Introducción Toda empresa que lleve a cabo un proceso
productivo o preste un servicio, siempre está en la
búsqueda de crecer y aumentar su rentabilidad y el camino
ideal para lograrlo es a través del aumento de su
productividad La ingeniería de métodos es una
herramienta muy importante que puede servir de aplicación
para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a
cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles
causas que generen las fallas El siguiente estudio de
métodos permite realizar un estudio minucioso del trabajo
para establecer cuáles son las áreas más
críticas aplicando técnicas de ingeniería de
métodos: Técnica del interrogatorio. Preguntas de
la OIT. Enfoques primarios. Estudio de tiempo
TRAKI AVG Plus Es una empresa destinada ofrecer una gama de
productos como ropa para damas caballeros y niños,
juguetería, artículos y muebles para el hogar,
línea blanca, ferretería, accesorios para autos
entre otros. Para lograr sus objetivos se basa en una
política de calidad que satisfaga las necesidades del
cliente, así como también maximizar los niveles de
excelencia en cada uno de los procesos u operaciones que
desarrolla.
El problema Se da la necesidad de realizar un estudio del proceso
de recepción y almacenamiento de mercancía debido a
que se requiere datos actuales de la forma en que se está
realizando el proceso, para esto es necesario llevar a cabo una
serie de análisis
Situación Actual El proceso de recepción y
almacenamiento de mercancía se ve en la necesidad de
aplicar mejoras continuas por este motivo utilizamos la
ingeniería de métodos para estudiar el proceso a
través de los diagramas de proceso y diagrama de flujo de
recorrido para así observar cuales son las demoras y
plantear las posibles formas para evitar estas demoras y
así optimizar el proceso.
Descripción de método de trabajo actual Se organiza
el personal de acuerdo a la cantidad de bultos. Disponer del
espacio acorde a la cantidad de bultos a recibir en el
almacén. Conteo de los bultos junto con el coordinador de
almacén, auditor de tienda, gerencia y chofer. Se
trasladan los bultos al área de recepción de cava.
Se unifican u organizan en la recepción de cavas tomando
en cuenta los departamentos en promoción. Luego de
terminada la Recepción de Cava se comparan los manifiestos
con el conteo de los bultos para verificar si hay sobrantes o
faltantes; si fuera ese el caso se realiza un segundo conteo, si
todavía persiste el faltante o sobrante se reporta a
distribuidora para realizar el respectivo ajuste por sistema. Se
Selecciona el bulto de la mercancía que se va a Chequear.
Se procede abrir el bulto con precaución para no
dañar la mercancía utilizando las herramientas
adecuadas. Se realiza un conteo y verificación de las
prendas para comprobar que no se encuentren en mal estado o
estén incompletas. Se verifica que el SKU coincida con la
mercancía. Se procede al almacenamiento de la
mercancía por categoría .
Diagrama de proceso actual de la recepción y
almacenamiento de la mercancía
Diagrama de proceso actual de la recepción y
almacenamiento de la mercancía
Diagrama de Flujo recorrido actual de la recepción y
almacenamiento de la mercancía
Información Obtenida a través de técnicas de
interrogatorio PROPÓSITO ¿Qué se hace? Se
realiza la recepción de cava y conteo de los bultos para
su posterior almacenaje, luego se seleccionan por
categoría para surtir y llevarlos a exhibición.
¿Por qué se hace? Para verificar que los bultos
vengan completos y que la mercancía no venga dañada
¿Por qué se hace de este modo? Por qué es la
manera en se ha hecho siempre ¿De qué otro modo
podría hacerse? No hay otro modo ¿Cómo
debería hacerse? Haciendo la descarga de la cava luego se
traslada al almacén para surtir
LUGAR ¿Dónde se hace? Área de descarga
¿Por qué se hace allí? Porque es el
único espacio que se cuenta para eso ¿En que otro
lugar podría hacerse? No hay otro ¿Dónde
debería hacerse? En el área de descarga
Información Obtenida a través de técnicas de
interrogatorio
SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? Al momento de
recibir la mercancía ¿Por qué se hace
entonces? Porque es un paso fundamental para darle continuidad a
proceso ¿Cuándo podría hacerse? En el
momento que sea necesario. ¿Cuándo debería
hacerse? Cuando el proceso lo amerite. Información
Obtenida a través de técnicas de
interrogatorio
PERSONA ¿Quién lo hace? El operario. ¿Por
qué lo hace esa persona? Porque es el encargado de
realizar todas las operaciones durante el proceso.
¿Qué otra persona podría hacerlo? Cualquiera
de los operarios presentes. ¿Quién debería
hacerlo? El operario. Información Obtenida a través
de técnicas de interrogatorio
MEDIOS ¿Cómo se hace? Los operarios cargan los
bultos ¿Por qué se hace de ese modo? Porque no hay
otra forma ¿De qué otro modo podría hacerse?
Con carruchas ¿De qué otro modo debería
hacerse? Se debería hacer con algún tipo de
transporte para evitar el exceso de fatiga del operario
Información Obtenida a través de técnicas de
interrogatorio
Información Obtenida a través de técnicas de
interrogatorio utilizando cuestionario OIT OPERACIONES
¿Qué propósito tiene la operación?
Almacenar la mercancía de la empresa TRAKI IVG PLUS C.A.
2. ¿El propósito de la operación puede
lograrse de otra manera? No, el método utilizado es el
más sencillo y fácil para llevar a cabo el
almacenaje de la mercancía 3. ¿Podría
combinarse operaciones con operaciones anteriores o posteriores?
No, no es necesario. 4. ¿La sucesión de operaciones
es la mejor posible? ; ¿O mejoraría si se le
modificara el orden? El operario está en
disposición de realizar las operaciones en el orden que se
le haga más cómodo y rápido, pero de manera
lógica. 5. ¿La operación se efectúa
por la fuerza de la costumbre? Si, debido a que la
mercancía es la materia prima del proceso y ya el
trabajador sabe los pasos y los realiza con mayor facilidad y en
menor tiempo. 6. ¿La operación se puede efectuar de
otro modo con el mismo resultado? Es posible, se deben evaluar
las posibilidades de implementar otro tipo de traslados de
mercancía de un lugar a otro para reducir el tiempo de
trabajo.
Información Obtenida a través de técnicas de
interrogatorio utilizando cuestionario OIT DISEÑO DE
PIEZAS Y PRODUCTOS 1. ¿Puede modificarse el modelo para
simplificar o eliminar la operación? No, se deben respetar
estrictamente los patrones. 2. ¿Permite el modelo de la
pieza seguir una buena práctica de fabricación? Si,
pues se cumplen con las especificaciones de la pieza que
requieren, por lo que no debería existir ningún
tipo de problema. 3. ¿Puede mejorarse el aspecto del
artículo sin perjuicio para su utilidad? No porque el
modelo de la mercancía está ya establecido para
satisfacer la demanda. 4. ¿El aspecto y la utilidad del
producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el
mismo precio? Si, la confiabilidad y conformidad de los clientes
lo avala 5. ¿Se podría reducir el número de
piezas? No, las piezas implementadas son todas necesarias. 6.
¿Se podría reemplazar una pieza por otro material
más barato? Si, se pudiera sustituir, pero esto
afectaría la calidad del producto.
Información Obtenida a través de técnicas de
interrogatorio utilizando cuestionario OIT NORMAS DE CALIDAD 1.
¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo
acerca de lo que constituye una calidad aceptable? Si, tanto el
dueño como los trabajadores y el cliente, están
satisfechos con la calidad del producto. 2. ¿Qué
condiciones de inspección debe llevar esta
operación? La mercancía debe estar completa, segura
y sin piezas defectuosa. 3. ¿El operario puede
inspeccionar su propio trabajo? Si, realmente es el operario el
encargado de supervisar su trabajo. 4. ¿Puede mejorarse la
calidad empleando nuevos procesos? No, pues los procesos
actualmente existentes son los necesarios para la
recepción de mercancía, se podría es mejorar
los procesos ya existentes. 5. ¿Se necesitan las mismas
normas para todos los clientes? No, pues los clientes pueden
comprar distintos tipos de mercancía, ya que la empresa se
dedica a la venta de diversos productos, los cuales requieren
distintas especificaciones 6. ¿Cuáles son las
principales causas de que se rechace esta pieza? Que la pieza se
encuentre con imperfecciones.
Información Obtenida a través de técnicas de
interrogatorio utilizando cuestionario OIT UTILIZACIÓN DE
MATERIALES 1. ¿El material que se utiliza es realmente
adecuado? Sí, es el material necesario para este tipo de
procesos. 2. ¿No podría reemplazarse por otro
más barato que igualmente sirviera? No, debido a que
disminuiría considerablemente la calidad de nuestros
productos. 3. ¿No se podría utilizar un material
más ligero? No pues ya vienen con sus especificaciones
dependiendo la demanda. 4. ¿El material es entregado lo
suficientemente limpio? Si se encuentra limpio en el momento de
la entrega. 5. ¿Se saca el máximo partido al
material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo? Si el material es
aprovechado al máximo posible. 6. ¿Son adecuados
los demás materiales utilizados en la elaboración:
aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad…?
¿Se controla su uso y se trata de economizarlos? Si son
adecuados pero no se controla su uso. 7. ¿Se
podrían utilizar los sobrantes o los retazos? Si, para
ofertarlos posteriormente. 8. ¿Se podrían
clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor? Si, pues
lo sobrante es reutilizado al máximo 9. ¿La calidad
de materiales es uniforme? No, algunos vienen con defectos, por
lo que se debe verificar antes de la compra. 10. ¿El
material es entregado si tiene algún defecto? Si, el
material es entregado.
DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO 1. ¿Facilita la
disposición de la fábrica la manipulación de
los materiales? Si, aunque es necesario organizar mucho
más el lugar del trabajo. 2. ¿Facilita la
disposición de la fábrica las relaciones sociales
entre los trabajadores? Si, los operarios se encuentran en la
misma área. Las relaciones sociales son buenas. 3.
¿Proporciona la disposición de la fábrica
una seguridad adecuada? Si, ya que se utilizan los elementos de
seguridad. 4. ¿Permite la disposición de la
fábrica realizar cómodamente la
distribución? Sí, porque el espacio es adecuado. 5.
¿Están los materiales bien situados en el lugar de
trabajo? Sí. 6. ¿Existen instalaciones para
eliminar y almacenar las virutas y desechos? No. 7. ¿Se
han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario,
previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera
para los pisos mojados, etc.? Sí. 8. ¿La luz
existente corresponde a la tarea de que se trate? Sí, es
suficiente. 9. ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento temporal? Si 10. ¿Existen armarios para que
los operarios puedan guardar sus efectos personales? Sí.
Información Obtenida a través de técnicas de
interrogatorio utilizando cuestionario OIT
MANIPULACIÓN DE MATERIALES 1. ¿Se invierte mucho
tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en
proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho
puesto? No, no se pierde mucho tiempo debido a que el lugar de
trabajo y el sitio de almacenamiento se encuentran cerca. 2.
¿Se deberían utilizar carretillas de mano,
eléctricas o elevadoras de horquilla? Si es necesario
añadir algunos de estos medios, para que el operario no
haga el traslado manual de los materiales. 3. ¿En
qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse
los materiales que llegan o salen? En los almacenes y/o estantes
para la venta 4. ¿Se puede empujar el material de un
operario a otro a lo largo del banco? Si, solo en el caso de
haber dos operadores realizando la misma distribución. 5.
¿Se resolvería más fácilmente el
problema en curso y manipulación de los materiales
trazando un curso grama analítico? Si esta herramienta
ayudaría a resolver o mejorar de cierta forma el problema,
debido a que nos proporciona una visión gráfica y
detallada de todo el proceso de producción. 6.
¿Está el almacén en un lugar cómodo?
Sí. 7. ¿Podría la materia prima que llega,
ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así
evitar la manipulación doble? No, porque la materia prima
llega a la empresa y de allí es llevada a sus respectivos
almacenes y es el operador quien determina a que almacén
ira. Información Obtenida a través de
técnicas de interrogatorio utilizando cuestionario
OIT
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO 1. ¿Cómo se
atribuye la tarea al operario? La empresa le asigna a cada
trabajador las actividades, dependiendo de la mercancía a
almacenar. 2. ¿Están las actividades tan bien
reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? Si, cada
operario tiene regulada sus actividades, estos procesos
almacenamiento exigen trabajo y atención constante por
parte de los operarios. 3. ¿Cómo se dan las
instrucciones al operario? Un supervisor es el que suministra la
información a cada operario. 4. ¿Cómo se
consiguen los materiales? La empresa al tener tiempo en la zona,
ya tiene un grupo definido de proveedores y con el control de las
entradas y salidas de materia prima, están atentos para
realizar los pedidos. 5. ¿Cómo se entregan los
planos y herramientas? Las herramientas son entregadas al
operario. 6. ¿La disposición de la zona de trabajo
da buen resultado o podría mejorarse? Es una zona buena,
por lo que es favorable. 7. ¿Los materiales están
bien situados? Sí. 8. ¿Qué se hace con el
trabajo defectuoso? Se intentan buscar soluciones a esos
defectos, utilizándolos posteriormente 9. ¿Se
llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?
No. Información Obtenida a través de
técnicas de interrogatorio utilizando cuestionario
OIT
CONDICIONES DE TRABAJO 1. ¿La luz es uniforme y suficiente
en todo momento? No, hay lugares que no cuentan con la debida
iluminación. 2. ¿Se proporciona en todo momento la
temperatura más agradable?; y en caso contrario,
¿no podrían utilizar ventiladores o estufas? La
temperatura a la que se encuentra sometido el operario es
temperatura cambiante ya que se puede encontrar en áreas
ambientadas y áreas ambiente. 3. ¿Se
justificaría la instalación de aparatos
ventiladores? Si, principalmente mejoraría de forma
notable el ambiente de trabajo y por otro lado
garantizaría una mayor eficiencia y rendimiento de los
trabajadores. 4. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?
No se cuenta con un mecanismo que pueda realizar dicha
acción. 5. ¿Se puede proporcionar una silla o
cualquier otro artefacto similar? Sí, es favorable debido
a que el operario se encuentra de pie durante todo el proceso. 6.
¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos
del trabajo? Si, los trabajadores disponen de agua fresca y
grifos de agua para su aseo personal. 7. ¿Se han tenido
debidamente en cuenta los factores de seguridad? Si, la empresa
cumple con las normas de seguridad. 8. ¿Es el piso seguro
y liso, pero no resbaladizo? El piso si es seguro y liso.
Información Obtenida a través de técnicas de
interrogatorio utilizando cuestionario OIT
ENRIQUECIMIENTO DE LA TAREA DE CADA PUESTO ¿Es la tarea
aburrida o monótona? No, ya que no siempre el operario
realiza las mismas actividades. 2. ¿Puede el operario
efectuar el montaje de su propio equipo? Si, los operarios se
encuentran capacitados para esta labor. 3. ¿Puede el
operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?
Sí. 4. ¿Puede el operario distribuir la
mercancía limpia? Si, de hecho el operario es quien
realiza todas las acciones para el almacenaje del producto. 5.
¿Recibe el operario regularmente información sobre
su rendimiento? No. ANALISIS DEL PROCESO 1. ¿La
sucesión de operaciones es la mejor posible? Si, la
secuencia en la que se realizan las actividades de
distribución de productos es la adecuada. 2. ¿El
trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando
está acabado? Cuando está acabado.
Información Obtenida a través de técnicas de
interrogatorio utilizando cuestionario OIT
Enfoques primarios del análisis operacional
Propósito de la operación El objetivo es la
recepción y almacenamiento de la mercancía, se debe
evaluar la posibilidad de facilitar el trabajo manual para el
operario proporcionándole mejores herramientas, realizando
el respectivo estudio económico y de métodos
Diseño de la parte y/o pieza Para la recepción y
almacenamiento de la mercancía el operario tiene
establecidos una serie de pasos que le permiten terminar con
éxito el almacenamiento de la mercancía para su
posterior surtido y exhibición. Tolerancia y
especificaciones La recepción y almacenamiento se realiza
con especificaciones estrictas ya que se necesita tener un conteo
exacto de la mercancía que se es recibida para compararlo
con la información que trae el chofer. al momento de
almacenar tienen que tener en cuenta la categoría de la
mercancía para que esta pueda ser distribuida en sus
respectivos anaqueles. El mantenimiento de los equipos Cada seis
mese los operarios reciben dotación de los equipos de
protección personal. Proceso de manufactura El proceso de
recepción y almacenamiento de mercancía se realiza
de forma manual en lo que se refiere al traslado
Enfoques primarios del análisis operacional Materiales Los
operarios utilizan herramientas para cortar y embalaje. Manejo de
materiales Los herramientas utilizados por el operario al momento
de cuequeo de mercancía se encuentran en los anaqueles y
deben ser trasladados por el operario de forma manual. Se debe
evaluar la posibilidad de sustituir estos traslados manuales para
reducir la energía utilizada por el operario y posibles
problemas en la salud de los mismos. También es necesario
implementar el uso de guantes de seguridad para cargar las
láminas de vidrio para evitar posibles accidentes.
Preparación y herramental Las actividades son totalmente
manuales, es necesario reordenar, preparar y limpiar el sitio de
trabajo para reducir los tiempos en la recepción y
almacenaje de la mercancía. Las herramientas se encuentran
en el sitio de trabajo lo que es ventajoso ya que se evita
pérdida de tiempo al ir a buscarlas. Distribución
de la planta y equipo La distribución actual de recorrido
del material es excesivo, es necesario mejorar la
disposición de los almacenes, es decir, acortar la
distancia entre el almacén principal, y las áreas
de surtido, con el objetivo de acortar las distancias entre
ellos.
Situación propuesta El proceso de proceso de
recepción y almacenamiento de la mercancía en TRAKI
IVG PLUS C.A. presentan ciertas fallas en la organización,
mal uso de los equipos de protección personal y en el
traslado de la mercancía, teniendo como consecuencias
trabajo extra de los operarios. Como propuesta para solucionar el
problema, seguidamente de haber realizado el análisis
operacional, se utilizó como apoyo las deficiencias que se
observaron en el proceso específicamente en el traslado de
la mercancía al almacén y y el uso de los equipos
de protección personal. Se le proponen las siguientes
alternativas 1. La adquisición de un medio de transporte
para que el operario no haga el traslado manual de los
materiales, se debe acotar que para llevar a cabo esta
incorporación del medio de transporte al proceso, es
necesario hacer un estudio de costo y factibilidad. 2. Organizar
los materiales o herramientas de uso necesario para el cuequeo y
surtido de la mercancía. 3. Organización del
almacén.
Diagrama de proceso propuesto
Diagrama de proceso propuesto
Diagrama de flujo propuesto
Tiempo estándar La empresa tiene una jornada de trabajo
discontinua, de ocho (8) horas diarias, de lunes a viernes,
distribuidas de 8:00AM a 12:00PM y de 1:00PM a 5:00PM; el tiempo
de preparación inicial es de siete (7) minutos y el tiempo
de preparación final de diez (10) minutos.
Determinación del número de observaciones a tomar
Para la realización de este proyecto de
investigación se tomó un total de 10 observaciones,
sin considerar la cantidad de lecturas adicionales que
podría arrojar este procedimiento, estas operaciones
fueron hechas en un solo turno de trabajo. Previamente se
estableció un coeficiente de confianza de 0.95, lo que
quiere decir que el 95% de los datos registrados están
dentro del intervalo de confianza, y por consiguiente; se tiene
una imprecisión de un 5%. Dado que la muestra es de 10
ciclos, se tiene que los grados de libertad son de 9.
Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Determinación de la confiabilidad del estudio Para una
muestra de n=10, el nivel de confianza seleccionado en el estudio
es NC=95%. Cálculo de la desviación estándar
de la muestra S= 0.4743
Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Procedimiento para calcular Tiempo estándar Dónde:
n-1= 10-1=9 Calculo de grados de libertad = 1-Nc Cálculo
de nivel de significancia = 1-0.95 = 0.05 Por tabla t-student:
Tc=t(0.95,9)= Tc= 1.833 Calculo de la probabilidad
t-student
Procedimiento para calcular Tiempo estándar Calculo del
tiempo promedio seleccionado TPS1=0,1072 TPS2=0,16631 TPS3=0,0449
TPS4=1,546 TPS5=0,33765 TPS=2,20327
Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Cálculo del factor de calificación del operario Por
medio del sistema Westinghouse se obtuvieron los siguientes
datos: Habilidad: Excelente B2 +0.08 Se otorga esta
calificación debido a la destreza del operario Esfuerzo:
Aceptable E1 -0.02 Esta calificación se debe a que las
cajas no superan los 30 kg y la verificación no requiere
gran esfuerzo. Condiciones: Deficiente F -0.07 El área de
trabajo no posee suficiente luz ni ventilación.
Consistencia: Buena C +0.01 El operario trabaja de forma continua
durante la jornada de trabajo. En resumen: Factor Clase %
Habilidad B2 +0.06 Esfuerzo E1 -0.04 condiciones F -0.07
consistencia C +0.01 C -0.04 Cv=1-c Cv=1-0.04 Cv=0.96
Procedimiento para calcular Tiempo estándar Coeficiente de
velocidad
Procedimiento para calcular Tiempo estándar Cálculo
del Tiempo Normal (TN) TN=TPS*Cv TN=2.20327*0.96=2.11513
min
Cálculo de la tolerancia por fatiga Para el cálculo
de las tolerancias por fatiga, se determinó el total de
puntos en la hoja de concesiones Describiendo los factores:
Condiciones de trabajo Temperatura: Grado 4, ambiente sin
circulación normal de aire, con temperaturas mayores a
32ºC. Condiciones ambientales: Grado 3, ambiente cerrado y
pequeño, sin movimiento de aire. Humedad: Grado 3, alta
humedad. Sensación pegajosa en la piel Nivel de ruido:
Grado 4, ruidos de alta frecuencia u otras características
molestas. Iluminación: Grado 3, trabajo que requiere
cambios constantes de áreas claras a oscuras.
Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Repetitividad y esfuerzo aplicado Duración del trabajo:
Grado 3, operación o sub operación que puede
completarse en una hora o menos Repetición del ciclo:
Grado 2, Operaciones de un patrón fijo razonable donde
existen tiempos o previsiones para terminar. La tarea es regular
aunque las operaciones pueden variar de un ciclo a otro. Esfuerzo
físico: Grado 1, esfuerzo manual aplicado en menos del 15%
del tiempo, por encima de los 30 kg. Esfuerzo mental: Grado 3,
atención mental y visual continúa debido a razones
de calidad de la verificación. Posición de trabajo:
Grado 2, realización de trabajo parado o combinaciones con
el caminar y donde se permite que el trabajador se siente solo en
pausas programadas para descansar. TOTAL =290 puntos
Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Procedimiento para calcular Tiempo estándar Por tabla
Rango: 290-296 Clase: E1 Fatiga: 83 min
Finalmente, después de haber realizado el estudio de
tiempo en la operación se obtuvieron los siguientes
resultados: A través de las medidas de tiempo tomadas, se
determinó que el tiempo promedio estándar (TPS) es
de 2.20327 min. A través de la tabla del factor de
clasificación se determinó la calificación
de velocidad de ejecución de la operación, la cual
tuvo un resultado de 0.96, este resultado indica que el operario
trabaja a un 4% por debajo del promedio de eficiencia. El tiempo
normal en que el operario realiza la actividad es de 2.11513 min
y este valor representa el tiempo necesario para que un operario
de tipo promedio realice la actividad. Se asignaron tolerancias
por concepto de fatiga y necesidades personales haciendo uso del
método sistemático, dando como resultado
tolerancias variables de 83 min que normalizando es 0.6828 min
Análisis de Resultados
Al aplicar el análisis operacional en el proceso de
almacenamiento de mercancía se detectaron fallas que hacen
lento el proceso; se propuso un nuevo método de trabajo
para la distribuciones de los bultos disminuyendo el tiempo en el
proceso; se logró gracias a la utilización de las
herramientas de ingeniería de métodos, se
evaluó: el proceso de fabricación y el
método de trabajo actual. Se detectaron fallas que afectan
el proceso aplicando las siguientes herramientas: El
método del interrogatorio. Las preguntas OIT en el
área de trabajo. El análisis operacional Se
realizó el diagrama de proceso con las mejoras propuestas.
5. Se realizó el diagrama de flujo y recorrido con las
mejoras propuestas Conclusiones
Conclusiones Después de la aplicación de las
herramientas ya mencionadas; se identificaron los siguientes
problemas: La mala distribución del espacio, es decir, la
ubicación de los almacenes y de las mesas no es la mejor
de todas El mal uso de los equipos de seguridad. El operario
tiene problemas a la hora de realizar las descargas. Esta
situación trae como consecuencia: Aumento de recorrido que
realiza el operario al trasladar el material al área de
almacén. Retraso en las distribuciones de los bultos.
.
El ambiente de trabajo no es el adecuado, ya que es un ambiente
sin circulación normal de aire, con temperaturas mayores a
32ºC. El trabajo del operario se caracteriza por una
habilidad excelente de consistencia buena y de no requerir de
gran esfuerzo físico. Después de realizado el
estudio de tiempos se determinó que el tamaño de la
muestra n=10 que resultó ser el adecuado, por lo que el
estudio tiene el nivel de confianza deseado. El cronometro es un
dispositivo útil y preciso a la hora de realizar estudios
de tiempos. Los diagramas de procesos y de flujos permiten un
manejo preciso de la información que se tiene sobre el
proceso. Se evidencio que existen procesos de transporte que
pueden ser optimizados. Se evidencio que en el proceso pueden
ocurrir demoras debidas que no se encuentre supervisores en el
proceso de descarga de mercancía. Se ha aplicado con
anterioridad la ingeniería de métodos en el proceso
Conclusiones
Recomendaciones En función de los resultados obtenidos se
recomienda las siguientes acciones: 1. Antes de iniciar la
jornada de trabajo distribuirse las actividades que se pretenden
realizar, se tiene como ventaja que los trabajadores manejen
perfectamente las operaciones, esto ayudará a reducir el
tiempo que no es aprovechado. 2. Tener siempre un medio de
comunicación con un supervisor al momento de llegada de
las cavas. 3. Trabajar con un tamaño de muestra adecuado,
de esta forma obtener el nivel de confianza deseado. Mantener
siempre en buen estado el ascensor que traslada la
mercancía para ser almacenadas. Los empleados deben tener
un entrenamiento para agilizar los procesos que refiere el
área de almacenaje. Mantener a los empleados del
almacén siempre dotados de implementos de seguridad. 7.
Leer las instrucciones del cronometro y realizar prácticas
con anterioridad, con el fin de obtener resultados correctos y
evitar errores.
Recomendaciones Al momento de realizar la toma de tiempos de la
operación debe seleccionarse aquellos que sean aptos para
los cálculos posteriores, todo esto con el fin de obtener
resultados relevantes. Continuar aplicando estudios de
ingeniería de métodos a los procesos. Proveer a los
empleados de correcta información sobre la
ubicación de la mercancía. Es importante hacer un
estudio de tiempos con el fin de calcular el tiempo promedio de
selección, así evaluar el proceso y realizar todas
las mejoras posibles. 12. Realizar un formato adecuado para
registrar los tiempos obtenidos organizadamente, el cual refleje
los cálculos que deban realizarse en la operación y
contar con información que ayude a obtener y comprender
fácilmente los datos registrados. 13. Tener conocimiento
de la calificación de la velocidad con la que trabaja el
operario nos muestra su porcentaje promedio de Eficiencia. La
asignación de tolerancias justas en la ejecución de
operaciones asegura que el operario tenga las comodidades
esenciales para realizar eficazmente sus actividades sin
generarle fatigas o pérdidas a la empresa. 15. Mejorar el
sistema de organización del área de trabajo. Si las
áreas de trabajo están bien organizadas, el
operario tardará menos tiempo buscando lo que necesite.