Es la parte delimitada de una tarea
definida.

• Definir el ciclo

Es la sucesión de elementos necesarios para
efectuar una tarea u obtener una unidad de
producción.

• Tipos de Elementos

• Repetitivos: Reaparecen en cada ciclo de
  trabajo estudiado.

• Casual: No aparecen en cada ciclo de
  trabajoso en intervalos irregulares.

• Constante: Son aquellos cuyo tiempo
  básico es igual en cada ciclo.

• Manejables: Su tiempo básico
  varía en los ciclos.

• Manuales: Son los que realiza el
  trabajador.

• Mecánicos: Realizados por
  máquinas o utilizando la fuerza motriz.

• Dominantes: Duran más tiempo que los
  otro elementos.

• De Contingencia: Su tiempo es utilizado para
  proveer más material, equipo, herramientas, al
  proceso.

• Extraños: Elementos que se presentan
  de manera variable o constante en el proceso, pero que al
  analizarlos no deben formar parte del proceso.

• La clasificación de los elementos nos
  sirve para:

• Separar el trabajo o actividades productivas de las
  NO productivas.

• Aislar, eliminar, estudiar, etc. aquellos elementos
  que causan problemas. (Alto costo, cuellos de botella)
  .

• Estudiar los electos que causan fatiga.

• Hacer especificaciones detalladas del
  trabajo.

Aplicación del Estudio de Tiempos en el
Área de Trabajo

• Procedimiento del Estudio de
  Tiempos

Una vez que se ha establecido el método,
estandarizado las condiciones y las operaciones, se han
capacitado los elementos para seguir al operario, el trabajo
está listo para un buen estudio de tiempos con
cronómetros.

• Selección del Operario

Es muy importante estudiar al operario indicado. Por
esta razón hacer un estudio de tiempos sobre el operario
equivocado puede duplicar la dificultad para hacer el estudio y
disminuir la exactitud del estándar. El operario debe ser
alguien que trabaje con buena habilidad y esfuerzo. Si el
analista en estudio de tiempos aplica correctamente el
procedimiento de valoración de desempeño, puede
llegar al mismo estándar de tiempo final dentro de ciertos
límites prácticos, aun cuando el operario trabaje
deprisa o despacio.

Sin embargo, desde cualquier punto de vista, es mejor si
el estándar cronometrado se basa en las observaciones de
un trabajador efectivo y cooperativo que trabaje a un nivel de
desempeño aceptable. Como regla empírica, no es
apropiado medir a un operario trabajando con una variación
mayor al 25% arriba o abajo del 100%. Si más de un
operario está efectuando el trabajo para el cual se van a
establecer sus estándares, varias consideraciones
deberán ser tomadas en cuenta en la selección del
operario que se usará para el estudio. En general, el
operario de tipo medio o el que está algo más
arriba del promedio, permitirá obtener un estudio
más satisfactorio que el efectuado con un operario poco
experto o con uno altamente calificado.

El operario medio normalmente realizará el
trabajo consistente y sistemáticamente. Su ritmo
tenderá a estar en el intervalo aproximado de lo normal,
facilitando así al analista de tiempos el aplicar un
factor de actuación correcto. Por supuesto, el operario
deberá estar bien entrenado en el método a
utilizar, tener gusto por su trabajo e interés en hacerlo
bien. Debe estar familiarizado con los procedimientos del estudio
de tiempos y su práctica, y tener confianza en los
métodos de referencia así como en el propio
analista. Es deseable que el operario tenga espíritu de
cooperación, de manera que acate de buen grado las
sugerencias hechas por el supervisor y el analista. Algunas veces
el analista no tendrá oportunidad de escoger a quien
estudiar cuando la operación es ejecutada por un solo
trabajador. En tales casos el analista debe ser cuidadoso al
establecer su calificación de actuación, pues el
operario puede estar actuando en uno u otro de los extremos de la
escala. En trabajos en que participa un solo operario, es muy
importante que el método empleado sea el correcto y que el
analista aborde al operario con mucho tacto.

• Registro de Información
  Significativa

Debe anotarse toda información acerca de
máquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos,
condiciones de trabajo, materiales en uso, operación que
se ejecuta, nombre del operador y número de tarjeta del
operario, departamento, fecha del estudio y nombre del tomador de
tiempos. Tal vez todos estos detalles parezcan de escasa
importancia a un principiante, pero la experiencia le
demostrará que cuanto más información
pertinente se tenga, tanto más útil
resultará el estudio en los años venideros. El
estudio de tiempos debe constituir una fuente para el
establecimiento de datos de estándares y para el
desarrollo de fórmulas.

También será útil para mejoras de
métodos, evaluación de los operarios y de las
herramientas y comportamiento de las máquinas. Hay varias
razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En primer
lugar, las condiciones existentes tienen una relación
definida con el "margen" o "tolerancia" que se agrega al tiempo
normal o nivelado. Si las condiciones se mejoraran en el futuro,
puede disminuir el margen por tiempo personal, así como el
de fatiga. Recíprocamente, si por alguna razón
llegara a ser necesario alterar las condiciones de trabajo, de
manera que fueran peores que cuando el estudio de tiempos se hizo
por primera vez, es lógico que el factor de tolerancia o
margen debería aumentarse.

Si las condiciones de trabajo que existían
durante el estudio fueran diferentes de las condiciones normales
que existen en el mismo, tendrían un efecto determinando
en la actuación normal del operario. Por ejemplo, si en un
taller de forja por martinete se hiciera el estudio durante un
día de verano muy caluroso, es de comprender que las
condiciones de trabajo serían peores de lo normal y la
actuación del operario reflejaría el efecto del
intenso calor. Las materias primas deben ser totalmente
identificadas dando información tal como tamaño,
forma, peso, calidad y tratamientos previos.

• Posición del Observador

Una vez que el analista ha realizado el acercamiento
correcto con el operario y registrado toda la información
importante, está listo para tomar el tiempo en que
transcurre cada elemento.

El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos
pasos detrás del operario, de manera que no lo distraiga
ni interfiera en su trabajo. Es importante que el analista
permanezca de pie mientras hace el estudio. Un analista que
efectuara sus anotaciones estando sentado sería objeto de
críticas por parte de los trabajadores, y pronto
perdería el respeto del personal del piso de
producción. Además, estando de pie el observador
tiene más facilidad para moverse y seguir los movimientos
de las manos del operario, conforme se desempeña e En el
curso del estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda
conversación con el operario, ya que esto tendería
a modificar la rutina de trabajo del analista y del operario u
operador de máquina.

• División de la Operación en
  Elementos

Para facilitar la medición, la operación
se divide en grupos de Therbligs conocidos por
"elementos".

A fin de descomponer la operación en sus
elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios
ciclos. Sin embargo, si el ciclo es relativamente largo
(más de 30 minutos) el observador debe escribir la
descripción de los elementos mientras realiza el estudio.
De ser posible, los elementos en los que se va a dividir la
operación deben determinarse antes de comenzar el estudio.
Los elementos deben dividirse en partes lo más
pequeñas posibles, pero no tan finas que se sacrifique la
exactitud de las lecturas.

Para identificar el principio y el final de los
elementos y desarrollar consistencia en las lecturas
cronométricas de un ciclo a otro, deberá tenerse en
consideración tanto el sentido auditivo como el
visual.

Las reglas principales para efectuar la división
en elementos son:

• 1. Asegurarse de que son necesarios todos los
  elementos que se efectúan. Si se descubre que algunos
  son innecesarios, el estudio de tiempos debería
  interrumpirse y llevar a cabo un estudio de métodos
  para obtener el método apropiado.

• 2. Conservar siempre por separado los tiempos
  de máquina y los de ejecución
  manual.

• 3. No combinar constantes con
  variables.

• 4. Seleccionar elementos de manera que sea
  posible identificar los puntos terminales por algún
  sonido característico.

• 5. Seleccionar los elementos de
  modo que puedan ser cronometrados con facilidad y
  exactitud.

• Toma de Tiempo

Existen dos técnicas para anotar los tiempos
elementales durante el estudio:

• Método de Regreso a
  Cero

Esta técnica ("snapback") tiene ciertas
ventajas e inconvenientes en comparación con la
técnica continúa. Esto debe entenderse claramente
antes de estandarizar una forma de registrar valores. De hecho,
algunos analistas prefieren usar ambos métodos
considerando que los estudios en que predominan elementos largos,
se adaptan mejor al método de regresos acero, mientras que
estudios de ciclos cortos se realizan mejor con el procedimiento
de lectura continua.

Dado que los valores elementales de tiempo transcurrido
son leídos directamente en el método de regreso a
cero, no es preciso, cuando se emplea este método, hacer
trabajo de oficina adicional para efectuar las restas sucesivas,
como en el otro procedimiento. Además los elementos fuera
de orden por el operario, pueden registrarse fácilmente
sin recurrir a notaciones especiales. Los propugnadores del
método de regresos a cero exponen también el hecho
de que con este procedimiento no es necesario anotar los
retrasos, y que como los valores elementales pueden compararse de
un ciclo al siguiente, es posible tomar una decisión
acerca del número de ciclos a estudiar. En realidad, es
erróneo usar observaciones de algunos ciclos anteriores
para decidir cuántos ciclos adicionales deberán ser
estudiados. Esta práctica puede conducir a estudiar una
muestra demasiado pequeña. En resumen, la técnica
de regresos a cero tiene las siguientes desventajas:

• 1. Se pierde tiempo al regresar a cero la
  manecilla; por lo tanto, se introduce un error acumulativo en
  el estudio. Esto puede evitarse usando cronómetros
  electrónicos.

• 2. Es difícil tomar el tiempo de
  elementos cortos (de 0.06 min o menos).

• 3. No siempre se obtiene un registro completo
  de un estudio en el que no se hayan tenido en cuenta los
  retrasos y los elementos extraños.

• 4. No se puede verificar el tiempo total
  sumando los tiempos de las lecturas elementales.

• Método Continuo

Esta técnica para registrar valores elementales
de tiempo es recomendable por varios motivos. La razón
más significativa de todas es, probablemente, la de que
este tipo presenta un registro completo de todo el periodo de
observación y, por tanto, resulta del agrado del operario
y sus representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado
ningún tiempo fuera del estudio, y que los retrasos y
elementos extraños han sido tomados en cuenta. Es
más fácil explicar y lograr la aceptación de
esta técnica de registro de tiempos, al exponer claramente
todos los hechos.

El método de lecturas continuas se adapta mejor
también para registrar elementos muy cortos. No
perdiéndose tiempos al regresar la manecilla a cero, puede
obtenerse valores exactos de elementos sucesivos de 0.04 min., y
de elementos de 0.02 min. Cuando van seguidos de un elemento
relativamente largo. Con la práctica, un buen analista de
tiempos que emplee el método continuo, será capaz
de apreciar exactamente tres elementos cortos sucesivos (de menos
de 0.04 min.), si van seguidos de un elemento de aproximadamente
0.15 min o más largo. Se logra esto recordando las
lecturas cronométricas de los puntos terminales de los
tres elementos cortos, anotándolas luego mientras
transcurre el elemento más largo.

Por supuesto, como se mencionó antes, esta
técnica necesita más trabajo de oficina para
evaluar el estudio. Como el cronómetro se lee en el punto
terminal de cada elemento, mientras las manecillas del
cronómetro continúan moviéndose, es
necesario efectuar restas sucesivas de las lecturas consecutivas
para determinar los tiempos elementales transcurridos.

• Selección y Registro de los
  Elementos

Para los propósitos del estudio de tiempos, el
trabajo desempeñado por el operario se divide en
elementos. Un elemento es una parte constitutiva y propia de una
actividad o tarea específica. Deben definirse con
claridad. De preferencia la descripción del elemento debe
indicar el punto de inicio, el trabajo específico incluido
y el punto final. El estudio de tiempos por elementos tiene las
siguientes ventajas Valorar el desempeño con más
exactitud. Crear valores de tiempo estándar para elementos
frecuentemente recurrentes; estos pueden verificarse contra datos
existentes, lo cual ayuda a mantener la consistencia de los
datos. Identificar el trabajo no productivo. El registro de
tiempo de cada elemento se hace de acuerdo al método que
mejor le convenga al analista de tiempo (continuo o vuelta a
cero).

• Calificación de la Actuación del
  Operario

En el sistema de calificación de la
actuación del operario, el analista evalúa la
eficiencia del operador en términos de su concepto de un
operario "normal" que ejecuta el mismo elemento. A esta
efectividad o eficiencia se le expresa en forma decimal o en
tanto por ciento (%), y se le asigna al elemento observado. Un
operario "normal" se define como un obrero calificado y con gran
experiencia, que trabaja en las condiciones que suelen prevalecer
en la estación de trabajo a una velocidad o ritmo
representativo del promedio. El principio de la
calificación de la actuación del operario es el de
saber ajustar el tiempo medio observado de cada elemento
aceptable efectuado durante el estudio, al tiempo que hubiera
requerido un operario normal para ejecutar el mismo
trabajo.

• Características de un Buen Sistema de
  Calificación

La primera y la más importante de las
características de un sistema de calificación es su
exactitud. No se puede esperar consistencia o congruencia
absoluta en el modo de calificar, ya que las técnicas para
hacerlo se basan, esencialmente, en el juicio personal del
analista de tiempos. Sin embargo, se consideran adecuados los
procedimientos que permitan las diferentes analistas, en una
misma organización, el estudio de operarios diferentes
empleando el mismo método para obtener estándares
que no tengan una desviación mayor de un 5% respecto del
promedio de los estándares establecidos por el grupo. Se
debe mejorar o sustituir el plan de calificación en que
haya variaciones en los estándares mayores que la
tolerancia de más o menos 5%. El plan de
calificación que dé resultados más
consistentes y congruentes será también el
más útil, si el resto de los factores son
semejantes.

Se puede corregir un plan de calificación que
tuviera consistencia al ser utilizado por los diversos analistas
de tiempos de una planta y que, sin embargo, estuviese fuera de
la definición aceptada de exactitud normal. Un
procedimiento para calificar al operario que produzca resultados
incongruentes o inconsistentes, cuando lo empleen diferentes
analistas de tiempos, es seguro que termine en
fracaso.

• Métodos de
  Calificación

• Método Westinghouse.

• Calificación Sintética.

• Calificación Objetiva.

• Calificación por Velocidad.

• Calificación
  Modificada.

Para efecto de esta práctica se utilizara el
Método Westinghouse, el cual es uno de los sistemas de
calificación más antiguos y de los utilizados
más ampliamente.

• Método Westinghouse

Fue desarrollado por la Westinghouse Electric
Corporation. En este método se consideran cuatro factores
al evaluar la actuación del operario, que son habilidad,
esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia.

La Habilidad se define como "pericia en seguir un
método dado" y se puede explicar más
relacionándola con la calidad artesanal, revelada por la
apropiada coordinación de la mente y las manos.

La Habilidad o destreza de un operario se determina por
su experiencia y sus aptitudes inherentes, como
coordinación natural y ritmo de trabajo. La
práctica tenderá a desarrollar su habilidad, pero
no podrá compensar por completo las deficiencias en
aptitud natural.

La Habilidad o destreza de una persona en una actividad
determinada aumenta con el tiempo, ya que una mayor familiaridad
con el trabajo trae consigo mayor velocidad, regularidad en el
moverse y ausencia de titubeos y movimientos falsos.

Una disminución en la habilidad generalmente es
resultado de una alteración en las facultades debida a
factores físicos o psicológicos, como
reducción en agudeza visual, falla de reflejos y
pérdida de fuerza con coordinación muscular. De
esto se deduce fácilmente que la habilidad de una persona
puede variar de un trabajo a otro, y aun de operación a
operación en una labor determinada.

Según el Sistema Westinghouse de
calificación o nivelación, existen seis grados o
clases de habilidad asignables a operarios y que representan una
evaluación de pericia aceptable. Tales grados son:
deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema (u
óptima).

El observador debe evaluar y asignar una de estas seis
categorías a la habilidad o destreza manifestada por un
operario. La calificación de la habilidad se traduce luego
a su valor en porcentaje equivalente, que es demás 15%,
para los individuos súper hábiles, hasta menos 22%
para los de muy baja habilidad. Este porcentaje se combina luego
algebraicamente con las calificaciones de esfuerzo, condiciones y
consistencia, para llegar a la nivelación final, o al
factor de calificación de la actuación del
operario.

Según este sistema o método de
calificación, el Esfuerzo o Empeño se define como
una "demostración de la voluntad para trabajar con
eficiencia". El empeño es representativo de la rapidez con
la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto
grado por el operario. Cuando se evalúa el esfuerzo
manifestado, el observador debe tener cuidado de calificar
sólo el empeño demostrado en realidad. Con
frecuencia un operario aplicará un esfuerzo manifestado,
el observador debe tener cuidado de calificar sólo el
empeño demostrado en realidad. Con frecuencia un operario
aplicará un esfuerzo mal dirigido empleando un alto ritmo
a fin de aumentar el tiempo del ciclo del estudio, y obtener
todavía un factor liberal de calificación. Igual
que en el caso de la habilidad, en lo que toca a la
calificación del esfuerzo pueden distinguirse seis clases
representativas de rapidez aceptable: deficiente (o bajo),
aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo. Al esfuerzo
excesivo se le ha asignado un valor de más 13%, y al
esfuerzo deficiente un valor de menos 17%.

Las condiciones a que se ha hecho referencia en este
procedimiento de calificación de la actuación, son
aquellas que afectan al operario y no a la operación. En
más de la mayoría de los casos, las condiciones
serán calificadas como normales o promedio cuando las
condiciones se evalúan en comparación con la forma
en la que se hallan generalmente en la estación de
trabajo. Los elementos que afectarían las condiciones de
trabajo son: temperatura, ventilación, luz y ruido. Por
tanto, si la temperatura en una estación de trabajo dada
fuera de 17 ºC mientras que generalmente se mantiene en 20
ºC a 23 ºC, las condiciones se considerarían
debajo de lo normal.

Las condiciones que afectan la operación, como
herramientas o materiales en malas condiciones, no se
tomarán en cuenta cuando se aplique a las condiciones de
trabajo el factor de actuación. Se han enumerado 6 clases
generales de condiciones con valores desde más 6% hasta
menos 7%. Estas condiciones "de estado general" se denominan
ideales, excelentes, buenas, regulares, aceptables y
deficientes.

El último de los cuatro factores que influyen en
la calificación de la actuación es la Consistencia
del operario. A no ser que se emplee el método de lectura
repetitiva, o que el analista sea capaz de hacer las restas
sucesivas y de anotarlas conforme progresa el trabajo, la
consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el
estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten
constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal
situación ocurre muy raras veces por la tendencia a la
dispersión debida a las muchas variables, como dureza del
material, afilado de la herramienta de corte, lubricante,
habilidad y empeño o esfuerzo del operario, lecturas
erróneas del cronómetro y presencia de elementos
extraños. Los elementos mecánicamente controlados
tendrán, como es comprensible, una consistencia de valores
casi perfecta, pero tales elementos no se califican. Hay seis
clases de consistencia: perfecta, excelente, buena, regular,
aceptable y deficiente. Se ha asignado un valor de más 4%
a la consistencia perfecta, y de menos 4% a la deficiente,
quedando las otras categorías entre estos
valores.

No puede darse una regla general en lo referente a la
aplicabilidad de la tabla de consistencias. Algunas operaciones
de corta duración y que tienden a estar libres de
manipulaciones y colocaciones en posición de gran cuidado,
darán resultados relativamente consistentes de un ciclo a
otro. Por eso, operaciones de esta naturaleza tendría
requisitos más exigentes de consistencia promedio, que
trabajos de gran duración que exigen gran habilidad para
los elementos de colocación, unión y
alineación. La determinación del intervalo de
variación justificado para una operación particular
debe basarse, en gran parte, en el conocimiento que al analista
tenga acerca del trabajo.

• Tolerancias

El tiempo normal de una operación no contiene
ninguna tolerancia, es solamente el tiempo que tardaría un
operario calificado en ejecutar la tarea si trabajara a marcha
normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo para
atender necesidades personales, para reponer la fatiga,
además existen otros factores que están fuera de su
control que también consumen tiempo.

En general las tolerancias se aplican para cubrir tres
áreas generales:

• Necesidades Personales.

• Fatigas.

• Demoras Inevitables.

Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa
como sea posible, o de otra manera se anulará por completo
el esfuerzo puesto al hacer el estudio, las tolerancias se
aplican al estudio de acuerdo a tres
categorías:

• Tolerancias Aplicables al Tiempo Total del
  Ciclo:

Tolerancias que deben considerarse solo en el tiempo de
maquinado. Aplicables solo al tiempo de esfuerzo. Las tolerancias
aplicables al tiempo total del ciclo se expresan usualmente como
porcentaje (%) del tiempo del ciclo que incluyen necesidades
personales, limpieza de la estación de trabajo,
mantenimiento de la máquina. Las tolerancias de tiempo de
maquinado incluyen tiempo para mantener las herramientas y
variaciones de potencia mientras que las tolerancias aplicables
al tiempo de esfuerzo, comprenden fatigas y demoras
inevitables.

• Necesidades Personales

Incluye interrupciones en el trabajo, necesarias para el
trabajador, como son: viajes periódicos al bebedero de
agua o al baño.

• Fatiga