Determinación del tiempo estándar, inyección de plástico (página 2)

En la presente investigación se
aplica el estudio de tiempo y el muestreo de trabajo para evaluar
el proceso de fabricación de bandejas Portatubetes de
polietileno de alta densidad en la empresa Rociadores
Industriales RICA C.A. El estudio realizado en la empresa es de
tipo no experimental, porque se pudo observar el fenómeno
tal y como se da en su contexto natural, es decir, en las
áreas de transformación de plástico.
También se consideran otros tipos de estudio
como:

De campo, porque el estudio fue realizado
observando los hechos en su ambiente natural, es decir en el
área de transformación de
plástico.

Descriptivo, porque a través de
él se pudo describir, registrar, analizar e interpretar la
naturaleza actual de los problemas presentados en la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A, para así obtener un
correcto diagnóstico de la situación actual de
dicha empresa, de forma tal, que se pueda lograr una correcta
estandarización de los tiempos.

Evaluativo, puesto que el objetivo del
mismo es evaluar y enjuiciar el método actual de trabajo
de la empresa, con el fin de corregir las fallas presentadas e
introducir los reajustes necesarios en pro de estandarizar los
tiempos del proceso de transformación de plástico
de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.

POBLACIÓN Y MUESTRA.

POBLACIÓN:

Según Selltiz (1974), la población es el
conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de
especificaciones.

De esta manera, para efectos de esta
investigación se tomaron todo el conjunto de actividades
que realiza el operario encargado de la fabricación de
bandejas Portatubetes en el área de transformación
de plástico.

MUESTRA:

Según Sudman (1976), la muestra suele ser
definida como un subgrupo de la población.

Por lo tanto la muestra seleccionada fue la actividad de
perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes
realizada por el operario del área de
transformación de plástico.

INSTRUMENTOS.

Las herramientas y métodos que se manejaron para
la investigación fueron meramente humanos, el estudio fue
a tiempo real mediante una visita técnica a la empresa
RICA, donde, a través de técnicas de
recolección se pudieron obtener los datos para la
realización del estudio.

Los instrumentos utilizados para efectos de esta
investigación fueron:

• Libretas y lápices para hacer las
  anotaciones.

• Cronometro para las mediciones de los tiempos de la
  actividad.

• Formato para el estudio de tiempos que permite
  apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el
  estudio.

• Formato para concesiones por fatiga.

• Tabla Método sistemático para asignar
  tolerancias por fatiga.

• Tabla t-student.

• Tabla Westinghouse.

PROCEDIMIENTO
METODOLÓGICO

El procedimiento que se realizó para la
estandarización del proceso de fabricación de
bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad se presenta
a continuación:

• 1. Visita a la empresa Rociadores Industriales
  RICA C.A, para observar de forma directa el trabajo que
  realiza el operario en el área de
  confección.

• 2. Descripción de la
  operación.

• 3.  Toma de tiempos de cada una las operaciones
  que se realiza en el área de
  fabricación.

• 4.  Registrar los tiempos tomados.

• 5.  Se calculó el tiempo promedio
  seleccionado de la actividad que se le está realizando
  el estudio.

• 6. Suponer el coeficiente de
  confianza.

• 7. Hallar el intervalo de confianza.

• 8. Calcular el Intervalo de la Muestra y
  comparar con el Intervalo de confianza.

• 9. Calificar al operario para hallar el
  CV.

• 10.  Calcular el Tiempo Normal.

• 11. Asignar tolerancias (fatiga y necesidades
  personales).

• 12. Normalizar las tolerancias.

• 13. Calcular el Tiempo
  Estándar.

CAPÍTULO IV

Situación
actual

Para efectos del estudio de tiempo estándar al
proceso de transformación de plástico por
inyección en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.
se tomaron los tiempos en el que el operador perfecciona y apila
las bandejas Portatubetes, los cuales arrojaron los siguientes
resultados de tiempos tomados por el método de
cronometraje en vuelta a cero:

A continuación se presentan los procedimientos de
cálculo para en tiempo estándar de la
operación mencionada:

• 1) Determinación del coeficiente de
  confianza (c)

• 2) Calcular la desviación
  estándar (muestra)

• 3) Determinación del intervalo de
  confianza (I)

Para encontrar tc aplicamos el método de t
student:

• 4) Determinar el intervalo de la
  muestra

• 5) Realizar el criterio de
  decisión

• 6) Cálculo del tiempo
  estándar

• Tiempo promedio seleccionado

• Coeficiente de la velocidad

Hallar c, utilizando Sistema Westinghouse (ver anexo
1)

• Calcular tiempo normal

• Asignación de tolerancias

• Método sistemático para asignar
  tolerancias

Obteniendo los siguientes datos de la tabla de
concesiones por fatiga(ver anexo 4)

El tiempo estándar de la operación de
perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes en
la empresa Rociadores Industriales Rica C.A es de
1.46590823min.

CAPÍTULO V

Análisis de
resultados

Finalmente, después de haber realizado el estudio
de tiempo en la operación de perfeccionamiento y
apilamiento de las bandejas Portatubetes de polietileno de alta
densidad en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, se
obtuvieron los siguientes resultados:

• A través de las medidas de tiempo tomadas, se
  determinó que el tiempo promedio estándar (TPS)
  es de 1.152 min.

• Mediante la tabla del factor de clasificación
  se determinó la calificación de velocidad de
  ejecución de la operación de perfeccionamiento
  y apilamiento de las bandejas Portatubetes, la cual tuvo un
  resultado de 1.09, este resultado indica que el operario
  trabaja un 9% por encima del promedio de
  eficiencia.

• El tiempo normal en que el operario realiza la
  actividad de perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas
  Portatubetes es de 1.25568 min y este valor representa el
  tiempo necesario para que un operario de tipo promedio
  realice la actividad.

• Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga y
  necesidades personales haciendo uso del método
  sistemático, dando como resultado tolerancias
  variables de 32.44 min que normalizando es 0.2102
  min.

• Por último, se determinó para la
  actividad que realiza el empleado en cuanto al
  perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes,
  el tiempo estándar, cuyo valor obtenido fue de 1.4659
  min.

Conclusiones

Después del estudio de tiempo realizado al
operario en el proceso de perfeccionamiento y apilamiento de las
bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad en la
empresa Rociadores industriales RICA C.A, y haber logrado el
objetivo general, se analizaron y discutieron los resultados
donde se llegó a las siguientes conclusiones:

• Se debe realizar un estudio de tiempos en todas las
  áreas de la empresa para poder optimizar los
  procesos.

• En la empresa se han realizado estudios de
  ingeniería de métodos con anterioridad pero aun
  así no cuentan con un método de trabajo
  estandarizado.

• El trabajo del operario se caracteriza
  por una habilidad excelente de consistencia buena y no
  requiere de gran esfuerzo físico.

• Después de realizado el estudio
  de tiempos se determinó que el tamaño de la
  muestra n=10 resultó ser el adecuado, por lo que el
  estudio tiene el nivel de confianza deseado.

• De acuerdo a las mediciones de tiempo
  tomadas en el área de trabajo el TPS es de 1.152 min;
  las tolerancias de 0.2102 min, lo que nos da como resultado
  un tiempo estándar de 1.4659 min en la
  operación de perfeccionamiento y apilamiento de las
  bandejas Portatubetes.

• Se calculó el tiempo asignado
  por concepto de fatigas a lo largo de la jornada de trabajo,
  el cual fue de 32.44 min.

• Se determinó la jornada efectiva
  de trabajo del operario, siendo de 282 min.

• Y se calculó el tiempo
  estándar, obteniendo como resultado un valor de 1.4659
  min para la operación de perfeccionamiento y
  apilamiento de las bandejas Portatubetes.

Recomendaciones

Los resultados de la presente investigación
tienen importantes implicaciones para el mejoramiento del tiempo
estándar en el proceso de fabricación de bandejas
Portatubetes de polietileno de alta densidad, por ello se
recomienda:

• 1. Es importante hacer un estudio de tiempos
  con el fin de calcular el tiempo promedio de
  selección, así evaluar el proceso y realizar
  todas las mejoras posibles.

• 2. Realizar un estudio de tiempo más a
  fondo para establecer el tiempo promedio que tarda todas las
  actividades del proceso de transformación de
  plástico y que pueda quedar como dato de la empresa
  para estudios posteriores.

• 3. Asignar un tiempo de tolerancia justo para
  asegurar que el operario tenga las comodidades esenciales
  para realizar eficazmente sus actividades sin generarle
  fatigas o pérdidas a la empresa.

• 4. Realizar mantenimiento al área de
  trabajo luego de realizar el proceso para que se le haga
  más fácil al operario el desenvolvimiento en el
  lugar.

• 5. Mejorar las condiciones de trabajo en cuanto
  a iluminación y ruido.

Bibliografía

• 1. NARVAEZ.R. (1997). Orientaciones
  prácticas para la elaboración de informes de
  investigación. Puerto Ordaz. Editorial Universidad
  Nacional Experimental Politécnica "Antonio José
  de Sucre"

• 2. SAMPIERI. ROBERTO. et al.
  Metodología de la Investigación. Segunda
  edición. México, D.F. Editorial McGraw-Hill.
  2001.

• 3. ROCIADORES INDUSTRIALES, C.A. Empresa
  constituida en Ciudad Guayana, de Capital Privado,
  especializada en la manufactura y comercialización de
  productos industriales: Rociadores Industriales, Aspersores,
  Microboquillas para Sistemas de Riego, Fabricación de
  Tubetes y Bandejas Portatubetes para viveros,
  Reparación de Válvulas y Bombas para la
  Industria Siderúrgica, del Aluminio,
  Petroquímica, Agrícola, etc.;
  Fabricación de Toberas para procesos industriales y
  metalmecánica en general. Disponible en:
  www.rociadores.com.ve

• 4. Turmero I., (2012), Apuntes de clases de
  Ingeniería de métodos, Ingeniería
  Industrial. UNEXPO.

• 5. George Kanawaty,
  INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO-OIT. Cuarta
  Edición (revisada) (1996). Oficina Internacional del
  Trabajo Ginebra.

• 6. Freddy Alfonso Durán. (2007).
  INGENIERÍA DE MÉTODOS.
  Globalización: Técnicas para el Manejo
  Eficiente de Recursos en Organizaciones Fabriles, de
  Servicios y Hospitalarias. GUAYAQUIL, ECUADOR.

• 7. SELLTIZ. C. WRIGHTSMAN. L. COOK. S.
  Métodos de investigación en las relaciones
  sociales. Madrid. Rialp. 1980.

• 8. NIEBEL. Freivalds. 11 Edición.
  INGENIERÍA INDUSTRIAL. Métodos,
  Estándares y Diseño del Trabajo. Editorial:
  Alfaomega.

• 9. Turmero Iván. Proyectos de Ing. De
  Métodos. Documento en línea. Disponible en:
  http://www.monografias.com/trabajos93/estudio-tiempo-produccion-lingotes/estudio-tiempo-produccion-lingotes

• 10. Turmero Iván. Proyectos de Ing. De
  Métodos. Documento en línea. Disponible en:
  http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/estudio-tiempo-elaboracion-ventanas-corredizas/estudio-tiempo-elaboracion-ventanas-corredizas

• 11. Material elaborado por: Ing.
  Iván J. Turmero Astros MSc Prof. Agregado Dpto. Ing.
  Industrial UNEXPO.

Anexos

ANEXO 1: SISTEMA
WESTINGHOUSE

ANEXO 2: DEFINICIONES OPERACIONALES DE
LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 3: HOJA DE
CONCESIONES

ANEXO 4: CONCESIONES POR
FATIGA

ANEXO 5: FORMATO DE ESTUDIO DE
TIEMPO.

APÉNDICE

APÉNDICE 1. Tabla de distribución t de
student.

Autor:

Bettoni María

Lara Paola

Ruiz Isabel

Zabala Rubén

Enviado por:

Iván José Turmero
Astros

PROFESOR

CIUDAD GUAYANA, MARZO DE 2015