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Sistemas de manejo de materiales



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    PUNTOS A TRATAR:

    SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
    Manejo de Materiales
    Principios del manejo de materiales
    Principios de manejo de materiales desarrollados por Material Handling Institute
    Aplicaciones
    Principales Beneficios
    Redes de flujo de materiales
    Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
    Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales
    Entrada y salida de las mercancías del almacén
    Espacio para almacenamiento
    Técnicas de Almacenamiento de Materiales
    Normas de almacenamiento de materiales

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    PUNTOS A TRATAR (Continuación)

    Modelo de almacenamiento
    Tipos de almacenamiento
    Análisis económico
    Codificación de Materiales
    Equipos para el Manejo de Materiales
    Problema de aplicación de Manejo de Almacenes
    Problema de aplicación de Equipo de Manejo de Materiales

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    MANEJO DE MATERIALES

    El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

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    PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

    Eliminar las distancias
    Mantener el movimiento
    Emplear patrones simples
    Transportar cargas en ambos sentidos
    Transportar cargas completas
    Emplear la gravedad
    Evítese el manejo manual
    Los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados

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    PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES DESARROLLADOS POR MATERIAL HANDLING INSTITUTE

    Principio de planeación
    Principio de estandarización
    Principio del trabajo
    Principio de ergonomía
    Principio de carga unitaria
    Principio de utilización del espacio
    Principio de sistema
    Principio de automatización
    Principio ambiental
    Principio del costo del ciclo de vida

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    APLICACIONES

    El análisis del manejo de materiales que investigamos fue tomado de Internet, donde nos muestran alrededor de 253 sitios donde encontrar todo tipo de empresa que vende servicio para el manejo de los materiales, del los cuales visitamos alrededor de 10. Uno de ellos es Logstics Consulting Group que ofrece a los clientes estudios de instalaciones y manejo de materiales. Estos estudios ponen en manos de la gerencia estrategias que le facilitan la tarea de escoger los equipos apropiados para el manejo de sus materiales.

    PRINCIPALES BENEFICIOS

    Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de materiales.
    Optimización del diseño de las instalaciones.
    Definición de los requisitos del manejo de materiales.
    Mejora de los procesos operativos que provee.
    Reducción de costos.
    Aumento de capacidad.
    Mejor distribución.

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    REDES DE FLUJO DE MATERIALES

    Durante muchos años las decisiones tomadas dentro de la planta han descansado en un gerente de trafico para los cargamentos que entran o salen, y con gerentes funcionales para las actividades de transito dentro de la planta o entre almacenes. Recientemente, sin embargo, ha habido un cambio en la perspectiva, ya que el flujo de materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada.

    FUNCIONES UNIDAS POR EL SISTEMA DE INFORMACIÓN

    La función de planeación y control de inventario
    La función de vigilancia del estado de mercancía almacenada en inventario
    La función de compras
    La función de logística

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    RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

    Sobrestadía
    El desperdicio de tiempo de máquina
    El lento movimiento de los materiales por la planta
    Todos han perdido algo en un momento o en otro
    Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos
    Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción
    Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes
    Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores
    El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo
    El riesgo económico

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    FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE LOS MATERIALES

    El tipo de sistema de producción
    Los productos que se van a manejar.
    El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.
    El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

    Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e información. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepción, la selección, la inspección, el inventario.

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    ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

    Los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende de la información respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras. La función de control de inventario es la mejor fuente de esta información, esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados.

    La organización de los espacios de trabajo, el orden y limpieza son condiciones complementarias y necesarias del almacenamiento seguro de materiales.

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    FUNCIÓN DE LOS ALMACENES

    Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros
    Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas
    Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima
    Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
    Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos)

    FUNCIÓN DE LAS EXISTENCIAS

    Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:

    Retraso en el abastecimiento de materiales.
    Abastecimiento parcial.
    Compra o producción en totales económicos.
    Rapidez y eficacia en atención a las necesidades

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    ENTRADA Y SALIDA DE LAS MERCANCÍAS DEL ALMACÉN

    En el ciclo de producción, los materiales que constituyen las existencias pueden tener que almacenarse repetidas veces. Entran en el almacén; salen de él para su elaboración; vuelven a aquel; salen otra vez para otra fase ulterior de la elaboración; vuelven a entrar y así sucesivamente, hasta que, por último, vuelven al almacenamiento en forma de producto final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado. Cada vez que se entrega una mercancía, o que se saca del almacén, este movimiento se anota en los registros de inventarios. Los aumentos hechos en el almacenamiento y los desembolsos para este se anotan en las tarjetas de inventario, de tal manera que la dirección puede descubrir en cualquier momento la cantidad que se tenga a mano de cualquier artículo y el lugar de la empresa en que se encuentra.

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    ESPACIO PARA ALMACENAMIENTO

    El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes propósitos. El método de determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los diferentes artículos para ser almacenados y expresar sus características físicas en pies cuadrados o cúbicos para poder ser almacenados. A menudo, los cálculos son hechos con programas de computadoras, usando información de almacenamiento para otros propósitos. Unos pocos cálculos serán necesarios para hacer una aproximación del espacio requerido para almacén en una planta.

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    FACTORES A CONSIDERAR EN SITUACIONES ORDINARIAS DE ALMACENAMIENTO

    Balanceo de líneas.
    El volumen de la producción.
    Espacio disponible.
    Altura disponible.
    Tamaño de la carga.
    Características de los materiales.
    La distancia desde el punto de uso.
    El método de manejo y el equipo.

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    TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

    El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

    Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
    Tipos de materiales que serán almacenados.
    Tipos de materiales que serán almacenados.
    Numero de artículos guardados.
    Velocidad de atención necesaria.
    Tipo de embalaje.

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    TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

    Carga unitaria
    Cajas o cajones
    Estanterías
    Columnas
    Apilamientos
    Contenedores flexibles

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    Normas de almacenamiento de materiales

    Pasillos de Circulación demarcados Constantemente libres de Obstáculos
    Utilizar casco cuando hay movimiento aéreo de materiales
    Permitir el fácil acceso a los extintores y demás equipos de lucha contra incendio

    Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, señalizaciones, instalaciones de seguridad tales como botiquín, camilla, etc no deben quedar ocultados por bultos, pilas, etc

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    Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad no tapar el alumbrado
    Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal, sin obstáculos

    Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin.
    Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de transporte

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    Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las escaleras adecuadas
    Al depositar materiales comprobar la estabilidad de los mismos

    Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento.
    Evitar pilas demasiado altas.
    Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado

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    Utilizar, siempre que se pueda, medios mecánicos para el movimiento de materiales

    Es necesaria la uniformidad del piso para no comprometer la estabilidad de cualquier pila o montón
    En suelos inclinados o combados, las cargas deben ser bloqueadas apropiadamente para evitar vuelcos

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    Los pasillos, hasta donde sea posible, deben ser rectos y conducir directamente a las salidas

    Deben existir el menor número de cruces posibles. La mayor parte de los accidentes suceden en los cruces. Los mismos deben ser situados donde existe la mayor iluminación y visibilidad
    Si los materiales son tóxicos, corrosivos, inflamables, explosivos, polvorientos o de mal olor, se debe advertir y proteger al personal expuesto

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    En caso de un almacenamiento provisional que suponga una obstrucción a la circulación, se debe colocar luces de advertencia, banderas, vigilantes, vallas, etc
    Muchos materiales pulverulentos, son explosivos cuando quedan en suspensión en el aire, por lo que se debe eliminar de la zona cualquier fuente de ignición
    Se debe emplear equipos de protección adecuados cuando se trabaje en las proximidades de materiales tóxicos
    Un peligro para los trabajadores que almacenan productos a granel, como granos, productos químicos, arena y otros, es el de quedar enterrados. Donde exista peligro de caídas en pilas profundas se debe utilizar cinturón de seguridad

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    Los tambores se deben apilar de pie, con el tapón hacia arriba. Antes de comenzar la segunda fila se debe colocar tablas de madera para que sirvan de protección y soporte. Esto se debe repetir en cada una de las filas

    Las filas de cajas se deben colocar perfectamente a nivel. Cuando se apile un cierto número de cajas no se debe colocar de modo que coincidan los cuatro ángulos de una caja con los de la inferior. Si es posible, conviene disponerlas de tal modo que cada caja repose sobre la cuarta parte de la situada debajo

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    Si las cajas son de cartón deben ser aplicadas en plataformas para protegerlas de la humedad y evitar el derrumbe
    Las cajas de cartón con productos pesados no deben ser almacenados en pilas elevadas

    Los fardos muy rellenos pueden ser apilados y almacenados del mismo modo que los cajones o cajas. Los fardos flojos deben ser apilados y asegurados con piezas de madera. (pallets)

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    Para el almacenamiento de productos en sacos deben inspeccionarse cuidadosamente el espacio previsto para el su depósito para ver si existen clavos, cantos vivios, etc que puedan perforar o desgarrar los mismos
    Los sacos no deben ser arrojados ni manejados con brusquedad

    Los productos ensacados deber ser almacenados en pilas de capas atravesadas. Las bocas de los sacos deben estar dirigidas hacia la parte interior de la pila

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    Debe evitarse manejar los tubos y barras con brusquedad ya que pueden romperse
    El almacenamiento de barras debe efectuarse en capas, y con bandas de madera o de metal interpuestas entre ellas y bloquearlas para evitar rodamientos y deslizamientos

    Las barras ligeras pueden ser almacenadas verticalmente en bastidores especiales
    Las garrafas no deben ser apiladas una encima de otras, sino en bastidores apropiados o en un compartimiento especial

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    Modelo de almacenamiento

    El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a través de los medios de almacenaje móviles y fijos utilizados. El modelo determinará la operatividad y rendimiento del almacén.

    Modelos básicos son los siguientes:
    Convencional
    De alta Densidad
    Automático
    Automático para cargas ligeras

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    MANEJO DE MATERIALES

    El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
    El Manejo de Materiales, incluye casi siempre el movimiento de materiales dentro de la planta de manufactura además del movimiento del producto final terminado entre la planta y el consumidor final. Muchas veces el coste del movimiento de materiales esta oculto y la gerencia de la empresa tiende a subestimarlo aunque este supone una gran parte del coste final de producción.

    Todos estos movimientos de materiales no implican añadir nada de valor al producto. Se realiza un trabajo con el producto y el coste de este trabajo es pagado por la gerencia de la empresa, pero el trabajo de manejo no mejora el producto. El movimiento de materiales añade costes, pero no valor al producto. Por esta razón este trabajo debe intentar minimizarse ó combinarlo de alguna manera con una operación productiva, como por ejemplo el ensamblaje en línea de algún producto. Otra manera de abaratar costes es permitir el desplazamiento de varios productos a la vez agrupándolos para formar unidades de carga.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

    UNIDAD DE CARGA:

    La unidad de carga se define como un agrupamiento de material reunido y suficientemente asegurado como para permitir su traslado como una unidad. La forma mas utilizada en la industria es a través de plataformas, paletas y cestones.
     
    Si es imposible eliminar el movimiento del material, o si no es aconsejable económicamente, entonces se puede intentar hacer que tenga el minino coste posible. Para esto se utiliza el concepto de unidad de carga.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

    UNIDAD DE CARGA: Ventajas y desventajas

    Economía.
    Reducción de los Robos.
    Control de Existencias..
    Gran altura de almacenamiento.
    Reducción de desperfectos de los productos.
    Las unidades de carga son generalmente el dispositivo usado en los sistemas de almacenaje automático.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

    Grúas, Polipastos y Tornos.
    Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes.

    Transportadores.
    Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión.

    Carretillas Industriales
    Son dispositivos que se usan para el transporte de materiales en distancias cortas. Estas varían según la capacidad del peso de la carga y el desnivel del terreno que tiene que cubrir.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
    Grúas Locomovibles: Consisten en grúas que están fijadas a algún medio móvil que le permite mayor flexibilidad al trasladarla hasta el lugar donde es necesaria su asistencia.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
    Grúas Puente: Este tipo de grúa esta sustentada sobre un puente móvil generalmente adosado a las paredes de un edificio.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
    Grúa Tipo Pórtico: Este tipo de grúa esta sustentada sobre un puente móvil generalmente apoyado directamente en el piso de la planta.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
    Polipastos:

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
    Transportadores: Cintas transportadoras.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
    Transportadores: Transportadores de cadena.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
    Transportadores: Transportadores de rodillo.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
    Transportadores: Transportadores de cangilones.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
    Carretillas industriales: de mano.

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    EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
    Carretillas industriales: de motor electrico.

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    EQUIPOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
    TANQUES:

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    SILOS:

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    TOLVAS:

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