Si analizamos nuestras actividades cotidianas, desde el momento
que suena la alarma de un despertador y nos preparamos para
desarrollar nuestras actividades diarias, así como
encender un foco o escuchar el encendido o apagado del motor de
la bomba, etc., nos auxiliaremos de instrumentos que nos ayudan a
desarrollar ciertas actividades oportunamente con eficiencia,
rapidez, etc.
Igual manera mecánicos, electricistas, médicos,
ingenieros y arquitectos, se auxilian de instrumentos para llevar
a cabo sus actividades diarias, con el objetivo de lograr un
avance con la mayor eficiencia, calidad y volumen de
producción.
Es lógico pensar que para las industrias, sin importar el
tamaño de estas, es imprescindible el uso de instrumentos
industriales, para facilitar la manufactura de sus productos.
Como consecuencia de la globalización de los mercados
internacionales, se ha orillado a los países del tercer
mundo a competir en el mercado con productos de calidad, precio y
tiempos de entrega oportunos.
Para lograr lo anterior es importante, que los industriales de
nuestro país, implementen la instrumentación y la
automatización de sus procesos con el avance
tecnológico requerido para mantenerse en el mercado
nacional e internacional si es posible.
¿Que es la Instrumentación Industrial? Es el
conocimiento de la correcta aplicación de los equipos
encaminados para apoyar al usuario en la medición,
regulación, observación, transformación,
ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso
productivo.
1.2.- DEFINICIONES Y CONCEPTOS. Los procesos industriales exigen
el control de la fabricación de los diversos productos
obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos
de productos: la fabricación de los productos derivados
del petróleo, de los productos alimenticios, de la
industria cerámica, de las centrales generadores de
energía, de la siderurgia, de los tratamientos
térmicos, de la industria papelera, de la industria
textil, etc.
En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y
mantener constantes algunas magnitudes, tales como la
presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la
conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de
rocío, etcétera. Los instrumentos de
medición y control permiten el mantenimiento y la
regulación de estas constantes en condiciones más
idóneas que las que el propio operador podría
realizar.
En los inicios de la era industrial, la operatoria de los
procesos se llevaba a cabo con un control manual de estas
variables utilizando sólo instrumentos simples,
manómetros, termómetros, válvulas manuales,
etc., control que era suficiente por la relativa simplicidad de
los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con que
éstos se han ido desarrollando, ha exigido su
automatización progresiva por medio de los instrumentos de
medición y control.
Estos instrumentos han ido liberando al personal de campo de su
función de actuación física directa en la
planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor única
de supervisión y de vigilancia del proceso desde centros
de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas
separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible
fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y
de características, condiciones que al operario le
serían imposibles o muy difíciles de conseguir,
realizando exclusivamente un control manual.
Los procesos industriales a controlar pueden dividirse
ampliamente en dos categorías: procesos continuos y
procesos discontinuos. En ambos tipos, deben mantenerse en
general las variables (presión, caudal, nivel,
temperatura, etc.), bien en un valor deseado fijo, bien en un
valor variable con el tiempo de acuerdo con una relación
predeterminada, o bien guardando una relación determinada
con otra variable.
El sistema de control que permite este mantenimiento de las
variables puede definirse como aquel que compara el valor de la
variable o condición a controlar con un valor deseado y
toma una acción de corrección de acuerdo con la
desviación existente sin que el operario intervenga en
absoluto.
CONTROL REALIMENTADO A BLOQUES
DIAGRAMA ESQUEMATICO REALIMENTADO