Determinación del tiempo estándar de una pizzeria

Introducción

La Pizzería la Gran Cruzada C.A, no tiene
definido el tiempo estándar (TE) en cuanto a la
preparación de la pizza estrella margarita tamaño
grande, esto sucede debido a que en la empresa no se ha realizado
estudios previos de tiempo.

Para efecto de esta práctica de laboratorio se
estudiara con un muestra de n=10 tiempos referente a la
preparación de la pizza con la finalidad de determinar el
tiempo estándar a partir del tiempo promedio seleccionado
(TPS), la calificación de la velocidad del operario (Cv) y
el análisis de las tolerancias.

Para efecto de esta práctica de laboratorio se
trabajara en base a los siguientes capítulos:

CAPITULO I "El Problema": En este capítulo se
describe el problema en Pizzería la Gran Cruzada C.A.,
así como los antecedentes que causan dicho problema;
también se establecen los objetivos generales y
específicos de este estudio.

CAPITULO II "Marco Teórico": En el presente
capítulo se desarrollan una serie de elementos
conceptuales que servirá de apoyo para efectuar un estudio
eficiente de la determinación del tiempo estándar
en Pizzería la Gran Cruzada C.A.

CAPÍTULO III "Diseño Metodológico":
En el siguiente capítulo se describen, todas y cada una de
las herramientas utilizadas, en este informe de
investigación; tales como: descripción del tipo de
estudio, descripción de la población y muestra, los
diferentes recursos e instrumentos utilizados, las
técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos
y el procedimiento metodológico.

CAPITULO IV "Situación actual": En este
capítulo se describe la situación actual de
Pizzería la Gran Cruzada C.A, cuya operación de
selección fue la preparación de la pizza estrella
margarita tamaño grande, para realizar los cálculos
necesarios que logre darnos los detalles de los tiempos de la
preparación.

CAPÍTULO V "Cálculos y Análisis de
los resultados": En este capítulo se define el elemento
para el estudio de tiempo estándar, se explica de manera
detallada como está estructurado el mismo, las respectivas
muestras para efecto de cálculo (desviación
estándar y media muestral), además de ello se
realizan los análisis correspondientes para la
asignación de tolerancias, cálculo del
estadístico t-student, tiempo por concepto de fatiga,
normal y estándar.

Para finalizar la estructura del trabajo se cuenta con
Conclusión. Recomendación, Bibliografía y
Anexos.

CAPITULO I

El
Problema

En este capítulo se describe el problema en
Pizzería la Gran Cruzada C.A., así como los
antecedentes que causan dicho problema; también se
establecen los objetivos generales y específicos de este
estudio.

Antecedentes del Problema

Pizzería la Gran Cruzada C.A., presenta
deficiencias en cuanto a la estandarización de tiempos al
momento de agregar los ingredientes que utilizan en la
preparación pizza margarita tamaño grande, debido a
que no cuentan con tiempos establecidos para preparar la pizza
cuando es solicitada por el cliente, esto se debe a que
anteriormente no se han realizado estudios de tiempos para
establecer un tiempo para la ejecución de cada actividad
en la empresa.

Objetivo General

Determinar el tiempo estándar en
cuanto a la preparación de pizza estrella margarita
tamaño grande en Pizzería la Gran Cruzada
C.A.

Objetivos Específicos

• 1. Determinar la actividad a
  estudiar.

• 2. Determinar el tamaño de
  la muestra.

• 3. Calcular el tiempo promedio
  seleccionado (T.P.S) de la preparación de pizza
  estrella margarita tamaño grande.

• 4. Determinar la
  calificación de velocidad (C.V) del
  operario.

• 5. Determinar el tiempo normal
  (T.N).

• 6. Asignar las tolerancias en
  cuanto a las necesidades personales y fatiga.

• 7. Calcular el tiempo
  estándar (T.E).

Justificación

El propósito de esta investigación se
enfoca en mejorar el método de trabajo empleado por los
operarios en la preparación de pizzas margarita
tamaño grande, aplicando un estudio de tiempos
correspondiente a la ingeniería de métodos. Es
importante porque se obtendrán mejoras en cuanto a
preparar la pizza evitando demoras en el proceso y pérdida
de tiempo, además contribuiría con la
optimización de las actividades realizadas por el
operario.

Delimitaciones

En Pizzería la Gran Cruzada C.A. para efecto de
esta investigación, se enfocó en el estudio de
tiempos en cuanto a la preparación de pizza estrella
margarita tamaño grande tomando en cuenta el método
de trabajo. Se plantea asignar tiempos estándares para
optimizar el proceso productivo de la empresa.

Limitaciones

Las limitaciones que se obtuvieron para recolectar la
información necesaria, son las siguientes:

• Al momento de realizar las entrevistas fue un poco
  complicado debido a la falta de personal. Previamente era
  necesario planificar el día para la visita
  técnica y aun así se debía esperar que
  el personal se desocupara para poder atender al
  grupo.

• Disponibilidad de tiempo para ser atendidos por el
  operario, debido que al momento de realizar las preguntas se
  encontraba realizando sus labores.

• Fue complicado organizar el tiempo
  libre de los integrantes del grupo para la ejecución
  de las visitas técnicas.

CAPITULO II

Marco
Teórico

En el presente capítulo se desarrollan una serie
de elementos conceptuales que servirá de apoyo para
efectuar un estudio eficiente de la determinación del
tiempo estándar en Pizzería la Gran Cruzada
C.A.

Estudio de Tiempos

Es una actividad que implica la técnica de
establecer un estándar de tiempo permisible para realizar
una tarea determinada, con base en la medición del
contenido de trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga, las demoras personales y los
retrasos inevitables.

Técnicas del Estudio de
Tiempos

• Cronometraje (continuo o vuelta a
  cero).

• Datos estándares.

• Sistema de tiempos
  predeterminados.

• Muestreo del trabajo.

• Estimaciones basadas en datos
  históricos.

Objetivos del Estudio de Tiempos

• Minimizar el tiempo requerido para la
  ejecución de trabajos.

• Conservar los recursos y minimizar los
  costos.

• Efectuar la producción sin perder de vista la
  disponibilidad de recursos energéticos o de la
  energía.

• Proporcionar un producto que es cada vez más
  confiable y de alta calidad

Se deben compaginar las mejores técnicas y
habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
relación hombre-máquina. Una vez que se establece
un método la responsabilidad de determinar el tiempo
requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de
este trabajo. También está incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
estándares determinados, y de que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente según su rendimiento.

Estas medidas incluyen también la
definición del problema en relación con el costo
esperado, la reparación del trabajo en diversas
operaciones, el análisis de cada una de éstas para
determinar los procedimientos de manufactura más
económicos según la producción considerada,
la utilización de los tiempos apropiados y, finalmente,
las acciones necesarias para asegurar que el método
prescrito sea puesto en operación cabalmente. A
través de los años dichos estudios han ayudado a
solucionar multitud de problemas de producción y a reducir
costos.

Cronómetro

Es un reloj de precisión que se utiliza para
establecer los tiempos de ejecución de las tareas que se
ejecutan en una actividad en especial. Existen varios tipos de
cronómetro:

Cronómetro decimal de minutos de 0,01 minutos:
Tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas
corresponde a 0,01 minutos. Por lo tanto una vuelta completa de
la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante
pequeño del instrumento tiene 30 divisiones,
correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución
de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará
una división.

Cronómetro decimal de minutos 0,001: La manecilla
mayor o rápida tarde 0,10 minutos en dar una vuelta
completa en la carátula, en vez de un minuto como en el
cronómetro anterior. Se usa este aparato sobre todo para
tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos
estándares.

Cronómetro decimal de hora: Tiene la
carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada
división representa un diezmilésimo (0,0001) de
hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este
cronómetro marcará, por lo tanto un
centésimo (0,01) de hora, o sea 0,6 minutos.

Cronómetros electrónicos: Operan con
baterías recargables. Normalmente éstas deben ser
recargadas después de 14 horas de servicio continuo. Los
cronómetros electrónicos profesionales tienen
integrados indicadores de funcionamiento de baterías, para
evitar una interrupción inoportuna de un estudio debido a
falla de esos elementos eléctricos.

La única desventaja, además del costo, es
cierta dificultad al leer lo desplegado en el cronómetro
electrónico del tipo LED (light-emittingdiode, diodo
luminoso o emisor de luz) en estudios realizados bajo luz de
día brillante, o al sol.

El marcador de tiempo "sunlight" (o para luz de sol) es
un cronómetro electrónico LCD diseñado para
estudios de tiempo a la intemperie y bajo sol brillante. (LCD
proviene de liquidcrystaldisplay; es decir, despliegue en cristal
líquido).

El cronómetro electrónico permite estudios
acumulativos y de regreso rápido; en ambos casos puede ser
registrada una lectura digital detenida. Cuando está en el
modo acumulativo, el cronómetro acumula el tiempo y
muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento. Al
término de cada elemento, presionando el botón de
lectura se proporciona una lectura numérica mientras el
instrumento continúa acumulando el tiempo. Al final del
siguiente elemento, presionando otra vez el botón de
lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total
acumulado hasta ese momento.

Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre
tenemos que recordar que un reloj es un instrumento delicado, que
puede presentar deficiencias si presenta problemas de calibre (en
el caso de los mecánicos) o problemas de carga
energética (en el caso de los electrónicos). Es
recomendado que el cronómetro utilizado para el estudio de
tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que deben manipularse
con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y
periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar.
Recuerda que cuando el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos
que tienen un gran volumen en materia de repeticiones en el
proceso, el tener un cronómetro averiado puede afectar de
forma muy negativa la labor del especialista.

Requerimientos para Realizar un Estudio de
Tiempos

Para obtener un estándar es necesario que el
operario domine a la perfección la técnica de la
labor que se va a estudiar.

• El método a estudiar debe haber sido
  estandarizado previamente.

• El empleado u operario debe saber que está
  siendo evaluado, así como su supervisor y los
  representantes del sindicato.

• El analista debe estar capacitado y debe contar con
  todas las herramientas necesarias para realizar la
  evaluación.

• El equipamiento del analista debe comprender al
  menos un cronómetro, una planilla o formato pre
  impreso y una calculadora.

• La actitud de operario y del analista debe ser
  tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones
  sobre el primero.

Tiempo Estándar

Es una función de la cantidad de tiempo necesario
para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y
equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por
un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y
una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para
que un operario de tipo medio, plenamente calificado y
adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos
los elementos comprendidos en el estándar de
tiempo.

Los propósitos del tiempo estándar son los
siguientes:

• Base para el pago de incentivos.

• Denominador común para la comparación
  de diversos métodos.

• Medio para asegurar una distribución del
  espacio disponible.

• Medio para determinar la capacidad de la
  planta.

• Base para la compra de un nuevo equipo.

• Base para equilibrar la fuerza laboral con el
  trabajo disponible.

• Mejoramiento del control de
  producción.

• Control exacto y determinación del costo de
  mano de obra.

• Base para primas y bonificaciones.

• Base para un control presupuestal.

• Cumplimiento de las normas de calidad.

• Simplificación de los problemas de
  dirección de la empresa.

• Mejoramiento de los servicios a los
  consumidores.

• Elaboración de planes de
  mantenimiento.

La ecuación para determinar el tiempo
estándar es:

El tiempo normal (TPS x Cv): es el tiempo requerido por
el operario normal para realizar la operación cuando
trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por
razones personales o circunstancias inevitables.

Las tolerancias, serán la suma de las tolerancias
fijas y las tolerancias variables ya normalizadas.

Por lo que la ecuación se puede resumir
en:

Medición del Trabajo

Es la aplicación de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea definida efectuándola según
una norma de ejecución preestablecida. Los elementos que
constituyen la medición del trabajo son:

• Selección del operario.

• Análisis del trabajo.

• Descomposición del trabajo en
  elementos.

• Registro de los valores elementales
  transcurridos.

• Calificación de la actuación del
  operario.

• Asignación de márgenes apropiados
  (tolerancias).

• Ejecución del estudio.

Procedimiento para Realizar un Estudio de
Tiempos

Selección del Operario

El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se
realiza a través del supervisor de línea o del
departamento. Una vez realizado el trabajo en la
operación, se debe acordar con el supervisor que todo
está listo para estudiar el trabajo. Si más de un
operario realiza el trabajo para el que quiere establecer un
estándar, se debe tomar en cuenta varias cosas al elegir
el operario que se va a observar. En general, un operario que
tiene un desempeño promedio proporcionará un
estudio más satisfactorio que uno menos calificado o que
el que tiene habilidades superiores

El operario debe estar bien capacitado en el
método, le debe gustar su trabajo y debe demostrar
interés en hacerlo bien. También debe estar familia
rizado con los procedimientos y prácticas del estudio de
tiempos y tener confianza tanto en los métodos del estudio
como en el analista.

Cuando el analista no puede elegir al operario porque
sólo uno realiza la operación, se debe ser muy
cuidadoso al establecer la calificación del
desempeño, porque quizá el operario esté
trabajando en uno de los extremos de la escala de
calificaciones.

Registro de Información
Significativa

El registro debe contener máquinas, herramientas
manuales, dispositivos, condiciones de trabajo, materiales,
operaciones, nombre y número del operario, departamento,
fecha de estudio y nombre del observador. El espacio para esos
detalles es el de observaciones en la forma de observación
de estudio de tiempos. También es útil un bosquejo
de la distribución. Mientras más información
pertinente se registre, más útil será el
estudio de tiempos a través de los años. Se
convierte en un recurso para el establecimiento de datos
estándar. También será útil para
mejorar los métodos y evaluar a los operarios, las
herramientas y el desempeño de las
máquinas.

Posición del Observador

El observador debe estar de pie, no sentado, unos
cuantos pies hacia atrás del operario para no distraerlo o
interferir con su trabajo. Los observadores de pie se pueden
mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos
del operario mientras éste realiza el ciclo de la tarea.
Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo de
conservación con el operario, ya que esto podría
distraerlo o estorbar las rutinas.

División de la Operación
en Elementos

Para facilitar la medición, se divide la
operación en grupos de movimientos conocidos como
elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el
analista observa al operario durante varios ciclos. Sin embargo
si el tiempo de ciclo es mayor que 30 minutos se puede escribir
la descripción de los elementos mientras se realiza el
estudio. Si es posible, es mejor que se determine los elementos
de la operación antes de iniciar el estudio. Éstos
deben separarse en divisiones tan finas como sea posible, pero no
tan pequeñas que sacrifique la exactitud de las
lecturas.

A continuación se presentan algunas sugerencias
adicionales que ayudan a desglosar los elementos:

• Mantener separados los elementos manuales y los de
  máquina, ya que las calificaciones afectan menos a los
  tiempos de las máquinas.

• Separar los elementos constantes (aquellos para los
  que el tiempo no varía dentro de un intervalo
  especifico de trabajo), y los elementos variables (aquellos
  para los que el tiempo varía dentro de un intervalo
  especifico).

• Cuando se repite un elemento, no se incluye otra vez
  la descripción.

Inicio del Estudio

Al iniciar el estudio se registra la hora (en minutos
completos) que marca un reloj y en ese momento se inicia el
cronómetro. Se puede usar una de las dos técnicas
para registrar los tiempos elementales durante el
estudio.

Método de Observación
Continua

Permite que el cronómetro trabaje durante el
estudio. En este método, el analista lee el reloj, en el
punto terminal de cada elemento y el tiempo sigue
corriendo.

Dentro de las ventajas los elementos regulares y
extraños se siguen etapa por etapa y es de exactitud
mayor. La desventaja del método es que se deben hacer
restas sucesivas que prolongan el estudio.

Método de Regresos a Cero

Después de leer el cronómetro en el punto
terminal de cada elemento, el tiempo se restablece en cero,
cuando se realiza el siguiente elemento el tiempo avanza a partir
de cero. Éste método tiene tanto ventajas como
desventajas comparado con el de tiempo continuo.

Algunos analistas de estudio de tiempos usan ambos
métodos con la idea de que los estudios en los que
predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las
lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el método
continuo en los estudios de ciclos cortos.

Como los valores del elemento que ocurrió tienen
una lectura directa con el método de regresos a cero, no
es necesario realizar las restas sucesivas, como en el
método continuo.

Entre las desventajas del método de regresos a
cero está la que promueve que los elementos individuales
se eliminen de la operación.

Estos elementos n se pueden estudiar en forma
independiente porque los tiempos elementales dependen de los
elementos anteriores y posteriores. Otra de las desventajas
está en el tiempo perdido mientras la mano restablece el
cronómetro, por otro lado es más difícil
medir los elementos cortos con este método.

Las ventajas que posee el método es que se
obtiene directamente el tiempo del elemento y se comprueba la
estabilidad del operario.

Métodos para Calcular el Tiempo
Estándar

El tiempo estándar de determina sumando el tiempo
asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de
tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan
multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un
factor de conversión.

Método Rango de
Aceptación

Se especifica el intervalo de confianza (I) en
función de la precisión del estimador (k) y la
media de la muestra (x), este intervalo indica el error de
muestreo, es decir, cuanto puede ser la desviación del
valor estimado. En este caso, se fija la precisión k = 10%
y un coeficiente (c) = 90%, exigiéndose entonces que el
90% de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo
de confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro
de este rango no se consideran representativas, por lo que no se
toman para el estudio. Es necesario establecer nuevos
valores.

Fuente: Diapositivas de clases de
Ingeniería de Métodos. Prof. Iván
Turmero.

Método General Electric

Dentro de las desventajas del método se tiene que
no permite evaluar la consistencia del trabajo, además
deben existir estudios de tiempos previos.

Tabla 1. Observaciones a realizar
por tiempo de ciclo.

Fuente: Diapositivas de clases de
Ingeniería de Métodos. Prof. Iván
Turmero.

Método Estadístico

• Distribución t Student

Es una distribución simétrica con media
igual a cero (0), su gráfica es similar a la
Distribución Normal Estándar (ANEXO 1. Tabla t
Student).

La distribución t Student depende de un
parámetro llamado grados de libertad, estos estas dados
por n – 1, donde n representa el tamaño de la
muestra.

En la distribución t, el intervalo de confianza
permite determinar la exactitud, la cual, de acuerdo al uso final
de los resultados puede establecerse del 3% al 10%, la cual se
denota con la letra K.

• Procedimiento Estadístico para Determinar
  el Tamaño de la Muestra

Para determinar el tamaño de muestra
adecuado para satisfacer el coeficiente de confianza determinado
en dicho estudio, se deben seguir los siguientes
pasos:

Paso 1. Determinar el coeficiente de
confianza ( c )

Paso 2. Definir el intervalo de
confianza ( I )

Se determina la probabilidad de la t de
student ( tc )

Donde:

X es la media de las lecturas

S es la desviación estándar
de las lecturas

n es el número de
lecturas

Paso 3. Determinar la desviación
estándar

Donde T son los tiempos.

Paso 4. Determinar el intervalo de la
muestra (Im)

Paso 5. Criterio de
decisión

Si Im es (menor o igual) a I se acepta la
cantidad de lecturas

Si Im es (mayor) a I se rechaza y se
recalcula el tamaño de n

Nuevo tamaño de la muestra
(N")

Donde N serán las lecturas adicionales que se
deben realizar para satisfacer el coeficiente de confianza
establecido.

Calificación de la
Velocidad

Es una técnica para determinar con equidad el
tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea
después de haber registrado los valores observados de la
operación en estudio. No existe un método
universal, el analista debe ser lo más objetivo posible
para poder definir el factor de calificación (c). Es el
paso más importante del procedimiento de medición
del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos
juicios del analista.

La calificación se realiza durante la
observación de los tiempos elementales, el analista debe
evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos
movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad;
deben ajustarse los resultados a la actuación
normal.

La calificación son los procedimientos que se
utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma
tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el
operario normal ejecute una tarea.

El sistema de calificación debe ser
exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista,
cuando exista variación en los estándares mayores
que la tolerancia de 5 % se debe mejorar o sustituir. Debe ser
simple, conciso, de fácil explicación y con puntos
de referencias bien establecidos.

Cv=1 ±v

Donde:

Cv: Es la calificación de la
velocidad.

c: Factor de
calificación.

Método de Calificación
(Sistema Westinghouse)

Uno de los sistemas de calificación más
antiguos y de los utilizados más ampliamente, fue
desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation.

Consiste en evaluar de manera visual y objetiva, como es
la actitud y la aptitud del operario en la realización de
sus actividades. En este método se consideran cuatro
factores al evaluar la actuación del operario: habilidad,
esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia. Con estos
factores podemos determinar la categoría, la clase y la su
puntuación respectiva; el valor total corresponderá
a la suma algebraica de dichos factores.

• Habilidad: Pericia en seguir un método, se
  determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes como
  coordinación natural y ritmo de trabajo, aumenta con
  el tiempo.

• Esfuerzo: Demostración de la voluntad para
  trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la
  habilidad, está bajo el control del
  operario.

• Condiciones: Aquellas que afectan al operario y no a
  la operación, los elementos que incluyen son: ruido,
  temperatura, ventilación e
  iluminación.

• Consistencia: Se evalúa mientras se realiza
  el estudio, al final, los valores elementales que se repiten
  constantemente tendrán una consistencia
  perfecta.

El factor de actuación se aplica sólo a
elementos de esfuerzo que se ejecutan manualmente, los elementos
controlados por máquinas se califican con 1.00

Tolerancia ó
Suplementos

Después de haber calculado el Tiempo Normal, es
necesario hacer otros cálculos para llegar al verdadero
Tiempo Estándar, esto consiste en la adición de un
suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la
fatiga inherente a todo trabajo.

Se debe asignar una tolerancia o margen al trabajador
para que el estándar resultante sea justo y
fácilmente mantenerlo por la actuación del operario
medio, a un ritmo normal y continuo.

Factores:

• El individuo (fatiga).

• La naturaleza del trabajo
  (NP).

• El medio ambiente.

Tipos de tolerancia:

• Almuerzo.

• Merienda.

• Necesidades Personales.

• Retrasos evitables / inevitables.

• Adicionales / extras.

• Orden y limpieza.

• Tiempo total del ciclo.

• Fatiga.

Necesidades Personales

Incluyen a todas aquellas interrupciones en el trabajo
necesarias para la comodidad o bienestar del empleado. Esto
comprenderá las idas a tomar agua y a los sanitarios. Las
condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que
se desempeña, influirán en el tiempo
correspondiente a retrasos personales.

De ahí que condiciones de trabajo que implican
gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura, como las que se
tienen en la sección de prensado de un departamento de
moldeo de caucho, o en un taller de forja en caliente,
requerirán necesariamente mayores tolerancias por retrasos
personales, que otros trabajos ligeros llevados a cabo en
áreas de temperatura moderada.

Retrasos Inevitables

Esta clase de demoras se aplica a elementos de esfuerzo
y comprende conceptos como interrupciones por el supervisor, el
despachador, el analista de tiempos y de otras personas;
irregularidades en los materiales, dificultad en mantener
tolerancias y especificaciones y demoras por interferencia, en
donde se realizan asignaciones en múltiples
máquinas.

Retrasos Evitables

No es costumbre proporcionar una tolerancia por retrasos
evitables, que incluyen visitas a otros operarios por razones
sociales, suspensiones del trabajo indebidas, e inactividad
distinta del descanso por fatiga normal. Desde luego, estas
demoras pueden ser tomadas por el operario a costa de su
rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna
tolerancia por estas interrupciones del trabajo en el desarrollo
del estándar.

Fatiga

La fatiga no es homogénea en ningún
aspecto; va desde el cansancio puramente físico hasta la
fatiga puramente psicológica, e incluye una
combinación de ambas. Tiene marcada influencia en ciertas
personas, y aparentemente poco a ningún efecto en
otras.

Ya sea que la fatiga sea física o mental, los
resultados son similares: existe una disminución en la
voluntad para trabajar. Los factores más importantes que
afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido
claramente. Algunos de ellos son:

• Condiciones de trabajo.

• Luz.

• Temperatura.

• Humedad.

• Frescura del aire.

• Color del local y de sus alrededores.

• Ruido.

Naturaleza del trabajo.

• Concentración necesaria para ejecutar la
  tarea.

• Monotonía de movimientos corporales
  semejantes.

• La posición que debe asumir el trabajador o
  empleado para ejecutar la operación.

• Cansancio muscular debido a la distensión de
  músculos.

Estado general de salud del trabajador, físico
y mental.

• Estatura.

• Dieta.

• Descanso.

• Estabilidad emocional.

• Condiciones domésticas.

Es evidente que la fatiga puede reducirse pero nunca
eliminarse. Cuanto más se automatice la industria tanto
más se reducirá el cansancio muscular debido al
esfuerzo físico.

Tolerancias Adicionales o Extras

En las operaciones industriales metalmecánicas
típicas e en procesos afines, el margen de tolerancias por
retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es
alrededor del 15%.

Calculo de los Suplementos

Los suplementos por descanso (destinados a reponerse de
la fatiga) son la única parte esencial del tiempo que se
añade al tiempo básico. Los demás
suplementos como por contingencias, por razones políticas
de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas
condiciones.

Recomendaciones para el Descanso

Los suplementos por descanso pueden traducirse en
verdaderas pausas. Si bien no hay reglas fijas sobre estas
pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10
ó 15 min. a media mañana y a media tarde, a menudo
dando la posibilidad de tomar café, té o refresco y
refrigerio, y que se deje al trabajador que utilice como le
parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable
analizar si es prudente establecer pautas o si se deben dejar que
sucedan fortuitamente.

Importancia de los Periodos de
Descanso

• Atenúan las fluctuaciones del rendimiento del
  trabajador a lo largo del día y retribuyen a
  estabilizarlo más cerca del nivel
  óptimo.

• Rompen la monotonía de la jornada.

• Ofrecen a los trabajadores la oportunidad de
  reponerse de la fatiga y atender sus necesidades
  personales.

• Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas
  por los interesados durante las horas de trabajo.

• Los suplementos variables dependen del
  comportamiento y de las características del trabajo y,
  a su vez, se dividen en los siguientes:

Suplementos por Necesidades Personales

Se aplican a los casos inevitables de abandono del
puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse o
al baño; en la mayoría de las empresas que lo
aplican suele oscilar entre 5 y 7%.

Suplementos por Fatiga Básica

Es siempre una cantidad constante y se aplica para
compensar la energía consumida en la ejecución de
un trabajo para aliviar la monotonía. Es frecuente que se
fije en 4% del tiempo básico, cifra que se considera
suficiente para un trabajador que cumple su tarea sentado, que
efectúa un trabajo ligero, en buenas condiciones
materiales y que no precisa emplear manos, piernas y sentidos
sino normalmente.

Suplementos Fijos

Se añaden cuando las condiciones de trabajo
difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las
condiciones ambientales son malas y no pueden ser mejoradas,
cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar
determinadas tareas, etc. Estos suplementos ya están
previamente definidos, ya sea por la empresa, el gobierno o por
contratos colectivos.

Suplementos por Contingencias

Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo
estándar para prever demoras que no se puedan medir
exactamente porque aparecen sin frecuencia ni
regularidad.

Suplementos por razones de Política de la
Empresa

Es una cantidad, no ligada a las primas, que se
añade al tiempo (o a alguno de sus componentes, como el
contenido de trabajo) para que en circunstancias excepcionales, a
nivel definido de desempeño, corresponda un nivel
satisfactorio de ganancias.

Suplementos Especiales

Se conceden para actividades que normalmente no forman
parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se
podría ejecutar debidamente. Tales suplementos pueden ser
permanentes o pasajeros. Dentro de lo posible se deberían
determinar mediante un estudio de tiempo. También se
incluyen los suplementos que se asignan por ocasión o por
lote, algunos de estos son: el suplemento por montaje, el
suplemento por desmontaje, el suplemento por rechazo, el
suplemento por aprendizaje o por formación.

Propósito de los Suplementos

El propósito fundamental de las tolerancias es
agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción
normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el
estándar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar la
tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo normal,
que consiste en elementos de trabajo productivos, se puede
ajustar fácilmente al tiempo de margen. Por lo tanto, si
se tuviera que conocer una tolerancia de 15% en una
operación dada, el multiplicador seria 1.15.

Si las tolerancias son demasiado altas, los costos de
producción se incrementan indebidamente y si los
márgenes fueran bajos, resultarían
estándares muy estrechos que causaran difíciles
relaciones laborales y el fracaso eventual del
sistema.

Método Sistemático para
Asignar Tolerancias por Fatiga

Evaluar de forma objetiva y a través de la
observación directa, el comportamiento de las actividades
ejecutadas por el operario mediante un conjunto de factores, los
cuales poseen una puntuación según el nivel
(Evaluación cualitativa o cuantitativa). La sumatoria
total de estos valores, determina el rango y la clase % a que
pertenece, según la jornada de trabajo que aplique, para
asignarle un % de tiempo total que permita contrarrestar la
fatiga.

Fuente: Diapositivas de clases de
Ingeniería de Métodos. Prof. Iván
Turmero.

Normalización de
Tolerancias

Deducir de la Jornada de Trabajo los tiempos por
concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que
se obtenga la Jornada Efectiva de Trabajo, luego se determina
cuál es el porcentaje que representan las tolerancias por
Fatiga y Necesidades Personales del Tiempo Normal (por regla de
tres).

CAPÍTULO III

Diseño
Metodológico

En el siguiente capítulo se describen, todas y
cada una de las herramientas utilizadas, en este informe de
investigación; tales como: descripción del tipo de
estudio, descripción de la población y muestra, los
diferentes recursos e instrumentos utilizados, las
técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos
y el procedimiento metodológico.

Tipo de Estudio:

De acuerdo con la estructura de la investigación
a desarrollar y con el fin de cumplir con los objetivos del
estudio, se implementó el método de estudio de
aplicación, el cual se desenvuelve dentro de una
investigación de campo y aplicada de tipo no
experimental.

• Investigación de campo: Se trata de
  una investigación de campo, ya que, fue realizada
  directamente en la empresa Pizzería "La Gran Cruzada",
  lo cual hizo posible el contacto directo entre investigadores
  y el problema, logrando así una mayor visión e
  información porque a través de él se
  aplicaron métodos y técnicas que permitieron la
  recolección de información directa realizada en
  el proceso. Esto acontece cuando se recogen los datos en la
  realidad, dejando en muestra las verdaderas condiciones en
  que se han obtenido los datos lo cual facilita su
  revisión o modificación en caso de surgir
  dudas.

• Investigación evaluativa Una
  investigación de tipo evaluativo, puesto que, luego de
  describir el proceso, inmediatamente se comienzan a evaluar
  detalladamente todos los problemas que presenta la empresa,
  así como sus causas.

• Estudio descriptivo: Se realiza un estudio de
  tipo descriptivo, porque a través de él podemos
  describir la naturaleza actual de la disposición de
  los equipos y material dentro del sitio de trabajo. Este tipo
  de estudio busca describir situaciones; no está
  interesado en comprobar explicaciones, ni probar
  hipótesis de ningún tipo solo se enfoca en
  hacer regencia a los hechos reales.