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Sistemas de producción






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¿Qué es un sistema de producción? Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste de: Un conjunto de facilidades para la definición de reglas. Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos. Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden simultáneamente. Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas. Además, un sistema de producción puede ser: Monotonito Parcialmente conmutativo Conmutativo

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Clasificación de los sistemas de producción Los sistemas de producción se pueden clasificar según distintos aspectos 1) Según la continuidad en el tiempo del proceso: Producción continua Producción intermitente 2) Según la gama de productos obtenida Producción simple Producción múltiple Producción múltiple interdependiente Producción múltiple compuesta o conjunta Producción múltiple alternativa

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Clasificación de los sistemas de producción 3) Según la configuración del proceso productivo: Producción por talleres Producción en línea Producción en posición fija 4) Según la forma en que se satisface la demanda: Producción para el mercado o para almacén Producción sobre pedido o por encargo

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Enfoque sistémico y sistemas de producción El Enfoque sistémico permite abordar y formular problemas, caracterizada por concebir todo objeto como una totalidad compleja o como un componente de la totalidad. Este enfoque permite: Organizar los conocimientos Interpretar y jerarquizar el papel de las interacciones Una percepción global Una enseñanza pluri-disciplinaria Conocer los objetivos, detalles borrosos Obtener conclusiones, sin profundizar en detalles técnicos.

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Planificación y sistemas de producción La planificación de la producción requiere que los gerentes decidan qué productos y servicios deben fabricar, así como cuándo, dónde y cómo. El problema surge del deseo de encontrar la combinación concreta de productos de fabricación que permitan optimizar un objetivo (maximizar los beneficios o minimizar los costes, por ejemplo), estando sujeto a una serie de restricciones como puede ser la materia prima o las horas de trabajo disponibles. Una herramienta útil para resolver estos problemas de planificación de la producción es el modelo de la programación lineal. Todo problema de programación lineal consiste en maximizar o minimizar una función objetivo (o función de rendimiento) de carácter lineal, sometida a un conjunto de restricciones, también lineales

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Productividad La productividad es un parámetro que permite medir la eficiencia de los procesos productivos de la empresa. Así, podemos hablar de productividad de un factor de producción A (factor trabajo, o una materia prima) y definirlo como: Cuando se desea establecer la productividad global de la empresa, se deben valorar factores de producción, en cuyo caso:

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Productividad En caso de que existan “m factores” a partir de cuales se obtienen n productos, la productividad para el período 0, que llamaremos Q0, será: qj = volumen de producción del producto j, en unidades físicas, en el período considerado. pj = precio unitario del producto j en dicho período. vi = cantidad de factor i, en unidades físicas, empleada en dicho período. fi = coste unitario del factor i en dicho período.

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Productividad La medida de las variaciones de productividad son fundamentales para que la empresa pueda conocer su eficiencia. Dichas variaciones se miden a través de dos índices: Índice de Productividad Global (IPG): se debe calcular la productividad global en dos periodos sucesivos Donde ?qj e ?vi son las variaciones positivas o negativas en las cantidades de volumen de producción y consumo físico de factores, respectivamente

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Productividad Teniendo la productividad en los dos periodos, se calcula el IPG: Tasa Global de Productividad (TGP): Este índice la variación en tanto por uno de la productividad de una empresa respecto al período anterior y se formula:

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Localización de planta Las decisiones de localización: La localización afecta a la función de aprovisionamiento La localización también afecta a la función de distribución y comercialización La decisión de localización del sistema productivo suele constar de tres etapas: Elección del área o zona geográfica donde localizar la planta. Elección de la localidad dentro de la zona geográfica elegida. Elección dentro de la localidad, del terreno o solar donde construir la planta. Los factores locacionales: El mercado de consumo. El mercado de abastecimiento. El terreno. El transporte, que debe considerarse desde: Factor de coste. Como tiempo empleado en el mismo. Como medios y redes de comunicación. Factores institucionales. Factores socio-politicos. Factores geográficos. Ambiente económico.

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Distribución en Planta La distribución en planta es el sistema aplicado para determinar el emplazamiento óptimo de los componentes que forman parte de un sistema productivo. La necesidad de diseñar una distribución en planta se da en los siguientes casos: Cuando se proyecta una nueva instalación productiva. Cuando en una instalación productiva en funcionamiento se observan inconvenientes Cuando se modifican los productos que se fabrican Tipos de distribución en planta: Las orientadas al producto. Las orientadas al proceso. Las distribuciones por posición fija. Si se utilizan distribuciones combinadas, nos encontramos ante distribuciones híbridas, siendo frecuente la que combina las primeras dos

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Distribución en Planta Distribución en planta por proceso: Ventajas Desventajas Distribución en planta por producto: Ventajas Desventajas

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Problema 1. Ejemplo empírico: CA&J Company Una firma con una variación estacional pronunciada planea normalmente la producción para un año completo con el fin da capturar los extremos de la demanda durante los meses de mayor agitación y los mas lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales involucrados con un horizonte mas corto. Suponga que se va a fijar un plan de producción para la CA&J Company para los próximos seis meses. Se ha proporcionado la siguiente información:

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Problema 1. Ejemplo empírico: CA&J Company

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Problema 1. Ejemplo empírico: CA&J Company Se formulan planes de producción alternativos para la CA&J Company; se investigan cuatro planes diferentes con el objeto de encontrar aquel que tenga el costo total mas bajo Plan 1. Producir para obtener unos requerimientos de producción mensual exactos mediante el uso de un día regular de ocho horas variando el tamaño de la fuerza laboral. Plan 2. Producir para satisfacer la demanda promedio prevista durante los seis meses siguientes manteniendo una fuerza laboral constante Plan 3. Producir para satisfacer la demanda mínima prevista (abril) utilizando una fuerza laboral constante en el tiempo regular. Plan 4. Producir para satisfacer la demanda prevista para los dos primeros meses utilizando una fuerza laboral constante en el tiempo regular.

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Problema 1. Ejemplo empírico: CA&J Company

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Problema 1. Ejemplo empírico: CA&J Company

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Problema 1. Ejemplo empírico: CA&J Company Se tabulo cada plan para hacer una comparación de sus costos. En el siguiente cuadro se observa que el uso de la subcontratación dio como resultado el menor costo (plan 3).

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Problema 2. La planeación total aplicada a los servicios Tucson Parks y el departamento de recreación. Existen 336 empleados equivalente al tiempo completo (FTE por sus siglas en ingles). De estos, 216 son personal permanente de tiempo completo quienes se encargan de la administración y del mantenimiento de todas las áreas durante todo el año. Los restante 120 cargos FTE están ocupados por personal de tiempo parcial cerca de las tres cuartas partes de estos se utilizan durante el verano, y la cuarta parte restante, durante el otoño, el invierno y la primavera. Las tres cuartas partes ( o 90 cargos FTE) se presentan como aproximadamente 800 de los cargos de tiempo parcial de verano. Ochocientos de los cargos de tiempo parcial vienen de 90 FTE pues muchos duran solamente uno o dos meses, mientras que los FTE duran un año. Al departamento se le abren tres opciones en su planeación total: Mantener a un personal de tiempo completo y de nivel medio y programar el trabajo fuera de las estaciones y utilizar ayuda de tiempo parcial durante los picos de demanda. Mantener un nivel mas bajo de personal durante el año y subcontratar todo el trabajo adicional ejecutado actualmente por personal de tiempo Mantener solo el personal administrativo y subcontratar todo el trabajo, incluyendo la ayuda de tiempo parcial

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Problema 2. La planeación total aplicada a los servicios Tucson Parks y el departamento de recreación. La información sobre costos necesaria para determinar la mejor estrategia alternativa es la siguiente: Requerimiento de la demanda real de empleados directos de tiempo completo y de empleados de tiempo parcial equivalentes al tiempo completo(FTE)

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Problema 2. La planeación total aplicada a los servicios Tucson Parks y el departamento de recreación.

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Problema 2. La planeación total aplicada a los servicios Tucson Parks y el departamento de recreación

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Problema 3: Una compañía de aparatos electrónicos prepara un programa de producción para un producto cuya demanda tiene un ciclo de 6 meses. Los pronósticos de la demanda para los próximos 6 meses figuran en la siguiente tabla: La política de la compañía es de mantener un inventario de seguridad equivalente al 15 % de la demanda del mes; el inventario inicial es de 100 unidades. Cada unidad exige 10 horas – hombre. El número de horas de trabajo es de 8 por día. El tiempo extra se ha fijado en un 25 % del tiempo normal. La compañía actualmente tiene una plantilla laboral de 40 trabajadores. Los costos de producción son los siguientes: Mano de obra: Tiempo normal: 5 $/hr Tiempo extra: 7 $/hr Contratación de personal: 300 $/empleado Despido de personal: 400 $/empleado Inventario: Almacenamiento de inventario: 2,5 $/unidad – mes Escasez o retardo: 20 $/unidad Producto: Costo unitario: 200 $ Subcontratación: 210 $/unidad

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Se elaboraron los siguientes tres planes de producción: Tasa constante de producción con 39 empleados, utilizando tiempo extra cuando sea necesario. Variación de la tasa de producción dependiendo de la demanda (contratación y despido de empleados). Tasa constante de producción con 22 empleados, utilizando subcontratación cuando sea necesario. Problema 3

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Problema 3

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Problema 3

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Problema 3

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Ya teniendo el resultado del estudio de los tres planes se procedió a hacer una comparación entre estos. Esta comparación se puede observar en la siguiente tabla: Problema 3 El plan más conveniente es el B, puesto que su costo es menor.

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