(Gp:) ESTUDIO DE TIEMPOS ANTECEDENTES Fue en Francia en el siglo
XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres, cuando se inició el
estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales
del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se
difundió y conoció esta técnica, el padre de
la administración científica comenzó a
estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's,
allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el
que proponía que la administración se debía
encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus
empleados y que cada trabajo debía tener un
estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy
bien calificado.
El estudio de tiempos juega un papel importante en la
productividad de cualquier empresa de productos o servicios. Con
éste se pueden determinar: Los estándares de tiempo
para la planeación. Calcular costos. Programar. Contratar.
Evaluar la productividad. Establecer planes de pago; entre otras
actividades Por lo que, cualquier empresa que busque un alto
nivel competitivo debe centrar su atención en las
técnicas de estudio de tiempos, y tener la capacidad de
seleccionar la técnica adecuada para analizar la actividad
seleccionada. ESTUDIO DE TIEMPO S
ESTUDIO DE TIEMPO S DEFINICION Actividad que implica la
técnica de establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la
medición del contenido del trabajo del método
prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE TIEMPO S OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Minimizar el
tiempo requerido para la ejecución de trabajos. Conservar
los recursos y minimizar los costos. Efectuar la
producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía. Proporcionar un
producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad.
ESTUDIO DE TIEMPO S Antes de emprender el estudio hay que
considerar básicamente los siguiente: Para obtener un
estándar es necesario que el operario domine a la
perfección la técnica de la labor que se va a
estudiar. El método a estudiar debe haberse estandarizado.
El empleado debe saber que está siendo evaluado,
así como su supervisor y los representantes del sindicato.
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las
herramientas necesarias para realizar la evaluación.
REQUERIMIENTOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO DE TIEMPO S El equipamiento del analista debe comprender
al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso
y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un
mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo
posible un cronómetro electrónico y una computadora
personal . La actitud del trabajador y del analista debe ser
tranquila y el analista no deberá ejercer presiones sobre
el trabajador. REQUERIMIENTOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tomando los tiempos: hay dos métodos
básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y
el de regresos a cero. En el método continuo se deja
correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta
técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal
de cada elemento, mientras las manecillas están en
movimiento. En caso de tener un cronómetro
electrónico, se puede proporcionar un valor
numérico inmóvil. En el método de regresos a
cero el cronómetro se lee a la terminación de cada
elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el
siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo
transcurrido se lee directamente en el cronómetro al
finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y
así sucesivamente durante todo el estudio. REQUERIMIENTOS
PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
En el estudio del tiempo se encuentran los siguientes tiempos:
TIEMPO NORMAL La definición de tiempo normal se describe
como el tiempo requerido por el operario normal o estándar
para realizar la operación cuando trabaja con velocidad
estándar, si ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables. Generalidades Mientras el observador
del estudio de tiempos está realizando un estudio, se
fijará, con todo cuidado, en la actuación del
operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta
actuación será conforme a la definición
exacta de los que es la " normal ", o llamada a veces
también "estándar". De aquí se desprende que
es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a
fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo
normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo real que
emplea un operario superior al estándar para desarrollar
una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador
normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario
inferior al estándar debe reducirse al valor
representativo de la actuación normal. Sólo de esta
manera es posible establecer un estándar verdadero en
función de un operario normal. ESTUDIO DE TIEMPO S
ESTUDIO DE TIEMPO S La longitud del estudio de tiempos
dependerá en gran parte de la naturaleza de la
operación individual. Calculo del tiempo normal: El
calculo seria igual a: TN = TR x FR = Cte Donde: TR= tiempo de
Reloj = Es el tiempo que el operario está trabajando en la
ejecución de la tarea encomendada y que se mide con el
reloj. FR= es el factor de ritmo = que es el que se calcula
comparando el ritmo de trabajo desarrollado por el productor que
realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario
capacitado normal, y conocedor de dicha tarea. Y el resultado es
= Cte por ser independiente del ritmo de trabajo que se ha
empleado en su ejecución.
ESTUDIO DE TIEMPO S TIEMPO ESTANDAR Es el patrón que mide
el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un
trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una
velocidad normal que pueda mantener día tras día,
sin mostrar síntomas de fatiga. El tiempo estándar
para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.
Aplicaciones del tiempo estándar 1.- Para determinar el
salario devengable por una tarea específica. Sólo
es necesario convertir el tiempo en valor monetario. 2.- Ayuda a
la planeación de la producción. Los problemas de
producción y de ventas podrán basarse en los
tiempos estándares después de haber aplicado la
medición del trabajo de los procesos respectivos,
eliminando una planeación defectuosa basada en las
conjeturas o adivinanzas.
ESTUDIO DE TIEMPO S 3.- Facilita la supervisión. Para un
supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres,
materiales, máquinas, herramientas y métodos; los
tiempos de producción le servirán para lograr la
coordinación de todos los elementos, sirviéndole
como un patrón para medir la eficiencia productiva de su
departamento. 4.- Es una herramienta que ayuda a establecer
estándares de producción precisos y justos.
Además de indicar lo que puede producirse en un día
normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de
calidad. 5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita
la coordinación entre los obreros y las máquinas, y
proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en
maquinaria y equipo en caso de expansión. 6.- Ayuda a
formular un sistema de costo estándar. El tiempo
estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora,
nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
TIEMPO ESTANDAR
ESTUDIO DE TIEMPO S El uso de tiempos estándar
también involucra el concepto de banco de datos, pero los
datos comprenden clases más grandes de movimiento que los
tiempos predeterminados. Por ejemplo, un sistema de tiempos
estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido
para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos
materiales. Cuando se requiere un estándar para una
operación de perforación, los tiempos
estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con
tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente
de trabajo de perforación, se incluyen únicamente
un conjunto estándar de operaciones de perforación
en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o
gráficas para realizar aproximaciones de otras
condiciones. Los tiempos estándar se derivan ya sea de
datos de cronómetros o de datos predeterminados de tiempo.
El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la
medición de la mano de obra directa. Esto se debe a que se
puede derivar un gran número de estándares de un
conjunto pequeño de datos estándar. TIEMPO
ESTANDAR
ESTUDIO DE TIEMPO S Los sistemas de tiempos estándar son
útiles cuando existe un gran número de operaciones
repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una
fabrica de muebles, el tiempo que se requiere para barnizar una
pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el
número de pies cuadrados de superficie. En un grupo de
secretarias, el tiempo que se requiere para mecanografiar una
carta, podría estar relacionado al número de
palabras en la carta más un tiempo fijo para los bloques
del encabezado y la firma. Utilizando relaciones de este tipo
para establecer estándares, se puede ahorrar una gran
cantidad de esfuerzo. TIEMPO ESTANDAR
ESTUDIO DE TIEMPO S Como se calcula el tiempo estándar El
tiempo estándar se determina al agregar al tiempo normal
reservas para realizar necesidades personales, demoras
inevitables en el trabajo y fatigas en el trabajador tanto
física como mentales. Tiempo estándar= Tiempo
normal+(Reservas x Tiempo normal) Los tiempos elementales o
asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental
medio transcurrido, por un factor de conversión. Ta = ( Mt
) ( C ) Donde: Ta = Tiempo elemental asignado Mt = Tiempo
elemental medio transcurrido C = Factor de conversión que
se obtiene multiplicando el factor de calificación de
actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o
margen aplicable.
ESTUDIO DE TIEMPO S Ejemplo de Tiempo Estándar Tiempo
Estándar TE = Tiempo Estándar; TN = Tiempo Normal;
Supl = Suplementos o Tolerancias Tiempo estándar = 956.82
centésimas de minuto Éste es el tiempo
estándar para realizar el proceso o la tarea definida, que
es aproximadamente 956.82 centésimas de minuto desde el
elemento 1 hasta el elemento 7.
ESTUDIO DE TIEMPO S TIEMPO PREDETERMINADO Los tiempos
predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se
puede reducir a un conjunto básico de movimientos.
Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los
movimientos básicos, por medio de un cronómetro o
películas, y crear un banco de datos de tiempo. Utilizando
el banco de datos, se puede establecer un tiempo estándar
para cualquier trabajo que involucre los movimientos
básicos. Se han desarrollado varios sistemas de tiempo
predeterminados, los más comunes son: el estudio del
tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de
medición de tiempo (MTM): los movimientos básicos
utilizados son: alcanzar, empuñar, mover, girar, aplicar
presión, colocar y desenganchar. Un porcentaje muy grande
de trabajo industrial y de oficina se puede describir en
términos de estos movimientos básicos.
ESTUDIO DE TIEMPO S CALIFICACION DE LA VELOCIDAD Se considera la
rapidez de realización (por unidad de tiempo). El
observador mide la efectividad del operario en comparación
con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo
trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la
relación o razón de la actuación observada a
la actuación normal. Calificación objetiva Trata de
eliminar las dificultades para establecer un criterio de
velocidad o rapidez normal para cada trabajo. Tn = tiempo normal
establecido calculado P2 = factor de calificación por
velocidad S = Factor de ajuste por dificultades de trabajo Q =
tiempo elemental medio observado Tn = (P2) (S) (Q)
ESTUDIO DE TIEMPO S Selección del operario. El
éxito de este método depende de la selección
de los empleados que han de estudiarse, así como de su
actuación durante el estudio. Si las actuaciones de los
operarios observados son mas lentos de lo normal,
resultará un estándar demasiado liberal.
Análisis de las calificaciones. Cuatro criterios
determinarán si el analista de tiempos que utiliza la
calificación por velocidad, podrá o no establecer
consistentemente valores no mayores de 5% arriba o abajo de lo
normal que sería representativo del promedio de un grupo
de analistas de tiempo bien adiestrados. tales criterios son:
CALIFICACION DE LA VELOCIDAD
ESTUDIO DE TIEMPO S 1.Experiencia en la clase de trabajo a
estudiar 2.Puntos de referencia de carácter
sintético en al menos dos de los elementos
3.Selección de un operario del que se sabe, por
experiencias anteriores, que ha desarrollado actuaciones entre
115% y 85% del normal 4.Utilizar el valor medio de tres o
más estudios independientes. CALIFICACION DE LA
VELOCIDAD
ESTUDIO DE TIEMPO S Trabajador Calificados Es aquel de quien se
reconoce que tiene las aptitudes físicas necesarias, que
posee la requerida inteligencia e instrucción y que ha
adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el
trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad
y calidad. Ritmo Es la velocidad a la que trabaja un
operario, puede ser lento, normal y rápido, se califica en
porcentajes. Ritmo Lento Es una velocidad de trabajo,
abajo de lo normal, se califica en porcentajes abajo del 100%,
95%, 90%, 85%, etc. Ritmo Normal Es una velocidad de
trabajo, que se puede mantener a lo largo de una jornada sin
producir una fatiga excesiva, se califica con un 100 %.
CALIFICACION DE LA VELOCIDAD
ESTUDIO DE TIEMPO S Ritmo Rápido Es una velocidad de
trabajo, arriba de lo normal, se califica en porcentajes arriba
del 100%, 105%, 110%, 115%, etc.*Nota: Las calificaciones de los
ritmos se realizan en valores de 5%. Número
de Ciclos a Observar Es el Número de lecturas de
cronometraje que se tienen que considerar para que sea confiable
el estudio de tiempos de un trabajo realizado. t = Valor en Tabla
"t student"s = Desviación Estándark = Porcentaje de
Errorx = Tiempo Medion = Número de Ciclos a Observar
CALIFICACION DE LA VELOCIDAD
ESTUDIO DE TIEMPO S Una curva de aprendizaje, no es más
que una línea que muestra la relación existente
entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el
número de unidades de producción consecutivas.
También pueden tomarse en consideración la cantidad
de fallas o errores, o bien el número de accidentes en
función del número de unidades producidas. La curva
de aprendizaje es, literalmente, un registro gráfico de
las mejoras que se producen en los costes a medida que los
productores ganan experiencia y aumenta el número total de
automóviles, aparatos de televisión, aparatos de
vídeo o aviones que sus fábricas y líneas de
montaje producen. CURVA DE APRENDIZAJE
ESTUDIO DE TIEMPO S Las curvas de aprendizaje se pueden aplicar
tanto a individuos como a organizaciones. El aprendizaje
individual es la mejora que se obtiene cuando las personas
repiten un proceso y adquieren habilidad, eficiencia o
practicidad a partir de su propia experiencia. El aprendizaje de
la organización también es el resultado de la
práctica, pero proviene de cambios en la
administración, los equipos, y diseños de productos
y procesos. Se espera que en una empresa se presenten al mismo
tiempo ambos tipos de aprendizaje, y con frecuencia se describe
el efecto combinado como una sola curva de aprendizaje. CURVA DE
APRENDIZAJE
ESTUDIO DE TIEMPO S CURVA DE APRENDIZAJE Las curvas de
aprendizaje son un componente esencial de una especie de pista de
carreras circular que se da en muchos mercados. En esta pista se
evoluciona de la siguiente manera: Al aumentar el volumen,
los costes unitarios descienden. Al descender los costes
unitarios, la empresa puede reducir sus precios sin que ello
suponga menoscabo de la rentabilidad o los flujos de
tesorería. Al reducirse los precios, aumenta la demanda de
consumo y crece la participación en el mercado. Al
aumentar la participación en el mercado, los beneficios
resultantes hacen posible la realización de inversiones en
marketing y tecnología que reducen todavía
más los costes. Al descender los costes unitarios.
ESTUDIO DE TIEMPO S La teoría de curvas de aprendizaje se
basa en tres suposiciones: El tiempo necesario para completar una
tarea o unidad de producto será menor cada vez que se
realice la tarea. La tasa de disminución del tiempo por
unidad será cada vez menor. La reducción en tiempo
seguirá un patrón previsible. Las curvas de
aprendizaje son útiles para una gran variedad de
aplicaciones, entre las cuales cabe incluir:
Previsión de la mano de obra interna, programación
de la producción, establecimiento de costos y
presupuestos. Compras externas y subcontratación de
artículos Evaluación estratégica de la
eficiencia de la empresa y de la industria. CURVA
DE APRENDIZAJE
ESTUDIO DE TIEMPO S Calculo de la curva de aprendizaje.
Una relación matemática nos permite expresar el
tiempo que supone producir una determinada unidad. Esta
relación es función de cuántas unidades se
han producido antes y cuánto tiempo llevó
producirlas. Aunque este procedimiento determina el
período de tiempo que es necesario para producir una
unidad dada, las consecuencias de este análisis son de
mayor alcance. Los costes disminuyen y la eficiencia aumenta para
las compañías individualmente y para la industria.
Por lo tanto, aparecen graves problemas en la programación
si las operaciones no se ajustan a las implicaciones de la curva
de aprendizaje. La mejora por la curva de aprendizaje puede
causar que las instalaciones productivas y la mano de obra
estén ociosas una parte del tiempo. Más aún,
las empresas pueden rechazar trabajos adicionales porque no
consideran la mejora que resulta del aprendizaje.
CURVA DE APRENDIZAJE
ESTUDIO DE TIEMPO S En la gráfica La curva de aprendizaje
A es la de un país que cuenta con cierta experiencia
acumulada en la producción de un bien, mientras que la A*
corresponde a otro país que todavía no ha empezado
a producir, pero que puede hacerlo con menores costes (lo que se
refleja en que su curva de aprendizaje está por debajo que
la del otro país). Siempre que el país pionero
cuente con una ventaja lo suficientemente grande, la experiencia
acumulada (el haber bajado por su curva de aprendizaje) significa
una barrera de entrada para el otro país, incluso aunque
sus costes sean menores. Tal y como se aprecia en la
gráfica, el país pionero ha acumulado una
producción QA, por lo que su coste unitario es C1
(punto1), mientras que el segundo no tiene ninguna experiencia
acumulada (por lo que su coste unitario sería C*,
correspondiente al (punto 2). El país que se plantea
empezar a producir deberá analizar cuidadosamente si le
conviene o no sabiendo que su coste unitario será mayor
que el de su competidor. Si el mercado del bien en
cuestión no es perfectamente competitivo y no hay indicios
de que las curvas de aprendizaje (A y A*) vayan a cortarse en un
futuro próximo, la empresa que se plantéa entrar no
tendrá incentivos para hacerlo. Existirá una
barrerá de entrada derivada de las economías de
escala dinámicas. CURVA DE
APRENDIZAJE
ESTUDIO DE TIEMPO S Consiste en la adición de un margen o
tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones,
retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente
a todo trabajo. Se debe asignar un margen o tolerancia al
trabajador para que el estándar resultante sea justo y
fácilmente mantenible por la actuación del
trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se
aplican para cubrir tres amplias áreas, que son las
demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables.
MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Las tolerancias se aplican a tres
categorías del estudio que son: 1. Tolerancias
aplicables al tiempo total de ciclo. 2.Tolerancias aplicables
solo al tiempo de empleo de la máquina. 3.Tolerancias
aplicables al tiempo de esfuerzo. Existen dos
métodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de
datos de tolerancia estándar. El primero es el que
consiste en un estudio de la producción que requiere que
un observador estudie dos o quizá tres operaciones durante
un largo periodo. La segunda técnica para establecer un
porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo del
trabajo. El observador debe tener cuidado de no anticipar sus
observaciones, y solo anotará lo que realmente sucede; un
estudio dado no debe comprender trabajos de símbolos, sino
que debe limitarse a operaciones semejantes en el mismo tipo
general de equipo. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Retrasos personales. Las condiciones
generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se
desempeña, influirá en el tiempo correspondiente a
retrasos personales. De ahí que condiciones de trabajo que
implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura. El
tiempo por retrasos personales dependerá naturalmente de
la clase de persona y de la clase de trabajo. Fatiga.
Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales,
esta el margen por fatiga. En las tolerancias por fatiga no
está en condiciones de calificarlas con base en
teorías racionales y sólidas, y probablemente nunca
se podrá lograr lo anterior. La fatiga no es
homogénea; va desde el cansancio puramente físico
hasta la fatiga puramente psicológica e incluye una
combinación de ambas. MARGENES O
TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Los factores más importantes que
afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido
claramente. Algunos de ellos son: Condiciones de trabajo: Luz.
Humedad. Temperatura. Frescura del aire. Color de local y de sus
alrededores. Ruido. Repetitividad del trabajo.
Concentración necesaria para ejecutar la tarea.
Monotonía de movimientos corporales semejantes La
posición que debe asumir el trabajador o empleado para
ejecutar la operación Cansancio muscular debido a la
distensión de músculos. MARGENES O
TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tipos de Tolerancia Las tolerancias se
dividen en tres categorías: Personal Fatiga Retraso
MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tolerancia personal: Es el tiempo que
se da a un empleado para realizar actividades tales como: Hablar
con amigos acerca de temas que no son de trabajo. Tomar alguna
bebida Ir al baño Cualquier otra actividad controlada por
el operador para no trabajar. La gente necesita tiempo personal y
ningún administrador se molestara por una cantidad
apropiada de tiempo dedicado a dichas actividades. Se ha definido
que una cantidad apropiada de tiempo es el 5% del día
laboral, es decir 24 minutos por día.
MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tolerancia por fatiga: Es el tiempo
que se concede a un empleado para recuperarse de la fatiga. El
tiempo de tolerancia por fatiga se da a los trabajadores en forma
de recesos de la labor. Comúnmente se conocen como tiempo
para el café. Los recesos tienen lugar a intervalos
variables y son de distinta duración pero todos
están diseñados para permitir que los empleados se
recuperen del cansancio por trabajar. La mayoría de los
empleados tienen poca carga física implícita en sus
trabajos, pero la fatiga mental es igual de agotadora.
MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Si los empleados usan menos de 10 libras de
esfuerzo durante la operación de su tarea, entonces es
normal una tolerancia por fatiga de cinco por ciento. Por cada
incremento de 10 libras en la realización del esfuerzo que
hace el empleado se da un incremento de 5 por ciento en la
tolerancia por fatiga.
MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tolerancias por retraso: Las tolerancias por
retraso se dividen en: Retrasos inevitables. Se aplica a los
elementos de esfuerzo y comprende conceptos como interrupciones;
todo operario tendrá numerosas interrupciones en el curso
de un día de trabajo, que pueden deberse a un gran
número de motivos. Los retrasos inevitables suelen ser
resultado de irregularidades en los materiales, a medida que
resultan inadecuadas las tolerancias usuales por retrasos
inevitables. Interferencia de máquinas. MARGENES O
TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Cuando se asigna más de una
instalación de trabajo a un operario u operador, hay
momentos durante el día de trabajo en que una o más
de ellas debe esperar hasta que el operario termine su trabajo en
otra. Cuanto mayor sea el número de equipos o
máquinas que se asignen al operario tanto mas
aumentará el retraso por interferencia. La magnitud de
interferencia que ocurre esta relacionada con la actuación
del operador. MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S MARGENES O TOLERANCIAS TIEMPO DE
INTERFERENCIA + TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA EL TIEMPO
NORMAL (OPERARIO)
ESTUDIO DE TIEMPO S Por ejemplo, cuando un operario aplica un
taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una
plantilla, para la mano izquierda se presentaría un
retraso inevitable. Puesto que el operario no puede controlar las
demoras inevitables, su eliminación del ciclo requiere que
el proceso se cambie de alguna forma. MARGENES O
TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Retrasos evitables. Todo tiempo muerto que
ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es
responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo
el nombre de demora o retraso evitable. De este modo, si un
operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de trabajo,
esta suspensión se clasifica evitable porque normalmente
no aparecería en el ciclo. La mayor parte de los retrasos
evitables pueden ser eliminados por el operario sin cambiar el
proceso el método de hacer el trabajo. MARGENES O
TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S La meta del estudio de tiempos es eliminar
las tolerancias por retrasos. Para lograrlo se estudian los
tiempos del retraso y se agregan al estándar de tiempo,
sin embargo algunos retardos no son tan complejos que negociar
una tolerancia con el operador ahorrara tiempo y dinero a la
empresa. Por ejemplo: ¿Cuánto es el porcentaje de
tolerancia por retraso si se emplea 15 minutos para limpiar una
maquina? Tolerancia por retraso: 15 minutos de limpieza =
3% 480 minutos/turno Se agregara un 3% de tolerancia a la
tolerancia personal del 5% mas una tolerancia por fatiga del 5%,
para dar una tolerancia total del 13%. MARGENES O
TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Tolerancias adicionales o extras. Sin
embargo, en ciertos casos puede ser necesario suministrar una
tolerancia extra o adicional para establecer un estándar
justo. Por tanto, debido a un lote subestándar de materia
prima, pudiera ser necesario suministrar una tolerancia extra o
adicional para tener en cuenta una indebidamente alta
formación de desechos, originada por las deficiencias en
el material. Siempre que sea práctico, el tiempo permitido
se debe establecer para el trabajo adicional de una
operación dividiéndola en elementos, y luego
incluyendo estos tiempos en la operación
específica. Limpieza de la estación y
lubricación de la máquina. El tiempo necesario para
limpiar y lubricar la máquina de un operador se puede
clasificar como un retraso inevitable, cuando es gastado por el
operario, se incluyen generalmente como una tolerancia de tiempo
de ciclo total. El tipo y tamaño del equipo, y el material
de la fabricación tendrá considerable efecto.
MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S Asignación de la Tolerancia Tolerancia
Valor (%): Tolerancias constantes : Necesidades personales 5
Fatiga básica 4 Tolerancias variables Estar de
pie:2% Posición normal: Ligeramente molesta:0%,Molesta
(flexión) :2% Empleo de la fuerza o energía
muscular (levantar, arrastrar o empujar)-peso levantado, en
libras: 5,0% Iluminación deficiente: Menor que lo
recomendado:0%, Mucho menor:2%, Muy inadecuado:5% Condiciones
atmosféricas (calor y humedad)-variables:0-10%
Atención estrecha: Trabajo algo delicado:0%, Delicado o
exigente:2%, Muy delicado o muy exigente:5% Nivel de ruido:
Continuo:0%, Intermitente-fuerte:2%, Intermitente-muy fuerte:5%,
Agudo-fuerte:5%. Cansancio mental: Proceso algo complejo:1%,
Cansado o que requiere atención amplia:4%, Muy complejo:8%
Monotonía: Poca:0%, Mediana:1%, Mucha:4%. Aburrimiento:
Trabajo algo aburrido:0%, Aburrido:2%, Muy aburrido:5%.
MARGENES O TOLERANCIAS
ESTUDIO DE TIEMPO S MARGENES O TOLERANCIAS