Estudio de tiempos, generalidades (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

Conclusiones

En el desarrollo de este trabajo aplicamos las
diferentes técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, Nos
pudimos dar cuenta como nos ayudan las diversas técnicas
de la medición del trabajo, a mejorar la eficiencia de la
empresa o a ver en donde tenemos errores y cómo podemos
solucionarlos, por ejemplo pudimos aprender a cronometrar los
tiempos en los que se realiza una operación esta
medición puede ser a vuelta cero; parando y anotando el
tiempo por cada elemento de la actividad, o por lectura continua
sin parar el cronometro, pudimos apreciar que este es más
exacto. Sacamos el grado de aprendizaje de un trabajador por
medio de la curva de aprendizaje, con esta vimos que a medida que
fueron aumentando los ciclos, el tiempo que tarda en realizar una
actividad es menor y el costo del producto también
disminuye. Determinamos también el tiempo estándar,
el tiempo normal de la actividad, separando esta en elementos y
cronometrando el tiempo que se tarda sacamos el coeficiente de
variación, que es la desviación estándar del
tiempo entre la media del tiempo. Vimos que existen tres
métodos para sacar el TN y el TE estos son por
calificación objetiva, sintética y de factor de
nivelación se dice que el TN es e TMO por el factor de
calificación que escojamos, la calificación
sintética evalúa esfuerzos, la objetiva califica
velocidad y grado de dificultad y la sintética califica
habilidades, estas calificaciones se basan en tablas. Calculamos
suplementos que son pequeñas cantidades de tiempo que se
le añaden al tiempo normal esto se hace para calcular
tiempo estándar que es igual a tiempo normal por la suma
de uno as suplementos. Existen diversos tipos de suplementos
constantes dependiendo si se es hombre o mujer, suplementos por
fatiga fisica, por políticas etc. Balanceamos una
línea de producción de la empresa por balanceo de
línea que nos permite saber el número de operarios
que se necesitan para dicha activada, el costo de cada pieza
producida, minimizar las estaciones de trabajo, la eficiencia con
la que trabaja esa línea, el índice de
producción y producción deseada. Gracias al
muestreo de trabajo pudimos determinar cuánto tiempo es
realmente el que trabaja el operario por medio de observaciones
pueden ser cada hora o variar, nos permite sacar un rango del
tiempo de actuación y determinar el costo de horas hombre
ociosas.. Al aplicar el MTM sacamos de otra manera el tiempo
estándar de una actividad pero en base a la tablas no se
hace las observaciones sino a tiempos establecidos, solo que no
es muy exacto incluyendo los movimientos realizados por las mano
es como tomar en cuenta los micro movimientos dándoles a
estos un valor por otra parte el MOST nos sirve para lo mismo
solo que es mas exacto, ya que es una técnica de secuencia
de operaciones, toma en cuenta todo el movimiento del cuerpo
tanto para recoger un objeto, como para usarlo o para utilizar
herramientas dentro de la operación.

Bibliografía

ELWOOD, S. Buffa, "Administración
y dirección técnica de la Producción",
Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México, D.F.,
1982, P.p. 672

GONZÁLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU,
Torres José, "Instructivo
Teórico-Práctico de Análisis
Sistemático de la Producción II" México
D.F., enero 2001, P.p. 60

KRICK, Edward V. "Ingeniería de
Métodos" Editorial: Limusa, México D.F.
1961

MAYNARD, Harold B. "Manual de
Ingeniería y Organización Industrial" Tercera
Edición, Editorial: Reverté, S.A., España,
1987

NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris,
"Ingeniería Industrial: Métodos,
Estándares y Diseño del Trabajo" Décima
edición, Editorial: Alfa omega Grupo Editor, S.A. de C.V,
México D.F, 2001.