PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIÓN
Planificación agregada y programación de la producción
Planificación de necesidades de materiales (MRP)
Filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT)
Programación temporal de proyectos (PERT/CPM)
Control de la función de producción
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:
Ser capaz de definir y comprender el sistema de planificación de la producción.
Entender el objetivo de la planificación agregada de la producción, y conocer y saber aplicar las estrategias de adecuación de la capacidad de producción a la demanda.
Conocer y entender los objetivos de la programación de la producción.
Comprender el contexto de aplicación de la planificación de necesidades de materiales (MRP), saber identificar sus objetivos y ser capaz de aplicar dicha técnica.
Entender la filosofía de producción justo a tiempo (JIT) y saber identificar sus principales características.
Poder definir un proyecto y conocer y saber emplear las técnicas de programación de proyectos de GANTT y PERT/CPM.
Reconocer la importancia del control de la función de producción y poder identificar las principales áreas de control.
MAPA CONCEPTUAL
PLANIFICACIÓN
AGREGADA DE
LA PRODUCCIÓN
PROGRAMACIÓN
DE LA
PRODUCCIÓN
ESTRATEGIAS
DE CAPACIDAD
ESTRATEGIAS
DE DEMANDA
ESTRATEGIAS
MIXTAS
JIT
PLANIFICACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN
A M.P. Y C.P.
ADMINISTRACIÓN DE
PROYECTOS
PLAN
AGREGADO DE
PRODUCCIÓN
CERO
STOCKS
CERO
PLAZOS
CERO
DEFECTOS
CERO
AVERÍAS
CERO
BUROCRACIA
LOTES
PEQUEÑOS
BAJO
PEDIDO
CÉLULAS DE
TRABAJO
KANBAN
GRÁFICOS DE GANTT
PERT/CPM
CONTROL
EFICACIA
EFICIENCIA
PRODUCCIÓN
STOCKS
CALIDAD
PROGRAMACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
A C.P.
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
MRP
DEMANDA
DEPENDIENTE
PROGRAMA DE
PRODUCCIÓN
PROGRAMA
DE COMPRAS
INFORME DE
EXCEPCIONES
OBJETIVO
EXTENSIONES
MRP DE
BUCLE
CERRADO
MRP II
(Gp:) SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
(Gp:) MERCADO
Y DEMANDA
(Gp:) INVESTIGACIÓN
Y DESARROLLO
(Gp:) PREVISIONES DE
LA DEMANDA
(Gp:) PLANIFICACIÓN DEL
PROCESO Y DECISIONES
DE CAPACIDAD
(TEMA 5)
(Gp:) PLANIFICACIÓN
AGREGADA DE
LA PRODUCCIÓN
(Gp:) DECISIONES
DE PRODUCTO
(Gp:) PROGRAMACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN
(Gp:) PROGRAMACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
A CORTO PLAZO
(Gp:) RECURSOS
DISPONIBLES
(Gp:) CAPACIDAD EXTERNA
(SUBCONTRATACIÓN)
Este sistema es iterativo a través de la información de control
(o feedback)
En todo este proceso es preciso diseñar adecuados sistemas de
información
1. PLANIFICACIÓN AGREGADA Y PROGRAMACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
(Gp:) HORIZONTE TEMPORAL
DE PLANIFICACIÓN
(NORMALMENTE 1 AÑO)
(Gp:) CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
(Gp:) PREVISIÓN DE VENTAS
DURANTE EL HORIZONTE
DE PLANIFICACIÓN
(Gp:) DATOS DE ENTRADA
RESULTADO DE LA PLANIFICACIÓN
AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
Función de definir los objetivos de producción en cantidad y fecha,
así como adecuar los recursos materiales, humanos y técnicos
de la función de producción a dichos objetivos
El plan debe ajustar la capacidad de producción a la demanda
DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DEL CENTRO
DE PRODUCCIÓN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS
NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIÓN
PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION
OBJETIVO DEL PLAN
AGREGADO DE PRODUCCIÓN
(Gp:) CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIÓN:
CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS
FECHAS DE FABRICACIÓN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS)
(Gp:) PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
ESTRATEGIAS DE ADECUACIÓN DE LA CAPACIDAD
A LA DEMANDA
1. OPCIONES DE CAPACIDAD
Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender
modificarla
2. OPCIONES DE DEMANDA
Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la
capacidad de producción en el período de planificación
3. OPCIONES MIXTAS
Implica la utilización combinada de varias estrategias de capacidad
y/o demanda
ESTRATEGIA
DE ALCANCE
Consiste en mantener un volumen de producción
que iguale la demanda previsible
ESTRATEGIA
DE EQUILIBRIO
Consiste en mantener constante la tasa o el
volumen de producción o la plantilla durante
todo el horizonte de planificación
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Proceso de descomponer la planificación agregada en planes con un
mayor nivel de concreción
Su resultado es un programa maestro de producción (PMP), esto es,
un CALENDARIO DE PRODUCCIÓN MÁS DETALLADO:
Cantidades detalladas a elaborar de cada producto
Fechas de fabricación (semanales y/o diarias)
EL PMP es una fuente de información para los sistemas de
planificación de necesidades de materiales MRP
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A CORTO PLAZO
Última fase del proceso de planificación de la producción
Programación semanal, diaria, por turnos y/o por horas:
Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los
trabajos pendientes
Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y
maquinaria
Se establece el programa temporal de inicio y terminación de
cada actividad
2. PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP)
Es más que una técnica de gestión de inventarios
Facilita la programación de la producción, el programa de compras y es
fuente de información para producción e, incluso, para otras áreas
(Gp:) PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIÓN (PMP)
cantidades y fechas en los
que deben estar disponibles
los productos sometidos a
demanda externa
(Gp:) ESTADO DEL
INVENTARIO
cantidades disponibles
y en curso de cada
elemento del
inventario
(Gp:) ÁRBOL DE FABRICACIÓN
O LISTA DE MATERIALES
cantidad de componentes,
ingredientes y/o materiales
necesarios para elaborar
cada producto que aparece
en el PMP
(Gp:) DATOS DE ENTRADA
EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
DE MATERIALES
(Gp:) PROGRAMA DE
PRODUCCIÓN
cantidades y fechas en
las que deben ser
lanzadas (o iniciadas)
las órdenes de producción
(Gp:) PROGRAMA DE
APROVISIONAMIENTO
cantidades y fechas de los
pedidos a proveedores
para todos los elementos
adquiridos en el exterior
(Gp:) INFORME DE
EXCEPCIONES
retrasos en las órdenes
de producción y sus
repercusiones en los
planes de producción
(Gp:) INFORMACIÓN DE SALIDA
EL MRP DISTINGUE ENTRE:
DEMANDA
INDEPENDIENTE
Sujeta a las condiciones del mercado
No relacionada con la demanda de otros
artículos
Productos terminados y repuestos
DEMANDA
DEPENDIENTE
No sujeta a las condiciones del mercado
Relacionada con la demanda de otros
artículos de orden superior
Materias primas, componentes y productos
en curso
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) CANTIDAD
(Gp:) DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
(Gp:) P
(Gp:) H
(Gp:) A
(Gp:) B
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) STOCK DE P
(Gp:) STOCK DE SEGURIDAD
(Gp:) t
(Gp:) PUNTO DE
PEDIDO
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) CANTIDAD
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) CANTIDAD
(Gp:) DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
(Gp:) P
(Gp:) H
(Gp:) A
(Gp:) B
(Gp:) EXISTENCIAS DE H CON POLÍTICAS DE PUNTO DE PEDIDO
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) STOCK DE H
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) STOCK DE P
(Gp:) STOCK DE SEGURIDAD
(Gp:) t
(Gp:) PUNTO DE
PEDIDO
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) CANTIDAD
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) CANTIDAD
(Gp:) DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
(Gp:) P
(Gp:) H
(Gp:) A
(Gp:) B
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) STOCK DE P
(Gp:) STOCK DE SEGURIDAD
(Gp:) t
(Gp:) PUNTO DE
PEDIDO
(Gp:) EXISTENCIAS DE H CON POLÍTICAS DE MRP
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) STOCK DE H
(Gp:) TIEMPO QUE NO NECESITAMOS EXISTENCIAS
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) CANTIDAD
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) t
(Gp:) DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
Los métodos clásicos de gestión de stock NO son
adecuados para productos con demanda dependiente
(irregular, discontinua pero conocida con certeza)
PRINCIPAL
PREOCUPACIÓN
CUÁNDO PRODUCIR O COMPRAR
PRINCIPAL
OBJETIVO
ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE STOCK
EN CANTIDAD, TIEMPO Y LUGAR
DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MÉTODOS CLÁSICOS
DE GESTIÓN DE STOCKS
SISTEMA MRP
DE BUCLE
CERRADO
Sistema que proporciona un feedback al plan de
materiales al incorporar un análisis de las limitaciones de la capacidad de producción
Permite que los planes de producción se puedan
cumplir en todo momento de acuerdo a la capacidad instalada
AMPLIACIONES DEL SISTEMA MRP
SISTEMA MRP II
(PLANIFICACIÓN
DE RECURSOS
DE MATERIALES)
Es un sistema de planificación y control de los
recursos de producción
Extiende los cálculos del MRP tradicional a
cualquier otro recurso del proceso de producción: horas empleadas por la mano de obra, horas de trabajo de la maquinaria, coste de los materiales, etc.
3. FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
(JIT)
Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso
productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad
que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO
Es una filosofía que trata de concentrar los esfuerzos en
las actividades de producción que añaden valor y eliminar
todas las prácticas que supongan derroche e ineficiencia
PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS
NIVEL DE INVENTARIO
EMPRESA
NIVEL DE INVENTARIO
EMPRESA
Desechos
Tiempo de preparación
de las máquinas
Retrasos en
las entregas
Averías
Problemas de
calidad
Proveedores
poco fiables
REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS
PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN Y PODER SOLUCIONARLOS
(Gp:) Desechos
(Gp:) Tiempo preparación
de las máquinas
(Gp:) Retrasos en
las entregas
(Gp:) Averías
(Gp:) Problemas de
calidad
(Gp:) Proveedores
poco fiables
PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT
Rápida reacción al mercado
Mayor productividad y menores costes
Ganancias de espacio
Menor necesidad de inversiones
Reducir los tiempos de espera
Reducir los tiempos de preparación de las máquinas
Reducir los tiempos relacionados con los movimientos
Uso de máquinas que producen con calidad uniforme
Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores
Se promueve el empleo de círculos de calidad
Programas permanentes de mantenimiento preventivo
Comprobación continua de la línea de producción
Adecuada distribución de la planta
Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento
Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de
mantenimiento, ajuste de los equipos, búsqueda de formas de
eliminar potenciales interrupciones, etc.
(Gp:) 1. CERO STOCKS
(Gp:) Los stocks implican costes y despilfarros
(Gp:) 2. CERO PLAZOS
(Gp:) Reducir los ciclos de fabricación de productos
(Gp:) 3. CERO DEFECTOS
(Gp:) Se parte del concepto de calidad total
(Gp:) 4. CERO AVERÍAS
(Gp:) Evitar interrupciones en la línea
Menos contabilidad analítica y mayor desarrollo en la fábrica
Tratamiento informatizado de la información
Tener la información sólo donde sea útil
6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES
(Gp:) 5. CERO BUROCRACIA
(Gp:) Se elimina cualquier burocracia
Lotes de producción grandes implican stocks grandes
Programas de lotes pequeños de productos variados
APROXIMACIÓN AL LOTE GRANDE
A
TIEMPO
A
A
A
B
B
B
B
B
B
C
C
(Gp:) LOTES PEQUEÑOS JIT
(Gp:) A
(Gp:) A
(Gp:) B
(Gp:) B
(Gp:) B
(Gp:) C
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) A
(Gp:) A
(Gp:) B
(Gp:) B
(Gp:) B
(Gp:) C
MÉTODO PULL
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE
Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211)
7. PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO
Las previsiones tienes errores
La producción viene arrastrada por el mercado (método pull de
fabricación)
(Gp:) MÉTODO PUSH
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE
Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211)
(Gp:) PROVEEDORES
(Gp:) COMPONENTES
(Gp:) FABRICACIÓN
(Gp:) MONTAJE FINAL
(Gp:) CLIENTE
(Gp:) DEMANDA
PREVISTA
(Gp:) PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIÓN
(Gp:) PROVEEDORES
(Gp:) COMPONENTES
(Gp:) FABRICACIÓN
(Gp:) MONTAJE FINAL
(Gp:) CLIENTE
FLUJO DE INFORMACIÓN
FLUJO DE COMPONENTES
TAREA O ESTACIÓN DE TRABAJO
OPERARIO POLIVALENTE
ENTRADA
SALIDA
8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EN FORMA DE U
La distribución de la planta en células de trabajo
Tema 5 (tipos de procesos de producción)
9. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN
Tarjetas que ponen en comunicación las necesidades de fabricación
entre diferentes centros de trabajo
(Gp:) KANBAN DE
TRANSPORTE
(Gp:) Se utilizan entre dos centros de trabajo
consecutivos
El centro destino comunica al centro origen
sus necesidades de materiales
(Gp:) KANBAN DE
PRODUCCIÓN
(Gp:) Se utilizan dentro del mismo centro de
trabajo
Comunican las órdenes de producción
(Gp:) TIPOS
(Gp:) Fuente: adaptado de página web de Toyota (http://www.toyota-global.com)
(Gp:) FLUJO OPERACIONAL DE PRODUCCIÓN
KANBAN DE PRODUCCIÓN
(Gp:) A
(Gp:) FLUJO OPERACIONAL DE MATERIALES
KANBAN DE TRANSPORTE
(Gp:) A
(Gp:) El kanban de produccción se
quita cuando un operario
retira los materiales
(Gp:) 1
(Gp:) Sólo se produce el número
exacto de unidades indicadas
en el kanban de producción
(Gp:) 2
(Gp:) Se adjunta el kanban de producción
a las nuevos materiales producidos,
listos para el siguiente centro de
trabajo
(Gp:) 3
(Gp:) El kanban de transporte se
quita cuando un operario
usa los materiales
(Gp:) 1
(Gp:) El operario lleva el kanban de
transporte al objeto de retirar
materiales de recambio
(Gp:) 2
(Gp:) El operario quita el kanban de
producción y lo sustituye por
un kanban de transporte
(Gp:) 3
(Gp:) El número de unidades reflejadas
en el kanban de transporte son
transportadas al siguiente centro
de trabajo
(Gp:) 4
(Gp:) CENTRO DE TRABAJO A
(Gp:) CENTRO DE TRABAJO B
4. PROGRAMACIÓN TEMPORAL DE PROYECTOS
ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
(Gp:) PROYECTO
(Gp:) Conjunto único de actividades con un inicio y un fin
definido, y con cierta secuenciación
SECUENCIACIÓN DE ACTIVIDADES Y DECISIONESEN LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
A. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
B. PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO
C. CONTROL DEL PROYECTO
1. GRÁFICOS DE GANTT
MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS
(Gp:)
(Gp:)
(Gp:) 1
(Gp:) 2
(Gp:) 3
(Gp:) 4
(Gp:) 5
(Gp:) 6
(Gp:) 7
(Gp:) 8
(Gp:) 9
(Gp:) 10
(Gp:) 11
(Gp:) 12
(Gp:) 13
(Gp:) A
(Gp:) B
(Gp:) C
(Gp:) D
(Gp:) E
(Gp:) F
(Gp:) ACTIV. EJECUTADAS
(Gp:) ACTIV. PENDIENTES
(Gp:) ACTIVIDADES
(Gp:) TIEMPO
(Gp:) FECHA ACTUAL
(Gp:) PRINCIPAL
UTILIDAD
(Gp:) Control visual del grado de ejecución de las actividades
(Gp:) PRINCIPAL
INCONVENIENTE
(Gp:) No muestra las interdependencias entre las
actividades
2. EL MÉTODO PERT/CPM
Trata de determinar el tiempo mínimo de ejecución del proyecto
Trata de determinar las actividades que son críticas
1. Representación gráfica del proyecto aplicando Tª de grafos
(Gp:)
(Gp:) 1
(Gp:) 2
(Gp:) A
(Gp:) ACTIVIDAD A ó ACTIVIDAD 1-2
REPRESENTACIÓN
DE UNA ACTIVIDAD
NO PUEDE
HABER DOS O MÁS
ACTIVIDADES QUE
UNAN LOS MISMOS
SUCESOS ORIGEN
Y FINAL
(Gp:)
(Gp:) 1
(Gp:) 2
(Gp:) INCORRECTO
(Gp:)
(Gp:) 1
(Gp:) 2
(Gp:) 3
(Gp:) CORRECTO
(Gp:) ACTIVIDAD
FICTICIA
ES PRECISO
NUMERAR
SECUENCIALMENTE
LOS SUCESOS
DEL PROYECTO
(Gp:)
(Gp:) INCORRECTO
(Gp:) 1
(Gp:) 3
(Gp:) 2
(Gp:) 4
(Gp:)
(Gp:) CORRECTO
(Gp:) 1
(Gp:) 2
(Gp:) 3
(Gp:) 4
EL MOMENTO MÁS TEMPRANO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR
AL SUCESO HABIENDO REALIZADO TODAS LAS ACTIVIDADES
PRECEDENTES
2. Cálculo de los tiempos EARLY y LAST de cada suceso
(Gp:) TIEMPO EARLY
(Gp:) EINICIAL = 0
Ej = Máx. (Ei + Dij)
EL MOMENTO MÁS TARDÍO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR AL
SUCESO SIN ALTERAR LA DURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO
TIEMPO LAST
LFINAL = DURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO
Li = Mín. (Lj – Dij)
3. Determinación del CAMINO CRÍTICO
CAMINO DE MAYOR DURACIÓN ENTRE EL SUCESO INICIAL Y EL
SUCESO FINAL
Aquellas actividades cuyos sucesos: TIEMPO EARLY=TIEMPO LAST
Cualquier retraso en estas actividades retrasa la duración del proyecto
4. Cálculo de HOLGURAS
Márgenes de tiempo para retrasar el comienzo o la ejecución de las
actividades sin alterar la duración total del proyecto
RETRASO MÁXIMO DE UNA ACTIVIDAD
HT = Lj – Ei – Dij
HOLGURA TOTAL
5. CONTROL DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN
Verificar el cumplimiento de planes y programas de producción
Detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas
Mejorar la planificacion y programación de la producción futura
PRINCIPALES ÁREAS DE CONTROL
1. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
El control de producción a M.P. regula la planificación anual (de 12 a 18
meses)
El control de producción a C.P. regula la programación de la producción
(Gp:) EFICACIA
(Gp:) Evalúa el grado de cumplimiento de los objetivos de
producción
(Gp:) EFICIENCIA
(Gp:) Mide la relación entre los objetivos de producción
alcanzados y los factores empleados para su
obtención
Se mide a través de la PRODUCTIVIDAD (tema 5)
y el ANÁLISIS DE COSTES DE PRODUCCIÓN
Control del grado de cumplimiento de estándares de calidad prefijados:
Permite eliminar los productos defectuosos
Permite mejorar el proceso productivo
3. CONTROL DE CALIDAD
2. CONTROL DE STOCKS
Tema 6 (la gestión económica de stocks)