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Planificación y control de la producción

Enviado por Pablo Turmero





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PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Planificación agregada y programación de la producción Planificación de necesidades de materiales (MRP) Filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT) Programación temporal de proyectos (PERT/CPM) Control de la función de producción

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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA: Ser capaz de definir y comprender el sistema de planificación de la producción. Entender el objetivo de la planificación agregada de la producción, y conocer y saber aplicar las estrategias de adecuación de la capacidad de producción a la demanda. Conocer y entender los objetivos de la programación de la producción. Comprender el contexto de aplicación de la planificación de necesidades de materiales (MRP), saber identificar sus objetivos y ser capaz de aplicar dicha técnica. Entender la filosofía de producción justo a tiempo (JIT) y saber identificar sus principales características. Poder definir un proyecto y conocer y saber emplear las técnicas de programación de proyectos de GANTT y PERT/CPM. Reconocer la importancia del control de la función de producción y poder identificar las principales áreas de control.

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MAPA CONCEPTUAL PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD ESTRATEGIAS DE DEMANDA ESTRATEGIAS MIXTAS JIT PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A M.P. Y C.P. ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN CERO STOCKS CERO PLAZOS CERO DEFECTOS CERO AVERÍAS CERO BUROCRACIA LOTES PEQUEÑOS BAJO PEDIDO CÉLULAS DE TRABAJO KANBAN GRÁFICOS DE GANTT PERT/CPM CONTROL EFICACIA EFICIENCIA PRODUCCIÓN STOCKS CALIDAD PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A C.P. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN MRP DEMANDA DEPENDIENTE PROGRAMA DE PRODUCCIÓN PROGRAMA DE COMPRAS INFORME DE EXCEPCIONES OBJETIVO EXTENSIONES MRP DE BUCLE CERRADO MRP II

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(Gp:) SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Gp:) MERCADO Y DEMANDA (Gp:) INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO (Gp:) PREVISIONES DE LA DEMANDA (Gp:) PLANIFICACIÓN DEL PROCESO Y DECISIONES DE CAPACIDAD (TEMA 5) (Gp:) PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN (Gp:) DECISIONES DE PRODUCTO (Gp:) PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Gp:) PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A CORTO PLAZO (Gp:) RECURSOS DISPONIBLES (Gp:) CAPACIDAD EXTERNA (SUBCONTRATACIÓN) Este sistema es iterativo a través de la información de control (o feedback) En todo este proceso es preciso diseñar adecuados sistemas de información 1. PLANIFICACIÓN AGREGADA Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

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PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN (Gp:) HORIZONTE TEMPORAL DE PLANIFICACIÓN (NORMALMENTE 1 AÑO) (Gp:) CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN (Gp:) PREVISIÓN DE VENTAS DURANTE EL HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN (Gp:) DATOS DE ENTRADA RESULTADO DE LA PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN Función de definir los objetivos de producción en cantidad y fecha, así como adecuar los recursos materiales, humanos y técnicos de la función de producción a dichos objetivos El plan debe ajustar la capacidad de producción a la demanda DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DEL CENTRO DE PRODUCCIÓN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIÓN PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION OBJETIVO DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN (Gp:) CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIÓN: CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS FECHAS DE FABRICACIÓN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS) (Gp:) PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

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ESTRATEGIAS DE ADECUACIÓN DE LA CAPACIDAD A LA DEMANDA 1. OPCIONES DE CAPACIDAD Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender modificarla

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2. OPCIONES DE DEMANDA Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la capacidad de producción en el período de planificación 3. OPCIONES MIXTAS Implica la utilización combinada de varias estrategias de capacidad y/o demanda ESTRATEGIA DE ALCANCE Consiste en mantener un volumen de producción que iguale la demanda previsible ESTRATEGIA DE EQUILIBRIO Consiste en mantener constante la tasa o el volumen de producción o la plantilla durante todo el horizonte de planificación

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PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Proceso de descomponer la planificación agregada en planes con un mayor nivel de concreción Su resultado es un programa maestro de producción (PMP), esto es, un CALENDARIO DE PRODUCCIÓN MÁS DETALLADO: Cantidades detalladas a elaborar de cada producto Fechas de fabricación (semanales y/o diarias) EL PMP es una fuente de información para los sistemas de planificación de necesidades de materiales MRP PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A CORTO PLAZO Última fase del proceso de planificación de la producción Programación semanal, diaria, por turnos y/o por horas: Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los trabajos pendientes Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y maquinaria Se establece el programa temporal de inicio y terminación de cada actividad

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2. PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP) Es más que una técnica de gestión de inventarios Facilita la programación de la producción, el programa de compras y es fuente de información para producción e, incluso, para otras áreas (Gp:) PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP) cantidades y fechas en los que deben estar disponibles los productos sometidos a demanda externa (Gp:) ESTADO DEL INVENTARIO cantidades disponibles y en curso de cada elemento del inventario (Gp:) ÁRBOL DE FABRICACIÓN O LISTA DE MATERIALES cantidad de componentes, ingredientes y/o materiales necesarios para elaborar cada producto que aparece en el PMP (Gp:) DATOS DE ENTRADA EXPLOSIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES (Gp:) PROGRAMA DE PRODUCCIÓN cantidades y fechas en las que deben ser lanzadas (o iniciadas) las órdenes de producción (Gp:) PROGRAMA DE APROVISIONAMIENTO cantidades y fechas de los pedidos a proveedores para todos los elementos adquiridos en el exterior (Gp:) INFORME DE EXCEPCIONES retrasos en las órdenes de producción y sus repercusiones en los planes de producción (Gp:) INFORMACIÓN DE SALIDA

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EL MRP DISTINGUE ENTRE: DEMANDA INDEPENDIENTE Sujeta a las condiciones del mercado No relacionada con la demanda de otros artículos Productos terminados y repuestos DEMANDA DEPENDIENTE No sujeta a las condiciones del mercado Relacionada con la demanda de otros artículos de orden superior Materias primas, componentes y productos en curso (Gp:) TIEMPO (Gp:) CANTIDAD (Gp:) DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE) (Gp:) P (Gp:) H (Gp:) A (Gp:) B (Gp:) TIEMPO (Gp:) STOCK DE P (Gp:) STOCK DE SEGURIDAD (Gp:) t (Gp:) PUNTO DE PEDIDO (Gp:) TIEMPO (Gp:) CANTIDAD (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)

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(Gp:) TIEMPO (Gp:) CANTIDAD (Gp:) DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE) (Gp:) P (Gp:) H (Gp:) A (Gp:) B (Gp:) EXISTENCIAS DE H CON POLÍTICAS DE PUNTO DE PEDIDO (Gp:) TIEMPO (Gp:) STOCK DE H (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) TIEMPO (Gp:) STOCK DE P (Gp:) STOCK DE SEGURIDAD (Gp:) t (Gp:) PUNTO DE PEDIDO (Gp:) TIEMPO (Gp:) CANTIDAD (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)

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(Gp:) TIEMPO (Gp:) CANTIDAD (Gp:) DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE) (Gp:) P (Gp:) H (Gp:) A (Gp:) B (Gp:) TIEMPO (Gp:) STOCK DE P (Gp:) STOCK DE SEGURIDAD (Gp:) t (Gp:) PUNTO DE PEDIDO (Gp:) EXISTENCIAS DE H CON POLÍTICAS DE MRP (Gp:) TIEMPO (Gp:) STOCK DE H (Gp:) TIEMPO QUE NO NECESITAMOS EXISTENCIAS (Gp:) TIEMPO (Gp:) CANTIDAD (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) t (Gp:) DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)

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Los métodos clásicos de gestión de stock NO son adecuados para productos con demanda dependiente (irregular, discontinua pero conocida con certeza) PRINCIPAL PREOCUPACIÓN CUÁNDO PRODUCIR O COMPRAR PRINCIPAL OBJETIVO ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE STOCK EN CANTIDAD, TIEMPO Y LUGAR DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MÉTODOS CLÁSICOS DE GESTIÓN DE STOCKS

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SISTEMA MRP DE BUCLE CERRADO Sistema que proporciona un feedback al plan de materiales al incorporar un análisis de las limitaciones de la capacidad de producción Permite que los planes de producción se puedan cumplir en todo momento de acuerdo a la capacidad instalada AMPLIACIONES DEL SISTEMA MRP SISTEMA MRP II (PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE MATERIALES) Es un sistema de planificación y control de los recursos de producción Extiende los cálculos del MRP tradicional a cualquier otro recurso del proceso de producción: horas empleadas por la mano de obra, horas de trabajo de la maquinaria, coste de los materiales, etc.

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3. FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JIT) Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO Es una filosofía que trata de concentrar los esfuerzos en las actividades de producción que añaden valor y eliminar todas las prácticas que supongan derroche e ineficiencia PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS NIVEL DE INVENTARIO EMPRESA NIVEL DE INVENTARIO EMPRESA Desechos Tiempo de preparación de las máquinas Retrasos en las entregas Averías Problemas de calidad Proveedores poco fiables REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN Y PODER SOLUCIONARLOS (Gp:) Desechos (Gp:) Tiempo preparación de las máquinas (Gp:) Retrasos en las entregas (Gp:) Averías (Gp:) Problemas de calidad (Gp:) Proveedores poco fiables PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

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CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT Rápida reacción al mercado Mayor productividad y menores costes Ganancias de espacio Menor necesidad de inversiones Reducir los tiempos de espera Reducir los tiempos de preparación de las máquinas Reducir los tiempos relacionados con los movimientos Uso de máquinas que producen con calidad uniforme Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores Se promueve el empleo de círculos de calidad Programas permanentes de mantenimiento preventivo Comprobación continua de la línea de producción Adecuada distribución de la planta Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de mantenimiento, ajuste de los equipos, búsqueda de formas de eliminar potenciales interrupciones, etc. (Gp:) 1. CERO STOCKS (Gp:) Los stocks implican costes y despilfarros (Gp:) 2. CERO PLAZOS (Gp:) Reducir los ciclos de fabricación de productos (Gp:) 3. CERO DEFECTOS (Gp:) Se parte del concepto de calidad total (Gp:) 4. CERO AVERÍAS (Gp:) Evitar interrupciones en la línea

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Menos contabilidad analítica y mayor desarrollo en la fábrica Tratamiento informatizado de la información Tener la información sólo donde sea útil 6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES (Gp:) 5. CERO BUROCRACIA (Gp:) Se elimina cualquier burocracia Lotes de producción grandes implican stocks grandes Programas de lotes pequeños de productos variados APROXIMACIÓN AL LOTE GRANDE A TIEMPO A A A B B B B B B C C (Gp:) LOTES PEQUEÑOS JIT (Gp:) A (Gp:) A (Gp:) B (Gp:) B (Gp:) B (Gp:) C (Gp:) TIEMPO (Gp:) A (Gp:) A (Gp:) B (Gp:) B (Gp:) B (Gp:) C

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MÉTODO PULL EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211) 7. PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO Las previsiones tienes errores La producción viene arrastrada por el mercado (método pull de fabricación) (Gp:) MÉTODO PUSH EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211) (Gp:) PROVEEDORES (Gp:) COMPONENTES (Gp:) FABRICACIÓN (Gp:) MONTAJE FINAL (Gp:) CLIENTE (Gp:) DEMANDA PREVISTA (Gp:) PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (Gp:) PROVEEDORES (Gp:) COMPONENTES (Gp:) FABRICACIÓN (Gp:) MONTAJE FINAL (Gp:) CLIENTE FLUJO DE INFORMACIÓN FLUJO DE COMPONENTES

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TAREA O ESTACIÓN DE TRABAJO OPERARIO POLIVALENTE ENTRADA SALIDA 8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EN FORMA DE U La distribución de la planta en células de trabajo Tema 5 (tipos de procesos de producción)

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9. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN Tarjetas que ponen en comunicación las necesidades de fabricación entre diferentes centros de trabajo (Gp:) KANBAN DE TRANSPORTE (Gp:) Se utilizan entre dos centros de trabajo consecutivos El centro destino comunica al centro origen sus necesidades de materiales (Gp:) KANBAN DE PRODUCCIÓN (Gp:) Se utilizan dentro del mismo centro de trabajo Comunican las órdenes de producción (Gp:) TIPOS (Gp:) Fuente: adaptado de página web de Toyota (http://www.toyota-global.com) (Gp:) FLUJO OPERACIONAL DE PRODUCCIÓN KANBAN DE PRODUCCIÓN (Gp:) A (Gp:) FLUJO OPERACIONAL DE MATERIALES KANBAN DE TRANSPORTE (Gp:) A (Gp:) El kanban de produccción se quita cuando un operario retira los materiales (Gp:) 1 (Gp:) Sólo se produce el número exacto de unidades indicadas en el kanban de producción (Gp:) 2 (Gp:) Se adjunta el kanban de producción a las nuevos materiales producidos, listos para el siguiente centro de trabajo (Gp:) 3 (Gp:) El kanban de transporte se quita cuando un operario usa los materiales (Gp:) 1 (Gp:) El operario lleva el kanban de transporte al objeto de retirar materiales de recambio (Gp:) 2 (Gp:) El operario quita el kanban de producción y lo sustituye por un kanban de transporte (Gp:) 3 (Gp:) El número de unidades reflejadas en el kanban de transporte son transportadas al siguiente centro de trabajo (Gp:) 4 (Gp:) CENTRO DE TRABAJO A (Gp:) CENTRO DE TRABAJO B

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4. PROGRAMACIÓN TEMPORAL DE PROYECTOS ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS (Gp:) PROYECTO (Gp:) Conjunto único de actividades con un inicio y un fin definido, y con cierta secuenciación SECUENCIACIÓN DE ACTIVIDADES Y DECISIONES EN LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS A. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO B. PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO

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C. CONTROL DEL PROYECTO 1. GRÁFICOS DE GANTT MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS (Gp:) (Gp:) (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6 (Gp:) 7 (Gp:) 8 (Gp:) 9 (Gp:) 10 (Gp:) 11 (Gp:) 12 (Gp:) 13 (Gp:) A (Gp:) B (Gp:) C (Gp:) D (Gp:) E (Gp:) F (Gp:) ACTIV. EJECUTADAS (Gp:) ACTIV. PENDIENTES (Gp:) ACTIVIDADES (Gp:) TIEMPO (Gp:) FECHA ACTUAL (Gp:) PRINCIPAL UTILIDAD (Gp:) Control visual del grado de ejecución de las actividades (Gp:) PRINCIPAL INCONVENIENTE (Gp:) No muestra las interdependencias entre las actividades

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2. EL MÉTODO PERT/CPM Trata de determinar el tiempo mínimo de ejecución del proyecto Trata de determinar las actividades que son críticas 1. Representación gráfica del proyecto aplicando Tª de grafos (Gp:) (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) A (Gp:) ACTIVIDAD A ó ACTIVIDAD 1-2 REPRESENTACIÓN DE UNA ACTIVIDAD NO PUEDE HABER DOS O MÁS ACTIVIDADES QUE UNAN LOS MISMOS SUCESOS ORIGEN Y FINAL (Gp:) (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) INCORRECTO (Gp:) (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) CORRECTO (Gp:) ACTIVIDAD FICTICIA ES PRECISO NUMERAR SECUENCIALMENTE LOS SUCESOS DEL PROYECTO (Gp:) (Gp:) INCORRECTO (Gp:) 1 (Gp:) 3 (Gp:) 2 (Gp:) 4 (Gp:) (Gp:) CORRECTO (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4

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EL MOMENTO MÁS TEMPRANO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR AL SUCESO HABIENDO REALIZADO TODAS LAS ACTIVIDADES PRECEDENTES 2. Cálculo de los tiempos EARLY y LAST de cada suceso (Gp:) TIEMPO EARLY (Gp:) EINICIAL = 0 Ej = Máx. (Ei + Dij) EL MOMENTO MÁS TARDÍO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR AL SUCESO SIN ALTERAR LA DURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO TIEMPO LAST LFINAL = DURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO Li = Mín. (Lj - Dij) 3. Determinación del CAMINO CRÍTICO CAMINO DE MAYOR DURACIÓN ENTRE EL SUCESO INICIAL Y EL SUCESO FINAL Aquellas actividades cuyos sucesos: TIEMPO EARLY=TIEMPO LAST Cualquier retraso en estas actividades retrasa la duración del proyecto

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4. Cálculo de HOLGURAS Márgenes de tiempo para retrasar el comienzo o la ejecución de las actividades sin alterar la duración total del proyecto RETRASO MÁXIMO DE UNA ACTIVIDAD HT = Lj – Ei - Dij HOLGURA TOTAL

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5. CONTROL DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN Verificar el cumplimiento de planes y programas de producción Detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas Mejorar la planificacion y programación de la producción futura PRINCIPALES ÁREAS DE CONTROL 1. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN El control de producción a M.P. regula la planificación anual (de 12 a 18 meses) El control de producción a C.P. regula la programación de la producción (Gp:) EFICACIA (Gp:) Evalúa el grado de cumplimiento de los objetivos de producción (Gp:) EFICIENCIA (Gp:) Mide la relación entre los objetivos de producción alcanzados y los factores empleados para su obtención Se mide a través de la PRODUCTIVIDAD (tema 5) y el ANÁLISIS DE COSTES DE PRODUCCIÓN

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Control del grado de cumplimiento de estándares de calidad prefijados: Permite eliminar los productos defectuosos Permite mejorar el proceso productivo 3. CONTROL DE CALIDAD 2. CONTROL DE STOCKS Tema 6 (la gestión económica de stocks)

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