Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los
objetivos y la justificación de la investigación.
Capítulo II Generalidades de la Empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades
de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.
Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y
base del estudio realizado.
Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de
investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e
Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento Metodológico utilizado.
Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada
mediante la observación directa.
Capítulo VI Situación Propuesta: En la cual se describen y presentan los aportes
desarrollados por el investigador.
Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra,
evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del
Tiempo Estándar.
Conclusiones y Recomendaciones.
En este capítulo se analiza y se delimita el problema encontrado en la empresa
EXTINSUR C.A., así como los antecedentes que causan dicho problema; también
se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.
Dentro de la observación que se hizo a la empresa EXTINSUR C.A., se encontraron varias
fallas y carencias, con distintos niveles de prioridad, a continuación se describen las
principales:
El problema principal es visible, la empresa tiene dificultades en la ubicación de los
extintores traídos para ser recargados y los productos terminados, esto porque no se cuenta
con un almacén donde se organicen de acuerdo a sus especificaciones.
Como el área de almacén solo es utilizado para los productos comprados en el exterior, los
extintores que llegan de otras empresas para su respectivo llenado, se organizan de forma
tal, que obstruyen la mayor parte del área de recarga, lo cual genera demora en el
proceso, ya que en vez de clasificar y organizar los extintores en su respectiva área los
distribuyen por la entrada principal.
Los extintores traídos para ser recargados se mezclan generalmente con los productos
terminados, lo que ocasiona que el operario tenga que buscar entre este desorden lo que
necesita, ya sean los distintos extintores, herramientas o productos terminados.
No existe un orden en la entrega de los extintores recargados, los extintores deberían
permanecer 6 días en el área de recarga, debido a que solo hay un operario y muchas veces
permanecen hasta 2 semanas en dicha área.
Analizar y describir el proceso de recarga de extintores manuales portátiles
de polvo químico seco. Presurización directa en EXTINSUR C.A., a través de
la realización de un estudio de movimientos y estudio de tiempos, con el fin
de proponer un nuevo método de trabajo que permita optimizar el proceso.
? Visitar a la empresa EXTINSUR C.A. y describir el proceso de
Recarga de extintores de PQS a través de la observación directa.
? Identificar el método actual de trabajo y todas las actividades
implicadas en el proceso de recarga de extintores de PQS.
? Definir las fallas que afectan el proceso en el área de recarga con
el fin de simplificarlas, reducirlas, combinarlas o en el mejor de los
casos eliminarlas.
? Elaborar los diagramas de proceso y de flujo y/o recorrido, según el
proceso de Recarga de extintores de PQS.
? Aplicar las técnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT al
operario.
? Aplicar el análisis operacional al proceso de Recarga de extintores
de PQS.
? Construir el diagrama de procesos que plantee el nuevo método de
trabajo.
? Hacer el diagrama de flujo y/o recorrido según el método
propuesto.
? Definir la actividad en la empresa, a la cual se le realizara el
estudio de tiempo.
? Determinar la jornada de
trabajo a evaluar.
? Evaluar las condiciones de
trabajo del operario.
? Determinar la calificación de
la velocidad del operario a
través del método
WESTINGHOUSE.
? Aplicar el procedimiento
estadístico para determinar el
tiempo estándar.
? Determinar el tiempo normal.
? Determinar las tolerancias
dada las condiciones de
trabajo del operario.
? Calcular y normalizar el
tiempo estándar del servicio.
Esta investigación se enfoca
principalmente en proponer una mejora
en el método de trabajo del operario en
la recarga de extintores, utilizando
como base todas las herramientas que
ofrece la ingeniería de métodos. Es
importante, ya que proporcionará las
deficiencias que podría estar
presentando EXTINSUR C.A y cooperaría
con el operario para tener una mejor
manera de realizar las actividades, a fin
de disminuir los tiempos de duración
del proceso, los traslados y la fatiga de
los operarios.
La empresa EXTINSUR C.A se
dedica a la instalación de
sistema de extinción y
detección, y también
comercializa alrededor de 29
productos, para efectos de
éste estudio de ingeniera de
métodos se enfocó en analizar
los extintores de PQS,
tomando en cuenta el método
de trabajo de la empresa. Se
plantea describir y evaluar el
proceso de recarga de
extintores de PQS, además de
optimizar la entrega de los
lotes de productos
terminados.
? La empresa no ha
realizado un estudio de
Ingeniería de métodos.
? Disponibilidad de tiempo
para ser atendidos por el
operario, debido que al
momento de realizar las
preguntas se encontraba
realizando sus labores.
? Carencia de planos de la
empresa, lo cual
dificulta la elaboración
de los diagramas.
? Fue complicado
organizar el tiempo libre
de los integrantes del
grupo para la ejecución
de las visitas técnicas.
En este capítulo se detallarán las principales características de la empresa
EXTINSUR C.A, como su ubicación, reseña histórica, misión, visión,
objetivos, distribución, descripción de proceso y, además se presenta de
forma gráfica su estructura organizativa, esto con la finalidad de conocer las
actividades y características de dicha empresa.
EXTINSUR C.A. se crea en Agosto del año 2013, en principio solo se
dedicaba a la recarga de extintores, sin embargo, fueron ampliando sus
funciones con la instalación de sistemas de detención y extinción de
incendios. Y luego cuando se mudaron al galpón de los pinos empezaron a
comercializar productos de seguridad industrial traídos directamente sin
revendedores de otros países entre los que se destaca China. Para esta
empresa es fundamental el servicio al colectivo y su eslogan es: “Su
mejor aliado para extinguir el fuego.”
• Se encuentra ubicada
en el parque
industrial, zona
industrial Los Pinos,
Manzana 13, parcela
02, Sector UD 304,
específicamente al
lado de Embobinados
Caroní C.A Puerto
Ordaz, Estado
Bolívar.
• Aportar un alto grado de
calidad, en la instalación
mantenimiento de
sistemas de detección y
extinción de incendios,
además de ofrecer
servicios de recarga,
reparación de extintores,
en cualquier
presentación, la venta de
repuestos, y artículos de
seguridad industrial
• ser líderes en todo el
terreno nacional, en la
instalación de sistemas
de extinción y detección
de incendio, recarga,
reparación y
mantenimiento de
extintores, además de
proyectarnos como una
empresa competitiva en
la comercialización de
productos del ramo de
seguridad industrial
Es una empresa dedicada a la instalación de sistema de extinción y
detección de incendio. Entre sus productos a comercializar tenemos:
Detectores de humo
Detector de calor
Rociadores
Estaciones
manuales.
Cables 16 y 18.
Lámparas
Siamesas
Vástagos.
Venta y recarga de
extintores de CO2 PQS:
Manómetros.
Polvo químico seco.
Sifones.
Válvulas
Señalizaciones
Tuberías
Acoples
Niples
en
IDEAR
DEFINIR
ETAPAS
ANÁLISIS DEL PROCESO
ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
SELECCIONAR
Teniendo en cuenta consideraciones Teniendo
cuenta
consideraciones
El trabajo al cual se hará el económicas, de tipo técnico y reacciones económicas, de tipo técnico y reacciones
estudio.
humanas.
humanas.
REGISTRAR
Diagrama de proceso actual: sinóptico, Diagrama de operación bimanual actual.
Toda la información referente al analítico y de recorrido.
método actual.
EXAMINAR
críticamente
lo La técnica del interrogatorio: Preguntas La técnica del interrogatorio: Preguntas
registrado.
preliminares.
preliminares a la operación completa.
La técnica del interrogatorio: Preguntas de La técnica del interrogatorio: Preguntas de
El método propuesto.
fondo.
fondo a la operación completa "Principios de la
economía de movimientos".
Diagrama de proceso propuesto: sinóptico, Diagrama de operación bimanual del método
El nuevo método (Propuesto).
analítico y de recorrido.
propuesto.
IMPLANTAR
Participación de la mano de obra y Participación de la mano de obra y relaciones
El nuevo método.
MANTENER
relaciones humanas.
Inspeccionar regularmente.
humanas.
Inspeccionar regularmente.
En uso el nuevo método.
Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Turmero 2015.
Investigación
de campo
Investigación
evaluativa
descriptivo
Estudio
experimental
Investigación
no
Donde se definen el tipo de investigación, diseño y técnicas de investigación e
instrumentos, que se utilizan para recolectar la información, función del
problema que se investiga y de datos teóricos que se realizaron.
• Se trata de una investigación de campo, ya que, fue realizada directamente en la empresa “Extinsur
C.A”, lo que permitió durante la observación de los hechos proporcionar mayor confiabilidad, visión e
información en el enlace de los extintores presentes en el área.
• Una investigación de tipo evaluativo, puesto que, luego de describir el proceso, inmediatamente se
comienzan a evaluar detalladamente todos los problemas que presenta la empresa, así como sus
causas.
• Según el nivel de profundidad y amplitud de las variables estudiadas, es un estudio descriptivo, porque
describe, inspecciona, analiza e interpreta las operaciones efectuadas en el área, porque a través de él
podemos describir la naturaleza actual de la disposición de los equipos y material (almacenamiento)
dentro del sitio de trabajo. Este tipo de estudio busca describir situaciones; no está interesado en
comprobar explicaciones, ni probar hipótesis de ningún tipo.
• Esta desarrollado bajo la particularidad de diseño no experimental de tipo “Aplicado”, pues está
orientado a establecer alternativa y soluciones para la mejora del control de los extintores que se
encuentran en el área de llenado de la empresa EXTINSUR C.A.
Se tiene como población los
siguientes productos:
• Extintores de ????2 .
• Extintores de PQS.
• Mangueras.
• Sifones.
• Vástagos.
• Válvulas.
• Detectores de humo.
• Detectores de calor.
• Detectores iónicos.
La muestra seleccionada para
realizar el estudio es el Extintor
de polvo químico seco de
presurización PQS.
Recursos Físicos
Lápiz y papel, para recolectar la
información.
Un computador.
Medio extraíble (Pendrive).
Teléfonos, utilizados para tomar
fotografías y grabar las entrevistas.
Cronometro, utilizado para el estudio de
tiempo.
Formatos que permitan registrar los
tiempos tomados.
Formatos para concesiones por fatiga.
Tabla de método sistemático para asignar
tolerancias por fatiga.
Tabla WESTINGHOUSE.
Tabla t-student.
Calculadora graficadora hp 50g.
Recursos Humanos
Entrevistas: Se realizaron entrevistas no
estructuradas al personal encargado,
supervisor y operarios de la empresa, con el
propósito de recolectar, interpretar y recabar
toda la información necesaria mediante
tormentas de ideas para ejecutar los estudios
de movimiento y tiempo.
Observación Directa: Fue de manera científica
siendo que se perseguía un objeto en sí. Esto
Engloba las visitas de campo, es decir, todas
las veces que se utilizaron las instalaciones de
EXTINSUR C.A, para realizar las entrevistas y
estudios necesarios, con el fin de obtener
información requerida para el estudio a
realizar.
Bibliografías: Utilizadas para enfocar y definir
el marco teórico del estudio a realizar. Entre
ellos se puede mencionar las siguientes:
folletos, manuales, diagramas y planos, para
la obtención de información.
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Procedimiento Metodológico
Se realizaron varias visitas a la empresa EXTINSUR C.A, para observar con detalle
el proceso de recarga de los extintores de PQS, así como el funcionamiento de los
equipos y la distribución del área.
A continuación se reflejan los procedimientos que se utilizaron en la recopilación
de datos para el análisis del proceso y también para el estudio de tiempo:
• Recolección de información sobre la situación actual de la empresa.
• Delimitación del estudio, seleccionando el área de recarga.
• Entrevistas al operador.
• Elaboración del diagrama de proceso de recarga de extintores de PQS
• Elaboración del diagrama flujo y/o recorrido de recarga de extintores de PQS.
Análisis de forma general de las fallas encontradas.
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Para la realización del análisis operacional se llevó a cabo el siguiente
procedimiento:
• Se analizó el método actual de trabajo que se presenta en el área de recarga de extintores,
para proponer mejoras en el proceso.
• Se aplicó la técnica del interrogatorio al encargado del área de recarga de extintores.
• Se realizó una evaluación en el proceso que realiza el operario a través de la aplicación de las
preguntas de la OIT.
• Se realizó el análisis operacional a través de un enfoque primario.
• Se diseñó un nuevo método de trabajo para mejorar el proceso de recarga de extintores.
• Se diseñó un nuevo diagrama de proceso de recarga de extintores de PQS, donde se plantean
las modificaciones que se le pueden realizar al proceso.
Se realizó el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto del recarga de extintores de PQS. Y
Se realizó un análisis de las mejoras planteadas.
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Para llevar a cabo el estudio de tiempo en la empresa se realizó el
siguiente procedimiento:
• Toma de tiempos que tarda el operario en realizar la recarga de un extintor de PQS.
• Se realizó el registro de los tiempos tomados en el formato.
• Se calculó el tiempo promedio seleccionado de la actividad que se le está realizando el
estudio.
• Estimación del coeficiente de confianza (c).
• Hallar el Intervalo de confianza (I).
Calcular el intervalo de la muestra (Im) y comparar con el intervalo de confianza
(I).
Calificar al operario mediante el método Westinghouse para hallar el Cv.
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• Calcular el tiempo normal (TN).
• Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).
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• Normalizar las tolerancias.
• Calcular el tiempo estándar (TE).
Incluye una descripción detallada de la situación actual, en la que se encuentra
la empresa mediante una observación directa, representada a través de un
diagrama de flujo recorrido y un diagrama de proceso basado en la información
facilitada en la empresa, específicamente en el área de recarga.
El seguimiento se le realizara al operador, ya que es el encargado de llevar a
cabo el proceso de recarga de los extintores de PQS. Porque debido a este
operador y el cómo administre las operaciones, contribuirá a que los extintores
sean recargados adecuadamente.
Recarga
Recarga
Reconstrucción
del extintor
Mantenimiento
Orden
Extintores
para ser
armados y
recargados
por primera
vez
Extintores
para ser
recargados
Diagrama de proceso de Recarga de un extintor de PQS (Actual)
Diagrama: Proceso
Proceso: Proceso de recarga de un
extintor de PQS
Inicio: Orden de recarga
Fin: Al cliente
Fecha: 01/06/2015
Seguimiento: 0perario
Método: Actual
Diagrama de Flujo y/o Recorrido del Proceso de Recarga de un extintor de PQS
(Actual)
Propósito de la operación
Analizar el proceso de recarga de extintores manuales portátiles de polvo químico
seco, presurización directa en EXTINSUR C.A, evaluando las actividades
productivas e improductivas con el fin de optimizar la recarga y entrega de
extintores.
Diseño de la parte y/o pieza
El cilindro deberá ser metálico resistente a la corrosión y deberá cumplir con lo
establecido en la noma venezolana COVENIN 2368. Los extintores deberán llevar,
una manguera resistente a los agentes atmosféricos y derivados del petróleo, con
un diámetro interno no menor de 9.5mm y una longitud igual o mayor a la altura
del cilindro, en su interior deberá llevar un tubo de material resistente a la
corrosión, desde la parte superior del cilindro hasta no menos de 20mm de fondo,
que permita la expulsión del polvo sin dificultades.
Procedimiento de Manufactura
Se desarma el extintor traído para su respectiva recarga, se desecha el polvo químico en
su interior, se recargar y al finalizar se procede a armar nuevamente.
Materiales
Los extintores de PQS necesitan de un gas que no contenga humedad como puede ser el
nitrógeno o el seco. El polvo químico seco que se utiliza está compuesto por una serie de
mezclas de varios componentes como el bicarbonato sódico, bicarbonato de potasio,
bicarbonato de urea-potasio, fosfato mono amónico y el cloruro de potasio.
Manejo de material
Se debe reducir el tiempo de demora por traslados al momento de buscar en el almacén
el polvo químico seco, se podría tener un almacén cerca donde se guarde este material,
también se requieren mejoras en al realizar el proceso de recarga de los extintores para evitar
accidentes en el área de trabajo, y pérdidas de material.
Preparación y herramental
Los extintores se encuentran en la entrada principal del área de recarga, y son recargados sin tomar en
cuenta el orden de llegada, el polvo químico seco que es extraído de los extintores están colocados a un
lado de la mesa de trabajo, expuestos al aire libre, la caja de herramientas debería tener un mejor orden,
para que así el operador pueda trabajar cómodamente. Se debería evaluar la manera de tener una buena
organización del área de trabajo y mantener los insumos tapados, y almacenados para evitar cualquier tipo
de accidentes, los materiales que ya no van a ser utilizados deben ser desechados y no dejados en el área
de trabajo.
Tolerancia y especificaciones
Capacidad indicada por el fabricante .
Condiciones de trabajo
El ambiente de trabajo en la empresa es estable, la iluminación es la luz solar, aparte de
que tiene suficientes bombillos, y no afecta, debido a que el horario de trabajo es hasta las
5pm, la ventilación es buena, ya que la mitad del área de trabajo es al aire libre.
Distribución de planta y equipo
El recorrido del material con el que se trabaja no es muy excesivo, ya que los almacenes no están muy
lejos del área de recarga. El área de trabajo no es espaciosa y debido a la acumulación de extintores en
diversas partes, el operario suele tener menos espacio para desplazarse. Se debería evaluar la manera de
organizar mejor el área de trabajo para así tener más espacio disponible, tomando en cuenta que los
productos terminados pueden ser almacenados en el área de recuperación, y los extintores traídos para
su respectiva recarga pudieran tener un almacén o almacenamiento principal en el área de trabajo, para
que así no obstruyan el paso en la entrada.
Se describe de manera detallada los resultados obtenidos, el método de
trabajo, el diagrama de proceso, el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto
en cada caso y un análisis referente a las mejoras propuestas.
Descripción del Método Propuesto
Se recomienda mejorar la caja de herramientas usadas para armar y recargar los
extintores, así el operario trabajaría de una forma más organizada al realizar su
trabajo. También se recomienda analizar la posibilidad de comprar un tanque
grande, donde se pueda realizar la prueba hidrostática a más de un extintor, ya
que el proceso tardaría menos. Es recomendable que la empresa tenga un
almacén para los extintores traídos para su respectiva recarga, así como también
para los productos terminados, para que no obstaculicen el paso en el área de
recarga y el operario tenga más espacio para desplazarse. También debería
analizar la posibilidad de comprar una prensa y balanza para que en el proceso
de recarga el operario tenga más rendimiento y precisión laboral.
Diagrama de Procesos de Recarga de un extintor de PQS (Propuesto)
Diagrama: Proceso
Proceso: Proceso de recarga de un
extintor de PQS
Inicio: Orden de recarga
Fin: Al cliente
Fecha: 20/06/2015
Seguimiento: 0perario
Método: Actual
Diagrama de Flujo y/o Recorrido del Proceso de Recarga de un extintor de
PQS (Propuesta)
Se define el elemento para el estudio de tiempo estándar, se explica de manera
detallada como está estructurado el mismo, las respectivas muestras para efecto
de cálculo (desviación estándar y media muestral), además de ello se realizan los
análisis correspondientes para la asignación de tolerancias, cálculo del estadístico
t-student, tiempo por concepto de fatiga, normal y estándar.
Para el cálculo del tiempo estándar se escogerá la operación para la recarga de
extintores ya que es el proceso que más se repite dentro del proceso.
Se utilizó un cronometro con el método de vuelta a cero, para obtener de manera
más exacta los valores. EXTINSUR C.A. tiene una jornada de trabajo discontinuo,
de ocho (8) horas diarias, de lunes a viernes, que están distribuidas de 8 am a 12
pm y de 1 pm a 5 pm; el tiempo de preparación inicial es de (3) minutos y el
tiempo de preparación final de (5) minutos con 12min para concesiones
personales.
En este estudio se tomó un total de 10 observaciones, y fueron realizadas en un
solo turno de trabajo; se estableció un coeficiente de confianza de 90% es decir
(0,90); estos tienen una imprecisión de 10% que es el margen de error que el
estudio pudiera arrojar; y finalmente los grados de libertad es de 9.
Calcular la
• Para una muestra
de n = 10 el nivel
Desviación Estándar
de la Muestra (S)
de confianza es
NC= 90%
Determinar
confiabilidad
• S=0.05342 min.
• ??= 5.149min
Calcular del Intervalo
de confianza (I)
1.833*0.05342
10
??
1,833*0.05342
10
?????? =
Calcular del
????*??
•Lcs= ?? + ?? = 5.149+
= 5.179min.
????*??
•Lci= ?? + = 5.149-
= 5.118min.
Calcular del
Intervalo de
confianza(I)
Intervalo de la
Muestra (Im)
2 * ???? * ??
???? =
??
2 * (1,833) * (0.05342)
=
10
= 0.063??????
•Como ???? = 0.063 < ?????? = 5.179.
Se concluye con un porcentaje
de 90% de confiabilidad que el
tamaño de la muestra es n=10, y
no es necesario realizar lecturas
adicionales.
Criterios de
Decisión
5.17 + 5.20 + 5.18 + 5.20 + 5.17 + 5.15 + 5.19 + 5.10 + 5.08 + 5.05
10
= 5.149??????
Calcular Tiempo
Estándar
D
D
Calculo del CV (Coeficiente de
Velocidad del Operario)
FACTOR
CATEGORIA
NIVEL DE
RANGO
ACEPTACION
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones de
Trabajo
Consistencia
Total
B2
C2
Excelente
Bueno
Regular
Regular
+0,08
+0,02
+0,00
+0,00
0,10
Criterios de selección para el C:
Habilidad: El operario cuenta con una excelente habilidad al momento de
realizar la recarga.
Esfuerzo: El operario emplea un esfuerzo físico bueno al momento de
realizar la recarga.
Condiciones de Trabajo: Las condiciones de trabajo en la que se encuentra
el operario son regulares, puesto que el espacio es muy pequeño para la
cantidad de extintores que se encuentra dentro del área de recarga, el
ambiente es fresco, y cuenta con una buena iluminación.
Consistencia: La consistencia del operario es regular, debido a que este no
lleva un ritmo constante durante toda la jornada de trabajo.
Calculo del CV (Coeficiente de
Velocidad del Operario)
• el operario
presenta una
eficiencia del
10% por encima
del promedio
Calculo del Cv
Calculo del Cv
Cv= 1+0,10= 1,10
• TN=5.149min*1,10=5.6639min.
Calcular el
Tiempo Normal
(TN)
FACTOR
TEMPERATURA
CONDICIONES AMBIENTALES
HUMEDAD
RUIDO
ILUMINACION
DURACION DEL TRABAJO
REPETICION DEL CICLO
ESFUERZO FISICO
ESFUERZO MENTAL
POSICION PARADO
NIVEL
3
2
2
3
1
2
3
1
1
2
PUNTOS
15
10
10
20
5
40
60
20
10
20
Para el cálculo de la JET, se aplica la siguiente
fórmula:
• JET: Jornada de Trabajo – Tolerancias Fijas
• JET: Jornada de Trabajo – (TPI + TPF)
• JET= 480min – (3min+5min).
• JET= 480min – (8min) = 472min.
• Entonces:
• JET=472min.
x= (5.6639min*52min) / 420min.
• x= 0.70124min
Para obtener:
• TE = TN + ? Tolerancias
• TE= 5.6639min+ 0.70124min
• TE=6.36514 min
A través de las medidas de tiempo tomadas, se determinó que el tiempo
promedio estándar (TPS) es de 5,149min.
A través de la tabla del factor de clasificación se determinó la
calificación de velocidad de ejecución de la operación mencionada
anteriormente, la cual tuvo un resultado de 1,10, este resultado indica
que el operario trabaja a un 10% por encima del promedio de eficiencia.
El tiempo normal en que el operario realiza las actividades es de 5.6639
min y este valor representa el tiempo necesario para que un operario de
tipo promedio realice la actividad.
Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga y necesidades personales
haciendo uso del método sistemático, dando como resultado tolerancias
variables de 40 min que normalizando es 0.81811??????.
Por último se determinó para la actividad que realiza el empleado, el
tiempo estándar, cuyo valor obtenido fue de 6.48201 min
Una vez concluido el trabajo de investigación para el área de llenado en la empresa EXTINSUR, C.A, al
implementar el estudio de ingeniería de métodos, se obtuvieron los objetivos asignados tanto general como
específicos y se generaron las siguientes conclusiones:
Se visito la empresa EXTINSUR C.A. y evaluamos el proceso de recarga de extintores manuales de polvo
químico seco, a través de la observación directa.
Se identifico el método actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de recarga de
extintores manuales de polvo químico seco.
Se identifico las actividades improductivas y productivas con el fin de simplificarlas, reducirlas, combinarlas
y en el mejor de los casos eliminarlas.
Se Elaboraron los diagramas de proceso y de flujo y/o recorrido, según el proceso de recarga de extintores
manuales de polvo químico seco.
Se Aplicaron las técnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT al operario.
se Aplico el análisis operacional al proceso de recarga de extintores manuales de polvo químico seco,
elaborándose un diagrama de proceso donde se plantea el nuevo método de trabajo.
Se realizo el diagrama de flujo y/o recorrido que genera el método propuesto.
Se definió la actividad en la empresa, a la cual se le realizo el estudio de tiempo.
se Determino la jornada de trabajo a evaluar.
Evaluaciones a las condiciones de trabajo del operario.
Determinación de la calificación de la velocidad del operario a través del método WETINGHOUSE.
Aplicación el procedimiento estadístico para determinar el Tiempo Estándar
Determinación del tiempo normal.
Determinación de las tolerancias dada las condiciones de trabajo del operario.
Cálculo y normalización del Tiempo Estándar.
En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron en esta investigación se
recomiendan las siguientes acciones:
1. Antes de cerrar la empresa o de terminar el horario diario organizar toda el área de
recarga para llevar un orden aceptable y una buena organización que facilite la
operación
2. Se recomienda que la operación de recarga de extintores no la realice cualquier
trabajador, es necesario que la persona tenga una previa experiencia en esta
operación.
3. Es recomendable al momento de realizar la operación de recargas de extintores la
persona encargada de la misma, tenga todos los implementos de seguridad.
4. Establecer un tiempo estándar para la ejecución de las recarga de extintores en
EXTINSUR. C,A
5. Evaluar la posibilidad de la elaboración o compra de un nuevo tanque de prueba
hidrostática, ya que el actual dispone de muy poco espacio.
6. Evaluar la posibilidad de adquirir más personal autorizado para la recarga de los
extintores.
7. Evaluar la posibilidad de adquirir una balanza para llevar un control del peso al
momento de recargar un extintor.
8. No realizar estudios de tiempo si el trabajador llega fuera del horario de trabajo.
9. Reestructurar y reorganizar los espacios para un mejor uso.