Estudio de impacto económico para la importación mineral de hierro

Resumen

Orinoco Iron SCS fabrica briquetas a base de finos de
mineral de hierro proporcionado por CVG Ferrominera Orinoco CA.
Actualmente dicho mineral con características fuera de
especificaciones está ocasionando pérdidas en la
producción. Esta investigación busca realizar un
estudio de impacto económico para la importación de
mineral de hierro calibrado, el cual cumpla con las
características físico químicas requeridas
por el proceso FINMET®. Para esto se realizó un
diagnóstico del proceso actual de fabricación de
briquetas, comparando las cantidades de sub-productos generados
en el proceso de producción, determinando a su vez los
costos y punto de equilibrio con mineral nacional e importado
respectivamente, con la finalidad de conocer la factibilidad de
importar mineral. Se implementó un tipo de
investigación descriptiva comparativa;
determinándose como alternativa más factible,
seguir produciendo con mineral nacional, dado que los costos de
producción asociados al mineral importado son muy
elevados.

Introducción

El hierro es el metal más usado, tiene gran
aplicación para formar productos siderúrgicos,
utilizando éste como elemento matriz para alojar otros
elementos aleantes tanto metálicos como no
metálicos, que confieren distintas propiedades al
material. Orinoco Iron SCS utiliza tecnología FINMET®,
el cual es un proceso de reducción directa, que se
alimenta con finos de mineral de hierro suministrado por la
empresa CVG Ferrominera Orinoco CA y consta de una batería
de reactores de lecho fluidizado conectados en series, seguido de
la etapa de briqueteado para la obtención de briquetas
compactadas en caliente. CVG Ferrominera Orinoco CA, como
responsable del manejo del mineral de hierro en Venezuela, no
garantiza las características físicas
químicas requeridas para el proceso productivo de Orinoco
Iron SCS, lo que se traduce en perdidas en la producción
de briquetas. Se necesita realizar un estudio de impacto
económico para la importación de hierro calibrado,
que cumpla con las características físico
químicas requeridas por el proceso FINMET®.

Para desarrollar el estudio se realizó un
diagnóstico del proceso actual de fabricación de
briquetas establecido por la empresa, comparando la cantidad de
sub-productos generados en el proceso de producción con
mineral nacional y mineral importado, determinando a su vez los
costos y punto de equilibrio con mineral nacional e importado
respectivamente; con la finalidad de conocer si es factible
importar mineral de hierro.

Este trabajo de investigación se encuentra
estructurado de la siguiente manera.

En el primer capítulo se describe el problema con
sus respectivos objetivos a lograr, con su alcance y sus
limitaciones.

El segundo capítulo contiene información
sobre la empresa y la descripción del proceso productivo
con sus materiales y equipos.

El tercer capítulo consta del marco
teórico y un glosario de términos.

El cuarto capítulo expone el tipo de
investigación, diseño de investigación,
población y muestra, Técnicas e Instrumentos de
Recolección de Información, procedimientos y
Procesamiento de la Información.

El quinto capítulo presenta los resultados
obtenidos y la solución a la problemática
planteada.

Por último se presentan las conclusiones,
recomendaciones y bibliografía utilizada para la
realización del proyecto.

CAPITULO I

El
problema

Planteamiento del Problema

Orinoco Iron S.C.S es una planta de reducción
directa con tecnología FINMET®. Es el mayor productor
de Hierro Briqueteado en Caliente (HBC), en América, con
capacidad de producir 2.2 millones de toneladas métricas
al año. Sus productos han sido los recursos preferidos a
nivel mundial.

El proceso FINMET® es un proceso de reducción
directa, se alimenta con finos de mineral suministrado por la
empresa CVG Ferrominera Orinoco CA y consta de una batería
de reactores de lecho fluidizado conectados en serie donde se
ponen en contacto el mineral proveniente de los sistemas de
alimentación y el gas de reducción que está
compuesto principalmente por hidrógeno y monóxido
de carbono. El mineral proveniente de la última etapa de
reducción pasa a la etapa de briqueteado para la
obtención de briquetas (HBI: Hot Briquette Iron o Hierro
Briqueteado en Caliente).

Desde el año 1976, cuando se nacionalizó
la industria del mineral de hierro, CVG Ferrominera Orinoco CA,
empresa del Estado Venezolano, filial de la Corporación
Venezolana de Guayana, es la única responsable de la
explotación y aprovechamiento del mineral de hierro en
todo el territorio nacional, lo que representa un sistema cerrado
para Orinoco Iron S.C.S al momento de obtener la materia prima
necesaria para la producción de briquetas; dicho mineral,
a pesar de ser suministrado a un menor costo que el del mercado
internacional, no garantiza las características
físico químicas requeridas para el proceso
productivo de la empresa, lo que se traduce en un incremento en
la generación de sub-productos, originando perdidas en la
producción, dado que estos sub-productos de materia prima
no llegan a ser transformados en briqueta, lo cual es el objetivo
fundamental del proceso productivo de Orinoco Iron S.C.S,
afectando de esta manera las utilidades de la
empresa.

Formulación del problema

En relación a lo antes mencionado, se observa la
necesidad de realizar un estudio de impacto económico para
la importación de hierro calibrado, que cumpla con las
características físico químicas requeridas
por el proceso FINMET®, haciéndolo más
eficiente, generando otra alternativa de compra para la empresa y
presentándole a la misma el grado de factibilidad de
trabajar con mineral importado.

En base a esta necesidad se plantea estudiar el impacto
económico de producción de briquetas con mineral
importado, considerando nuevos parámetros de menor
generación de sub-productos como consecuencia del
procesamiento de la materia prima
importada.

Objetivo General

Realizar un estudio de impacto económico para la
importación de mineral de hierro calibrado en la empresa
Orinoco Iron S.C.S, el cual cumpla con las características
físico químicas requeridas por el proceso
FINMET®.

Objetivos Específicos

1. Realizar un diagnóstico del proceso
actual de fabricación de briquetas, establecido por la
empresa Orinoco Iron S.C.S.

2. Comparar la cantidad de sub-productos generados
en el proceso de producción de briquetas con mineral
nacional y mineral importado.

3. Determinar los costos de producción de
briquetas con mineral proporcionado por CVG Ferrominera Orinoco
C.A.

4. Establecer los costos de producción de
briquetas con mineral importado.

5. Diseñar una nueva estructura de costos de
producción de briquetas con mineral importado,
considerando nuevos parámetros de generación de
sub-productos, como consecuencia del procesamiento de la materia
prima importada.

6. Determinar el punto de equilibrio para el
mineral nacional e importado respectivamente.

7. Evaluar la alternativa más factible,
mediante la comparación de la estructura de costos de
producción con mineral nacional y mineral
importado.

Justificación

La realización de un estudio de impacto
económico para la importación de mineral de hierro
calibrado requerido en el proceso productivo de Orinoco Iron
S.C.S., le ofrecerá a la empresa otra alternativa de
compra de materia prima, a su vez mostrará como el
comportamiento del mineral importado afecta al proceso
productivo, su calidad y los costos de dicho proceso, lo que le
servirá a la empresa a modo de comparación con el
método implementado actualmente, a su vez le
presentará una nueva estructura de costos,
proporcionándole a la empresa el grado de factibilidad de
importar mineral.

Delimitación

El estudio se realizará en la empresa Orinoco
Iron S.C.S, específicamente en la Gerencia de
Planificación e Información Industrial, cubriendo
las áreas que conforman el proceso productivo.

CAPITULO II

Generalidades de
la empresa

La Empresa

ORINOCO IRON S.C.S, es una planta de reducción
directa con tecnología FINMET® (Finos Metalizados), la
cual utiliza como materia prima finos del mineral de hierro. Es
el mayor productor de Hierro Briqueteado en Caliente, en
América y está en capacidad de producir 2.2
millones de toneladas métricas al año. Sus
productos han sido los recursos preferidos de unidades de hierro
virgen a nivel mundial. Su proceso de construcción
comenzó en 1997 e inició sus operaciones el 29 de
Mayo del 2.000. Las briquetas Orinoco Iron son el resultado de la
reacción química entre finos de mineral de hierro y
gas reductor que se desarrolla en reactores de lecho fluidizado.
Su alta densidad y alto porcentaje de metalización, bajo
contenido de ganga y residuales, así como su
condición inerte, hacen de las briquetas Orinoco Iron la
carga metálica ideal para los procesos de
acería.

Las características Físico-Químicas
de las Briquetas de Orinoco Iron la convierten en un producto
superior para el mercado de HBC (Hierro Briqueteado en Caliente)
/HRD (Hierro de Reducción Directa), como resultado de
finos de bajo nivel generados durante el transporte y manejo,
así como bajo contenido de ganga, alto contenido de
carbón y mayor carga metálica que otros productos
HBC/HRD.

Reseña Histórica

El proceso de construcción de la planta ORINOCO
IRON S.C.S. comenzó en 1997 e inició sus
operaciones, el 29 de Mayo del año 2000. El 14 de julio de
2009 se publica en la gaceta oficial Nº 39,22 de la
República Bolivariana de Venezuela, de acuerdo al decreto
Nº 6.796, mediante el cual se ordena la adquisición
de los bienes de la empresa Orinoco Iron, pasando de empresa
privada a empresa del estado y estableciéndose una
comisión de transición la cual se incorporó
a la junta directiva establecida anteriormente, a fin de
garantizar la transferencia y la continuidad de las actividades.
La empresa, se encuentra actualmente en proceso de
transición, mantiene su estructura organizativa y las
actividades de comercialización de sus productos son
realizadas por MIBAM (Ministerio del Poder Popular para las
Industrias Básicas y
Minería).

Ubicación

ORINOCO IRON S.C.S. está ubicada en la
parcela UD-507-01-02, Zona Industrial Matanzas Norte, Avenida
Norte-Sur 7, adyacente a la planta RDI-FIOR, Puerto Ordaz, Estado
Bolívar – Venezuela. (Ver figura 1).

Figura 1: Ubicación Geografica de Orinoco
Iron SCS Fuente: intranet ORINOCO IRON,
S.C.S.

Objetivo de la Empresa

Producir y briquetear hierro en caliente a partir de
finos demineral de hierro mediante el proceso de lecho fluidizado
FIOR® y FINMET®.

Misión

"Producir y suministrar oportunamente unidades de hierro
metálico al mercado siderúrgico mundial dentro de
los parámetros de calidad acordados en una estrecha
relación de servicios".

Visión

"Ser el productor y suministrador de unidades de hierro
metálico más competitivo y confiable del mundo;
operando con el mínimo impacto ambiental, alta
responsabilidad legal y social, suplidores confiables y con
personal, clientes y accionistas
satisfechos".

Política de la Calidad

"Dirigimos nuestras acciones para entregar oportunamente
a nuestros clientes productos y servicios que superen sus
expectativas, mediante el mejoramiento continuo de la eficacia de
los procesos, con un margen adecuado de utilidad".

Esta política se sustenta en el compromiso
de:

Asegurar la viabilidad del negocio, contribuyendo al
bienestar de todas las partes interesadas y al desarrollo del
país.

Conducir todos los procesos de acuerdo con las normas y
procedimientos de la calidad establecidos.

Lograr que todos los resultados de la empresa se
soporten en los principios que definen Naturaleza, Misión,
Filosofía, Valores y Visión.

Respetar, comprender y confiar en el ser humano,
especialmente en nuestros accionistas, colaboradores, clientes y
proveedores.

Sentir y hacer sentir a cada trabajador, dueño
del proceso que controla.

Participar e involucrarse en la tarea del mejoramiento
continuo, la búsqueda constante del estado del arte de los
procesos, productos y sistemas y el desarrollo del proceso de
estrategia humana, aprovechando las técnicas modernas en
educación, capacitación, competencia y desarrollo
de nuestro personal.

Cumplir con la ley y la
reglamentación relacionada con la preservación del
medio ambiente y la seguridad integral.Política Ambiental

"En las empresas filiales de IBH fabricamos y
comercializamos unidades de Hierro metálico en
armonía con la naturaleza; por ello asumimos el compromiso
de evitar y minimizar impactos ambientales, a través del
mejoramiento continuo de nuestros procesos".

Es compromiso de quienes trabajamos en Orinoco Iron y
Venprecar:

• Cumplir con toda la legislación, la normativa
  y los estándares pertinentes.

• Utilizar eficientemente los recursos
  naturales.

• Minimizar los impactos ambientales significativos
  que afecten el suelo, el aire y el agua.

• Capacitar al personal y sensibilizar a todas las
  partes interesadas en el cuidado del ambiente y el uso
  racional de los recursos naturales.

• Establecer y mantener canales abiertos de
  comunicación entre las partes interesadas.

• Comprender, aceptar, divulgar, cumplir y hacer esta
  política para que sea conocida y respetada por todas
  las personas relacionadas con la empresa.

Política de Seguridad y Salud Ocupacional

"Conforme a nuestra naturaleza, misión,
filosofía, valores y visión estamos comprometidos
en lograr los más altos estándares de seguridad y
salud ocupacional. Consecuentemente con ellos nuestra
política se orienta a la creación y mantenimiento
de un ambiente de trabajo seguro y saludable".

Específicamente, es política de nuestra
empresa en estas materias:

• Cumplir con la letra y espíritu de toda
  legislación y regulaciones aplicables y, cuando surjan
  circunstancias no contempladas en ellas, adoptar y aplicar
  los estándares propios.

• Contribuir al desarrollo de políticas,
  legislación y regulaciones significativas en las
  áreas de seguridad y salud ocupacional.

• Crear actitudes y hábitos, en cada uno de los
  miembros de nuestro personal, para realizar un trabajo seguro
  y libre de daños a la salud. Exigir, así mismo,
  su contribución al mantenimiento de un ambiente de
  trabajo y de una forma de vida saludable y segura.

• Alentar en nuestro personal la búsqueda y el
  logro progresivo de mejoras en la salud y seguridad, tanto en
  el área de trabajo como fuera de él.

• Buscar continuamente mejoras en las condiciones de
  seguridad y salud de todas nuestras ocupaciones, incorporando
  en ellas técnicas gerenciales actualizadas y
  pertinentes avances tecnológicos.

• Asegurar que nuestros trabajadores, contratistas y
  visitantes conozcan estas políticas y estén
  conscientes de la responsabilidad que ellas
  generan.

• Establecer y mantener comunicaciones abiertas con
  nuestro personal, gobierno, comunidad y entidades nacionales
  e internacionales, en materias de seguridad y salud
  ocupacional.

• Apoyar la realización de estudios pertinentes
  en las áreas de seguridad y salud
  ocupacional.

• Establecer y conservar un "Sistema Gerencial de
  Riesgos" con la intención de identificar, evaluar,
  monitorear y minimizar la exposición de incidencias
  del riesgo.

• Asegurarse que no se realice tarea alguna que pueda
  incidir en la seguridad y salud ocupacional.

Estructura Organizativa de la Empresa

Los departamentos de ORINOCO IRON S.C.S. adscritos a la
Presidencia Ejecutiva, como máxima autoridad de la empresa
son: Operaciones, Materiales, Ventas, Finanzas &
Administración, Ambiente & Seguridad, y Recursos
Humanos & Relaciones Publicas, los cuales prestan apoyo
directo a la empresa VENPRECAR CA en las actividades inherentes a
su gestión. En la Figura 2, se puede observar en detalle
el Organigrama de Funcionamiento de ORINOCO IRON
S.C.S.

Figura 2: Organigrama ORINOCO IRON
S.C.S

Fuente: intranet ORINOCO IRON,
S.C.S.

Proceso Productivo de Orinoco Iron S.C.S

El proceso FINMET® es un proceso de reducción
directa, consta de una de una batería de reactores de
lecho fluidizado conectados en serie donde se ponen en contacto
el mineral (finos) proveniente de los sistemas de
alimentación y el gas de reducción que está
compuesto principalmente por hidrógeno y monóxido
de carbono. El mineral proveniente de la última etapa de
reducción pasa a la etapa de briqueteado para la
obtención de briquetas (HBI: Hot Iron Briquettes o Hierro
Briqueteado en Caliente) (Ver Figura 3).

Figura 3: Proceso Productivo de ORINOCO IRON
S.C.S.

Fuente: intranet ORINOCO IRON, S.C.S.

El proceso FINMET® tiene una serie de ventajas de
carácter operativo y económico, por ejemplo: un
alto grado de flexibilidad operativa, con bajo consumo
energético obteniendo un producto con alto contenido
metálico y bajo contenido residual.

La planta que mediante la tecnología FINMET®
opera en ORINOCO IRON S.C.S. consta de 5 áreas
operativas:

• 1. Área de preparación y
  alimentación de mineral.

• 2. Generación y preparación del
  gas reductor.

• 3. Área de reactores.

• 4. Área de briqueteado.

• 5. Área de servicios.

Área de Preparación y
Alimentación del Mineral

En esta sección se reciben, apilan y clasifican
los finos de material de hierro provenientes de CVG Ferrominera
Orinoco, CA., para posteriormente ser distribuidos hacia los
trenes de reactores de la planta FINMET®, esto se lleva a
cabo tomando en cuenta los parámetros de
distribución granulométrica, tendencia a la
decriptación y composición química. Los
finos del mineral son sometidos a un proceso de secado para
remover la humedad libre y son traslados hacia las tolvas de
almacenamiento.

Área de Generación y Preparación
del Gas Reductor

En esta área se produce la reformación del
gas natural, para producir un gas rico en H2 y CO que
actuará como gas reductor. Consiste en dos módulos,
donde el gas que proviene de Petróleos de Venezuela, S.A.
(PDVSA) es usado como gas de proceso para la alimentación
de los hornos reformadores para formar el gas reductor que
será utilizado en la reducción de los óxidos
de mineral.

La planta de gas está formada por las siguientes
partes que intervienen en el proceso:

• Hidrogenación y desulfuración de gas
  natural.

• Reformador de Vapor.

• Reactor convertidor de CO.

• Sistema de remoción de CO2.

• Horno de gas reductor.

• Sistema de desulfuración de CO2.

• Chimenea de quema de gases de desecho.

Área de Reactores

Es el corazón del proceso FINMET®. El
área consta de 2 módulos con dos trenes cada uno de
los cuales funcionan en serie con una capacidad nominal de
550.000 toneladas al año.

Los óxidos de hierro presentes en el mineral son
reducidos hasta obtener ciertas características
metálicas (Metalización 92% aprox.) y de
carburización para luego pasar a la etapa de
briqueteado.

En esta etapa se realizan reacciones en fase
heterogénea sólido-gas dependiente de la
temperatura y las presiones parciales de los gases involucrados.
Los reactores están numerados del R40 al R10. El mineral
seco se introduce por el tope de la estructura a través de
tolvas de alimentación y fluye de un reactor a otro por
gravedad a través de bajantes.

Cada reactor posee una parrilla plana, que permite una
distribución homogénea del gas reductor,
favoreciendo el contacto con el mineral ya que permite que este
se comporte como un fluido.

Los finos y UltraFinos que por el empuje del gas suben
hasta el tope del reactor, son recuperados y reenviados a la
parte densa del lecho a través de ciclones. En cada
reactor se realiza una reacción química diferente a
diferentes condiciones de proceso.

El producto obtenido posee una densidad superior a
5gr/cm3 con alto contenido metálico inerte al ambiente y
con capacidad de ser transportado y almacenado por los medios
tradicionales de productos a granel.

Área de Servicios Las diferentes
áreas del proceso FINMET® requieren para su
funcionamiento un conjunto de servicios auxiliares entre los
cuales se encuentran: Sistema de tratamiento de agua de
alimentación: el agua necesita un tratamiento previo para
la eliminación de sólidos suspendidos, minerales y
dureza, debido a que es suministrada directamente por la
Corporación Venezolana de Guayana, CVG, sin que se le haya
realizado algún tratamiento.

Aire para instrumentación y servicios: tres
compresores eléctricos que permiten obtener los
requerimientos de aire en la planta.

Sistema de recirculación, enfriamiento y
purificación: este sistema consta de una piscina de
sedimentación o pozo, un sistema de bombeo y una torre de
enfriamiento. El agua de proceso, es enviada a los pozos para
despojarla de las partículas sólidas por
asentamiento. De allí pasa a las torres de enfriamiento y
luego a través de las bombas se recircula al proceso.
Generación de gas inerte: cuando se hace reaccionar gas
natural con aire de la atmósfera, en forma
estequiométrica, se produce CO2 y N2. El gas inerte es
comprimido y pasado a través de un secador de
sílice y se divide en dos corrientes: una es enviada al
proceso para cumplir con los requerimientos necesarios y la otra
se almacena en tanques de purga como respaldo.

CAPITULO III

Marco
teorico

Importación

En economía, la importación es el
transporte legítimo de bienes y servicios nacionales
exportados por un país, pretendidos para el uso o consumo
interno de otro país. Las importaciones pueden ser
cualquier producto o servicio recibido dentro de la frontera de
un Estado con propósitos comerciales. Las importaciones
son generalmente llevadas a cabo bajo condiciones
específicas.

Las importaciones permiten a los ciudadanos adquirir
productos que en su país no se producen, o más
baratos o de mayor calidad, beneficiándolos como
consumidores. Al realizarse importaciones de productos más
económicos, automáticamente se está librando
dinero para que los ciudadanos ahorren, inviertan o gasten en
nuevos productos, aumentando las herramientas para la
producción y la riqueza de la población. Pero por
otro lado, también esto pone en competencia a la industria
local, con industrias extranjeras que podrían tener
mejores condiciones de producción (Como una
población laboral altamente calificada, mayor desarrollo
tecnológico y mejor infraestructura) o costos menores (Por
el pago de bajos salarios), según algunos economistas,
perjudicando la economía interna en su mercado
laboral.

Financiamiento

Existen tres formas de financiar las
importaciones:

• Con un saldo comercial favorable; es decir,
  exportando más de lo que se importa.

• Con ingreso de capitales al país (turismo,
  inversión extranjera, etc.).

• Con endeudamiento público

Los economistas liberales sostienen que si un
país importa sin recurrir al endeudamiento ni a un tipo de
cambio fijo, la economía no se ve afectada, cosa que
sí ocurre cuando el Estado interviene tomando deuda o
fijando tipos de cambio que no reflejan la
preferencia.

Importaciones y Balanza Comercial

La balanza comercial se define como el valor monetario
de los bienes exportados menos los bienes importados, y por tanto
se considera positivo cuando las exportaciones superan a las
importaciones, y negativa cuando se importa más de los que
se exporta. Existe una relación estrecha entre el ahorro
nacional, la inversión nacional y la balanza comercial.
Teniendo en cuenta los componentes agregados del PIB:

Donde PIBpm es el producto interior bruto contabilizado
en precios de mercado, C es valor total del los bienes
consumidos, I la formación bruta de capital
(inversión), G el gasto de gobierno o consumo
público, X el valor de las exportaciones y M el valor de
las importaciones. A partir de la identidad anterior es trivial
derivar la identidad fundamental de la contabilidad
nacional

Inversiones

Una inversión es la disposición de cierta
cantidad de dinero para el desarrollo de un proyecto o para la
adquisición de algún equipo. Las inversiones deben
aportar un beneficio medible ya sea en dinero o en el
mejoramiento de las operaciones de la
empresa.

Inversiones Capitalizables

Es toda inversión que tienda a incrementar el
valor de los activos fijos de la empresa, que se justifiquen y
permitan lograr los objetivos trazados, contemplándose
entre dichas operaciones las siguientes:

• Construcciones y adquisiciones originales: Compra o
  construcción de un activo fijo que no existe en la
  empresa.

• Reemplazo: Comprende la sustitución total de
  un activo fijo inapropiado por uno que permita prestar un
  rendimiento eficiente en condiciones normales de
  operación, por otro en condiciones optimas para
  cumplir su cometido.

• Ampliaciones: Son adiciones a las áreas de
  trabajo o en cantidad de unidades similares de activos fijos
  existentes. Son realizadas debido a incrementos futuros en la
  producción para poder cumplir con los compromisos de
  ventas contemplados dentro del plan operativo de ventas,
  definiéndose la capacidad necesaria para cumplir con
  los compromisos. Éste tipo de inversión se
  cataloga como generadora de ingresos.

• Reconstrucciones: Consiste en la modificación
  y reparación total y otros cambios que puedan ser
  efectuados a los activos existentes, de tal manera que se
  puedan mejorar las condiciones de trabajo, buscando disminuir
  los gastos de la empresa.

• Adquisiciones: Se refiere a la compra de un activo
  que la empresa no posee, bien sea para mejorar los procesos y
  las condiciones de trabajo, así como también la
  adición de nueva tecnología al equipo
  existente, es por tal razón que se considera al
  reemplazo como causante de la adquisición de equipos
  para la empresa.

• Mejoramiento: Comprende modificaciones de
  áreas, para lograr la combinación de las
  operaciones que mejoren las condiciones de trabajo, por
  cuanto hay una reducción del costo de la
  operación o una mejora general que justifica una
  inversión.

Una inversión puede ser evaluada a través
de los siguientes aspectos:

• Medición de la utilidad o rendimiento en las
  ventas.

• Medición del rendimiento sobre la
  inversión.

• Flujo de efectivo.

Economía

Es la ciencia que se ocupa de la manera en que se
administran unos recursos que son escasos, con objeto de producir
bienes y servicios, y distribuirlos para su consumo entre los
miembros de una sociedad.

Impacto

El Diccionario de uso del español define impacto
como "impresión o efecto muy intensos dejados en alguien o
en algo por cualquier acción o suceso". (Moliner, M.
1988.)

Impacto Económico

Impacto Económico es la forma como repercute una
acción, sobre las actividades económicas de una
empresa.

Estudio Económico

Su objetivo es ordenar y sistematizar la
información de carácter monetario y elaborar los
cuadros analíticos que sirven de base para la
evaluación económica.

Comienza con la determinación de los costos
totales y de a información inicial, cuya base son los
estudios de ingeniería porque tanto los costos como la
inversión inicial, dependen de la tecnología
seleccionada. Continua con la determinación de la
depreciación y amortización, dada su naturaleza
liquida.

Los aspectos que sirven de base para la
evaluación económica, son la determinación
de la tasa de rendimiento mínimo aceptable y el
cálculo de los flujos netos de efectivo. Ambos, tasa y
flujos, se calculan con y sin financiamiento. Los flujos
provenientes del estado de resultados proyectados para el
horizonte de tiempo seleccionado. Cuando se habla de
financiamiento es necesario mostrar cómo funciona y como
se aplica el estado de resultados, pues modifica los flujos netos
de efectivos. En esta forma se selecciona un plan de
financiamiento, el más complicado, y se muestra su
cálculo tanto en la forma de pagar intereses como en el
pago de capital.

Evaluación
Económica

Esta parte se propone describir los métodos
actuales de evaluación que toman en cuenta el valor del
dinero a través del tiempo, como son la tasa interna de
rendimiento (TIR) y el valor presente neto (VPN); se anotan sus
limitaciones de aplicación y son comparados con
métodos contables de evaluación que no toman en
cuenta el valor del dinero a través del tiempo, y en ambos
se muestra su aplicación práctica.

Esta parte es muy importante, pues es la que al final
permite decidir la implantación del proyecto. Normalmente
no se encuentran problemas en relación con el mercado o la
tecnología disponible que se empleara en la
fabricación del producto; por tanto, la decisión de
inversión casi siempre recae en la evaluación
económica. Ahí radica su importancia; por eso, los
métodos y los conceptos aplicados deben ser claros y
convincentes para el inversionista.

Estudio de
Factibilidad

Es el análisis amplio de los resultados
financieros, económicos y sociales de una inversión
(dada una opción tecnológica -estudio de
pre-factibilidad). En la fase de pre-inversión la eventual
etapa subsiguiente es el diseño final del proyecto
(preparación del documento de proyecto), tomando en cuenta
los insumos de un proceso productivo, que tradicionalmente son:
tierra, trabajo y capital (que generan ingreso: renta, salario y
ganancia).

La investigación de factibilidad en un proyecto
consiste en descubrir cuáles son los objetivos de la
organización, luego determinar si el proyecto es
útil para que la empresa logre sus objetivos. La
búsqueda de estos objetivos debe contemplar los recursos
disponibles o aquellos que la empresa puede proporcionar, nunca
deben definirse con recursos que la empresa no es capaz de
dar.

En las empresas se cuenta con una serie de objetivos que
determinan la posibilidad de factibilidad de un proyecto sin ser
limitativos. Estos objetivos son los siguientes:

• Reducción de errores y mayor precisión
  en los procesos.

• Reducción de costos mediante la
  optimización o eliminación de recursos no
  necesarios.

• Integración de todas las áreas y
  subsistemas de la empresa.

• Actualización y mejoramiento de los servicios
  a clientes o usuarios.

• Aceleración en la recopilación de
  datos.

• Reducción en el tiempo de procesamiento y
  ejecución de tareas.

• Automatización optima de procedimientos
  manuales.

Recursos de los Estudios de Factibilidad

La determinación de los recursos para un estudio
de factibilidad sigue el mismo patrón considerado por los
objetivos vistos anteriormente, el cual deberá revisarse y
evaluarse si se llega a realizar un proyecto. Estos recursos se
analizan en función de tres aspectos:

• Operativos.

• Técnicos.

• Económicos.

Factibilidad Operativa

Se refiere a todos aquellos recursos donde interviene
algún tipo de actividad (Procesos), depende de los
recursos humanos que participen durante la operación del
proyecto. Durante esta etapa se identifican todas aquellas
actividades que son necesarias para lograr el objetivo y se
evalúa y determina todo lo necesario para llevarla a
cabo.

Factibilidad Técnica

Se refiere a los recursos necesarios como herramientas,
conocimientos, habilidades, experiencia, etc., que son necesarios
para efectuar las actividades o procesos que requiere el
proyecto. Generalmente nos referimos a elementos tangibles
(medibles). El proyecto debe considerar si los recursos
técnicos actuales son suficientes o deben
complementarse.

Factibilidad Económica

Se refiere a los recursos económicos y
financieros necesarios para desarrollar o llevar a cabo las
actividades o procesos y/o para obtener los recursos
básicos que deben considerarse son el costo del tiempo, el
costo de la realización y el costo de adquirir nuevos
recursos.

Generalmente la factibilidad económica es el
elemento más importante ya que a través de
él se solventan las demás carencias de otros
recursos, es lo más difícil de conseguir y requiere
de actividades adicionales cuando no se posee.

Los estudios de factibilidad económica incluyen
análisis de costos y beneficios asociados con cada
alternativa del proyecto. Con análisis de
costos/beneficio, todos los costos y beneficios de adquirir y
operar cada sistema alternativo se identifican y se hace una
comparación de ellos. Primero se comparan los costos
esperados de cada alternativa con los beneficios esperados para
asegurarse que los beneficios excedan a los costos.
Después la proporción costo/beneficio de cada
alternativa se compara con las proporcionan costo/beneficio de
las otras alternativas para identificar la alternativa que sea
más atractiva en su aspecto económico. Una tercera
comparación, por lo general implícita, se relaciona
con las formas en que la organización podría gastar
su dinero de modo que no fuera en un proyecto de
sistemas.

Bases para la Comparación de
Alternativas

Es un índice que contiene información
específica sobre una serie de ingresos y desembolsos que
representan una oportunidad de inversión.

Estas bases incorporan solamente uno de los elemento de
cualquier enfoque sistemático para escoger entre dos o,
más opciones económicas.

Criterios de Decisión

Constituye una regla o procedimiento que describe
cómo seleccionar las oportunidades de inversión de
tal forma que se logran los objetivos planteados. Los criterios
de decisión deben incorporar algún índice,
medición de equivalencia o base de comparación que
resuma las diferencias significativas entre diferentes
alternativas de inversión.

Análisis de
Sensibilidad

El análisis de sensibilidad es un estudio que se
utiliza para evaluar las alteraciones que podría sufrir la
decisión económica si varían ciertos
factores.

Hay un procedimiento general que debe seguirse al
efectuar un análisis de sensibilidad. Los pasos son los
siguientes para éste procedimiento:

• Determinar que factor varía.

• Seleccionar el intervalo e incremento probable de
  variación del factor.

• Seleccionar método de
  evaluación.

• Graficar resultados según el método
  seleccionado en el paso anterior.

Costos de Producción

Los costos de producción (también llamados
costos de operación) son los gastos necesarios para
mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo
en funcionamiento. En una compañía estándar,
la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el
costo de producción indica el beneficio bruto. Esto
significa que el destino económico de una empresa
está asociado con: el ingreso (por ejemplo, los bienes
vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de
producción de los bienes vendidos.

El costo de producción tiene dos
características opuestas, que algunas veces no
están bien entendidas en los países en vías
de desarrollo. La primera es que para producir bienes uno debe
gastar; esto significa generar un costo. La segunda
característica es que los costos deberían ser
mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los
innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación
de los costos indiscriminadamente.

Elementos del
Costo de Producción

Tres son los elementos clásicos en todo coto de
producción

• Materia prima

• Mano de obra directa

• Otros gastos de fabricación

Materia Prima

Son los costos de material en que se incurre para la
producción de un articulo y que se identifican
fácilmente como parte del producto, tales como la madera
para fabricar muebles, acero para construir puentes, resinas y
pigmentos para producir pinturas, fruta para producir compotas y
jugos.

Mano de Obra Directa

Son los costos incurridos en el pago de trabajadores que
laboran directamente con las materias primas que componen los
productos terminados, bien en forma manual o por intermedio de
maquinas.

Otros Gastos de Fabricación

Son todas las erogaciones que hace la empresa en las
labores de producción, pero que no están
directamente relacionadas con un producto eterizado.

Ejemplos serian: la electricidad, seguros, alquiler de
local de la planta, depreciación del edificio. Estos
costos son distribuidos entre los productos en base a: Unidades
producidas, horas de proceso, bolívares de consumo de
materias primas, horas de mano de obra directa,
etc.

Fórmulas de Costos

Material directo + mano de obra directa = costo
primo

Coto primo + gasto de fabricación = costo de
producción

Costo de producción + gastos de
administración y ventas = costos de hacer y
vender

Costos de hacer y vender + beneficio = precio de
venta

Utilidad = ventas – costo de hacer y
vender

Costos Directos e Indirectos

Llamaremos costos directos a todos aquellos que
están relacionados directamente con un proceso o
departamento productivo, tales como: materia prima, mano de obra
directa y gastos de fabricación incurridos en un
departamento de producción, como la depreciación de
la maquina "M" instalada en el departamento de producción
"A", el seguro de esa misma máquina, el valor de las horas
trabajadas por los mecánicos del departamento de
mantenimiento en reparar la maquina "A" , el sueldo del
supervisor del departamento "A".

En cambio los costos indirectos, son aquellos costos no
relacionados con ningún producto o departamento de
producción directamente, por ejemplo:

El alquiler del galpón donde está la
planta, la depreciación del edificio de la planta, los
sueldos del gerente de producción, control de calidad ,
mantenimiento, ingeniería, laboratorio, material de
limpieza, personal de limpieza, royalties por asistencia
tecnológica, amortización de cargos diferidos como
gastos de organización y de iniciación y puesta en
marcha, personal de almacén de materia primas y
envíes y en general todos aquellos gastos incurridos en
planta, que no están relacionados directamente con un
departamento productivo o que la cantidad de bolívares es
pequeña en comparación con el costo de relacionar
esos costos con un producto o departamento
productivo.

Costos Fijos y Variables

Convencionalmente se entiende por costos fijos, aquellos
costos en que incurre la planta independientemente del volumen de
producción, sueldo de los ejecutivos y empleados de
manufactura, electricidad del edificio, beneficio del contrato
colectivo, prestaciones sociales, la mano de obra directa cuando
se paga un salario fijo sin importar la cantidad de unidades que
produzca cada trabajador. A mayor producción, los costos
fijos unitarios disminuyen y viceversa.