Plan de acción de mejora en el área de expansión de latonería (página 2)
El análisis muri permitió identificar las
actividades con mayor criticidad a nivel disergonómico que
se presentan en el proceso de acabado metálico de una
unidad W2 en las estaciones estudiadas; fueron analizados los
movimientos de cada operario por estación arrojando un
panorama preocupante que señaló que todos los
trabajadores coinciden en que las actividades de mayor criticidad
disergonómica son las relacionadas con esfuerzos a nivel
de cintura y espalda, así como también las largas
caminatas ejecutadas. Por otra parte, el análisis muda
permitió observar de manera específica, los tipos
de desperdicios que intervienen en el proceso de acabado
metálico de una unidad W2, los cuales son: las
reparaciones y/o inspecciones, las caminatas y las NVAA
necesarias; con el apoyo de este análisis se
decidió proponer mejoras enfocadas a la reducción
de retrabajos en la unidad estudiada. Con el desarrollo de la
metodología estándar kaizen se logró la
eliminación de uno de los retrabajos presentados con mayor
frecuencia en el modelo de la unidad W2, obteniéndose un
ahorro significativo por concepto de eliminación de
retrabajo y en disminución de consumo de material no
productivo (discos grano #120). Así mismo, la
metodología quick kaizen permitió el desarrollo de
propuestas puntuales en las estaciones de metal finish que
pudiesen atacar condiciones disergonómicas, condiciones
inseguras, actividades NVAA, y en general mejoras enfocadas a la
organización de los puestos de trabajo para de esta manera
fomentar el involucramiento de los trabajadores para que
éstos logren sentirse identificados con sus puestos de
trabajo y en consecuencia se refleje un impacto positivo en la
productividad de la organización.
Referencias
Bibliográficas
1) Ascanio, M
& Fuentes, L. (2007). Propuestas de mejora de
estandarización y organización de la línea
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3) Fuentes, J.
(2003). Estudio de tiempos y movimientos a las operaciones
realizadas en una pequeña industria de productos
lácteos. (Tesis Especial de Grado en Línea).
Recuperado el 20 de septiembre de 2010, en
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_5440.pdf
5) Niebel, B
& Freivalds, A. (2001). Ingeniería industrial.
Métodos, estándares y diseño del
trabajo. México, México: Alfaomega Grupo
Editor.
6) Yamashina,
H. (2009). Workplace Organization. (Documento
Corporativo). Toluca, México.
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