Revisión y actualización de prácticas operativas y de mantenimiento

Resumen

El presente estudio se realizó en la Empresa
C.V.G Bauxilum, bajo la supervisión de la Gerencia
Ingeniería Industrial, con la finalidad de revisar,
corregir y actualizar las Prácticas Operativas y de
Mantenimiento pertenecientes a la Superintendencia de
Electricidad. Mediante una investigación de tipo
Descriptivo-Aplicada. Por la naturaleza del trabajo puede
definirse como una investigación Descriptiva, ya que se
analizaron e interpretaron las características
fundamentales de una serie de procedimientos que reflejan las
actividades que se realizan en el área de trabajo.
Según el propósito es una investigación
Aplicada, teniendo como objetivo implantar de manera inmediata en
el campo de trabajo estas Prácticas para que ejecuten las
actividades que ahí se requieren con mayor efectividad y
seguridad para los operadores. Los objetivos (General y
Específicos) planteados en este estudio, fueron cumplidos
a través de la actualización de ocho (08)
Prácticas Operativas y cuatro (04) Prácticas de
Mantenimiento, las cuales servirán de apoyo para optimizar
y mejorar el proceso de Desarrollo y Gestión de la Calidad
de la Empresa, además de la realización de
Análisis de Precios Unitarios de rebobinados de motores
eléctricos.

Introducción

C.V.G Bauxilum, es una Empresa que opera bajo la tutela
de la Corporación Venezolana de Guayana, su principal
función es la producción de alúmina en grado
metalúrgico, para abastecer los requerimientos de los
principales consumidores de alúmina del país, como
son Aluminio del Caroní (C.V.G ALCASA) y Venezolana de
Aluminio (C.V.G VENALUM), así como también el
mercado internacional.

La Superintendencia de Electricidad, solicitó a
la Gerencia Ingeniería Industrial la actualización
de Prácticas Operativas y de Mantenimiento verificando la
efectividad de las actividades que se realizan en las respectivas
áreas pertenecientes a la Empresa C.V.G Bauxilum, para
brindar mayor seguridad al personal que ejecuta las operaciones
en el área, y asegurando la disponibilidad de las
herramientas y equipos necesarios para el desarrollo de las
mismas, además de dar cumplimiento con las exigencias de
las Política de Calidad de la empresa.

Algunos de los aspectos que se tomaron en cuenta para
actualizar las Prácticas Operativas y de Mantenimiento
fueron: revisión de la documentación existente,
entrevistas con las unidades usuarias para establecer prioridades
y visitas al campo de trabajo. Todo esto en conjunto con la
colaboración prestada por la Superintendencia de
Electricidad, la sección de Distribución y Potencia
y la Gerencia Ingeniería Industrial.

Para la realización de Análisis de Precios
Unitarios de los rebobinados de motores eléctricos, se
tomaron en cuenta primordialmente los gastos directos de
materiales, equipos y herramientas y mano de obra. Todo esto con
la finalidad de obtener un control en cuanto a cantidad de
materiales, utilización de equipos y mano de obra.
Además de establecer el margen de utilidad en la
realización del trabajo tanto en la empresa como en
talleres externos.

Todos los materiales se cuantificaron, se evaluó
la efectividad de la mano de obra, determinando la jornada
efectiva de trabajo, que para este caso representa el mayor
impacto económico en los rebobinados de
motores.

El proyecto que se presenta a continuación
está estructurado en seis capítulos.
Capítulo I: El Problema, Capitulo II: Generalidades de la
empresa, Capítulo III: Marco Teórico,
Capítulo IV: Marco Metodológico, Capitulo V:
Situación Actual, Capítulo VI: Situación
Propuesta, seguido de las conclusiones y
recomendaciones.

CAPÍTULO I

El
problema

Planteamiento Del Problema El mantenimiento es el
desarrollo de actividades que permiten mantener o restablecer la
condición operativa de los equipos para cumplir con una
función determinada, a través de diversas
herramientas cuyo objetivo primordial es la conservación y
mejoramiento de los medios y bienes físicos de un sistema
productivo cualquiera; por lo tanto es un tópico de suma
importancia ya que permite conservar las plantas y maquinarias en
condiciones de operación satisfactorias, así mismo
es importante la planificación del mismo, a fin de mejorar
la eficiencia de las actividades, permitiendo conocer qué
se va planificar, priorizar, programar y ejecutar conforme a las
metas que se establezcan cumpliendo con el presupuesto
asignado.

CVG Bauxilum, es una planta refinadora de bauxita para
la producción de alúmina grado metalúrgico,
a través del proceso Bayer, el cual implica el manejo de
una suspensión de alto contenido de sólidos, licor
cáustico sobresaturado y el uso de ácidos
sulfúricos y clorhídricos, los cuales ocasionan
severas incrustaciones y desgastes en equipos rotativos,
tuberías y recipientes, por efecto de una alta
abrasión y ataques químicos. Esta particularidad
propia de una planta de alúmina genera fuertes exigencias
tecnológicas en cuanto a mantenimiento se
refiere.

Para la correcta planificación de las actividades
de mantenimiento es necesario contar con un soporte informativo
de las mismas, donde se normalicen las tareas, procedimientos,
recursos humanos, materiales y equipamiento para el mantenimiento
de las instalaciones; aspectos que se pueden encontrar en las
prácticas operativas y de mantenimiento por las que se
rige la organización.

La gerencia de mantenimiento esta adscrita a la Gerencia
General de Operaciones como unidad de línea esta posee
diez (10) Superintendencias que apoyan el funcionamiento de las
mismas, entre esta se encuentran la Superintendencia de
Electricidad, la cual presenta cierto grado de
desactualización en cuanto a sus prácticas
operativas y de mantenimiento.

La Superintendencia de Electricidad está adscrita
a la Gerencia de Mantenimiento como unidad de línea y
tiene como objetivo asegurar la disponibilidad operativa de los
equipos de electricidad y Sistemas de Distribución de
Energía Eléctrica en la planta de alúmina,
mediante la ejecución de programas de mantenimiento
preventivo, en condiciones de calidad, rentabilidad y seguridad
requerida. Entre sus funciones está: Establecer y ejecutar
el plan de mantenimiento preventivo de los equipos de
electricidad y sistemas de distribución de energía
eléctrica de planta.

La ausencia de la documentación de manuales de
las prácticas de mantenimiento en esta superintendencia y
la falta de conocimiento por parte de los ejecutores acerca del
procedimiento correcto de las actividades, traen como
consecuencia procedimientos erróneos por parte de los
operarios, servicio deficiente en el mantenimiento y retrasos en
el tiempo de ejecución, así como también
gastos operativos por daños a los equipos y
herramientas.

Por lo que se hace necesario desarrollar el presente
trabajo con el propósito de establecer un procedimiento
lógico y preciso de las actividades de mantenimiento para
brindar a los ejecutores una guía de trabajo seguro con la
información necesaria y suficiente del correcto desarrollo
de las mismas.

Si no se le presta la atención adecuada a dicha
problemática, se continuará la ejecución
inadecuada del mantenimiento, además que para toda
organización resulta primordial mantener al día la
información sobre sus prácticas operativas, ya que;
estas representan la forma en que se debe realizar el trabajo y
las de mantenimiento que especifican las actividades, el personal
necesario, las medidas de seguridad, las herramientas y equipos
necesarios para la actividad.

Todo cambio, que se ejecute o que se quiera realizar
debe ser actualizado en ambas prácticas para evitar
problemas a largo plazo.

Objetivo General Actualizar las Prácticas
Operativas y de Mantenimiento de la Superintendencia de
Electricidad de CVG Bauxilum.

Objetivos Específicos

• Revisar las prácticas operativas y de
  mantenimiento de cada sección perteneciente a la
  Superintendencia.

• Determinar los posibles cambios y mejoras en las
  prácticas operativas de las diferentes secciones de la
  Superintendencia.

• Evaluar los Parámetros o Medidas de Seguridad
  Industrial que se deben prever durante el mantenimiento a los
  equipos.

• Proponer los cambios a la Práctica Operativa
  y de Mantenimiento, según la información
  obtenida en las normas y formatos establecidos por la
  empresa.

• Realizar Análisis de Precios Unitarios a los
  rebobinados de los motores eléctricos, durante el
  mantenimiento de los mismos.

Justificación El desarrollo del siguiente
trabajo se justifica en el hecho de ofrecer a la empresa CVG
Bauxilum la documentación de las prácticas
operativas y de mantenimiento; con el fin de brindar un soporte
informativo a los ejecutores como guía de trabajo al
contener el procedimiento lógico y preciso de las
actividades; lo que permitirá evitar retrasos,
procedimientos erróneos por falta de conocimiento y
mantener la operatividad de los mismos.

Alcance La revisión y actualización
de las prácticas operativas y de mantenimiento de la
Superintendencia de Electricidad de CVG Bauxilum conformada por
sus diferentes secciones: Distribución y Potencia, Lado
Blanco I y II, Lado Rojo I y II y Taller de Electricidad, para
asegurar el buen funcionamiento de la Superintendencia y la
continuidad de las operaciones regulares de trabajo.

CAPÍTULO II

Generalidades de
la empresa

Reseña Histórica de CVG Bauxilum La
CVG (Corporación Venezolana de Guayana) fue creada durante
el mandato presidencial de Rómulo Betancourt, a
través del decreto promulgado el 29 de diciembre de 1960,
dicha corporación propuso crear dentro de la perspectiva
de lo que se conoce como "Plan Guayana", una Empresa Procesadora
de Alúmina, materia prima para obtener
aluminio.

En Octubre de 1974, surge CVG INTERAMERICANA DE ALUMINA
(INTERALUMINA) con programas de exploración, que se
concretan en planes precisos, con el apoyo y experiencia
técnica de Alusuisse Enginneering LTD (ALUSUISSE) a quien
se le encomendó el estudio de factibilidad, referidos a la
instalación de una planta con capacidad de 500 a 1.000
toneladas por año de alúmina.

En enero de 1975 se incluye el proyecto antes nombrado
en el "V PLAN DE LA NACION" y se asegura su financiamiento al
asignarle 2.400 millones de bolívares, a través de
la Ley de Crédito Público y se dio inicio a la
transferencia de tecnologías.

El 25 de Noviembre de 1977 se fundó
INTERALÚMINA con participación mayorista del Fondo
de Inversión de Venezuela (F.I.V.), con un 92% de las
acciones de la planta, La Corporación Venezolana de
Guayana con un 4,25% y SWISS ALUMINIUM con un 3,75%, y se
realizó la primera reunión de la Junta Directiva,
donde se aprueba las previsiones presupuestarias y se autoriza la
construcción de la planta.

La construcción de la planta comienza en
Septiembre de 1978, y en ese mismo año se envía a
Alemania personal para ser entrenado. Cuatro (04) años
más tarde en 1982 se enciende la primera caldera y se
recibe el primer cargamento de bauxita, con el cual es inaugurado
el muelle de INTERALUMINA sobre el Orinoco. En diciembre de ese
mismo año es concluida la ingeniería de
construcción en un 94%.En febrero de 1983, la soda
cáustica y la bauxita son introducidas en los circuitos
del proceso de la planta y es puesta en marcha la primera
línea de producción.

En marzo se produce la primera alúmina calcinada
del país, producto final de la planta y el 26 de abril se
inaugura oficialmente la planta, en septiembre es puesta en
marcha la segunda unidad de producción.

La planta de alúmina aplica el proceso Bayer
(Proceso de digestión a baja presión y baja
temperatura), a fin de asegurar una buena producción y
eficiencia para la extracción de una alúmina de
alto grado desde el mineral de bauxita. El diseño original
de la planta fue basado en bauxitas provenientes de Surinam,
Guyana, Brasil, Sierra Leona y Australia (Gove).

Interalúmina prevista de los mayores avances
tecnológicos para extraer Alúmina tipo arenoso de
la Bauxita, su capacidad fue ampliada de 1.300.000 a 2.000.000
millones de TM/año, mediante el plan de ampliación
que se concluyó en diciembre de 1992.

En 1979 se creo la Empresa CVG Bauxita de Venezuela
(Bauxiven), con la misión de explotar el yacimiento de los
Pijiguaos, siendo sus principales accionistas CVG y Ferrominera
Orinoco, con una capacidad instalada anual de producción
de 6 millones de toneladas métricas de Bauxita, esta
capacidad permitiría a Bauxiven satisfacer la demanda
total de Interalúmina.

Como parte de la estrategia de desarrollo de la
Corporación Venezolana de Guayana para fortalecer el
negocio del aluminio venezolano, afectado por factores
foráneos en marzo de 1994 nace CVG Bauxilum la cual es la
empresa resultante de la fusión entre Bauxiven (fundada en
1979) e Interalúmina (fundada en 1977) está
conformada por las operadoras de Bauxita y
Alúmina.

CVG Bauxilum – Mina se encarga de la
explotación de los yacimientos del mineral en la zona de
Los Pijiguaos, correspondiente al municipio Cedeño del
Estado Bolívar, tiene una capacidad instalada de 6
millones de TM al año. Inició sus operaciones
oficialmente en 1983, enviando las primeras gabarras con mineral
de bauxita, a través del río Orinoco, desde el
puerto El Jobal hasta el muelle de CVG Bauxilum –
Planta.

Por su parte CVG Bauxilum – Planta tiene como
objetivo transformar la bauxita procedente de Los Pijiguaos, por
medio del Proceso Bayer, en alúmina en grado
metalúrgico.

La bauxita y la alúmina constituyen la principal
materia prima para la obtención de aluminio primario.
Tanto las ventas de bauxita como de alúmina se dirigen
fundamentalmente al mercado nacional, básicamente para
alimentar a las Empresas Alcasa y Venalum, productoras de
Aluminio, destinándose un porcentaje de la
producción al mercado internacional.

Ubicación Geográfica CVG
Bauxilum – Planta se encuentra ubicada al sur oriente
del país en la zona industrial Matanzas, parcela
523-01-02a, avenida Fuerzas Armadas, frente a la empresa CVG
Venalum, abarcando un área de 841.000 Km2. Puerto Ordaz,
Estado Bolívar sobre el margen del Río Orinoco a
350 Km. del Océano Atlántico y a 17 Km. de su
confluencia con el Río Caroní.

Misión Impulsar el crecimiento sustentable
de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y
alúmina en forma competitiva y rentable, promoviendo el
desarrollo endógeno, como fuerza de transformación
social y económica.

Visión Constituirse en una empresa
socialista, contribuyendo al desarrollo de la industria nacional
del aluminio, a los fines de alcanzar la soberanía
productiva, con un tejido industrial consolidado y
desconcentrado, con nuevas redes de asociación
fundamentadas en la participación y la inclusión
social rumbo al Socialismo Bolivariano.

Política de Calidad, Ambiente, Salud y
Seguridad. Fomentar el desarrollo, la participación
del Recurso Humano y el mejoramiento continuo, en los procesos de
explotación de Bauxita y producción de
Alúmina, cumpliendo con las normas de Calidad, Ambiente,
salud y Seguridad laboral para satisfacer los requerimientos y
expectativas de nuestros clientes, con altos niveles de
rentabilidad, competitividad y responsabilidad social.

Valores Compromiso: Identificación
y lealtad del trabajador con la organización, para el
logro de la misión, visión y objetivos de la
empresa. Optimizando mecanismos que permitan el desarrollo y
reconocimiento del recurso humano.

Excelencia: Esfuerzos para obtener una calidad
superior a los estándares de categoría mundial,
donde es importante establecer acciones dirigidas al mejoramiento
continúo de la organización, de los trabajadores y
su relación con el entorno.

Honestidad: Comportamiento de los trabajadores,
en todos sus niveles, con sentido de responsabilidad y honradez
en el manejo de los recursos.

Participación: Actitud activa en todos los
procesos orientados al logro de la misión, visión,
objetivos de la empresa y la responsabilidad hacia la comunidad,
presente en trabajadores, directivos y accionistas.

Reciprocidad: Fundamentada en la justicia y la
equidad, como base de la sociedad y nos indica que el ideal de
igualdad, no solo es de las libertades básicas sino
también una distribución equitativa de ingresos y
riquezas.

Cooperación: Trabajar conjuntamente para
alcanzar un mismo fin.

Solidaridad: Es una relación entre seres
humanos, derivada de la justicia, fundamentada en la igualdad, en
la cual uno de ellos toma por propias las cargas del otro y se
responsabiliza junto con éste de dichas cargas. Se
desprende de la naturaleza misma de la persona humana, sirve de
estimulo a la fortaleza y el pensamiento es un símbolo de
unión.

Estructura Organizativa de CVG
BAUXILUM

Figura N° 1 Organigrama de la empresa Fuente:
Bauxilum SDI (Sistema de Documentación Interna)

Proceso Productivo Operadora de Bauxita El
proceso de extracción, almacenamiento, carga y transporte
de la bauxita se desarrolla en tres áreas básicas:
Mina, Área de Homogeneización (Pie de Cerro) y
Área de Almacenamiento y Embarque (El Jobal).

En general la infraestructura para la extracción
y procesamiento de la bauxita fue diseñada para una
producción de 6 Millones t/año abarcando:1) mina;
2) estación de trituración; 3) cinta transportadora
(soportada por 2 cables) de 4,5 Km de longitud con una capacidad
de 1.600 t/hr, y con una trayectoria descendente de 650 m de 4)
vía férrea de 52 Km; 5) estación de manejo
con una correa transportadora de 1,5 Km y 3.600 t/h de capacidad
y un terminal con un cargador de gabarras; 6) flota de gabarras
para la transportación a través del Río
Orinoco.

Figura N° 2 Diagrama de flujo BAUXILUM LOS
PIJIGUAOS. Fuente: Bauxilum SDI (Sistema de
Documentación Interna).

Mina El proceso de producción de la
bauxita se inicia con la explotación por métodos
convencionales de las minas a cielo abierto (Stripping mine),
después de removida y apilada la capa vegetal para su
posterior reforestación.

La bauxita es extraída directamente de los
diferentes bloques de la mina, con el objeto de obtener la
calidad requerida del mineral. Las operaciones de la mina son
controladas y planificadas por intermedio del programa MINTEC
"Medsystem".

Secuencia de operación en la mina: 1)
Remoción de la capa vegetal (<1 metro); 2) Escarificado
(rasgado) para romper la capa laterítica dura, 3) Carga
sin voladura con palas hidráulicas; 4) Acarreo con
camiones roqueros de 45-100 toneladas; 5) Triturado del mineral
estación de trituración (capacidad nominal 1.600
t/h).

En la estación de molienda la bauxita es
transferida a través de un transportador de placas hasta
el molino, que reduce el mineral a una granulometría menor
a 100 mm para su transporte y mejor manejo. Una vez que el
material es triturado, es transferido al sistema de la correa
transportadora de bajada.

Área de Homogeneización
Después de una trayectoria descendente en una altura de
600 m, el material es apilado en el área de
homogeneización (Pie de Cerro), la cual está
constituida por cuatro (4) patios de apilado (225.000 t c/u);
seis (6) correas transportadoras; dos (2) apiladores (1.600 t/h)
; dos (2) recuperadores (3.600 t/h); un carro de transferencia o
cargador de vagones ;cinco (5) locomotoras (2.400 HP) y 115
vagones (90 t carga útil, 30 t por eje).

El apilador permite apilar la bauxita utilizando los
métodos convencionales (Chevron; Shell Cone)

Almacenamiento y Embarque El mineral es
transferido por ferrocarril desde el área de
homogeneización hasta el puerto El Jobal. Un tren de 50
vagones es automáticamente descargado con un promedio de
40 vagones/hora en un descargador de vagones rotatorio
(volcadora).

El área de almacenamiento, está
constituida por cuatro (4) patios de apilado con una capacidad de
600.000 t (150.000 t c/u); apiladores y recuperadores; una cinta
transportadora de 3.600 t/h de capacidad, 1,5 Km. de longitud; un
cargador de gabarras móvil.

Finalmente el mineral es transportado desde el puerto El
Jobal hasta la planta de alúmina en Ciudad Guayana, en un
recorrido de 650 Km. El transporte fluvial a través del
río Orinoco es hecho a través de convoyes o grupos
de 12, 16, 20 y 25 gabarras de 1.500 – 2.000 t cada una con 1
ó 2 empujadores. Hay 149 gabarras en
operación.

Operadora de Alúmina La planta de
alúmina aplica el proceso Bayer (Proceso de
digestión a baja presión y baja temperatura), a fin
de asegurar una buena producción y eficiencia para la
extracción de una alúmina de alto grado desde el
mineral de bauxita. Este proceso esta dividido en tres grandes
áreas: Manejo de materiales, Lado Rojo y Lado
Blanco.

Materias Primas Bauxita, Soda Cáustica,
Cal viva, Floculante, Agua, Gas Natural, Energía
eléctrica y cantidades menores de materias Primas
misceláneas como ácido sulfúrico y
ácido clorhídrico.

Figura N° 3 Flujograma Proceso
Producción de Alúmina Fuente: Portal de CVG
BAUXILUM

Manejo de Materiales El área de manejo de
materiales está conformada por los equipos que permiten el
manejo de la bauxita y soda cáustica y la
exportación del producto final. La planta de
alúmina cuenta con unidades para el apilado y
recuperación de la bauxita.

Anteriormente esta área contaba con una unidad
con sistemas de cangilones que combinaba tanto el apilado como la
recuperación, con una capacidad promedio de 2.400 t/h para
el apilado y de 900 t/h para la recuperación. Este
último sistema de manejo de material le
añadió suficiente capacidad de transporte y
almacenamiento en el orden de 1.500.000 t y garantizó una
alimentación continua de bauxita desde los
Pijiguaos.

Actualmente se cuenta con dos (02) silos adicionales de
bauxita (un almacén cubierto de 220.000 Tn, una pila
abierta de 280.000 Tn. denominado P-A3) y un silo de
alúmina con una capacidad de 150.000 Tn.

Lado Rojo El lado rojo, permite la
reducción del tamaño de las partículas de
mineral, la extracción de la alúmina contenida en
la bauxita y la separación de las impurezas que
acompañan a la alúmina.

En el lado rojo el proceso se realiza en dos (02)
etapas. Éste comienza en el área de
reducción del tamaño, compuesta por cinco (05)
trituradores y cinco (05) molinos de bolas. La bauxita debe
ajustarse a un tamaño específico de
partícula con una distribución adecuada para su
tratamiento posterior (80% menor a 0,3 mm). El área de
predesilicación está conformada por cuatro (04)
tanques calentadores (1.700 m3 c/u) en serie y bombas de
transferencia para controlar los niveles de sílice (SiO2),
en el licor del proceso y en la alúmina.

El proceso de predesilicación consiste en
incrementar la temperatura del lodo o pulpa de bauxita a
100ºC, manteniéndola durante 8 horas, al tiempo que
se agita el material.

De manera de extraer la máxima cantidad de
alúmina de la bauxita, el mineral (suspensión de
bauxita) y la soda cáustica (licor precalentado) tienen
que ser mezclados en una proporción adecuada en los
digestores. Los digestores están bien dimensionados para
permitir el mayor tiempo de permanencia para mejorar el proceso
de desilicación. La suspensión resultante del lodo
en digestión es reducida a la presión
atmosférica a través de una serie de tanques de
expansión, para su posterior bombeo al área de
desarenado.

En el área de desarenado, los hidrociclones en
combinación con el juego de tres (03) clasificadores en
espiral son usados para el desarenado de la bauxita (las
partículas sólidas en la suspensión -slurry-
mayores a 0,1 mm son denominadas como "arena"). Las
partículas finas remanentes de la digestión de la
bauxita, conocidas como lodo rojo, deben ser separadas de la
suspensión de alúmina antes de que la
alúmina pueda ser recuperada por precipitación.
Esto se consigue por la decantación en los tanques
espesadores y lavadores (clasificación y lavado de lodo).
Los polímeros son añadidos en las suspensiones de
lodo en varios puntos para incrementar la velocidad de
asentamiento.

El rebose proveniente de los tanques espesadores es
filtrado a presión en una batería de ocho (08)
filtros batch, a fin de eliminar las partículas de lodo
rojo que todavía permanezcan en la solución de
aluminato de sodio.

Lado Blanco En el lado blanco, después de
haberse filtrado la suspensión de aluminato de sodio, esta
pasa a una fase de enfriamiento por expansión que la
acondiciona (sobresatura) para la fase de precipitación
donde se obtiene el hidrato de alúmina. La
precipitación del hidrato es promovida por la
adición de semillas de hidrato, las cuales van a actuar
como nucleadores y fomentadores del crecimiento de las
partículas de trihidrato de aluminio. Las semillas de
hidrato de alúmina pasan por un proceso de lavado y
filtrado antes de que sean retornadas a los precipitadores, lo
que se traduce en un incremento neto en la productividad en el
orden 500 t/día. Los cristales de alúmina que van
precipitando a partir del licor preñado fluyen a la
temperatura de 60 a 75ºC a través de la primera serie
de nueve (09) precipitadores (1.650 m3), los cuales están
provistos de agitación mecánica. El proceso de
precipitación es una reacción lenta que requiere de
un tiempo de residencia de hasta cuarenta (40) horas.

Por cada etapa se tienen en el primer paso de
precipitación doce (12) precipitadores de 1.650 m3 y para
el segundo paso quince (15) precipitadores de 3.000 m3, un tercer
paso de diez (10) precipitadores de 4.500 m3 es común para
ambas etapas. La preclasificación del hidrato se consigue
en los últimos dos (02) precipitadores de 4.500 m3. La
clasificación es por rangos de tamaño,
separándose las partículas en tres (03) fracciones,
la más gruesa se envía a filtración y
calcinación, mientras que la intermedia y fina se recicla
para ser empleadas como semillas. Los cristales de hidrato
depositados en el fondo de los clasificadores primarios son
enviados al área de filtración del producto, donde
el hidrato es lavado y separado del licor cáustico agotado
mediante filtración al vacío en filtros
horizontales. El hidrato filtrado tiene que alcanzar un bajo
contenido de humedad libre, para así minimizar el calor
requerido para el secado térmico del mismo en los
calcinadores.

Con el lavado del trihidrato se desea minimizar el
contenido de soda cáustica en el hidrato para reducir aun
más las pérdidas de dicha sustancia y evitar que el
producto final este contaminado con soda cáustica. El
hidrato filtrado es descargado por medio de un tornillo sin fin
hacia la tolva de alimentación de los secadores venturi de
los calcinadores. El hidrato es calcinado con el propósito
de remover la humedad y el agua químicamente ligada. Esto
es hecho en un calcinador de lecho fluidizado (dos por etapa) a
una temperatura máxima de 1.100 ºC. El agua es
removida por intercambio de calor en los ciclones entre el
hidrato y los gases de desecho. El material luego entra en el
horno de lecho fluidizado.

Finalmente la alúmina calcinada es enfriada en
ciclones con intercambio de calor en contracorriente con el aire
de combustión. Un enfriador de lecho fluidizado provee el
enfriamiento final. Para separar los sólidos arrastrados
en los ciclones con gases de desechos e incrementar la
eficiencia, se instalaron unos precipitadores
electrostáticos.

El ciclo de producción de la alúmina es un
circuito cerrado en lo que respecta al licor cáustico el
cual es manejado a diferentes niveles de concentración.
Una planta de evaporación instantánea está
instalada para restaurar la concentración original de la
cáustica y reducir el consumo específico de
vapor.

DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE
ESTUDIO

Gerencia de Mantenimiento Está adscrita a
la Gerencia General de Operaciones como unidad de línea y
posee diez (10) Superintendencias que apoyan el funcionamiento de
la misma.

Objetivo de la Gerencia de Mantenimiento
Garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones de la
planta de alúmina en condiciones de operatividad y en
consecuencia con los parámetros de producción
establecidos.

Superintendencia de Electricidad Esta adscrita a
la Gerencia de Mantenimiento como unidad de línea y tiene
como objetivo asegurar la disponibilidad operativa de los equipos
de electricidad y Sistemas de Distribución de
Energía Eléctrica en la planta de alúmina,
mediante la ejecución de programas de mantenimiento
preventivo, en condiciones de calidad, rentabilidad y seguridad
requerida.

Funciones

Establecer y ejecutar el plan de mantenimiento
preventivo de los equipos de electricidad y sistemas de
distribución de energía eléctrica de
planta.

Inspeccionar las áreas de planta para constatar
el estado de los equipos eléctricos y de los sistemas de
distribución de energía eléctrica, con la
finalidad de definir implementaciones de mejoras, analizar fallas
y alternativas orientadas a mantener y optimizar el
servicio.

Evaluar la tendencia de fallas en equipos
eléctricos y sistemas de distribución de
energía eléctrica en planta y formular las
recomendaciones y acciones respectivas.

Mantener comunicación con talleres
foráneos para la agilización de reparaciones de
equipos eléctricos y sistemas de distribución de
energía eléctrica, asegurando su calidad y
oportunidad requerida.

Estructura Organizativa
de la Superintendencia Electricidad

Figura N° 4 Organigrama de la
Superintendencia de Electricidad Fuente: Portal de CVG Bauxilum
(SDI)

Distribución y Potencia Coordinar las
actividades de mantenimiento de los equipos del sistema de
distribución y potencia de planta, a fin de asegurar el
funcionamiento continuo y permanente de los mismos, en
términos de calidad, cantidad y seguridad, de acuerdo a
los planes establecidos por la superintendencia.

Finalidades

• Dirigir y controlar las actividades de mantenimiento
  de los equipos de media tensión de la planta, con el
  fin de asegurar el suministro continuo del fluido
  eléctrico en términos de calidad y
  confiabilidad.

• La reparación de equipos de alta
  tensión instalados en la empresa, con el objeto de
  restablecer el suministro de fluido eléctrico en el
  menor tiempo posible.

• Inspeccionar y analizar las fallas que se presenten
  en el sistema de alta y media tensión, a fin de
  determinar sus causas y diseñar estrategias
  correctivas.

Personal de esta sección:

• Supervisor de Distribución y
  Potencia

• Técnicos Electricista Industrial
  I-II-III-IV-V

• Electricistas Industrial I-II-III-IV-V

• Operario Especial de Servicio

CAPÍTULO III

Marco
teórico

Mantenimiento Es un servicio que agrupa una serie
de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor
grado de confiabilidad en los equipos, máquinas,
construcciones civiles, instalaciones.

Objetivos del Mantenimiento

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas
  sobre los bienes precitados.

• Disminuir la gravedad de las fallas que no se
  lleguen a evitar.

• Evitar detenciones inútiles o paro de
  máquinas.

• Evitar accidentes.

• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
  personas.

• Conservar los bienes productivos en condiciones
  seguras y preestablecidas de operación.

Tipos de Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo Comprende el que se lleva a cabo con el fin de
corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica
en:

No planificado: Es el mantenimiento de emergencia
(reparación de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya
sea por una avería imprevista a reparar lo más
pronto posible o por una condición imperativa que hay que
satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de
aplicación de normas legales, etc.).

Planificado: Se sabe con antelación
qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparación, se disponga del
personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para
realizarla correctamente.

Mantenimiento Preventivo Cubre todo el
mantenimiento programado que se realiza con el fin de prevenir la
ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo
Directo o Periódico -FTM (Fixed Time Maintenance) por
cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. Se
basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las
peculiaridades de una instalación dada. Ejemplos:
limpieza, lubricación, recambios programados.

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.) Es un
sistema de organización donde la responsabilidad no recae
sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la
estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las
máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de
todos".

CONTROL DE DOCUMENTOS

Objetivo: Establecer los lineamientos para
controlar los documentos que soportan el Sistema de Gesti6n de
Calidad, Ambiente y Seguridad de la Empresa, incluyendo los de
procedencia externa, a fin de cumplir con los requisitos
establecidos en las Normas ISO 9001, ISO 14001, OSHAS 18001,
COVENIN 2534 Y COVENIN 2898.

Funciones:

• Elaboración, revisión,
  modificación y aprobación de documentos
  internos.

• Identificación, distribución y
  disposición de los documentos.

• Control de documentos de origen externo.

• Control de documentos obsoletos.

Practicas de Mantenimiento Se define como
practica de mantenimiento, el documento que contiene
instrucciones sencillas, claras y precisas de las acciones que
uno o mas trabajadores deben realizar para ejecutar una tarea o
actividad física de mantenimiento de forma segura y
eficiente.

Las prácticas de mantenimiento deben ser
elaboradas, revisadas, modificadas, implantadas y custodiadas por
la gerencia de ingeniería industrial o coordinación
de ingeniería industrial, según
corresponda.

Las prácticas de mantenimiento deben elaborarse a
través de formulas "Practicas de Mantenimiento", conforme
a las siguientes estructuras:

• Objetivo: Propósito que persigue la
  práctica descrita.

• Alcance: descripción del ámbito
  (inicio y fin) que abarca el proceso objeto de la
  práctica.

• Personal Autorizado: denominación de
  los cargos en cuya responsabilidad recae la ejecución
  de la práctica.

• Personal Requerido: cantidad de personas
  requeridas por cargos autorizados para la ejecución de
  mantenimiento.

• Materiales: lista de materiales necesarios
  para la ejecución de la actividad (ejemplo: Mangueras,
  Empacaduras, Lubricantes otros,)

• Herramientas y equipos: lista de herramientas
  y/o equipos técnicos necesarios para ejecutar el
  trabajo. Los utilizados para transformar los materiales
  (ejemplo: Llaves, Bates, Grúas, Tornos,
  Otros).

• Equipos de Protección Personal: los
  requeridos por el personal para ejecutar el trabajo de
  mantenimiento (ejemplo: Guantes, Casco de seguridad
  ETC.)

• Precauciones de seguridad: recomendaciones e
  instrucciones necesarias para la ejecución de la
  práctica mantenimiento que permitan resguardar la
  integridad del personal, equipo e instalaciones.

• Descripción de la práctica:
  Acciones descritas en secuencia para realizar la
  operación, incluyendo las verificaciones preliminares
  y posteriores cuando se requieran. Las acciones deben
  redactarse en forma indicada y en tercera persona.

• Glosario de términos:
  explicación de términos no utilizados en forma
  cotidiana.

• Anexo: documentación e
  información necesaria para mayor entendimiento da la
  practica de mantenimiento como son: Planos, Tablas, Manuales
  de normas técnicas dibujos, Gráficos,
  Otros.

Identificación: La identificación
de Prácticas de Mantenimiento debe efectuarse de la
siguiente manera:

Figura N° 5 Lista maestra de
documentación

Tiene por objeto, mantener un registro actualizado de la
documentación que soporta el sistema de Gestión de
la Calidad de la empresa, por tipo de documento.

Elaboración y distribución Para ser
llenado en original en el computador por la unidad responsable de
la administración del documento.

• Original: unidad responsable
  administración.

• Fotocopias: unidades usuarias de los
  documentos (se entregará solo cuando la Unidad Usuaria
  la requiera).

Tiempo de archivo Mantener un archivo hasta efectuar una
(1) modificación contenido de la lista maestra y luego se
destruye.

Cuando la Práctica de Mantenimiento sea de
aplicación común, los códigos designados,
para registrar el área operativa, debe identificarse con
los dígitos "DO" en la zona de Matanzas y "11" en el
sector los Pijiguaos.

Práctica Operativa Son un conjunto de
instrucciones ordenadas en secuencias lógicas que indican
el modo correcto de proceder en la ejecución de una tarea
determinada y su escrito acatamiento conduce al logro de una
operación o actividad efectiva y segura. (Martin. 2008.
Pág. 1).

Ventajas de las prácticas
operativas

• Auxilian en el adiestramiento y capacitación
  del personal.

• Auxilian en la inducción al
  puesto.

• Describen en forma detallada las actividades de cada
  puesto.

• Facilitan la interacción de las distintas
  áreas de la empresa.

• Permiten que el personal operativo conozca los
  diversos pasos que se siguen para el desarrollo de las
  actividades de rutina.

• Proporcionan una visión integral de la
  empresa al personal.

Análisis de Precios Unitarios Es una
herramienta de estimación de costos, consistente en la
determinación de un presupuesto detallado, evidenciando
los precios por unidad de rendimiento de cada actividad que
comprende un proyecto u obra.

Para lograr un congruente y óptimo
aprovechamiento en el análisis de precios unitarios (APU),
es necesario desglosar el costo por sus integrantes los cuales se
dan en el diagrama general de balance de una obra.

El diagrama general de balance de obra presupone el
inicio, lo cual puede ser un proyecto de investigación, un
proyecto para construcción o un servicio.

Dado a que el análisis de un costo es, en forma
genérica la evaluación de un proceso determinado,
sus características serán: El análisis de
costo es: aproximado, específico, dinámico, puede
elaborarse inductiva o deductivamente. El costo está
precedido de costos anteriores y éste a su vez es
integrante de costos posteriores.

El APU no puede estar desligado de la contabilidad,
puesto que ésta es el registro, control e
información de las operaciones realizadas; es decir,
resulta ser la obtención de la información
financiera; así misma, en la actualidad la contabilidad no
está comprendida como un conjunto de hechos referidos al
pasado, sino que en muchos casos prevé situaciones, siendo
su información congruente, por lo que resulta ser una
eficaz ayuda a la Administración, con sentido
económico, de ahí que resulte necesario conocer y
aceptar las definiciones que ésta señala, como
términos contables.