Análisis operacional al proceso de despacho de láminas de granito
- Introducción
- El Problema
- Marco Teórico
- Diseño Metodológico
- Situación Actual
- Análisis y Resultados
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía
- Anexos
Introducción
En la empresa Guayana de Granitos C.A. se dedican a la venta, cobro y despacho de láminas de granito principalmente, siendo este último el proceso en el cual enfocamos el estudio de métodos a realizar, debido a que dicho proceso es el que posee mayor desglose de actividades, entonces el operario debe mantenerse muy atento en todos los pasos a seguir para realizar el despacho.
Para estudiar detalladamente los problemas que se presentan a la hora de realizar el despacho como incertidumbre en los tiempos de espera por el cliente, olvido de alguna inspección y dificultad para trasladar las láminas de granito con la maquinaria, se tomó en cuenta una de las tantas herramientas dispuestas por la ingeniería de métodos conocida como análisis operacional, la cual, gracias a su escrutinio exhaustivo mediante enfoques primarios, preguntas de la OIT y técnica del interrogatorio permite dar con la raíz de los causantes del problema y así poder tomar las acciones correspondientes para erradicarlo.
Para lograr la correcta realización y enfoque de este estudio de métodos con la finalidad de solucionar los problemas de la empresa se dio la siguiente estructura: capítulo I el problema exponiendo todo lo referente al mismo, capítulo II marco teórico exponiendo toda la conceptualización sobre el tema, capítulo III diseño metodológico exponiendo todas las herramientas utilizadas, capítulo IV situación actual exponiendo la realidad de la empresa, capítulo V análisis de resultados describiendo lo anterior y proponiendo las mejoras necesarias, finalmente las conclusiones y recomendaciones correspondientes al estudio.
CAPÍTULO I
El Problema
En este capítulo se estudia el problema encontrado en la compañía Guayana de Granitos C.A., como también los antecedentes que causan dicho problema; también se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.
Antecedentes del Problema
En la compañía Guayana de Granitos C.A., se presentan ciertas deficiencias en la parte de despecho de las láminas de granito, en vista de que es un proceso lento y riesgoso que requiere de sumo cuidado, ya que el operario tiene mucho tiempo de ocio mientras espera a que llegue un cliente a retirar su mercancía, no obstante el operario debe seguir el protocolo de la empresa usado para despachar las láminas de granito haciendo uso del montacargas lo que hace demorar el proceso de despacho. Esto sin lugar a duda representa un aspecto el cual debe mejorarse ya que tienen un personal con mucho tiempo de ocio y además de esto podría mejorarse el protocolo que usa la empresa para el despacho de granito.
Objetivo General
Ejecutar un estudio en el proceso de despacho de láminas de granito en la compañía Guayana de Granitos C.A., realizando un examen crítico, empleando las técnicas del interrogatorio, las preguntas de la OIT y un análisis operacional.
Objetivos Específicos
1. Estudiar el proceso productivo que se ejecuta en la compañía Guayana de Granitos C.A.
3. Aplicar el Método del Interrogatorio y las preguntas de la OIT.
4. Efectuar el análisis operacional.
5. Plantear un nuevo método de trabajo eficiente para solucionar el problema que afecta mayormente el proceso.
6. Efectuar el Diagrama del Proceso que contenga las nuevas propuestas.
7. Efectuar el Diagrama de Flujo y/o Recorrido que contenga las propuestas.
8. Analizar los resultados obtenidos a partir de los diagramas propuestos.
Justificación
La importancia de este estudio de métodos enfocado en el análisis operacional con el fin de evaluar el proceso de despacho de láminas de granito radica en que se encarga de demostrar cuales son las actividades productivas y no productivas existentes de una manera bien detallada que permite reconocer donde se originan los problemas, en este caso particular, enfocado en el trabajo realizado por el operario y la maquinaria utilizada para los traslados del material. Por lo cual, al analizar estas actividades se pueden tomar las acciones remediarías necesarias para garantizar una mejor calidad tanto en la maximización de la eficacia del proceso, prestación del servicio y satisfacción del cliente.
Delimitaciones
La empresa posee tres procesos principales los cuales son venta, cobro y despacho, este estudio, se enfoca en cómo se lleva a cabo el proceso de despacho de las láminas de granito siendo evaluado de forma concisa y precisa a través del método de análisis operacional el trabajo que realiza el operario y la maquinaria que se utiliza para trasladar las láminas con la finalidad de reconocer cuales son las fallas detalladas que presenta el operario cuando hace su trabajo y si la maquinaria es la adecuada. De acuerdo a esto, se sugieren las correcciones correspondientes que puedan garantizar la optimización del proceso y la confiabilidad necesaria con los clientes.
Limitaciones
Para la recolección de la información necesaria para la realización de este estudio se presentaron algunas dificultades; principalmente se basó en la gran cantidad y serie de preguntas que se debían realizar al operario encargado del despacho de las láminas de granito, ya que no siempre tenía el tiempo disponible suficiente para responderlas todas, y se tuvo que realizar y planificar varias entrevistas, también, que el operario no se encontraba familiarizado con este tipo de estudio, por lo que algunas preguntas creaban confusión y retrasos en la continuidad de la recolección de la información.
CAPÍTULO II
Marco Teórico
En este capítulo se desarrollara una serie de conceptos que sirven de base en la averiguación que se desea realizar en el trabajo de investigación. Por lo tanto, servirá de apoyo para realizar un estudio eficiente del método de trabajo en Guayana de Granitos C.A.
Granitos
El granito es una roca plutónica (roca magmática formada en profundidad con enfriamiento lento) que comprende las rocas ardientes granulares. Está compuesto principalmente por feldespato coloreado, cuarzo y minerales de mica y de silicio de color oscuro. El granito es resistente, más fuerte que el mármol y puede soportar mucho más la corrosión y la compresión. Es una roca apta para ser cortada y pulida, por lo que es ampliamente utilizada industrialmente.
El granito es la roca más abundante de la corteza terrestre. Se forma al crearse magma con alto contenido de sílice, debido a la fusión de las rocas que forman los continentes. El granito se produce al solidificarse con lentitud y bajo una presión muy alta. La velocidad de solidificación se puede comprobar a través de los feldespatos del granito. Mientras más grandes sean, menor fue la velocidad. Además, debido a las circunstancias de solidificación y la contaminación, el granito puede tener diversas coloraciones y diseños.
La Historia del granito
El granito se ha utilizado desde la antigüedad, debido principalmente, a su fuerza y resistencia. El uso que se le ha dado es especialmente en la construcción. Los egipcios por ejemplo, usaron granito para construir columnas, puertas, dinteles, incluso recipientes. En la Pirámide de Giza, la cámara del rey está construida con bloques enormes de granito; asimismo, se usó esta roca para revestir las otras dos pirámides. Mucho más adelante, en las décadas desde 1920 hasta 1950, se usó ampliamente en construcciones de iglesias, municipios y juzgados. Actualmente, el granito sigue siendo muy utilizado, no sólo por su resistencia, sino también por permitir un resultado estético.
Antes de usar el granito, se analizan factores importantes para lograr un trabajo de calidad. Uno de los factores es el nivel de absorción del agua que tenga la roca. Es especialmente importante en los trabajos de exteriores, como la pavimentación con adoquines. También se analiza su resistencia a la compresión o su capacidad para resistir peso sin quebrarse. Para obtener un resultado duradero, se analiza la resistencia al rozamiento; mientras mayor sea, más duradera será la pieza de granito. Además, se puede medir su dureza mediante el color; si es más oscuro, es más duro, debido a la ausencia de cuarzo.
El granito se utiliza mucho para pavimentar exteriores y también para realizar baldosas para los interiores. Además, se usa mucho para realizar mesas, tableros de cocina y pedestales, debido a que tiene diversas tonalidades y produce resultados muy agradables a la vista. Otros usos son enchapes de exterior e interior, escaleras, columnas, señalización, monumentos, pilares, muros de retención y anti incendios, entre otras mucha cosas.
En granito es una de las mejores opciones para utilizar en los proyectos, debido a su resistencia, su amplia gama de colores y la posibilidad de ser cortado y pulido en diversas formas. Sin embargo, no en posible realizar en él tallados detallistas, por lo que casi está ausente de dibujos decorativos. Hoy, el granito está reemplazando incluso al mármol, por ser más fuerte y durable, sin dejar de ser muy llamativo.
Análisis Operacional
Procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresa y servicios.
Enfoques Primarios: Estrategias Elementales.
1. Propósito de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Proceso de manufactura
6. Preparación de herramientas y patrones
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución de máquinas y equipos
1. Propósito de la operación:
Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. Si una operación no tiene objeto útil, o puede ser reemplazada o combinada con otra, debe ser eliminada por lo que se puede suspender el análisis de dicha operación.
2. Diseño De La Pieza:
El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente. Éste es un factor de mayor importancia que el costo. Los diseños no son permanentes y pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseño actual para ver si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto.
3. Tolerancias Y Eficiencias:
Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario, haciéndola muy rigurosa, se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble.
4. Material:
Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto por lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante; Una selección adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible vender el producto a un precio menor.
5. Proceso De Manufactura:
Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan continuamente mejores métodos de producción. Investigar sistemáticamente los procesos de manufactura ideará métodos eficientes.
6. Preparación De Herramientas Y Patrones:
La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo, se determina principalmente por el número de piezas que van a producirse. En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea sobre un gran número de unidades.
7. Condiciones De Trabajo:
Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas, para que la planta esté limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud, producción total, calidad del trabajo y moral del operario. Pequeñas cosas, tales como colocar fuentes centrales de agua potable, dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos, etc., mantienen al operario en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo.
La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas, este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. El manejo añade mayor costo al producto terminado, por razón del tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo de producción.
9. Distribución De Maquinaria Y Equipo:
Las estaciones de trabajo y las máquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo.
Organización Internacional del Trabajo (OIT)
Es un organismo especializado de la ONU que tiene por objetivos la promoción de la justicia social y el reconocimiento de las normas fundamentales del trabajo, la creación de oportunidades de empleo y la mejora de las condiciones laborales en el mundo.
La OIT fue fundada en 1919 y es la única superviviente del Tratado de Versalles que estableció la Sociedad de Naciones. Se convirtió en el primer organismo especializado de la ONU en 1946. En 2008, La Organización Internacional del Trabajo adoptó por unanimidad la Declaración de la OIT sobre la justicia social para una globalización equitativa. Esta es la tercera declaración de principios y políticas de gran alcance adoptado por la Conferencia Internacional del Trabajo desde la Constitución de la OIT en 1919. Es heredera de la Declaración de Filadelfia, de 1944, y de la Declaración de la OIT relativa a los principios y derechos fundamentales en el trabajo y su seguimiento, de 1998. La Declaración de 2008 expresa la visión contemporánea del mandato de la OIT en la era de la globalización. La OIT cuenta con una estructura tripartita, única en el sistema de Naciones Unidas, en la que junto a la representación gubernamental figuran las de empleadores y trabajadores.
Etapas para la realización de un estudio de métodos según la OIT:
1.-Seleccionar: Primera etapa del proceso donde se busca definir que es el problema, su magnitud, características, determinar si es viable, definir si brinda beneficios definiendo para ello el alcance y los entes involucrados.
Es necesario identificar la fiabilidad de la información, la cantidad de hechos debe ser suficiente mínima y precisa, no todo lo que se maneja está relacionado con el problema. Es recomendable trabajar con un equipo multidisciplinario para concentrar la mayor cantidad de esfuerzo e seleccionar correctamente el problema.
Se divide internamente en:
Prestar atención a los indicadores.
Establecer prioridades.
Delimitar claramente el problema.
Definir claramente el problema.
Preparar un plan de trabajo.
2.-Registrar:
Consiste en reflejar a través de la técnica de la diagramación los hechos tal cual como son y no como aparentan. Para ello se debe apoyar en los principios, las normas y la simbología correspondiente de cada diagrama en particular.
Son 5 tipos de diagramas y se debe conocer cada uno para saber cómo aplicarlo a cualquier proceso.
Diagrama de Operaciones.
Diagrama de Proceso.
Diagrama de Flujo Recorrido (F/R).
Diagrama Hombre-Máquina (H-M).
Diagrama Bimanual (MI-MD).
3.-Examinar críticamente:
Debe ponerse a prueba toda la información que se posee, cuestionarla, verificarla, revisar de manera exhaustiva, minuciosa cada aspecto del problema, realizar un escrutinio de forma tal que se ponga a prueba la mejora, buscar alternativas viables y sus respectivas orientaciones que permita a su vez combinar, simplificar, reducir, organizar y en menor de los casos eliminar.
Se subdivide en tres técnicas, las cuales son:
Técnica de interrogatorio:
Propósito:
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué deberá hacerse?
Lugar:
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
¿En qué otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
Sucesión:
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
Persona:
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
Medios:
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
Preguntas de la OIT:
Las preguntas presentadas a continuación son utilizadas frecuentemente en el estudio de métodos. Están agrupadas bajo los siguientes aspectos:
A.- Operaciones
1.- ¿Qué propósito tiene la operación?
2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, a qué se debe que sea necesario?
3.- ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente?
4.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?
5.- Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?
6.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?
7.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?
8.- ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar laque se estudia ahora?
9.- ¿Se implantó para reducir el costo de una operación anterior? ó ¿de una operación posterior?
10.- Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras?
11.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?
12.- ¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso?
13.- ¿Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior?
14.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?
15.- Se podría descompensar la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones?
16.- ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte?
17.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ¿O mejoraría si se le modificara el orden?
18.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación?
19.- Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?
20.- Si se puede utilizar otro método para producir la pieza, ¿se justificarían el trabajo y el despliegue de actividad que acarrearía el cambio?
21.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?
B.- Diseño de piezas y productos.
1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?
2.- ¿Se podría reducir el número de piezas?
3.- ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de series?
4.- ¿Se podría reemplazar una pieza de serie por otro material más barato o de mejor resultado?
5.- ¿Se utilizó el análisis de Pareto para identificar las piezas o productos de más valor?
C.- Normas de calidad.
1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?
2.- ¿Qué condiciones de inspección de llevar esta operación?
3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?
4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?
5.- ¿Se podrían elevar las normas para manejar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos?
6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?
7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?
8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?
9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?
11.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?
12.- ¿Una modificación de la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?
D. Utilización de materiales
1.- ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?
2.- ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?
3.- ¿No se podría utilizar un material más ligero?
4.- ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?
5.- ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?
6.- ¿El material es entregado suficientemente limpio?
7.- ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?
8.- ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?; ¿y al elaborarlo?
9.- ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad? ¿se controla su uso y se trata de economizarlos?
10.- ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra?
11.- ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?
12.- ¿Se reduciría el número de materiales utilizados si se estandarizara la producción?
13.- ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes del material o retazos inaprovechables?
14.- ¿Se podría utilizar los sobrantes o retazos?
15.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?
16.- ¿El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso estudiado?
17.- ¿La calidad de material es uniforme?
18.- ¿Se podrían evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara más cuidadosamente el material cuando es entregado?
19.- ¿El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?
20.- ¿Se altera el material con el almacenamiento?
21.- ¿Se podrían reducir los costos y demoras de inspección efectuando la inspección por muestreo y clasificando a los proveedores según su fiabilidad?
22.- ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad?
E. Disposición del lugar de trabajo
1.- ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?
2.- ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?
3.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?
4.- ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?
5.- ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?
6.- ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
7.- ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?
8.- ¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje?
9.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado?
10.- ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
11.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?
12.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?
13.- ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?
14.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?
F. Manipulación de materiales
1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
2.- En caso contrario, ¿podrían encargarse de la manipulación los operarios de máquinas para que el cambio de ocupación les sirva de distracción?
3.- ¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos?
4.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?
5.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?
6.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central con el transportador?
7.- ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?
8.- ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?
9.- ¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?
10.- Si se utiliza una grúa de puente, ¿funciona con rapidez y precisión?
11.- ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?
12.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados?
13.- ¿Se enviaría con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?
14.- ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?
15.- ¿Podría combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?
16.- ¿Se podría evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados?
17.- ¿Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo?
18.- ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?
19.- ¿Se ahorrarían demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.,) que avisaran cuando se necesite más material?
20.- ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?
G. Organización del trabajo
1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?
2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?
4.- ¿Cómo se consiguen los materiales?
5.- ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?
6.- ¿Hay control de la hora? En casa de ser afirmativo, ¿Cómo se verifica la hora de comienzo y de fin de la tarea?
7.- ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de herramientas o en el de materiales?
8.- ¿Los materiales están bien situados?
9.- Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?
10.- ¿Qué clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas? ¿Este trabajo podría informatizarse?
11.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?
12.- ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?
13.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?
14.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarían y se les dan suficientes explicaciones?
15.- Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿se averiguan las razones?
16.- ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
17.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?
H. Condiciones de trabajo
1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
2.- ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?
3.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no se podría utilizar ventiladores o estufas?
4.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?
5.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?
6.- ¿Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuación?
7.- Si los pisos son de hormigón, ¿se podrían poner enrejados de madera o esteras para que fuera más agradable estar de pie en ellos?
8.- ¿Se puede proporcionar una silla?
9.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
10.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
11.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
12.- ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?
13.- ¿su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
14.- ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?
15.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?
16.- ¿Hace en la fábrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?
17.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?
I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto
1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona?
2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante?
3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones procedentes o posteriores a fin de ampliarla?
4.- ¿Cuál es el tiempo de ciclo?
5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?
6.- ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?
7.- ¿Puede el operario desbarbar su propio trabajo?
8.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?
9.- ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?
10.- ¿Puede el operario hacer la pieza completa?
11.- ¿Es posible y deseable la operación la rotación entre puestos de trabajo?
12.- ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?
13.- ¿Es posible y deseable el horario flexible?
14.- ¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo?
15.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?
4.-Idear:
Etapa que se caracteriza por crear ideas, nuevas formas con espíritu innovador en función del método mejorado, es recomendable revisar nuevamente los aspectos considerados por si se ha obviado alguno, para ello se debe tener presentes las condiciones objetivas y subjetivas según las circunstancias de cada caso, es decir, la empresa debe garantizar los recursos para que las mejoras se puedan dar. Todo debe queda por escrito.
5.- Definir:
Debe quedar por escrito los aspectos relacionados con: el proceso/procedimiento (se definen los recursos), además es necesario definir las características tanto del proceso/procedimiento.
Disposición: Posición de la empresa ante las mejoras; también es necesaria ver el área de trabajo.
Equipo: Se debe ver, tipo, cantidad, disponibilidad y su mantenimiento.
Materiales: Se debe ver cantidad, calidad y costo. Es importante el resguardo de los materiales, hay que evaluar los residuos (ver si se puede reciclar, si es pérdida total).
Calidad: Establecer los mecanismos adecuados para evaluar las variables y atributos de calidad (planes, muestreo, normas, no conformidades, ensayos, etc).
Instrucción: Abarca por una parte las orientaciones y directrices del nivel gerencial y por otro lado el grado de instrucción del operario.
Condiciones de trabajo: Evaluar la incidencia de las variables ambientales en el desarrollo del trabajo del operario (temperatura, ventilación, iluminación y ruido) que afectan el desenvolvimiento del individuo.
La tercera técnica sería la antes mencionada sobre los enfoques primarios en la definición de análisis operacional.
Uso de recursos físicos como lápiz, lapiceros, libretas, teléfonos celulares, y computadoras para la recolección de información.
Entrevistas: se realizaron de tipo oral con el uso de un cuestionario propuesto por la Organización Internacional Para el Trabajo dirigidas a los trabajadores de la empresa con el propósito de ver el proceso a través de su experiencia.
Observación Directa: representada por todas las visitas realizadas a la empresa con la finalidad de considerar todos los aspectos involucrados en el proceso y comprobando así por cuenta propia la información proporcionada por los trabajadores y página web de la empresa.
1. Efectuar varias visitas a la empresa Guayana de Granitos, C.A., para así recolectar información y observar el proceso actual de los despachos de Láminas de Granitos.
6.-Implementación:
Buscar y establecer los mecanismos necesarios que garanticen que el método propuesto se dé. Además, considerar su planeación, la disposición y la correspondiente aplicación; definir con claridad los mecanismos que garanticen fiel cumplimiento y con carácter de ley debe quedar por escrito.
7.-Mantener en uso:
La empresa debe verificar a intervalos regulares el avance y el comportamiento de las mejoras detectando así las posibles variaciones y las modificaciones que existan al respecto.
CAPÍTULO III
Diseño Metodológico
La investigación descrita es tecnológica al ser aplicada al área de ingeniería, es de tipo cualitativa ya que se estudia las acciones o cualidades de la muestra y de tipo no experimental debido a que sugiere la formulación de objetivos destinados a desarrollar el estudio, lo cual, se puede lograr a través de la aplicación de los siguientes conceptos que se definen a continuación.
Tipo de investigación
Evaluativa
Para Narváez (1996) el tipo de investigación evaluativa consiste en valorar y enjuiciar el diseño, ejecución, efectos, utilidades y grado de logro de los objetivos del programa, instituciones; a fin de corregir las definiciones e introducir los reajustes necesarios.
De acuerdo, al objetivo de la investigación se realizará un análisis detallado al diagrama de procesos y diagrama de flujo y/o recorrido con la finalidad de evaluar la existencia de posibles fallas en el método de despacho aplicado por la empresa y así, hacer las sugerencias correspondientes.
Aplicada
Para Narváez (1996) la investigación es aplicada si se trata de la creación, mejora o desarrollo de insumos, procesos productos o tecnología bajo condiciones experimentales.
Una vez conocidas las condiciones actuales de la empresa y su proceso de despacho de láminas de granito, se determinó el problema existente en el servicio ofrecido y se establecieron una serie de recomendaciones.
Descriptiva
Narváez (1996) define la investigación descriptiva como describir, analizar, registrar e interpretar la naturaleza actual, la composición o los procesos de los fenómenos, para presentar una interpretación correcta.
Se desarrolló una investigación descriptiva debido a que se realizó una recopilación de datos cualitativos y cuantitativos directamente en la empresa. Una vez obtenida toda la información, se evaluó para así conocer los inconvenientes presentados durante la prestación del servicio a los clientes.
De Campo
Para Narváez (1997) la investigación de campo consiste en observar el grupo o fenómeno estudiado en su ambiente natural.
Según la estrategia, se considera esta investigación de campo, ya que fue necesario acudir a las instalaciones de la empresa Guayana de Granitos, C.A. para la recolección de datos necesarios directamente en el lugar donde se ejecuta el servicio, el cual permitió conocer los procedimientos de despacho de láminas de granitos de la empresa, su funcionamiento e informaciones necesarias.
Fuentes de información
Primarias
Narváez (1996) define la fuente de datos primarios como datos o hechos recogido por el investigador.
Se utilizaron las fuentes primarias para obtener información a través de una entrevista a la Gerente de la empresa, quien proporcionó información necesaria para llevar a cabo el proyecto.
Secundarias
Narváez (1996) señala la fuente de datos secundarios como datos o hechos recogidos por personas distintas al investigador y para otros fines e investigaciones diferentes.
Es importante mencionar que para ampliar los conocimientos sobre el tema de investigación y desarrollar el marco teórico fue necesario revisar fuentes de información secundarias como libros, documentos, artículos de internet y trabajos realizados por otras personas que guardaban relación con el tema de estudio.
Mixtas
Para Narváez (1996) describe la fuente de datos mixtos como aquellas que aplican simultáneamente fuentes primarias y secundarias.
Población
Narváez (1997) define la población como el número total de sujetos u objetos de la investigación. La población comprende todos los productos vendidos por la empresa, los se describen a continuación: láminas de granitos que se subdividen en crema camelia, medusa leather, bahía Brow, blanco dallas, negro san gabriel, verde gaya, verde butterfly, rosado porriño, amarillo ornamental y marrón labrador; láminas de mármol que se subdividen en rojo aligante y blanco pinta verde; las baldosas que se subdividen en granito, mármol y porcelanato; y revestimientos que se subdividen en pizarra, spacato, coralina y mosaico.
Muestra
Narváez (1997) explica que la muestra consiste en identificar, describir y justificar los sujetos u objetos tomados como muestra de la población objeto de estudio. La muestra de estudio en este caso son las láminas de granito.
Instrumentos
Según Narváez (1996) los instrumentos para la recolección de datos o información comprenden la elaboración a preguntas tales como encuestas, entrevistas (orales o escritas), cuestionarios, pruebas; y estas preguntas deben estar correctamente elaboradas.
Los instrumentos aplicados para la recolección de información en esta investigación son las siguientes:
Procedimiento Metodológico
Narváez (1997) explica que en el procedimiento de los datos se deben exponer con detalle y de manera secuencial el procedimiento que se siguió para analizar los datos del estudio. Para lograr esta investigación se procedió a:
Página siguiente  |