Introducción a los procesos productivos Consideraciones
iniciales Concepto Rentabilidad Normalización Nuevas
tecnologías INDICE
Proveedores Clientes Proceso Productivo Gestión de la
cadena logística Gestión de la Producción
Logística de aprovisionamientos Logística de
distribución Heterogéneo Intervienen varios agentes
Distribuido geográficamente Flujo de materiales Flujo de
información Flujo de recursos productivos
Procesos Productivos Continuos (plásticos, etc.) Discretos
(coches, etc.) Semicontinuo (acero, etc.) Los tipos de productos
condicionan el proceso productivo El estado del sistema varia de
forma continua o discreta con el tiempo
Ciclo de Vida del Producto Diseño Planificación de
Procesos Planificación de la Producción
Fabricación (Gp:) Uso (Gp:) Reciclado Tiempo de vida del
producto Proceso de decisión secuencial/integrado
Ciclo de Vida del Producto Tiempo Ventas Introducción
Crecimiento Madurez Decadencia
Evolución de los sistemas de fabricación 1960 1970
1980 1990 2000 Tendencias del Mercado Tendencias del Fabricante
Pocos productos Ciclos de vida alto Competencia nacional Variedad
de productos Ciclos de vida corto Competencia internacional
Eficiencia Eficiencia + Calidad Eficiencia + Calidad +
Flexibilidad
Productividad versus Flexibilidad VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
VARIEDAD DE PRODUCTOS Líneas Transfer (Gp:) Sistemas de
Fabricación Flexible Sistemas tipo Taller Flexibilidad
(Gp:) Productividad
Productividad versus Flexibilidad
Sistemas de Fabricación Flexible: descripción
Sistema de Control por Computador Máquinas Inventario en
Proceso Sistema Automatizado de Manejo de Materiales
Descripción de SFF: máquinas
Características: Intercambiador de herramientas ?
versatilidad de operación Rapidez en intercambios de
herramientas ? tiempos de puesta a punto bajos
Flexibilidad de Producción Flexibilidad de Máquinas
Flexibilidad de Rutas Flexibilidad de Productos Flexibilidad de
Procesos Flexibilidad de Operación Flexibilidad de Volumen
Flexibilidad de Expansión Flexibilidad de un sistema de
fabricación “Capacidad del sistema de
fabricación para responder a cambios”
Tipos de Sistemas de Fabricación Flexible FLEXIBILIDAD
VOLUMEN Células de Fabricación Flexible (Gp:)
Sistemas de Fabricación Flexible Líneas de
Fabricación Flexible Bajo Medio Alto Alta Media Baja
Fabricación Celular Líneas de Fabricación y
Montaje
Sistemas de Fabricación Flexible Versatilidad de las
máquinas Capacidad de procesado de una variedad de
productos Rutas alternativas de procesado Tiempos de
preparación de máquinas bajos ? Lotes
pequeños Inventario en proceso bajo ? Tasa de
producción alta Mayor utilización de las
máquinas Mayor flexibilidad Ventajas potenciales
¡Depende de la Gestión! Grados de libertad
Enfoque Jerárquico de Gestión Estratégico
Táctico Operacional PREVISIÓN A LARGO PLAZO
PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DISEÑO Viabilidad
técnica Criterios económicos PREVISIÓN A
MEDIO PLAZO PLANIFICACIÓN TÁCTICA
PLANIFICACIÓN Selección de ítems Carga de
máquinas ESTADO DEL SISTEMA PROGRAMACIÓN OPERATIVA
CONTROL Entrada de piezas Selección de rutas (Gp:)
RESULTADOS OPERATIVOS
Planificación Táctica Requerimientos de
producción ÍTEMS SELECCIÓN SELECCIÓN
DE: Ítems Cantidades Recursos productivos MÁQUINAS
CARGA HERRAMIENTAS ASIGNACIÓN DE: Operaciones
Herramientas
Planificación de la producción: horizonte de
planificación Horizonte de planificación
Seleccionar ítems y cargar máquinas Seleccionar
ítems y cargar máquinas Operación del taller
Requerimientos y recursos de producción Requerimientos y
recursos de producción
Introducción a los procesos productivos Consideraciones
iniciales Concepto Rentabilidad Normalización Nuevas
tecnologías INDICE
Consideraciones Iniciales Competencia Internacional Aumento de
capacidad de producción y flexibilidad Mayor rentabilidad
Muchos productos diferentes con bajo coste, usando mismas
instalaciones Posibilidad de aumentar el número de
productos fabricados CIM
Situación pasada Situación actual Mejora de
técnicas de producción- Sistemas de
planificación y control- Aplicación de
automatización a ámbitos parciales- Islas
tecnológicas- Utilización de ordenadores de gran
capacidad y velocidad para el control de la producción
Sistemas de fabricación automatizados Maquinas
herramientas con control numérico Robots industriales
Sistemas de transporte Tendencia Integración de
mecanización, flujo de materiales y flujo de
información Consideraciones Iniciales
Introducción a los procesos productivos Consideraciones
iniciales Concepto Rentabilidad Normalización Nuevas
tecnologías INDICE
Concepto CIM es un planteamiento a futuro con el objeto de crear
o ampliar los actuales sistemas de automatización de la
producción Define la futura estructura de
automatización de la producción a partir de datos
de producción comunes y homogéneos Exige la
comunicación entre los diferentes sistemas de
automatización – Máquinas de control
numéricos, autómatas programables, ordenadores con
sistemas de gestión de datos, redes de
comunicación, sistemas de disño software….,
garantizando un flujo continuo y adecuado de información
Se trata pues de un enfoque estratégico para garantizar
los objetivos de mejora de la empresa y su adecuación
continua al mercado
Concepto Montaje flexible (Gp:) ASRS (Gp:) Sistemas automatizados
de almacenamiento y recuperación. Colocación y
retirada automática de componentes y productos en
almacén. (Gp:) AGV (Gp:) Vehículos guiados
dinámicamente Realidad virtual y Realidad aumentada (Gp:)
Flujo materiales. (Gp:) Sistemas de control de procesos.
Sensores. Dispositivos analógicos de lectura. RFID
(radiofrecuencia). (Gp:) FMS (Gp:) Sistemas de fabricación
flexible (Gp:) ERP (Gp:) Enterprise Resource Planning (Gp:) CAM
(Gp:) Fabricación asistida por computador (Gp:) PPC (Gp:)
Control de producción (Gp:) CAQ (Gp:) Calidad asistida por
computador (Gp:) CAD (Gp:) Diseño asistido por computador
CAP Planificación asistida por computador PDM
Gestión de datos de productos Internet CRM Gestión
de relaciones con clientes CAE Ingeniería asistida por
computador
Sistemas CAD (Computer-Aided Design) Crear o redefinir
imágenes de piezas o circuitos integrados – Sistemas
mecánicos en 2D o 3D – Sistemas electrónicos –
Arquitectura, Ingeniería y Construcción Sistemas
CAE (Computer-Aided Engineering) Análisis del
diseño mediante simulación – Análisis de
Elementos Finitos – Programas Cinemáticos Avanzados
Sistemas CAPP (Computer-Aided Process Planning) Sistemas expertos
para generar el plan de fabricación Tecnología de
Grupos Agrupar piezas en familias para reducir tiempos de
preparación
Proyecto a largo plazo Estructuras técnicas y
organizativas Fuerte inversión de capital Dependen del
ámbito de la dirección de la empresa
SectorCompetenciaEmpresaTendenciasRiesgosTecnologíasLegislaciónSituación
política Concepto
Factores que influyen en el concepto CIM específico de
cada empresa Productos específicos por clientesProductos
complejosPrecios bajosAlta calidad de productosPlazos de entrega
brevesCumplimiento de plazos FACTORES INTERNOS FACTORES
EXTERNOSMERCADO Nivel de formaciónPersonalCapacidad
económicaHistorial
informáticoMaquinariaTecnologíaEstructura de
producciónOrganización de la empresaTamaño
de la empresaEstructura de clientesSector OBJETIVOS
Técnicos y económicos Mejor calidadReducción
de la redundancia de datosLanzamiento rápido de
productosFlexibilidadReducción costes de
fabricaciónReducción de inmovilizadosIncremento de
productividad
Introducción a los procesos productivos Consideraciones
iniciales Concepto Rentabilidad Normalización Nuevas
tecnologías INDICE
Rentabilidad? Aspectos cuantificables Ciclos mas breves de
producciónMenor inmovilizado de capitalMayor calidad
(menor tasa de rechazo, menor necesidad de trabajos de
repaso)Mayor capacidad de carga de máquinas, lo que se
traduce en menor número de máquinasMenor
número de personal especializado Aspectos no
cuantificables Reacción rápida a las variaciones
del mercadoMayor flexibilidad ante la modificación de
pedidosMejora en el cumplimiento de plazosInformación
actualizada y menor redundanciaMejora de la imagenMejora de la
cualificación de personalAumento de la motivación
de los empleados
Tiempo Rentabilidad, Utilidad Coste de puesta en marcha
Máquinas singulares CIM Sistema encadenados
Rentabilidad?
Introducción a los procesos productivos Consideraciones
iniciales Concepto Rentabilidad Normalización Nuevas
tecnologías INDICE
Normalización Costes aceptables – Competencia- Mayor
número de proveedores Tiempos de planificación y
puesta en marcha breves- Conocimiento de estándares de
comunicación, interfaces, etc.. Intercambio o complemento
sencillo de componentes de diversos fabricantes – Mejor
servicio por parte de proveedores- Menor riesgo en la
inversión Ventajas
MAP: La actuación de General Motors ha otorgado al
Protocolo de Automatización de Producción
(Manufacturing Automation Protocol) una gran importancia en los
intentos de normalización de los ultimos años. Se
basa en el modelo de referencia OSI. En los múltimos
años, en un intento por superar las carencias de MAP,
especialmente en cuanto a transmisión en tiempo-real
(soporta bien la transmisión de archivos), se ha
desarrollando EPA (Enhanced Protocol Architecture).
Normalización- Protocolos Normalización
STEP: El proceso de desarrollo de producto se caracteriza por la
propia complejidad de los productos, la diversidad de personas
que intervienen y el uso de diferentes aplicaciones
informáticas. Estas características son
requerimientos para el proceso de gestión de
información sobre el producto, para el intercambio
intensivo de datos y para compartir información. La
gestión e intercambio de información sobre el
producto se puede conseguir con el uso del estándar de
intercambio de datos de producto STEP (STandard for the Exchange
of Product model data) (ISO 10303-11: 1994 (E)) que, por un lado,
proporciona métodos para el desarrollo de descripciones de
datos de producto y métodos para el intercambio de datos e
información, y por otro lado proporciona estándares
para el intercambio de datos en distintas aplicaciones.
Normalización Normalización- Protocolos
Utilizando STEP, los ingenieros de Ford están acoplando
diseños procedentes de tres continentes. Los ingenieros de
Inglaterra ahora transmiten electrónicamente dibujos
detallados en 3-D a los diseñadores de Dearborn, Michigan,
y posteriormente a tiendas de diseño de Turín,
Italia, donde una máquina de laminado computerizada puede
construir el modelo en cuestión de horas. STEP mejora la
colaboración distribuida en lugares remotos y, al mismo
tiempo, reduce el tiempo para finalizar el diseño,
así como los costes de desarrollo. Normalización-
Protocolos STEP:
XML XML (eXtensible Markup Language) es un lenguaje que, aunque
no es en sí mismo un estándar de
fabricación, sí es un lenguaje de modelación
de datos que tiene gran aceptación en la industria por ser
simple de usar (cosa que no ocurre con SGML) y por ser una
alternativa estándar de transmisión de documentos
entre empresas a través de Internet. Este lenguaje fue
creado en 1997 por el W3C (World Wide Web Consortium) para
diseñar documentos y almacenar información
estructurada. Estos documentos estructurados pueden contener
cualquier forma de datos como texto, imágenes, sonido,
etc. XML coloca a los datos una etiqueta, puede ser interpretado
por hombres y máquinas, incrementa el grado de libertad de
las aplicaciones, diferentes ordenadores pueden ver la misma
información, los datos pueden manejar imágenes,
fotos y URLs. Normalización Normalización-
Protocolos
PDM Los sistemas de gestión de datos de productos PDM
(Product Data Management) gestionan los datos generados y
utilizados en diversos procesos a lo largo del ciclo de vida del
producto como su geometría, planes de proyecto, planos,
especificaciones, programas CNC, resultados de análisis,
lista de materiales, cambio de órdenes y demás. Un
sistema PDM puede ser visto como una herramienta de
integración de todas las áreas que desarrollan el
producto, con lo que se asegura que la información
correcta le llega a la persona correcta en el momento preciso y
de la forma correcta. Por tanto, los sistemas PDM mejoran la
comunicación y la cooperación entre los diversos
grupos de la empresa (mediante una intranet) y entre la empresa y
sus clientes y proveedores (mediante Internet).
Normalización Normalización- Protocolos- PDM
Datos Control Meta-Base de datos Usuarios PDM Múltiples
aplicaciones Servidor PDM Bases de datos Arquitectura
típica de un sistema PDM Normalización
Normalización- Protocolos- PDM
Las funciones básicas de los sistemas PDM Almacenamiento
de datos y gestión de la documentación
Gestión del proceso y del flujo de trabajo Gestión
de la estructura del producto Gestión de piezas
(clasificación) Gestión de la programación
de tareas y del proyecto Gestión de los cambios de
ingeniería Gestión de la colaboración y las
herramientas de integración con proveedores y clientes.
Normalización Normalización- Protocolos- PDM
Introducción a los procesos productivos Consideraciones
iniciales Concepto Rentabilidad Normalización Nuevas
Tecnologías INDICE
Tecnología de Grupos Fabricación Celular necesita
identificación de grupos con piezas similares (familias de
partes) asignación de sus correspondientes recursos de
fabricación (células de máquinas) Similitud
de las Piezas permiten reducciones de setup ? tamaños de
lotes más pequeños reducción de trabajos en
procesos tiempos de ciclo más pequeños mayor
productividad mejora de la calidad de producción
Agrupación de Máquinas permite nº
pequeño de máq. por célula ?
reducción del manejo de materiales favorece la
especialización de la mano de obra