Diseño de un plan de mantenimiento para las unidades generadoras en rehabilitación de casa de máquinas 1
INTRODUCCIÓN
Electrificación del Caroní, C.A (EDELCA), filial de la Corporación
Eléctrica Nacional (CORPOELEC), es la empresa de generación
Hidroeléctrica más importante que posee Venezuela aportado
cerca del 70% de la producción Nacional de Electricidad. EDELCA
opera las Centrales Hidroeléctricas Gurí, Macagua y Caruachi con
una capacidad instalada de 10.000, 2.930 y 1.620 megavatios,
respectivamente.
INTRODUCCIÓN
Desde un punto de vista operativo actualmente las Unidades
Generadoras que conforman la Casa de Máquinas 1 (CM1), presentan
ALTAS PROBABILIDADES DE FALLAS.
Esta investigación está basada en el Diseño de un Plan de
Mantenimiento para las Unidades de Generación Rehabilitadas de la
CM1 ubicadas en el Complejo Hidroeléctrico ?Antonio José de Sucre.
EL PROBLEMA
Luego de 51 años de operación de la Casa de Máquinas I, el desgaste de los
diferentes sistemas y equipos que conforman las Unidades Generadoras reducen
la confiabilidad y mantenibilidad, impactando de manera significativa la
generación de energía al Sistema Nacional Eléctrico Interconectado.
Debido a esto CORPOELEC decide encargarle a la compañía IMPSA, la tarea de
rehabilitar las Unidades de Generación de la Casa de Máquinas I, dicho proyecto
ya ha empezado, actualmente se trabaja en la renovación de las 6 unidades que
componen esta Casa de Máquinas.
En casa de Máquinas I, aún no se tiene el Plan de Mantenimiento para las nuevas
unidades, así como información de rendimiento en materia de mantenimiento
por el poco tiempo que tiene en servicio las unidades.
EL PROBLEMA
Disminución de los costos de operación y Mantenimiento
actuales.
Incremento en la disponibilidad del Equipamiento.
Mejoramiento de la Generación por incremento de la
eficiencia.
Aumento de la Generación por mejoramiento de la zona de
trabajo efectiva de la Máquina requeridas por el mercado.
Incremento de potencia por aumento de la eficiencia.
1
2
3
EL PROBLEMA
Diseñar un Plan de Mantenimiento para las Unidades Generadoras en rehabilitación
de Casa de Máquinas I en el Complejo Hidroeléctrico Antonio José de Sucre
Evaluar la situación actual de las condiciones operacionales de
los equipos responsabilidad del Departamento de
Mantenimiento Instrumentación y Control Macagua (MICM).
Recopilar información existente en los manuales de los equipos
entregados por el fabricante al Departamento de
Mantenimiento Instrumentación y Control Macagua (MICM).
Analizar información emitida por el personal de la gerencia y
mantenedor que labora dentro del Departamento de
Mantenimiento Instrumentación y Control Macagua (MICM).
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5
6
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EL PROBLEMA
Analizar el funcionamiento de los equipos de mayor criticidad de
las unidades generadoras en el proceso de generación de
energía eléctrica.
Determinar las actividades de mantenimiento de los equipos
críticos de las unidades generadoras.
Diseñar las Instrucciones de trabajo para las unidades
rehabilitadas en casa de máquinas I.
Elaborar un Plan de Mantenimiento para los equipos críticos del
Departamento de Mantenimiento Instrumentación y Control
Macagua (MICM).
EL PROBLEMA
El proyecto de rehabilitación implica la instalación de nuevas unidades de generación que aporten
beneficios a CORPOELEC, siendo más eficientes y confiables en el proceso generación eléctrica, así
como en el aumento de la capacidad de la misma, debido a esto los Planes de Mantenimiento
existentes en la Casa de Máquinas I, ya no se adaptan a las necesidades de las nuevas unidades
porque están diseñados para equipos con características distintas. Solo desarrollando un plan que
tome en cuenta desde el punto de vista de mantenibilidad de las unidades de generación, las
recomendaciones del fabricante teniendo en cuenta que el mantenimiento es una actividad que
garantiza la funcionalidad de los equipos a lo largo de su operación y es el único método para
prevenir fallas.
Este trabajo implica el diseño de un plan de mantenimiento para los equipos
principales responsabilidad del Departamento de Mantenimiento
Instrumentación y Control Macagua (MICM), abarca desde la detección de las
condiciones operacionales actuales de casa de máquinas I y el análisis del
funcionamiento de los equipos de mayor criticidad hasta el diseño de un plan
de mantenimiento para dichos equipos. Este trabajo no incluye la
implantación del mismo.
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
Electrificación del Caroní, C.A (EDELCA), filial de la Corporación
Eléctrica Nacional Socialista, adscrita al Ministerio del Poder
Popular para la Energía Eléctrica, es la empresa de Generación
Hidroeléctrica más importante que posee Venezuela, forma
parte del conglomerado industrial ubicado en la región
Guayana, conformado por las empresas básicas del Aluminio,
Hierro, Acero, Carbón, Bauxita y actividades a fines.
CORPOELEC se crea, mediante decreto presidencial N° 5.330, en
julio del 2007, cuando el Presidente de la República, Hugo
Rafael Chávez Frías, establece la reorganización del sector
eléctrico Nacional con el fin de mejorar el servicio en todo el
país. En el Artículo 2° del documento se define a CORPOELEC
como una empresa operadora estatal encargada del suministro
de energía a todo el territorio nacional.
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
La Cuenca del río Caroní, área de generación de CORPOELEC, se ubica en el
sector sur-oriental de la República Bolivariana de Venezuela, en el Estado Bolívar
en la denominada Región de Guayana.
Esta cuenca Hidrográfica cubre aproximadamente 95.000 Km2 (10.5% del
territorio venezolano). La cuenca del río Caroní posee el mayor potencial
hidroeléctrico de Venezuela y uno de los mayores del mundo. Se estima este
potencial en 26.000 Megavatios en toda la cuenca, de los cuales 17.000
aproximadamente corresponden al Bajo Caroní.
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
La Casa de Máquinas I construida en el período 19561961, fue un
aprovechamiento que no requirió la formación del lago para su operación, fue la
primera planta construida en los llamados saltos inferiores del río Caroní,
localizada a 10 kilómetros de su desembocadura en el río Orinoco, en Ciudad
Guayana, estado Bolívar. Alberga en su Casa de Máquinas, 6 unidades tipo
Francis, cada una con una capacidad nominal promedio de 64,43 MW, para
alcanzar una capacidad instalada total de 370 Megavatios. Actualmente está en
proceso de rehabilitación esta casa máquinas que elevara la potencia de
generación a unos 80MW por cada unidad con la instalación de las nuevas
máquinas generadoras.
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
De 1988 a 1998 se construye
Macagua II y Macagua III. En
enero de 1.998, entran en
funcionamiento las dos Casas de
Máquinas
que
permitieron
aumentar la generación firme de
la empresa en 13.200 GWH.
Macagua constituye la única
represa del mundo que se
encuentra dentro de una ciudad,
En la Casa de Máquinas II operan 12
Unidades Generadoras de 216 MW cada una,
impulsadas por turbinas tipo Francis, con una
capacidad instalada total de 2.540 MW. Para el
control del río se construyó un Aliviadero con
12 compuertas capaces de transitar 30.000
m3/seg.
está situada a 10 kilómetros
aguas arriba de la confluencia de
los ríos Caroní y Orinoco en
Ciudad Guayana, estado Bolívar.
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
Generar, transmitir y distribuir energía eléctrica, de manera confiable,
segura y en armonía con el ambiente, a través del esfuerzo de
mujeres y hombres motivados, capacitados, comprometidos y con el
más alto nivel ético y humano, enmarcado en la planes estratégicos
de la Nación, para contribuir con el desarrollo social, económico,
endógeno y sustentable del país.
Empresa estratégica del estado, líder del sector eléctrico, pilar del
desarrollo y bienestar social, modelo de ética y referencia en
estándares de calidad, excelencia, desarrollo tecnológico y uso de
nuevas fuentes de generación, promoviendo la integración
latinoamericana y del Caribe.
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
Ministerio del Poder
Popular para la
Energía Eléctrica
Junta Directiva
de CORPOELEC
Auditoría
Interna
Presidencia
Coordinación Corporativa
de Planificación, Presupuesto y
Control de Gestión
Coordinación Corporativa
de Consultoría Jurídica
Coordinación Corporativa
de Seguridad Integral
Coordinación Corporativa
de Finanzas
Coordinación Corporativa
de Recursos Humanos
Coordinación Corporativa
de Procura
Coordinación Corporativa
de Atención al Ciudadano
Coordinación Corporativa
de Gestión Ambiental
Coordinación Corporativa
de Asuntos Comunicacionales
Coordinación Corporativa
de Asuntos Corporativos
Coordinación Corporativa de
Automatización, Tecnología de
Información y Telecomunicaciones
Coordinación Corporativa
de Desarrollo Social
Desarrollo Industrial,
Mantenimiento y
Transferencia Tecnológica
Subcomisionaduría de
Centro de Generación Sur
Subcomisionaduría de
Distribución y
Comercialización
Ingeniería, Desarrollo y
Ejecución de Proyectos
Mayores
Subcomisionaduría de
Centro de Transmisión Sur
Subcomisionaduría de
Transmisión
MARCO TEÓRICO
Son aquellas que se utilizan para la generación de
energía eléctrica mediante un proceso que consiste en utilizar la
energía potencial del agua almacenada y convertirla primero en
energía mecánica y luego en eléctrica.
MARCO TEÓRICO
Es la edificación donde se hallan los equipos
principales de la planta como las turbinas, los
generadores, y los dispositivos de control.
MARCO TEÓRICO
Es el encargado de la regulación de velocidad y la potencia activa de las
turbinas bajo cualquier condición de carga del sistema, este sistema es el
encargado de operar el movimiento del anillo distribuidor en las paletas
directrices, mediante aceite almacenado por presión, el cual se le
suministra a 2 servomotores mediante 2 brazos acoplados al anillo
distribuidor, realizan la apertura o cierre de las paletas realizando así la
función de control según sea los requerimientos del sistema.
Comprende todos aquellos elementos y procesos necesarios
para suministrar corriente continua al rotor en movimiento, y
formar el campo magnético que necesita el generador para
crear el voltaje inducido hasta alcanzar su valor nominal.
MARCO TEÓRICO
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
MARCO TEÓRICO
Plan de Mantenimiento basado en las
recomendaciones del fabricante
Plan de Mantenimiento basado en
instrucciones genéricas y experiencia de los
técnicos
Plan de Mantenimiento basado en la
Confiabilidad (RCM)
MARCO
METODOLÓGICO
Para este tipo de investigación es
necesario conocer, recopilar, explorar,
registrar y analizar toda la información
INVESTIGACIÓN TIPO
EXPLORATORIA
correspondiente e interpretar la
naturaleza actual en la que se
encuentra casa de máquinas I, para la
realización del Plan de Mantenimiento
de
la
Unidades
Generadoras
rehabilitadas.
Es del tipo Evaluativa porque surge
de la necesidad de diagnosticar el
estado actual de las actividades que
INVESTIGACIÓN
EVALUATIVA
se realizan en la Unidad, con el fin de
documentar los procedimientos más
importantes para la toma de
decisiones y la forma como se están
haciendo y las posibles correcciones
que se podrían implementar.
MARCO
METODOLÓGICO
Es aquella en la cual la fuente primaria
de información son documentos el
INVESTIGACIÓN
DOCUMENTAL
INVESTIGACIÓN DE
CAMPO
cual nos ayuda a la interpretación de
los diversos manuales y el interés del
investigador, es analizarlos como
hechos en sí mismos o como
documentos que brindan información
sobre hechos.
Estos diseños permiten establecer una
interacción entre los objetivos y la
realidad de la situación de campo;
observar y recolectar datos
directamente de la realidad, en su
situación natural; profundizar en la
compresión
de
los
hallazgos
encontrados con la aplicación de
instrumentos.
MARCO
METODOLÓGICO
Población: Para esta investigación la población estuvo
conformada por 6 unidades generadoras tipo Francis en
casa de Máquinas I.
Muestra: Se tomaron para el estudio de esta investigación la
muestra que son las unidades generadoras UG6 y UG5 que
son las únicas que se encontraban totalmente rehabilitadas y
en óptimas condiciones para el desarrollo de la
investigación.
1.
MARCO
METODOLÓGICO
Se recolectaron datos e información acerca del tema de interés.
2. Se realizó la delimitación del tema.
3. Se observó de manera directa el proceso de rehabilitación.
4. Se revisaron los manuales emitidos por el fabricante de los equipos, para la
comprensión y entendimiento de los equipos principales del departamento.
5. Se realizaron mesas de trabajo con el personal experto en mantenimiento de
CORPOELEC, que permitieron recopilar toda la información de manera detallada de
cómo se llevan a cabo los Mantenimiento dentro la Empresa.
6. Se diseñaron tablas descriptivas donde se ordenaron y clasificaron por equipo las
actividades de mantenimiento que requieren las unidades.
7. Se diseñó las instrucciones de trabajo con la ayuda de los experto en el área.
8. Se diseñó un formato único en el cual se detallaron las actividades caracterizadas en la
fase anterior especificando la naturaleza de cada una de ellas.
ANÁLISIS Y RESULTADOS
A continuación se presenta un diagnóstico de las fallas encontradas en las
Unidades Generadoras, con la ayuda del Diagrama Causa Efecto o
Diagrama de Ishikawa se puede identificar, clasificar y poner de manifiesto
posibles causas, tanto de problemas específicos como de características de
calidad, ilustra gráficamente las relaciones existentes entre un resultado
dado (Efectos) y los factores (Causas) que influyen en dicho resultado.
Se procede a identificar las categorías que conforman el diagrama, es
necesario definir los factores o agentes que dan origen a la situación
estudiada, evento, fenómeno o problema que se quiere analizar y que
hacen que se presente de una manera determinada.
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Plan de Mantenimiento:
Es la herramienta que identifica las actividades
de mantenimiento y sus características, que
Estándar de Mantenimiento:
Podemos ver el plan de mantenimiento como lo que
debería hacerse y el estándar como ¿que se va a
deberían
hacerse
en
materia
de
hacer? y ¿cuando?
mantenimiento a las unidades generadoras.
Programación Rutinaria
de
actividades
de
Mantenimiento:
Esta herramienta toma en cuenta actividades
rutinarias que no ameritan de una parada para ser
realizadas y las actividades programadas que si
ameritan la parada de la unidad generadora.
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE MAYOR CRITICIDAD DE LAS
UNIDADES GENERADORAS DE CASA DE MÁQUINAS I
GENERADOR
TURBINA
EXCITATRIZ
GOBERNADOR
COMPUERTA DE TOMA
SISTEMAS DE CONTROL Y AUXILIARES
ANÁLISIS Y RESULTADOS
SISTEMA DE EXCITACIÓN Y
GOBERNADOR
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Nombre del
equipo
Pertinente
Sub
equipo
Actividad
Departamento
responsable
Frecuencia
Duración
estimada
para el
plan de
Observaciones
mtto.
ANÁLISIS Y RESULTADOS
CENTRO DE GENERACIÓN REGIÓN SUR
SUPERINTENDENCIA DE PLANTA MACAGUA
Instalación:
Código de documento:
Título del documento:
Página:
Numero de unidad:
Frecuencia de la parada:
Horas totales de actividad:
Departamentos involucrados:
Equipo
Sub equipo
Actividad
Departamento
responsable
Duración
Estimada
Horas De trabajo
por equipo
Elaborado Por:
Conformado Por:
Aprobado Por:
Figura 15 Formato para la presentación del Plan de Mantenimiento.
Fuente: Elaboración Propia
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Las instrucciones de trabajo son empleadas
dentro de la empresa para llevar un orden de
cada una de las actividades que se van a
ejecutar en cada uno de los distintos
mantenimiento, la mayoría de las veces las
instrucciones de trabajo poseen parámetros
que pueden variar como otros que no lo
hacen.
EL DISEÑO
GOBERNADOR
CENTRO DE GENERACIÓN REGIÓN SUR
SUPERINTENDENCIA DE PLANTA
MACAGUA
Instalación: CM1
Código de
documento:
Página:
PLAN DE MANTENIMIENTO: PARADA SEMESTRAL.
Numero de unidad: UG5
Frecuencia de la parada: SEMESTRAL
Horas totales de actividad: 25.45
Departamentos involucrados: MCIM.
Equipo
Sub equipo
Actividad
Departamento
responsable
Duración
Estimada
Horas de
trabajo
por
equipo
Inspección
visual
Limpieza
Externa y aseo
MICM
0.5 Hr.
Cubículo
+CE-GOB
de filtros de
puertas
MICM
0.5 Hr.
Aseo
exhaustivo del
Fuente de
interior de todos
los gabinetes
Medir tensión
de la
alimentación
MICM
MICM
0.5 Hr.
0.25 Hr.
Alimentación
Medir corriente
de alimentación
MICM
0.25 Hr.
y de carga
Medir corriente
MICM
0.25 Hr.
Fusible
Cableado
Verificar
conexiones de
ser necesario
Hacer limpieza
verificar
calentamiento
Hacer limpieza
y Verificar
conexiones de
MICM
MICM
MCIM
MCIM
0.75 Hr.
0.75 Hr.
1 Hr.
1 Hr.
ser necesario
GOBERNADOR
y
Equipo
Sub equipo
Actividad
Departamento
responsable
Duración
Estimada
Horas de
trabajo
por
equipo
Verificar
calentamiento
Verificar el
MCIM
0,3 Hr.
Relés auxiliares
y acopladores
ópticos
correcto
funcionamiento
Hacer limpieza
MCIM
MCIM
0,3 Hr.
0,3 Hr.
Verificar
conexiones de
ser necesario
Verificar el
MCIM
0,3 Hr.
Pulsadores de
comando y
dispositivos de
señalización
correcto
funcionamiento
Hacer limpieza
Verificar
conexiones de
ser necesario
Hacer limpieza
MCIM
MCIM
MCIM
MCIM
1 Hr.
0,5 Hr.
0,5 Hr.
0,25 Hr.
Verificar
Pick ups
inductivos
conexiones
eléctricas de
ser necesario
MCIM
0,5 Hr.
16,95Hr.
Verificar
soporte de ser
necesario
Limpieza
general
MCIM
MCIM
0,5 Hr.
0,5 Hr.
Transductor de
posición del
distribuidor
Transductor de
posición
Angular
Display grafico
(IHM)
Verificar
conexiones de
ser necesario
Limpieza del
vástago del
sensor
Limpieza
general
Limpieza
general
MCIM
MCIM
MICM
MCIM
0,5 Hr.
0,5 Hr.
0,25 Hr.
0,25 Hr.
Verificar ajuste
MCIM
0,5 Hr.
Transductor de
Presión
funcionamiento
Limpieza
General
MCIM
0,25 Hr.
SISTEMADEEXCITACIÓN
Equipo
Sub equipo
Actividad
Departamento
responsable
Duración
Estimada
Horas de
trabajo
por
equipo
Pasadores
Rompibles
Limpieza
general
Verificar ajuste
de los tornillos
de fijación
MCIM
MCIM
0,5 Hr.
2 Hr.
Limpieza
Externa
Inspección
MCIM
0,5 Hr.
Controlador
lógico
Programable
PLC
visual del
estado de la
Batería
Verificar ajuste
MCIM
0,5 Hr.
de conexiones
de ser
necesario
Inspección
MCIM
0,5 Hr.
visual
Limpieza
MCIM
0.25 Hr.
Externa y aseo
de filtros de
puertas
MCIM
0.5 Hr.
Gabinetes
Aseo
exhaustivo del
interior de
todos los
gabinetes
Ajuste de
conexiones de
ser necesario
Inspección
Visual
Verificación de
MCIM
MCIM
MCIM
0.5 Hr.
0.25 Hr.
0.5 Hr.
Instrumentos
lecturas
Verificar ajuste
MCIM
0.25 Hr.
8,5Hr.
de conexiones
de ser
necesario
Inspección
Visual
MCIM
MCIM
0.25 Hr.
0.5 Hr.
Transductores
Limpieza
Externa
MCIM
0.25 Hr.
Verificación de
Indicación
MCIM
0.25 Hr.
Controlador
Lógico
Programable
(PLC)
Limpieza
Externa
Inspección
visual del
estado de la
MCIM
MCIM
0.5 Hr.
0.5 Hr.
Batería
Equipo
Sub equipo
Actividad
Departamento
responsable
Duración
Estimada
Horas de
trabajo
por
equipo
Verificar ajuste
de conexiones
de ser
necesario
MCIM
0.5 Hr.
Excitación
Inicial
Revisión
Limpieza
MCIM
MCIM
0.5 Hr.
0.5 Hr.
Ajuste de
conexiones de
ser necesario
Inspección
MCIM
0.5 Hr.
Puente
Rectificadores
Visual
Verificar
conmutación
MCIM
MCIM
0.5 Hr.
0.5 Hr.
Inspección
Instrumentación
transformador
de Excitación
Visual
Ajuste de
conexiones de
ser necesario
MCIM
MCIM
0.5 Hr.
0.5 Hr.
Elaborado Por:
Conformado Por:
Aprobado Por:
1
2
3
4
5
CONCLUSIONES
Se decidió actualizar las unidades generadoras para alargar la vida útil de las mismas y aumentar su capacidad de
generación, así como también buscando una mayor disponibilidad y confiabilidad de los equipos principales que
conforman la casa de máquinas.
Determinamos que el proyecto de rehabilitación se enfoca en la actualización de las viejas unidades con equipos
nuevos; específicamente se están instalando compuertas de toma, sistemas de excitación, generadores, turbinas y
transformadores nuevos es decir que, a nivel de la unidad generadora la actualización es prácticamente total
Se logró describir el proceso de generación eléctrica en cinco etapas a lo largo de todo el proceso. A través del
estudio de los manuales de los equipos, así como de la información suministrada por el personal capacitado de
CORPOELEC.
Se obtuvieron todas las actividades de mantenimiento que estos recomiendan para garantizar la máxima
disponibilidad y confiabilidad de los equipos durante su operación.
Se diseñó una matriz que permite relacionar las actividades de mantenimiento. Se analizaron y agregaron a la matriz
las frecuencias recomendadas para cada actividad según los fabricantes y con el apoyo de un grupo de trabajo,
formado por representantes mantenedores.
6
7
8
9
10
CONCLUSIONES
Se depuró la lista, usando el criterio de actividades que deben agregarse al plan de mantenimiento, obteniendo
así una matriz detallada de todas las actividades que deberían estar en un Plan de Mantenimiento, basado en
las recomendaciones de los fabricantes.
Se diseñaron las Instrucciones de Trabajo para cada uno de los equipos, de modo que estos ayuden de manera
significativa a los mantenedores del Departamento, a la hora de gestionar los mantenimientos de las unidades.
Se logró diseñar un plan de mantenimiento, que toma en cuenta las características necesarias para la
implementación en las operaciones de mantenimiento de la casa de máquinas I, dicho plan de mantenimiento se
presenta en un formato que permite describir la actividad de mantenimiento.
Este plan de mantenimiento no solo toma en cuenta recomendaciones de los fabricantes de la unidad
generadora, esto adaptado a las políticas de mantenimiento de CORPOELC, sino a la experiencia e información
recopilada del personal mantenedor.
Se hizo entrega al personal responsable, del Departamento de Instrumentación y Control del Complejo
Hidroeléctrico Macagua, de una propuesta formal de las Instrucciones de trabajo y el Plan de Mantenimiento,
basado en las recomendaciones de los fabricantes de las unidades generadoras rehabilitadas de la casa de
máquinas I, cumpliendo de esta manera, el objetivo general de esta investigación.
RECOMENDACIONES
El Departamento deberá actualizar los documentos normalizados, asociados al proceso de ejecución y
planificación de los Mantenimientos, para poder implementar los resultados de esta investigación.
Exponer la propuesta de mantenimiento planteada en esta investigación a los encargados de la instalación de las
nuevas unidades generadoras en la casa de máquinas I IMPSA, de manera de transmitir la experiencia al personal,
que hasta a la fecha está más familiarizado con los equipos.
Aumentar la frecuencia de los cursos de adiestramiento al personal mantenedor, exponiendo; las características
generales de operación y de mantenimiento de las nuevas unidades generadoras etc. Para lograr una mayor
cobertura de información al personal.
Realizar un historial de fallas para cada equipo que conforman las nuevas unidades generadoras, de manera que el
plan de mantenimiento propuesto pueda actualizarse tomando en cuenta la confiabilidad de los equipos.
Mantener actualizadas las Instrucciones de trabajo de las unidades generadoras ya que estas son una herramienta
de suma importancia para el Departamento, a la hora de gestionar los Mantenimiento.