Optimización de la fuerza laboral y costos asociados para el mantenimiento del departamento de aguas
Optimización de
Recursos
Lograr Mayor
Rendimiento
Estandarización de la
productividad
Estudios de Carga
de Trabajo
Alcanzar una
Ventaja
Competitiva
La Fuerza Laboral
Parte de los
Activos Fijos
Valor de la Empresa
Planta de Laminación
Laminador en Caliente
Preparación y Molienda
Laminador en frio
SIDOR C.A.
Tendrá estándares de
competitividad a los productos de
acero más eficientes, y estará
ubicada entre las mejores
siderúrgicas del mundo.
Lo anterior se logra a través de un
programa de competitividad e
inversión de capital enmarcado en
ese fin.
y
Departamento de Aguas
Es el área encargada de la
producción,
distribución
control de aguas consumidas
en SIDOR C.A.
Bajo la Responsabilidad
Además controla la generación
y distribución de vapor y ácido
clorhídrico para la planta de
productos planos.
Superintendencia de Fluidos
Industriales, y se conforma
por tres plantas de
Recirculación de Aguas.
Fallas de los
Equipos
Paradas
Inesperadas
Exceso de Carga
de Trabajo al
Personal
Baja
Disponibilidad de
Técnicos
Baja
Productividad en
el Desempeño de
sus Funciones
La Superintendencia de
Fluidos, ha detectado que
las Plantas de Recirculación
actualmente, han tenido
baja de Producción
Incumplimiento de Metas de
Producción
Disminución de la Operatividad
de los equipos.
Optimizar la Fuerza Laboral
Optimizar la fuerza laboral y costos
asociados para el mantenimiento
del Departamento de Aguas de las
plantas PR2 y PR3 de SIDOR.
Finalidad
La Obtención de parámetros de
productividad acordes con sus
necesidades reales, el cual a su
vez, sirva de indicador que permita
el ajuste de las mejoras al proceso
y
1
Diagnosticar la situación
actual del Departamento de
2
Describir las actividades
que realizan las
Aguas,
en
cuanto
a
la
cuadrillas
mecánica,
fuerza
laboral
costos
eléctrica e instrumentista
asociados
mantenimiento
para
de
el
las
en el proceso productivo
de las plantas de agua
plantas PR2 y PR3.
PR2 y PR3.
3
Estandarizar el tiempo
de ejecución de las
actividades por el
personal de las
cuadrillas
mecánica,
eléctrica
e
instrumentista
de
las
4
Determinar la fuerza
laboral requerida en las
plantas PR2 y PR3.
plantas.
5
Realizar un análisis de
costos para la
optimización de la
fuerza laboral
propuesta.
6
Proponer estrategias de
mejoras a través del
análisis FODA para el
Departamento de Aguas
de las plantas PR2 Y PR3.
La optimización de recursos,
garantizará la continuidad
operativa de sus respectivas
instalaciones; y una adecuada
Satisfacer lo requerido por la
empresa, en la necesidad de
Optimizar la Fuerza Laboral
de las plantas PR2 Y PR3.
asignación de recursos.
Garantizará la disponibilidad
Se le suministrará a la
empresa SIDOR, la
información necesaria para
adecuar el número de
personas requeridas para el
mantenimiento de las plantas
PR2 y PR3, en los diferentes
sitios de trabajo.
y aprovechamiento del
personal, a partir de la
mejoras de su tiempo y
entorno de trabajo.
Maximizar la productividad y
disminuir las demoras en el proceso
operativo lográndose una mejor
distribución de carga de trabajo
requerida para los mantenimientos.
Propuesta Planteada
es Factible
La Investigación
es Descriptiva – Evaluativa
Población y Muestra
Población: Actividades de Mantenimiento
realizadas por 13 trabajadores
Muestra: Población < 50 personas,
se consideró que la muestra es Igual a la población
Técnicas e Instrumentos
de Recolección de Datos
Revisión de Fuentes Documentales
Observación Directa
Entrevista no Estructurada
Instrumentos
Cronómetro
Computadoras
Cuaderno de Anotaciones – Lápiz, Fichas de Registro.
Videograbadoras.
Técnicas de Análisis
Análisis Cualitativo
Análisis Cuantitativo
Procedimiento Metodológico
Se Abordó la Situación Actual
Métodos – Hoja de Seguimiento
Se entrevistó al Personal a fin de
conocer las actividades de
Mantenimiento Mecánico,
Eléctrico e Instrumentista.
Se realizó un estudio de
tiempo de las actividades
de mantenimiento
Se realizó un muestreo de
trabajo
Se calculó la
carga de trabajo
Se realizó análisis de
costos de contratación del
personal.
Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR)
Departamento de Aguas SIDOR
Se realizan 2 tipos de Mantenimiento
El Preventivo o Rutinario y el Correctivo
El mantenimiento Rutinario, se realiza a través
de un Programa de Mantenimiento planificado
por los Supervisores.
Cuadrillas de Mantenimiento: Mecánico –
Eléctrico e Instrumentista.
El mantenimiento Correctivo – Emergencias.
Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR)
Área del Departamento de Aguas
Oficinas
Sitios de Reunión
Talleres
Herramientas y
Equipos
Depósitos
Repuestos e
Insumos
Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR)
Descripción de las Actividades Realizadas por las
Cuadrillas
Búsqueda de
Herramientas
de Trabajo
Traslado
al Área
Traslado al
taller del
Departamento
Realiza el
mantenimiento
Orden y
Distribución de
Herramientas
de Trabajo
Reporte de
Culminación
de Actividades
Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR)
Descripción de la Fuerza Laboral
CONDICIÓN
CARGO
Técnicos
Mecánicos
Técnicos
Electricistas
Técnicos
instrumentistas
FUERZA
LABORAL
ACTIVA
5
4
4
CONDICIONADOS
MÉDICOS (CM)
4
–
–
TOTAL
ACTIVOS
5
4
4
Nº.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR)
Actividades de Mantenimiento realizadas por los Técnicos
Actividades realizadas por los Técnicos Mecánicos
Cambio de rodamiento de núcleo de bombas
Mantenimiento e instalación de válvulas
Cambio de barandas de las celdas
Mantenimiento bombas P13a y P13b planta de vapor
Cambio de válvulas hojillas (silos PR2)
Mantenimiento a caldera planta de vapor
Mantenimiento de bombas del ciclón de mezcla
Mantenimiento a las válvulas de los filtros
Mantenimiento a válvula 350 ciclón de mezcla
Mantenimiento de válvulas interconexión de las celdas
Nº.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR)
Actividades de Mantenimiento realizadas por los Técnicos
Actividades realizadas por Técnicos Electricistas
Mantenimiento de generadores y banco de baterías
Desconexión/conexión de motores
Mantenimiento a UPS
Corrección de fallas en válvulas de filtros
Mantenimiento a los skimmers y pulmón de aceite –sistema directo
Mantenimiento a hidrociclones y silos.
Sustitución de cables
Corregir falla de motores y en los cuadros
Realizar mantenimiento y normalizar funcionamiento a tomas 440,
220 y 110
Reparación general de alumbrado.
Nº.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR)
Actividades de Mantenimiento realizadas por los Técnicos
Actividades realizadas por Técnicos Instrumentistas
Sustitución de tir´s regeneración
Mantenimiento de válvulas neumáticas
Mantenimiento de transmisores Ft
Calibración de presoswitch o presóstatos.
Mantenimiento a udc´s y logoscreen
Mantenimiento a sensores de temperatura (termocuplas y pt-100).
Mantenimiento a sensores de nivel por flotador (bombas de
achique).
Instalación de tubing
Instalación de sensores de temperatura (termocuplas y pt-100)
Mantenimiento a filtros (Instrumentación)
MANO DE OBRA
Préstamo de Personal
para otras Áreas de
Servicio
Agotamiento Físico
MÉTODOS
Incumplimiento en el
Uso de los EPP
Situación Económica de la Empresa
Condicionados Médicos
Falta de un Estándar de carga
de Trabajo
Personal en Comisión
de Servicio
Se comparte equipo
desergenizado con el
área de operaciones
Altas Temperaturas
Inexistencia de
algunos repuestos
Equipos Deteriorados
Poca Ventilación
EQUIPOS, HERRAMIENTAS
REPUESTOS
MEDIO AMBIENTE
1. Personal capacitado y con experiencia.
2. Prácticas de mantenimiento actualizadas.
3. Prestan atención oportuna a emergencias
que se presentan en el área.
4. Buena comunicación con el personal.
5. Atienden todas las áreas operativas de las
Fortalezas
1. Programas de Capacitación de
acuerdo a la Detección de
Necesidades.
2. Profesionales calificados que
ofertan sus servicios a la
empresa.
plantas.
Debilidades OPORTUNIDADES
1. Incumplimiento de actividades por falta de
personal.
2. Cambios continuos de personal de una
planta a otra.
3. Déficit de herramientas y materiales para las
labores de mantenimiento.
4. El personal no cumple con el uso de los EPP.
5. Deficiencia de vehículo para el traslado del
personal de una planta a otra.
AMENAZAS
1. Déficit de stock de repuestos en la
empresa.
2. Riesgos en las áreas operativas, por
deterioro de las mismas.
3. Dependencia del personal de
producción para asignación de equipos
para mantenimiento.
Estandarización de los Tiempos de Ejecución de las Actividades de
Mantenimiento
Toma de Tiempos Cuadrilla de Mantenimiento Mecánico
Actividades
Cambio de rodamiento de núcleo de bombas.
Mantenimiento e instalación de válvulas.
Cambio de barandas de las celdas.
Mtto de bombas P13a y P13b planta de vapor.
Cambio de válvulas hojillas (silos PR2).
Mtto. de caldera planta de vapor.
Mtto. de bombas del ciclón de mezcla.
Mtto. a las válvulas de los filtros.
Mtto. de válvulas 350 ciclón de mezcla.
Mtto. a las válvulas interconexión de las celdas.
T1
280,50
300,40
280,30
300,60
250,20
320,70
285,40
270,10
280.30
320,70
T2
300,20
310,60
310,20
310,90
275,30
330,80
276,80
266,30
275,40
338,70
T3
320,60
295.30
315,80
295,50
296,50
315,40
258,20
256,80
285,50
315,20
Tiempo
Promedio
300,43
305,50
302,10
302,33
274,00
322,30
273,46
264,40
280,45
324,86
F
Calificación de la Velocidad en la Cuadrilla de Mantenimiento Mecánico
Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
Clase
Buena
Aceptable
Deficiente
Buena
Categoría
C1
E1
C
%
+0.06
+0.04
-0.07
+0.01
Factor de Calificación (Cv):
Total:
0,04
Luego el factor de calificación de velocidad, viene dado por:
Cv = (1 + 0,04) = 1,04
Cv = 1,04
Concesiones por fatiga
cuadrilla de mantenimiento
mecánico.
Cálculo de la Carga de Trabajo Cuadrilla de Mantenimiento Mecánico
Determinación del Tiempo Estándar, Carga de Trabajo y el Requerimiento de
Personal de Cada Cuadrilla
Cálculo del Requerimiento
de Personal
PARA CUADRILLA DE
MTTO. MECÁNICO
Jornada Efectiva de
Trabajo (JET)
Requerimiento = (C.T / J.E.T) x 2
Requerimiento= (30.003/ 10.140) x 2
Requerimiento =
6 hombres
Carga de Trabajo (CT)
Requerimientos de la Fuerza Laboral para las Cuadrillas de las
Plantas PR2 y PR3 del Departamento de Aguas.
TÉCNICOS
MECÁNICOS
ELECTRICISTAS
INSTRUMENTISTAS
TOTAL:
FUERZA LABORAL
ACTIVA
(A)
5
4
4
13
FUERZA LABORAL
REQUERIDA
(B)
6
4
4
14
DIFERENCIA DE
FUERZA
LABORAL
(C)
1
0
0
1
Se determinó, sólo debe incorporarse 1 trabajador adicional, en la
cuadrilla de mantenimiento mecánico.
Análisis de Costos para la Optimización de la Fuerza Laboral
Gastos Administrativos de Nómina de la Fuerza Laboral
Prestaciones Sociales
Bs./Año
Antigüedad
Preaviso
Vacaciones
Bono Vacacional
Utilidades
Feriados (Art. 212 L.O.T)
Comida
Tiempo de viaje
Examen Médico Integral
Art. 125 L.O.T
Horas Extras
60 días/año x 9.400,00 Bs/mes.
30 días/año x 9.400,00 Bs/mes.
30 días/año x 9.400,00 Bs/mes.
35 días/año x 9.400,00 Bs/mes.
120 días x 8.500,00 Bs/mes.
9 días/año x 14.037,00 Bs/mes.
3.600,00 Bs/mes. x 12 meses/año.
2Hr/v x 55,00 Bs./Hr x 22dìas háb x mes.
2 veces al año.
30 días/año x 5.258,00 Bs./mes
768 H/H x año x 35,00 Bs-H/H.
Sub-Total Prestaciones Sociales (Bs.)
18.800,00
9.400,00
9.400,00
10.966,67
34.000,00
4.211,10
43.200,00
29.040,00
13.000,00
5.258,00
26.880,00
204.155,77
Equipos de Seguridad
Botas de Seguridad
Protectores Auditivos
Casco
Uniforme
Lentes de Seguridad
2 pares/año x 22.800,00 Bs./Par
1 juego/año x 13.200,00 Bs/Juego
1 casco/año x 1.890,00 Bs/Casco
6 uniformes/año x 3.500,00 Bs /Uniforme
2 lentes/año x 1500 Bs./Lentes
Sub-Total Equipos de Seguridad (Bs.):
Leyes Institucionales
45.600,00
13.200,00
1.890,00
21.000,00
3.000,00
84.690,00
8500* 11%
8500 * 2%
8500 * 2%
I.V.S.S
L.P.H
I.N.C.E
Acorde con la L.O.T
Acorde con la L.O.T
Acorde con la L.O.T
11.220,00
2.040,00
2.040,00
8500 * 1,85% L.P.F
Acorde con la L.O.T
Sub-Total Leyes Institucionales (Bs.):
Total Gastos Administrativos de Nómina (Bs.):
1.887,00
17.187,00
306.032,77
13
14
1
Fuerza Laboral
Actual
Fuerza Laboral
(Requerida)
Total Incremento de
Gasto por Concepto
de Nómina
Nº. De
Trabajadores
Bs/Año
(Unitario)
306.032,77
306.032,77
Total (Bs.)
Nómina Anual
3.978.425,97
4.284.458,73
306.032,77
1
Propuesta de Estrategias de Mejoras para el Departamento de Aguas
de las Plantas PR2 Y PR3
F:O
Motivar al personal para
la continua capacitación
en su área operativa.
(F1-O1)
2
Propiciar la utilización de
las prácticas de
mantenimiento entrenando
al personal constantemente
sobre sus contenidos.. (F2-
O1).
de
D:O
1
Considerar la fuerza
laboral calificada para
ocupar vacantes. (D1-
O2).
2
Incentivar al personal en
la utilización de los EPP,
mediante la participación
en charlas
seguridad.(D4-O2)
1
F:A
Reforzar los planes de
mantenimiento con el
registro de
funcionamiento de los
equipos principales en
cada área, para el mejor
control de la reposición
de repuestos al momento
2
Establecer una
política de mantener
al personal fijo en
las plantas PR2, y
PR3, evitando la
asignación de los
operadores a otras
áreas de trabajo.
(F5-D4)
de
realizar
las
reparaciones
subsiguientes. (F4-A3).
1
e
D:A
Promover políticas
y procedimientos
para
el
abastecimiento de
materiales,
herramientas
insumos en la
empresa. (D3-A1).
2
Supervisar durante
la ejecución de los
trabajos el uso
adecuado de los
EPP. (D1-A2).
(13) Trabajadores activos.
(5) Técnicos mecánicos.
(4) Técnicos electricistas.
(4) Técnicos instrumentistas.
Detectándose
que
existen
limitaciones en el desarrollo de sus
actividades, debido a que entre ellos,
(4) mecánicos son condicionados
médicos. (2) los envían a Comisión
de Servicio.
Se realizó un seguimiento a las
cuadrillas
de
mantenimiento
mecánico, eléctrico e instrumentista,
de las plantas de agua PR2 y PR3,
cuyas especificaciones permitieron
asentar
las
observaciones
necesarias de las actividades que
posteriormente se cronometraron a
través de un estudio de tiempo.
Se logró sobre la base de los estudios de
tiempo, análisis de tolerancias, calificación
de la velocidad, y el cálculo de la carga de
trabajo en H/H.
Resultando, que las Cargas de Trabajo del
Mantenimiento por cuadrillas es:
• Mecánico 30.003,43 min. H/H x Mes
• Eléctrico 22.144,16 min, H/H x Mes
• Instrumentista: 18.149,13 min. H/H x
Mes.
Se determinó que la fuerza laboral necesaria para
cumplir con las actividades respectivas de
mantenimiento por parte de las cuadrillas debe estar
conformada por 14 trabajadores, distribuidos de la
siguiente manera:
(6) Técnicos Mecánicos,
(4) Técnicos Electricistas y
(4) Técnicos Instrumentistas.
Sólo se incrementaría la fuerza laboral en un
trabajador dentro de la cuadrilla de mantenimiento
mecánico.
ANÁLISIS DE COSTOS
Se realizó el análisis de costos, considerando los
gastos administrativos que se generan por concepto
de nómina dentro de la empresa, la cual contiene
los rubros exigidos por la Ley Orgánica del Trabajo,
LOPCYMAT y la contratación colectiva de SIDOR.
Se concluye, que el incremento por contratación de
la nueva persona, es de Bs. 306.032, 77. Lo que
cuesta anualmente un trabajador para la empresa.
y
Se proponen estrategias de mejoras, a
través del análisis FODA, para el
Departamento de Aguas de las plantas PR2
Y PR3 resaltando, que deben fortalecer el
uso de los equipos de protección personal;
disminuir las asignaciones del personal a
otras de trabajo para no afectar la
productividad dentro de su área; fortalecer
los planes de mantenimiento de manera tal,
que puedan controlar los requerimientos de
insumos,
materiales
repuestos
oportunamente al momento de requerirlos.
Considerar los estándares obtenidos en la investigación como base
al momento de contratar la fuerza laboral para realizar el
mantenimiento en las plantas PR2 y PR3..
La empresa debe realizar cursos de capacitación, liderazgos y
relaciones humanas con el fin de que exista comunicación entre los
supervisores y trabajadores para poder así disminuir los tiempos de
ocio y se ejecuten las actividades con mayor efectividad.
Evitar los cambios periódicos del personal de un
departamento a otro dentro de la cuadrilla, ya que perjudica el
desempeño efectivo de las actividades.
Tomar en cuenta a los contratados temporales para ocupar las
vacantes que se tienen en el Departamento, debido a los
trabajadores en comisión de servicio y condicionados médicos. Se
enfatiza, a este respecto, que al tener un estándar de fuerza laboral,
la productividad está condicionada a que la plantilla de operadores
debe estar completamente disponible durante la jornada laboral.
Se debe contratar a personal calificado que posean las habilidades
y conocimientos necesarios para mantener y aumentar la
efectividad en la ejecución de las actividades.
Implementar metodologías de mantenimiento, que les
permitan una mejor planificación, a la hora de determinar los
requerimientos de materiales, equipos e insumos, evitando
las limitaciones de las existencias por concepto de
inventarios, importaciones y tiempos de espera en la
reposición de materiales..
Realizar estudios de sustitución de materiales, insumos y
repuestos importados por productos nacionales que cumplan las
mismas funciones.