ESQUEMA DE PRESENTACIÓN
INTRODUCCIÓN TORRES TRIANA SUPPLY C. A., es una
empresa destinada a la prestación de servicios de
publicidad al mayor y al detal, enfocándose en las
actividades de la identificación de empresas en material
textil o sintético, mediante las operaciones de bordado y
sublimado. La empresa consta con diversas áreas, como lo
son la de bordado, sublimación, corte, costura,
área de diseño y el área administrativa,
ubicada en la Urbanización Gran Sabana, en el Centro
Comercial NINA, primer piso, local 12, frente a la avenida
Caracas. En este proyecto se aplicarán las diversas
técnicas y herramientas requeridas para llevar a cabo el
estudio de tiempo y movimiento, además se
elaborarán los diagramas de proceso y de flujo de
recorrido que permitirán describir de forma
explícita las operaciones realizadas, con fin de proponer
mejoras y lograr una mayor eficiencia del proceso de dicha
empresa.
TORRES TRIANA SUPPLY C. A. inicio sus actividades a finales del
2012, es una empresa de servicio, que trabaja de acuerdo a los
requerimientos y satisfacción del cliente. Se enfoca a
realizar trabajos referentes al ramo publicitario para cualquier
entes. Además de realizar otras actividades de tipo
manufacturera, actividades de diseño, bordado, sublimado y
lo relacionado a pendones, pancartas, diseños vitrales y
más Ubicación Se encuentra ubicada en la
Urbanización Gran Sabana, en el Centro Comercial NINA,
primer piso, local 12, frente a la avenida Caracas. GENERALIDADES
DE LA EMPRESA CAPÍTULO II
Organigrama Gerente General Gerente de Mercadeo Gerente
Producción Área de Producción Costureras
Operadores GENERALIDADES DE LA EMPRESA CAPÍTULO II
Proceso Productivo TORRES TRIANA SUPPLY C. A. se basa en la
realización de trabajos contra pedido. El proceso
operativo de la empresa se concentra principalmente en la
prestación de servicios publicitarios en cuanto a las
áreas de bordado y sublimado, aunque también
realiza actividades manufactureras como es la fabricación
de camisas y franelas. Por lo que, su proceso productivo abarca
las actividades de: GENERALIDADES DE LA EMPRESA CAPÍTULO
II
Misión. Mejorar de manera eficiente la
identificación corporativa de una empresa o negocio, a
través del diseño y fabricación de productos
publicitarios en material textil y sintético. Logrando que
empresas y/o negocios sean identificados por el público en
general y asociarlos con su buen producto, contribuyendo
así con su crecimiento. Otorgando un servicio al cliente
consistente e innovador, con gente capacitada y motivada, que
incorpora oportunamente su creatividad. Visión. Ser una
empresa reconocida en el área de publicidad, a nivel
nacional, que genere valor a empresas y/o negocios, mediante el
diseño y fabricación de productos de material
textil y sintético de alta calidad. La
compañía tiene por objetivo: La fabricación,
confección, distribución, importación y
venta de todo lo relacionado al ramo publicitario. Objetivo.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA CAPÍTULO II
TORRES TRIANA SUPPLY C.A. es una empresa prácticamente
nueva, dedicada a unas pocas ramas del ámbito
publicitario. Con el objetivo principal de brindar un producto de
óptima calidad que cubra todos los requerimientos del
cliente. Su crecimiento ha sido producto de la experiencia de sus
propietarios, esto es posible en gran medida a la
improvisación y al ensayo y error. EL PROBLEMA
CAPÍTULO I
Planteamiento del Problema En la empresa jamás se haya
realizado un estudio de movimiento y tiempos. La empresa TORRES
TRIANA SUPPLY C.A. se encuentra entre la clasificación de
medianas y pequeñas empresas dado el tamaño del
local donde opera. Tras realizar una serie de visitas, se puedo
notar que: El proceso de producción no esta estandarizado.
Carencia de registros de como se realiza el trabajo Los tiempos
de ejecución de las actividades realizadas por los
operarios no están estipulados. El espacio viable de la
empresa es reducido Falta de áreas
de almacenamiento para el trabajo en proceso y
el producto terminado. El producto se encuentre
disperso por todo el área de trabajo. No dispone con
espacio específico para realizar ciertas actividades. EL
PROBLEMA CAPÍTULO I
El propósito de este proyecto es el de suministrar la
información necesaria para mejorar el método de
trabajo dentro de el área de producción de la
empresa, para así cumplir con mayor eficacia los
requerimientos de sus clientes mediante la aplicación de
las herramientas de la ingeniería de métodos.
Justificación Dado que este elabora alternativas de
contribución a todos los parámetros que influyen en
el proceso de producción. Como: La optimización del
ritmo de producción o el incremento en los tiempos
efectivos. Proponer una mejora en la distribución del
espacio de trabajo para facilitar los procesos de la empresa. EL
PROBLEMA CAPÍTULO I
La empresa carece de un registro histórico que refleje un
control de las actividades. Delimitaciones Para caso del estudio
se toma en su totalidad, todas las operaciones o actividades
relacionadas al proceso de fabricación de franelas e
identificación publicitaria de un cliente, siendo
segmentado para ciertas partes del estudio Limitaciones Carece de
manuales, planos y diagramas que ilustren tanto el método
de trabajo No tiene asignado los tiempo de tolerancias.
Limitaciones técnicas de acuerdo a la disponibilidad de
los operarios, en pro de no afectar el proceso productivo de la
empresa. EL PROBLEMA CAPÍTULO I
Elaborar el diagrama de proceso del método actual de la
empresa. Elaborar el diagrama de flujo recorrido del
método actual de la empresa. Realizar un análisis
general de las fallas encontradas en la empresa TORRES TRIANA
SUPPLY C. A. Observar, describir y analizar los procesos
productivos llevados a cabo en la empresa “TORRES TRIANA
SUPPLY C. A”, con la finalidad de establecer un mejor
método de trabajo que permita la ejecución normal
de las operaciones básicas. Objetivo General Objetivos
Específicos Registrar toda la información
mínima necesaria sobre el método actual de trabajo.
Describir el proceso actual de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.
A Realizar análisis operacional de la fabricación,
confección, bordado, sublimado y acabado de franelas en
la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A. EL PROBLEMA
CAPÍTULO I Objetivos.
Realizar un análisis general de las mejoras propuestas en
la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A. Determinación del
tiempo estándar de la actividad de bordado en la empresa
TORRES TRIANA SUPPLY C. A. Determinar la actividad a estudiar.
Determinar el tamaño de la muestra. Calcular el tiempo
promedio seleccionado (TPS) Determinar la Clasificación de
velocidad (Cv) Determinar el tiempo normal (TN) Asignar las
tolerancias (fatiga, necesidades personales) Calculo de tiempo
estándar (TE) Describir el proceso del método
propuesto de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A Elaborar el
diagrama de proceso del método propuesto de la empresa.
Elaborar el diagrama de flujo recorrido del método
propuesto de la empresa. EL PROBLEMA CAPÍTULO I
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV Para el avance de
esta investigación, a través de revisión
documental y observación directa, se identificaron los
procesos de fabricación de la empresa “TORRES TRIANA
SUPPLY, C.A”, realizándose un estudio de movimiento
y análisis operacional a los procesos en general y un
estudio de tiempo estándar al proceso de bordado.
Para la investigación de campo, se visita la empresa
“TORRES TRIANA SUPPLY, C.A.” visualizando
directamente como ocurre el proceso de trabajo. Además, se
dice que también es de campo debido a que se logró
obtener información valiosa e importante por medio de la
observación directa, ejecutando las encuestas, la
recolección de datos y buscando información.
“TORRES TRIANA SUPPLY, C.A.”, siendo una empresa
dedica al ámbito publicitario, es el área donde se
realiza la investigación, entonces, el diseño es no
experimental de campo, que se define como: “La
Investigación No Experimental de Campo es aquella que se
realiza sin manipular deliberadamente
variables”. (Hernández, S. 1998). MARCO
METODOLÓGICO CAPÍTULO IV Diseño de la
investigación
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV Población y
muestra
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV Técnicas e
Instrumentos de recolección de datos
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV Procedimiento
Metodológico Para la ejecución de este estudio es
necesario visitar la empresa “TORRES TRIANA SUPPLY,
C.A”, basándose principalmente en la
observación directa y de algunas entrevistas informales al
personal de dicha empresa. El procedimiento que se siguió
para la realización de esta investigación se
presenta a continuación:
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV
En la Empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A. se lleva a cabo la
fabricación de cuatro franelas de la siguiente manera:
SITUACIÓN ACTUAL Una vez que en el cliente realiza el
pedido de cuatro franelas y se contactan a los proveedores por la
tela. El método de fabricación e
identificación de las franelas empieza en el momento que
la materia prima llega a la empresa. Una vez recibidos los rollos
de tela sintética, son trasportados a una de las dos
áreas de disposición de tela o almacén
temporal. El primero ubicado detrás del área de
sublimado (8 m) o el segundo al lado de área de bordado
(1,5 m). Se toma un rollo de tela, que es enviado al área
de cortado, 1,5 m y 4m respectivamente. Es colocado sobre la mesa
y desembalado. La tela es tendida, doblada en capas, dependiendo
en tamaño de la pieza, es dibujada o marcada con un
patrón y cortada, repitiendo el proceso tres veces para
sacar las piezas de las franelas (frente, espalda, mangas y
cuello). CAPÍTULO V
El cliente requirió que el producto final tenga ambas
mangas sublimadas y un bordado pequeño al frente de la
franela. Ya con las piezas de tela, se toma las piezas a sublimar
y son llevadas al área de sublimado, que se encuentra en
el mismo mesón, donde es colocada sobre la plancha. La
imagen a sublimar, es recibida con el pedido del cliente, enviada
al área de diseño (7 m), donde es diseñada
en la computadora e imprimida en papel transfer con tinta para
sublimación. En esta área se realizan los
diseños para dos casos, en caso A para sublimación
y el caso B para bordado. Una vez impresa la imagen, es
verificada y enviada a sublimación (1,5 m). En el
área de sublimado, la pieza es posicionada debajo de la
imagen y posteriormente sublimada, este proceso se repite siete
veces, después es enviada al área de costura, a la
maquina Overlock (1,5 m), donde las piezas se cosen los hombros,
cual es recto, mangas, pecho-espalda y cuello, en ese orden, cada
operación repetida tres veces, y después va a la
maquina collaretera (0,45 m) donde cada cuerpo de camisa es
pisada. SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V
Una vez armada las camisas, son enviadas al área de
bordado (2 m). Primeramente, son colocadas en la mesa de montado,
montadas en los bastidores con un pedazo de pelon para bordar, y
seguidamente, situadas en la máquina de bordado de cuatro
cabezales (0,55 m). Para realizar el bordado el pedido del
cliente es tomado, diseñado en la computadora en el
área de diseño, guardado en un pendrive y se
transferido a la maquina bordadora (3 m). Son bordadas, durante
esta operación se emparan 2 min, mientras es
inspeccionada. Después, son sacada de la máquina,
colocadas en el mesón y desmontada del bastidor, teniendo
así las 4 franelas bordadas y sublimadas. Para luego ser
limpiadas y quemadas, contadas, y empaquetadas en cualquier
área libre dentro del taller. Algunos lugares donde se
realizan las actividades de acabado son: la mesa de
corte/sublimado (0,4 m), el área administrativa (5,5 m) o
el área de costura (2 m). Una vez acabadas las camisas,
son enviadas y colocadas en la zona de recepción, a espera
de ser entregadas, zona que se encuentra a 6,2m, 1,4m y 4m de
distancia respectivamente. SITUACIÓN ACTUAL
CAPÍTULO V
La mala distribución del mobiliario en la empresa. El
desorden que se tiene en las áreas de trabajo debido a la
falta de espacio. El espacio que se dispone actualmente para el
funcionamiento de la empresa es sumamente reducido en
función de la demanda de trabajo que se tiene, esto impide
realizar alteraciones de gran escala en la distribución de
la planta y modificaciones que puedan generar oportunidades para
la empresa. Falta de un área para las operaciones de
acabado, con lo cual se pueden despejar otras áreas
más aglomeradas y obtener una mayor organización.
Fallas dentro de la empresa: SITUACIÓN ACTUAL
CAPÍTULO V
La Técnica del Interrogatorio aplicada para el estudio de
este proceso se basó específicamente en la
realización de diversas preguntas acerca de las
operaciones, áreas de almacén, manipulación
del material y la disposición de las áreas de
trabajo. En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela
de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada
actividad registrada, el propósito, lugar,
sucesión, persona y medios de ejecución, y se le
busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos
preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema
(propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de
interrogaciones, es decir: Propósito ¿Qué se
hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra
cosa podría hacerse? ¿Qué debería
hacerse? Técnica del interrogatorio:
SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V
Lugar ¿Dónde se hace? ¿Por qué se
hace allí? ¿En que otro lugar podría
hacerse? ¿Dónde debería hacerse?
Sucesión ¿Cuándo se hace? ¿Por
qué se hace entonces? ¿Cuándo podría
hacerse? ¿Cuándo debería hacerse?
Técnica del interrogatorio: SITUACIÓN ACTUAL
CAPÍTULO V Persona ¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona? ¿Qué
otra persona podría hacerlo? ¿Quién
debería hacerlo? Medios ¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo? ¿De qué
otro modo podría hacerse? ¿Cómo
debería hacerse?
Una parte primordial en la aplicación del procedimiento
diseñado por la Oficina Internacional del Trabajo (OIT) es
el examen crítico, el cual está constituido por la
técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y enfoques
primarios. Estas son herramientas necesarias que permiten conocer
el desarrollo de las actividades, las condiciones de trabajo,
distribución de la empresa, controles de calidad entre
otros aspectos dentro de la empresa. Se utiliza principalmente
para obtener información acerca de lo mencionado
anteriormente al mismo tiempo que se obtiene información
con la observación directa, para verificar si existe
correspondencia entre lo dicho y lo observado y de esta manera
detectar rarezas o incoherencias en la información en
busca de la mejora del método de trabajo. Análisis
del examen crítico: SITUACIÓN ACTUAL
CAPÍTULO V
Una vez realizado el examen crítico se analizo toda la
información obtenida y los aspectos más notables
que se encontraron fueron: la empresa no cuenta con manuales de
procedimientos para llevar a cabo las actividades ya que el
conocimiento se traspasa de un operario a otro y no creen que sea
necesario dejar documentación del proceso, el espacio
actual dificulta la realización de algunas actividades ya
que no se cuenta con almacén fijo, posee operarios que
están capacitados para desarrollar sus labores, así
como también tienen herramientas y equipos necesarios para
su manipulación y funcionamiento. El examen crítico
se ejecuto con el objetivo principal de orientar el
establecimiento a una nueva propuesta de trabajo con el fin de
mejorar las actividades que lo necesiten. Análisis del
examen crítico: SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO
V
Diagrama de proceso actual: Diagrama: Proceso Proceso:
Fabricación e identificación de las franelas
Inicio: Recepción de los rollos de tela Final: Enviado a
zona de recepción Fecha: 12/01/15 Seguimiento: Material
Método: Actual SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO
V
Diagrama de proceso actual: SITUACIÓN ACTUAL
CAPÍTULO V
Diagrama de proceso actual: SITUACIÓN ACTUAL
CAPÍTULO V
Diagrama de flujo recorrido para la recepción,
confección, sublimación, bordado y acabado de
franelas :
En pro a lo antes analizado en las preguntas y en los diagramas
que se observan más adelante, conjuntamente luego de haber
empleado el análisis operacional, se puede tener en cuenta
el planteamiento siguiente como propuesta para una mejor
ejecución del trabajo y solucionar el problema expuesto,
además de utilizar las deficiencias como apoyo para
proponer las siguientes alternativas en orden de importancia:
Crear un área de almacén de telas permanente, bien
diferenciada de las otras zonas de trabajo y con un espacio
ligeramente mayor, para cubrir en gran medida la demanda de
espacio que se tiene para el almacenamiento de la materia prima.
Reorganización de la distribución de las zonas de
trabajo. Crear una zona para un almacén temporal de los
productos terminados, el cual se colocara cercano al área
de atención al cliente para la disminución de
recorridos. SITUACIÓN PROPUESTA CAPÍTULO VI
Crear un área para las operaciones de acabado. Mover el
área de Diseño cerca de la zona de atención
al cliente. Separar el área de costura del área de
sublimado para mejorar la organización. Motivado a obtener
una mejora visual del área de recepción, se
aplicara la utilización de paneles para separar la zona de
trabajo de la zona de atención al cliente. Hacer un
estudio de costos y factibilidad para analizar la posibilidad de
ampliar expandir el área de la empresa. SITUACIÓN
PROPUESTA CAPÍTULO VI
Se plantea dos métodos de trabajo diferentes para la
comodidad de la empresa. Método Propuesto A Una vez
que el cliente realiza el pedido de cuatro franelas y se
contactan a los proveedores por la tela. El método de
fabricación e identificación de las franelas
empieza en el momento que la materia prima llega a la empresa.
Una vez recibidos los rollos de tela sintética, son
trasportados al área de almacén de telas ubicado al
lado de área de bordado (3,5 m). Se toma un rollo de tela,
que es enviado al área de cortado, 3,5 m. Es colocado
sobre la mesa y desembalado. La tela es tendida, doblada en
capas, dependiendo del tamaño de la pieza, es dibujada o
marcada con un patrón y cortada, repitiendo el proceso
tres veces para sacar las piezas de las franelas (frente,
espalda, mangas y cuello). DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
PROPUESTO CAPÍTULO VI
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO CAPÍTULO VI
El cliente requirió que el producto final tenga ambas
mangas sublimadas y un bordado pequeño al frente de la
franela. Ya con las piezas de tela, se toma las piezas a sublimar
y son llevadas al área de sublimado, que se encuentra en
un mesón al lado del área de corte 0,4 m, donde es
colocada sobre la plancha. La imagen a sublimar, es recibida con
el pedido del cliente, enviada al área de diseño
(2,5 m), donde es diseñada en la computadora e imprimida
en papel transfer con tinta para sublimación. En esta
área se realizan los diseños para dos casos, en
caso A para sublimación y el caso B para bordado. Una vez
impresa la imagen, es verificada y enviada a sublimación
(7 m). En el área de sublimado, la pieza es posicionada
debajo de la imagen y posteriormente sublimada, este proceso se
repite siete veces, después es enviada al área de
costura, a la maquina Overlock (3 m), donde las piezas se cosen
los hombros, cual es recto, mangas, pecho-espalda y cuello, en
ese orden, cada operación repetida tres veces, y
después va a la maquina collaretera (0,45 m) donde cada
cuerpo de camisa es pisada.
Una vez armada las camisas, son enviadas al área de
bordado (2 m). Primeramente, son colocadas en la mesa de montado,
montadas en los bastidores con un pedazo de pelon para bordar, y
seguidamente, situadas en la máquina de bordado de cuatro
cabezales (0,55 m). Para realizar el bordado el pedido del
cliente es tomado, diseñado en la computadora en el
área de diseño, guardado en un pendrive y se
transferido a la maquina bordadora (4,5 m). Son bordadas, durante
esta operación se emparan 2 min, mientras es
inspeccionada. Después, son sacada de la máquina,
colocadas en el mesón y desmontada del bastidor, teniendo
así las 4 franelas bordadas y sublimadas. Para luego ser
limpiadas y quemadas, contadas, y empaquetadas en el área
de acabado que se encuentra al lado del área de bordado
2,5 m. Una vez acabadas las camisas, son enviadas y colocadas en
la zona de almacén de producto terminado temporal, a
espera de ser entregadas, zona que se encuentra a 1 m de
distancia del área de acabado. DESCRIPCIÓN
DEL MÉTODO PROPUESTO CAPÍTULO VI
Diagrama: Proceso Proceso: Fabricación e
identificación de las franelas Inicio: Recepción de
los rollos de tela Final: Enviado a almacén temporal de PT
Fecha: 06/02/15 Seguimiento: Material Método: Propuesto
Diagrama de proceso propuesto: DESCRIPCIÓN DEL
MÉTODO PROPUESTO CAPÍTULO VI
Diagrama de proceso propuesto: DESCRIPCIÓN DEL
MÉTODO PROPUESTO CAPÍTULO VI
Diagrama de proceso propuesto: DESCRIPCIÓN DEL
MÉTODO PROPUESTO CAPÍTULO VI
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