Diseño de un plan de mejoras para el proceso de toma de muestras de materia prima en la empresa helados Cali

INTRODUCCIÓN Helados Cali es una empresa creada por el Sr.
José Leal, quién inicia en el año 2001 en
San Félix, Estado Bolívar, Venezuela bajo el nombre
de Helados Paisa, produciendo diariamente 50 helados artesanales.
La idea de un negocio surge a fin de equilibrar una época
de crisis, y el resultado tuvo tan buena acogida que a corto
plazo la producción cambio de ser artesanal a
semi-industrial.

Las características optimas e ideales del producto que se
desea ofrecer al consumidor El objetivo principal de este trabajo
Es presentar una mejora para garantizar que la materia prima que
es recibida por los proveedores de la empresa cumpla con las
características fisicoquímicas,
organolépticas y microbiológicas requeridas para la
elaboración de sus productos (helados) y de esta forma
cumplir con los estándares de calidad requeridos. Para
garantizar la inocuidad de un alimento que no atente contra la
salud del ser humano INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La Gerencia de Aseguramiento de la
calidad de Helados Cali c.a. Se encarga: Materia prima Producto
final Las buenas practicas de manufactura La inocuidad del
producto El cumplimiento de las características
organolépticas del producto.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En el último año la
Gerencia de aseguramiento de la Calidad viene presentando un
problema que se percibe como dificultad y retrasos al llevar a
cabo el proceso de toma de muestras de la materia prima necesaria
para el proceso productivo de la empresa, la cantidad de materia
prima que es recibida en planta es bastante, debido a los altos
niveles de producción motivados al auge de crecimiento
acelerado que ha tenido la empresa en este ultimo periodo.
MATERIAS PRIMAS

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La problemática planteada puede
tener origen en las siguientes causas: Así mismo se
presentan los siguientes efectos:

OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS Diseñar un
plan de mejoras para el proceso de toma de muestras de materia
prima en la empresa Helados Cali, c.a. Diagnosticar la
situación actual del manejo del proceso de la toma de
muestras de la materia prima. Elaborar y actualizar los
procedimientos asociados al proceso de recolección de
muestras de materia prima. Realizar un estudio de tiempo al
operario de modo que se obtenga un estándar del proceso de
toma de muestra de materia prima. Evaluar el cumplimiento de las
normas Covenin 187-92 Colores símbolos y dimensiones para
señales de seguridad, Covenin 823-88 Sistemas de
detección alarma y extinción de incendio, Covenin
2248-87 Manejo de Materiales y equipos, Covenin 2249-93
Iluminancias en tareas y áreas de trabajo, Covenin
2250-2000 Ventilación de los lugares de trabajo, Covenin
1800-80 Manual para evaluación del sistema de control de
Calidad de empresas de alimentos, en cuanto a las condiciones del
almacén de materia prima.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Elaborar una distribución de
planta de cómo se encuentra distribuido el almacén
de materias primas. Elaborar fichas técnicas de todos los
materiales recibidos para la fabricación del producto.
Elaborar un plan de acción para mejorar la gestión
de toma de muestras de materia prima.

DISEÑO METODOLÓGICO Diseño de
investigación Esta investigación fue considerada de
campo ya que la información utilizada se obtuvo
directamente de la realidad. Y Es del tipo no experimental debido
a que no se alterara ni cambiara ninguna variable para la
obtención de resultados. Tipo de Investigación
Evaluativa Proyectiva. Unidades de Análisis
(Población y Muestra) Se tomo como población las
actividades que realiza la Gerencia de Aseguramiento de la
Calidad. Se tomo como muestra las actividades realizadas en el
área de toma de muestras de materia prima de aseguramiento
de calidad.

Procedimiento metodológico Entrevista con la Gerente de
Aseguramiento de la Calidad (tutor Industrial) para conocer las
necesidades del área de materia prima y definir los
objetivos del tema a desarrollar. Se reviso la
documentación y los registros existentes y concernientes
al área de materia prima. Orientación sobre el
proceso y actividades realizadas por parte del supervisor de
materia prima. Se realizo recorrido en el área de los
almacenes de la empresa. Se levantaron las instrucciones de
trabajo y modificación de documentos existentes sobre la
toma de muestras de materiales y empaques. Se levantaron las
instrucciones de trabajo y modificación de documentos
existentes sobre la toma de muestras de materiales y
empaques.

Se elaboró una distribución de planta de
cómo se encuentra organizado el almacén actualmente
y si cumple con las normas Covenin 187-92, 823-88, 2248-87,
2249-93, 2250-2000, 1800-80. Se codificaron de los datos
históricos de las materias primas que no poseen fichas
técnicas. Se elaboraron gráficos de control y con
el apoyo de las normas Covenin 1917-88, 1481-01, 1996-90,
1480-98, 1397-97, 30-1997, 69-2000, 2953-2000, 234-95, 1483-2001,
1479-98, 497-83 y normas Codex 177-91, 200-95, 67-81 se
definieron los límites aceptables de cada materia prima.
Se elaboraron las fichas técnicas de los materiales
faltantes bajo un formato suministrado por la empresa.

Para Calcular el tiempo Estándar Se tomo los tiempos de
cada uno de los elementos del proceso Se registraron los tiempos
tomados. Se cálculo el tiempo promedio seleccionado de la
actividad a la cual se realiza el estudio. Suposición un
coeficiente de Confianza. Hallo el Intervalo de Confianza. Se
calculo un intervalo de la Muestra y se comparo con el Intervalo
de Confianza. Calificación del operario para hallar el CV
Se calculo del Tiempo Normal. Se asignaron las tolerancias
(fatiga y necesidades personales). Se normalizaron las
tolerancias. Se calculo el Tiempo Estándar.

SITUACIÓN ACTUAL IRREGULARIDADES: Procedimientos Fichas
Técnicas Almacén Ubicación del material
Demarcación y señalización en el área
Métodos y condiciones de almacenamiento

NORMAS COVENIN PARA ALMACÉN.

Distribución de planta de almacén 2  

FODA aplicada a la empresa Helados Cali

ANÁLISIS Y RESULTADOS Procedimientos e instrucciones de
trabajo elaboradas Procedimiento Aseguramiento de la calidad
Instrucción de trabajo toma de muestra de aceites
Instrucción de trabajo toma de muestras para colorantes
Instrucción de trabajo para verificación de color
en colorantes Instrucción de trabajo toma de muestra y
evaluación de envases y empaques Instrucción de
trabajo elaboración de fichas técnicas de materias
primas Instrucción de trabajo inspección de
almacén Instrucción de trabajo toma de muestras de
materiales solidos

Estudio de Tiempo

Estudio de Tiempo Se Define el intervalo de confianza (I)
Desviación estándar S Tiempo promedio seleccionado
(TPS)   Cálculo del Intervalo de la Muestra (Im)
Calculo del tiempo normal (TN) TN = TPS* Cv   Cálculo
de las tolerancias

Estudio de Tiempo   Cálculo de la jornada efectiva de
trabajo (JET):     Cálculo del tiempo
estándar (TE) Resultados Se obtuvo un tiempo promedio
seleccionado de 1.1785 minutos, representando la media del ciclo.
El tiempo normal de la actividad es de 1.4024 minutos.
Éste tiempo es el que requiere el operario de tipo
promedio para realizar el proceso de toma de muestra de la
materia prima a una velocidad estándar, sin ninguna demora
por razones personales, fatiga o circunstancias
inevitables.

Estudio de Tiempo 3) La calificación de la velocidad
realizada por los investigadores de manera objetiva al operario
resultó de 1,19; lo cual indica que el operario se
desempeña en el área de trabajo con un 19% de
eficiencia por encima del promedio.   4) Se asignaron
tolerancias por concepto de fatiga haciendo uso del método
sistemático así como también se tomaron en
cuenta las necesidades personales y la jornada efectiva de
trabajo; dando como resultado un total de tolerancias
normalizadas de 0.2741 minutos.   5) El tiempo
estándar del proceso de toma de muestra de la materia
prima es de 1.6765 minutos. Éste es el tiempo requerido
para que un operario de tipo promedio, trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación, previamente calificado
y adiestrado por la empresa. En comparación con el tiempo
normal se puede decir que es adecuado tomando en cuenta las
características intrínsecas del proceso.

Elaboración de las fichas técnicas En primera
instancia se elaboró un listado de las materias primas,
envases, empaques, químicos y suministros. Se
realizó una entrevista no estructurada al supervisor de
Calidad de Materias Primas y Empaques Se revisaron los
certificados de Calidad suministrados por los proveedores Se
establecieron los límites de control
microbiológicos Se extrajeron de las normas Covenin los
criterios de contaminantes químicos y partículas
extrañas

Verificación de Norma Covenin 1800-80

Verificación de norma covenin 187-92

Verificación de norma Covenin 823-8

Verificación de Norma Covenin 2248-87

Verificación de normas Covenin 2249-93

Verificación de la norma Covenin 2250-2000

Al analizar los resultados del análisis de las normas
Covenin estudiadas en almacén 2 podemos notar lo
siguiente: Para las normas Covenin estudiadas se obtuvo que
ninguna se cumple en su totalidad representando un 41% de no
cumplimiento, un 31% de la norma se cumple y otro 28,13% se
ejecuta de forma incompleta.

Propuesta de la distribución de planta del almacén
II

A continuación se describe brevemente los pasos a seguidos
en la elaboración de las fichas técnicas de las
materias primas. Nombre del Producto Norma Técnica
Descripción Requisitos Generales Características
organolépticas Características
fisicoquímicas Calculo del promedio Calculo de
desviación estándar Calculo de límites A)
Bajo normas Covenin B) Con límites de control

7. Características Microbiológicas 8. Criterios
microbiológicos 9. Partículas extrañas 10.
Contaminantes químicos 11. Criterios de rechazo 12.
Marcación y Rotulación 13. Presentación 14.
Condiciones de almacenamiento y vida útil 15.
Transporte

PLAN DE ACCIÓN PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE TOMA DE
MUESTRAS DE MATERIA PRIMA.

CONCLUSIONES Se realizó un diagnóstico de la
situación actual; para examinar minuciosamente esta
problemática usando un diagrama causa efecto, el cual
facilita los estudios posteriores de evaluación del grado
de aporte de cada una de las causas y una matriz FODA que dio a
conocer las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de
la empresa helados Cali. 2) Se diseñó y elaboro el
procedimiento de recolección de muestras de materia prima,
utilizando los formatos establecidos por la empresa. 3) Se
realizó un estudio de tiempo que permitió obtener
El tiempo estándar del proceso de toma de muestra de la
materia prima el cual dio como resultado 1.6765 minutos.
Éste es el tiempo requerido para que un operario de tipo
promedio, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación, previamente calificado y adiestrado por la
empresa. A través del método Westighouse se
verifico las condiciones en las cuales son desarrolladas las
actividades.

CONCLUSIONES 4) Se Evaluó el cumplimiento de las normas
Covenin en cuanto a las condiciones del almacén de materia
prima; dando como resultado, Para la norma Covenin 1800 se obtuvo
que un 25 % se cumple, otro 25% no se cumple y un 50% de las
preguntas se cumple de forma incompleta. Para la norma Covenin
187-92 de las siguientes preguntas se obtuvo que ninguna se
cumple en su totalidad representando un 0%, no se cumple un 50%
de la norma y otro 50% esta incompleto. 5) Se realizo una
propuesta de distribución de planta, para cumplir con las
normas COVENIN previamente analizadas, realizando una
organización de las materias primas por áreas. 6)
Para la elaboración de las fichas técnicas se
realizó una entrevista no estructurada al supervisor de
Calidad de Materias Primas y Empaques, se revisaron los
certificados de Calidad suministrados por los proveedores, se
consultó con un experto en el tema (coordinador de
laboratorio) y se establecieron los límites de control
microbiológicos. 7) En base a la situación actual
del proceso de toma de muestra de la materia prima y mediante el
análisis del mismo se detectaron mejoras que fueron
incorporadas y evidenciadas en el plan de acción para
mejorar la gestión de toma de muestra de materia
prima.

RECOMENDACIONES 1. Llevar a cabo la distribución de planta
planteada, para lograr el ordenamiento y organización
adecuada del almacén, de manera que se asegure la fluidez
del proceso de uso de la materia prima y la ubicación del
material rechazado, lo que hará el trabajo más
satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Poner en marcha
el plan de acción propuesto, lo que Mejora la calidad,
mediante la eliminación sistemática de los
problemas con la reorganización de la oficina en el
almacén 2 y la mejora continua del proceso realizando el
Cambio y/o mejora de las herramientas e instrumentos para la toma
de muestras de MP., inevitablemente conduce a mejorar la
productividad de la empresa y el bienestar de sus empleados. 3.
Para lograr la certificación de calidad, es necesario que
esta cumpla con los requisitos establecidos por la norma Covenin
1800 y Covenin 187-92.

4. Realizar la demarcación e identificación del
área específica para la recepción. El flujo
rápido del material que entra, para que esté libre
de toda congestión o demora, requiere de la correcta
planeación del área de recepción y de su
óptima utilización. 5. Colocar las señales
de prohibición, obligación, información y de
advertencia; para prevenir riesgos o evitar consecuencias
peligrosas, que ponga el peligro la integridad física del
trabajador o de la materia prima. 6. Identificar la materia prima
correctamente, bien con una etiqueta o directamente sobre el
bulto; facilitando su identificación como su pronta
entrega, por cualquier medio o destino y evita errores como
confusiones al no corresponder a la materia prima
señalada.