Tiempo estándar que abarca el proceso de despacho de una lámina de granito
- Introducción
- El Problema
- Marco Teórico
- Diseño Metodológico
- Situación Actual
- Cálculo y Análisis de Resultados
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía
- Anexos
Introducción
Una de las tantas herramientas que provee la ingeniería de métodos es la realización de un estudio de tiempo, el cual es sumamente aplicable a cualquier tipo empresa con la finalidad de establecer un tiempo estándar para el proceso, actividad o tarea que se lleve a cabo en la misma.
En la empresa Guayana de Granitos C.A. en el proceso del despacho de láminas de granitos no se tiene conocimiento del tiempo estándar en el cual realizan esta actividad, siendo la misma de gran importancia para la empresa. Por lo tanto, se llevará a cabo un estudio de tiempo con la finalidad de determinar el tiempo estándar (TE) de este proceso; para ello se calculará el tiempo promedio seleccionado (TPS), la calificación de la velocidad del operario (Cv) y el análisis de las tolerancias a través del estudio de una muestra de n=10 tiempos relativos al proceso de despacho de láminas de granitos.
Para la realización de esta práctica se trabajara con la siguiente estructura: una breve introducción; el capítulo I donde se explica todo lo relacionado con el problema a trabajar; el capítulo II se hace referencia a toda la conceptualización necesaria para realizar el estudio; el capítulo III se describe toda la metodología empleada para el enfoque del estudio; el capítulo IV se describe la situación actual del método empleado por la empresa; el capítulo V donde se llevan a cabo todos los cálculos necesarios para el estudio y su respectivo análisis; finalmente se procede a redactar las conclusiones y recomendaciones respectivas de acuerdo a todo lo planteado, la bibliografía utilizada y los anexos requeridos.
CAPÍTULO I
El Problema
El siguiente capítulo consiste en el problema que tiene la compañía Guayana de Granitos C.A. con respecto a la estandarización de los tiempos en el proceso de despacho de láminas de granito, así como también se describen los antecedentes que causan dicho problema y a su vez se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.
Antecedentes del Problema
La compañía Granitos de Guayana C.A., presenta diversos problemas en cuanto a la estandarización de los tiempos en el momento que se realiza el despacho de láminas de granito, debido a que no cuentan con tiempos establecidos al momento de buscar, cargar y despachar las láminas de granito adquiridas por el usuario, producto de que anteriormente no se han realizado estudios de tiempos para establecer un tiempo de ejecución para cada una de las actividades en la empresa.
Objetivo General
Determinar el tiempo estándar que abarca el proceso de despacho de una lámina de granito en la empresa Guayana de Granitos C.A.
Objetivos Específicos
1. Determinar la actividad a estudiar.
2. Delimitar el tamaño de la muestra.
3. Precisar el tiempo promedio seleccionado (T.P.S) del proceso de despacho de una lámina de granito.
4. Especificar la calificación de velocidad (C.V) del operario.
5. Señalar el tiempo normal (T.N).
6. Asignar las tolerancias en cuanto a las necesidades personales y fatiga.
7. Calcular el tiempo estándar (T.E).
Justificación
Debido a que el proceso de despacho de láminas de granito es de gran importancia para la empresa, es recomendable y pertinente la realización de un estudio de tiempo ya que el mismo se enfoca en mejorar el método de trabajo aplicado por el operario, en la reducción del tiempo estándar del proceso, la conservación de recursos y la minimización de costos, lo cual representa una ventaja relevante para la empresa en cuanto a el mejoramiento en la optimización tanto del trabajo del operario como del proceso lo que a su vez representa mayor satisfacción para el cliente a la hora de la entrega de su compra.
Delimitaciones
Para la ejecución de esta investigación en la empresa Guayana de Granitos C.A. se llevó a cabo a la aplicación de un estudio de tiempo en cuanto al proceso de despacho de las láminas de granito enfocado principalmente al método de trabajo utilizado por el operario encargado de tal actividad con la finalidad de poder establecer un tiempo estandarizado que optimice y mejore dicho proceso aumentado así la eficiencia de la empresa.
Limitaciones
Con respecto a las limitaciones que se presentaron para la realización de este estudio residen principalmente en la disponibilidad del operario parala planificación de las visitas técnicas a la empresa con el propósito de recolectar la información necesaria a través de entrevistas dirigidas al mismo sobre su trabajo. También, que la empresa no posee estudios anteriores ni registros relacionados con el tiempo de duración aproximado del proceso de despacho de láminas de granito.
CAPÍTULO II
Marco Teórico
En este capítulo se desarrollara una serie de conceptos que sirven de base en la averiguación que se desea realizar en el trabajo de investigación. Por lo tanto, servirá de apoyo para realizar un estudio eficiente del método de trabajo en Guayana de Granitos C.A.
Estudio de Tiempo
El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Este estudio considera la fatiga, demoras personales y retrasos inevitables.
Objetivos del estudio de Tiempo
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
Conservar los recursos y minimizar los costos.
Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos o de la energía.
Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
Equipo para realizar un Estudio de Tiempo
Es conveniente anotar que fuera de cronómetro el equipo utilizado por el analista se ajusta mucho a sus propios criterios e ideas.
Descripción del Equipo
Los equipos principales utilizados para la realización de este estudio son:
Cronómetro.
Formularios de estudio de tiempo.
Tablero de observación.
Lápiz.
Cronómetro
Un cronómetro es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de tiempo lo general cortas y de manera muy precisa. Existen tipos de cronómetros para el estudio de tiempo, los cuales son:
El cronómetro decimal de minutos de 0.01 tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una división, o sea, un minuto.
El cronómetro decimal de minutos de 0.001, es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o rápida tarda 0.10 min. en dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares.
El cronómetro decimal de hora tiene la carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una revolución completa de la aguja menor marcará 18 min, o sea, 0.30 de hora. En el cronómetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronómetro decimal de minuto de 0.01 min.
Cronómetro electrónico que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se encuentra integrado en un dispositivo de registro.
Siempre tenemos que recordar que un reloj es un instrumento delicado, que puede presentar problemas de funcionamiento, como problemas de calibre (en el caso de los mecánicos) o problemas de carga energética (en el caso de los electrónicos). Es recomendado que el cronómetro utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo del área de análisis y debe manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar. Debemos de recordar que cuando el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en materia de repeticiones en el proceso, el tener un cronómetro averiado puede afectar de forma muy negativa la labor del especialista.
Métodos para la utilización del Cronometro en el Estudio de Tiempo
Existen dos métodos principales para computar el tiempo por medio del cronómetro
Método repetitivo o Vuelta Cero
En el cronometraje de vuelta a cero se pone en marcha el reloj al comienzo del primer elemento del primer ciclo; simultáneamente se hace la lectura del cronómetro y se vuelven las manecillas a cero al término de cada elemento. El mecanismo del reloj no se detiene un momento y la manecilla comienza a registrar inmediatamente el tiempo del nuevo elemento. Esto se repite durante todo el estudio.
Método Continuo
En este método se pone en marcha el cronómetro cuando empieza el primer elemento, permitiendo la continuación del estudio completo. Al final de cada elemento se leen y se registran los valores.
Los tiempos de duración de cada elemento se obtienen por diferencia entre lecturas consecutivas.
Tipos de Elementos para el Estudio de Tiempo
Al concretar la totalidad de la operación como si fuera un solo elemento, no resulta suficiente para el estudio de tiempos, la mejor forma de describir la operación, es dividiendo en elementos definidos, mensurables y describir cada uno de estos por separado.
Elemento: Es una parte esencial de una actividad o tarea determinada, compuesta de uno o más movimientos fundamentales del operario o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje.
Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos clasificar en los siguientes tipos:
Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias veces en un ciclo de la operación o del trabajo estudiado.
Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones de la planta y que tienen características semejantes ósea son aquellas cuyo tiempo de ejecución es siempre igual.
Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas características del producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad etc.
Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no aparecen en cada ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para la operación generalmente en forma periódica.
Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizado no resultan no ser una parte necesaria del trabajo.
Elementos Mecánicos: Son los realizados automáticamente por una maquina a base de fuerza motriz.
Elementos Manuales: Son los que realiza el trabajador.
Elementos Dominantes: Son los que duran más tiempo que cualquiera de los elementos cumplidos mientras tanto.
Procedimiento para la aplicación del Estudio de Tiempo
Seleccionar el trabajo que va a ser estudiado.
Registrar todos los datos necesarios.
Examinar los datos registrados y comprobar si son utilizados los mejores métodos y movimientos.
Medir la cantidad de trabajo, seleccionando la técnica de medición más adecuada para el caso.
Aplicar calificación y tolerancias en caso de utilizar cronometraje.
Definir las actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado.
Tiempo Estándar
Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo.
El tiempo estándar para que una operación dada, es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en los estudios de tiempos. El tiempo estándar tiene como propósito la
Base para el pago de incentivos.
Denominador común para la comparación de diversos métodos.
Medio para asegurar una distribución del espacio disponible.
Medio para determinar la capacidad de la planta.
Base para la compra de un nuevo equipo.
Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
Mejoramiento del control de producción.
Control exacto y determinación del costo de mano de obra.
Base para primas y bonificaciones.
Base para un control presupuestal.
Cumplimiento de las normas de calidad.
Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.
Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
Elaboración de planes de mantenimiento
Para hallar el valor del tiempo estándar, se utiliza la siguiente ecuación:
Donde:
TPS: tiempo promedio seleccionado
Cv:calificación de la velocidad del operario.
((Tolerancias): suma de las tolerancias variables normalizadas y las tolerancias fijas.
Para determinar el valor de TPS se aplica la siguiente fórmula
Y, para hallar el valor de Cv, se aplica la siguiente
Tiempo Normal
Tiempo requerido por el operario normal para realizar la operación cuando trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. Para calcular el tiempo normal, se hace mediante la siguiente ecuación:
Medición del trabajo
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
Los elementos que forman parte de la medición del trabajo son los siguientes:
Selección del operario: se debe tener en cuenta seleccionar un operario promedio.
Análisis del trabajo: hacer todas las observaciones correspondientes para analizar el método de trabajo con que realizan el proceso.
Descomposición del trabajo en elementos: el proceso debe especificarse en las actividades que lo conforman.
Registro de los valores elementales transcurridos.
Calificación de la actuación del operario: se toma en cuenta el desempeño del operario de acuerdo a su habilidad, esfuerzo, condiciones de trabajo y consistencia.
Asignación de márgenes apropiados (tolerancias): dependiendo de la jornada de trabajo y su tipo, se deben asignar concesiones para el descanso del operario, tiempos de preparación, etc.
Ejecución del estudio: aplicación de todos los pasos.
Métodos para Calcular el Tiempo Estándar
Método de General Electric
Tabla 1. Observaciones a realizar por tiempo de ciclo.
Método de Rango de Aceptación
Se especifica el intervalo de confianza (I) en función de la precisión del estimador (k) y la media de la muestra (x), este intervalo indica el error de muestreo, es decir, cuanto puede ser la desviación del valor estimado. En este caso, se fija la precisión k = 10 % y un coeficiente (c) = 90 %, exigiéndose entonces que el 90 % de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro de este rango no se consideran representativas, por lo que no se toman para el estudio. Es necesario establecer nuevos valores.
Tabla 2. Registro de los valores obtenidos.
Método de Estadístico:
Distribución t-student:
La distribución de Student fue descrita en 1908 por William SealyGosset. Éste trabajaba en una fábrica de cerveza, Guinness, que prohibía a sus empleados la publicación de artículos científicos debido a una difusión previa de secretos industriales. De ahí que Gosset publicase sus resultados bajo el seudónimo de Student.
Es una distribución de probabilidad que surge del problema de estimar la media de una población distribuida cuando el tamaño de la muestra es pequeño. Aparece de manera natural al realizar la prueba t de Studentpara la determinación de las diferencias entre dos medias muéstrales y para la construcción del intervalo de confianza para la diferencia entre las medias de dos poblaciones cuando se desconoce la desviación típica de una población y ésta debe ser estimada a partir de los datos de una muestra.
Procedimiento para determinar el tamaño de la muestra:
1. Determinar el coeficiente de confianza.
2. Determinar el intervalo de confianza con la tabla t-student.
3. Calcular la desviación estándar.
4. Determinar intervalo de la muestra.
5. Comparar el intervalo de la muestra con el intervalo obtenido de la tabla t-student.
6. Recálculo de la muestra sino se cumple el paso anterior.
Calificación de la Velocidad
Es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. No existe un método universal, el analista debe ser lo más objetivo posible para poder definir el factor de calificación (c). Es el paso más importante del procedimiento de medición del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos juicios del analista.
La calificación se realiza durante la observación de los tiempos elementales, el analista debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad; deben ajustarse los resultados a la actuación normal. La calificación son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una tarea.
El sistema de calificación debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando exista variación en los estándares mayores que la tolerancia de ( 5 % se debe mejorar o sustituir. Debe ser simple, conciso, de fácil explicación y con puntos de referencias bien establecidos.
Método de Calificación
Sistema Westinghouse
Es uno de los sistemas de calificación más antiguo y utilizado ampliamente, desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. Consiste en evaluar 4 factores de forma cualitativa y cuantitativa, es decir, debe elaborarse una tabla que refleje dicho factor, el rango, la clase y la puntuación. El valor final (c) se obtiene realizando la suma algebraica para luego sumarle o restarle la unidad.
Los 4 factores a considerar para evaluar la actuación del operario son los siguientes:
Habilidad
Pericia en seguir un método, se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes como coordinación natural y ritmo de trabajo, aumenta con el tiempo.
Esfuerzo
Demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la habilidad, está bajo el control del operario.
Condiciones
Aquellas que afectan al operario y no a la operación, los elementos que incluyen son: ruido, temperatura, ventilación e iluminación.
Consistencia
Se evalúa mientras se realiza el estudio, al final, los valores elementales que se repiten constantemente tendrán una consistencia perfecta.
Tolerancia
Después de haber calculado el Tiempo Normal, es necesario hacer otros cálculos para llegar al verdadero Tiempo Estándar, esto consiste en la adición de un suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo.
Se debe asignar una tolerancia o margen al trabajador para que el estándar resultante sea justo y fácilmente sostenible por la actuación del operario medio, a un ritmo normal y continuo.
Factores
El Individuo (fatiga).
La naturaleza (NP).
El Medio Ambiente.
Tipos de Tolerancias
Almuerzo.
Merienda.
Necesidades Personales.
Retrasos evitables / inevitables.
Adicionales / extras.
Orden y limpieza.
Tiempo total del ciclo.
Fatiga.
Propósito de las Tolerancias
Agregar un tiempo suficiente al Tiempo de Producción Normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fácilmente al tiempo de margen.
Si las tolerancias son demasiadas altas los Costos de Producción se incrementan indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultarán estándares muy estrechos que causarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.
Método Sistemático para asignar Tolerancia por Fatiga
Consiste en evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuación según el nivel (evaluación cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según la Jornada de Trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga.
Asignación de Tolerancias
Imagen 1. Asignación de tolerancias
Fuente: Material suministrado por el Profesor Iván Turmero.
Normalización de Tolerancias
Deducir de la Jornada de Trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que se obtenga la Jornada Efectiva de Trabajo, luego se determina cuál es el porcentaje que representan las tolerancias por Fatiga y Necesidades Personales del Tiempo Normal (por regla de tres).
CAPÍTULO III
Diseño Metodológico
La investigación descrita es tecnológica al ser aplicada al área de ingeniería, es de tipo cualitativa ya que se estudia las acciones o cualidades de la muestra y de tipo no experimental debido a que sugiere la formulación de objetivos destinados a desarrollar el estudio, lo cual, se puede lograr a través de la aplicación de los siguientes conceptos que se definen a continuación.
Tipo de investigación
Evaluativa
Para Narváez (1996) el tipo de investigación evaluativa consiste en valorar y enjuiciar el diseño, ejecución, efectos, utilidades y grado de logro de los objetivos del programa, instituciones; a fin de corregir las definiciones e introducir los reajustes necesarios.
De acuerdo, al objetivo de la investigación se realizará un análisis detallado al diagrama de procesos y diagrama de flujo y/o recorrido con la finalidad de evaluar la existencia de posibles fallas en el método de despacho aplicado por la empresa y así, hacer las sugerencias correspondientes.
Aplicada
Para Narváez (1996) la investigación es aplicada si se trata de la creación, mejora o desarrollo de insumos, procesos productos o tecnología bajo condiciones experimentales.
Una vez conocidas las condiciones actuales de la empresa y su proceso de despacho de láminas de granito, se determinó el problema existente en el servicio ofrecido y se establecieron una serie de recomendaciones.
Descriptiva
Narváez (1996) define la investigación descriptiva como describir, analizar, registrar e interpretar la naturaleza actual, la composición o los procesos de los fenómenos, para presentar una interpretación correcta.
Se desarrolló una investigación descriptiva debido a que se realizó una recopilación de datos cualitativos y cuantitativos directamente en la empresa. Una vez obtenida toda la información, se evaluó para así conocer los inconvenientes presentados durante la prestación del servicio a los clientes.
De Campo
Para Narváez (1997) la investigación de campo consiste en observar el grupo o fenómeno estudiado en su ambiente natural.
Según la estrategia, se considera esta investigación de campo, ya que fue necesario acudir a las instalaciones de la empresa Guayana de Granitos, C.A. para la recolección de datos necesarios directamente en el lugar donde se ejecuta el servicio, el cual permitió conocer los procedimientos de despacho de láminas de granitos de la empresa, su funcionamiento e informaciones necesarias.
Fuentes de información
Primarias
Narváez (1996) define la fuente de datos primarios como datos o hechos recogido por el investigador.
Se utilizaron las fuentes primarias para obtener información a través de una entrevista a la Gerente de la empresa, quien proporcionó información necesaria para llevar a cabo el proyecto.
Secundarias
Narváez (1996) señala la fuente de datos secundarios como datos o hechos recogidos por personas distintas al investigador y para otros fines e investigaciones diferentes.
Es importante mencionar que para ampliar los conocimientos sobre el tema de investigación y desarrollar el marco teórico fue necesario revisar fuentes de información secundarias como libros, documentos, artículos de internet y trabajos realizados por otras personas que guardaban relación con el tema de estudio.
Mixtas
Para Narváez (1996) describe la fuente de datos mixtos como aquellas que aplican simultáneamente fuentes primarias y secundarias.
Población
Narváez (1997) define la población como el número total de sujetos u objetos de la investigación. La población comprende todos los productos vendidos por la empresa, los se describen a continuación: láminas de granitos que se subdividen en crema camelia, medusa leather, bahía Brow, blanco dallas, negro san Gabriel, verde gaya, verde butterfly, rosado porriño, amarillo ornamental y marrón labrador; láminas de mármol que se subdividen en rojo aligante y blanco pinta verde; las baldosas que se subdividen en granito, mármol y porcelanato; y revestimientos que se subdividen en pizarra, spacato, coralina y mosaico.
Muestra
Narváez (1997) explica que la muestra consiste en identificar, describir y justificar los sujetos u objetos tomados como muestra de la población objeto de estudio. La muestra de estudio en este caso son las láminas de granito.
Instrumentos
Según Narváez (1996) los instrumentos para la recolección de datos o información comprenden la elaboración a preguntas tales como encuestas, entrevistas (orales o escritas), cuestionarios, pruebas; y estas preguntas deben estar correctamente elaboradas.
Los instrumentos aplicados para la recolección de información en esta investigación son las siguientes:
Uso de recursos físicos como lápiz, lapiceros, libretas, teléfonos celulares, cronómetros, calculadoras, tabla de método sistemático para asignar tolerancias por fatiga, tabla Westinghouse, tabla t-student, computadoras para la recolección de información. También se usan dos tipos de formatos, uno para registrar los tiempos tomados y el otro para las concesiones por fatigas.
Entrevistas: se realizaron de tipo oral con el uso de un cuestionario dirigido a los trabajadores de la empresa con el propósito de ver el proceso a través de su experiencia y así recolectar la información requerida para efectuar el estudio de tiempo.
Observación Directa: representada por todas las visitas realizadas a la empresa con la finalidad de considerar todos los aspectos involucrados en el proceso y comprobando así por cuenta propia la información proporcionada por los trabajadores y página web de la empresa.
Procedimiento metodológico
1. Efectuar varias visitas a la empresa Guayana de Granitos, C.A., para así recolectar datos y observar el tiempo que se toma el operario en el área de despacho.
2. Recolección de datos en cuanto al tiempo que tarda el operario en despachar la Lámina de Granito.
3. Se registró los tiempos tomados en el formato.
4. Se procedió hacer el cálculo del tiempo promedio seleccionado a la operación que se le está efectuando el estudio.
5. Definir el Coeficiente de Confianza (c).
6. Encontrar el intervalo de confianza (I).
7. Determinar el intervalo de la muestra (Im) y este compararlo con el intervalo de confianza (I).
8. Evaluar al operario mediante el método Westinghouse para así calcular el Cv.
9. Hallar el tiempo normal (TN).
10. Establecer las tolerancias (fatiga).
11. Normalizar las tolerancias.
12. Calcular el tiempo estándar (TE).
13. Realizar los análisis correspondientes sobre el estudio.
CAPÍTULO IV
Situación Actual
En este capítulo se procede a describir la situación actual de la empresa Guayana de Granitos C.A. con respecto al proceso elegido para el estudio con propósito de obtener los datos necesarios para la realización de todos los cálculos que conlleva el estudio de tiempo correspondiente.
Descripción del método actual:
El método de trabajo actual estudiado es el despacho de láminas de granito, el cual, se basa principalmente en las actividades realizadas por el operario mediante el uso del montacargas como maquinaria para el transporte de las láminas. Dichas actividades realizadas por el operario respectivas al despacho comienzan cuando se dirige al portón, lo abre y chequea la orden de despacho y factura original, se traslada al área de granito, escoge la lámina, cuenta las que va a necesitar y las mide; si coincide con la orden de despacho, va al montacargas, verifica todas las condiciones de seguridad, autoriza al cliente la entrada del transporte al área de carga, después tanto el cliente como él firman el control de despacho y la orden de despacho, procede a operar el montacargas hasta el área de granito siguiendo las especificaciones ya evaluadas, lleva la lámina al área de carga y espera que se estabilice y la coloca en el medio de transporte. Finalmente, realiza una última verificación de si está bien colocada y se va el cliente.
Se procedió hacer la evaluación del método actual de la empresa debido a que esta no cuenta con ningún registro ni estudios de tiempo previos que puedan definir el tiempo estándar en que el operario realiza el proceso; por lo tanto, es necesario contar con un tiempo estándar definido y calculado con datos actualizados ya que esto permite la optimización del proceso a través de la evaluación del desempeño del trabajador y el control respectivo a la secuencia de las actividades y su adecuada realización.
Para definir dicho tiempo estándar se debe tomar en cuenta que el operario posee una jornada de trabajo de 8 hr/día es discontinua (8:00 am a 12:00 pm y 1:00 pm a 5:00 pm), tiene 20 min dividido en tiempos oportunos respecto a necesidades personales, estipulado así por la empresa. Otro factor importante a tener en cuenta, es que el proceso de despacho se lleva a cabo luego del cobro al cliente siempre y cuando este tenga un medio de transporte inmediato para el traslado de su compra sino se espera y se planifica con el cliente de acuerdo a su disposición.
CAPÍTULO V
Cálculo y Análisis de Resultados
Este capítulo tiene como propósito la realización de las observaciones y cálculos de forma detallada para definir los elementos necesarios para la obtención del tiempo estándar del proceso con su respectivo análisis.
La definición del elemento o actividad a medir es el despacho de la lámina de granito, dicho proceso consiste en que el operario debe dirigirse al portón, revisar la orden del cliente, ir al área de granito y verificar la lámina a entregar, indicarle al cliente que el transporte pase al área de carga y firma la orden junto con el cliente, va al montacargas procede a operarlo, traslada lámina hasta el medio de transporte, espera que se estabilice, verifica su correcta posición en el transporte y le indica al cliente que está listo para irse.
Para la elaboración del formato que desglosa los tiempos tomados para la muestra a trabajar en el estudio, se debe acotar que en la actualidad la empresa cuando máximo se realizan 3 despachos diarios, lo cual, no permitió tomar una muestra n=10 en un solo día sino en un período de 5 días tomando dos muestras diarias.
Tabla 3. Formato Estudio de Tiempos
Fuente: Registro de datos realizado por los integrantes del grupo.
Imagen 2. Plano del patio de la empresa Guayana de Granitos C.A.
Fuente: Realizado por los integrantes del grupo.
La jornada de trabajo de 8 hr/día (480 min) siendo discontinua. El tiempo de revisión del puesto de trabajo y área del patio es de 5 min al comienzo de la jornada y al finalizar la misma se toma también 5 min para dejar organizado el puesto de trabajo y hacer la revisión del ordenamiento del patio. También, se tiene que la empresa le concede 20 min al operario por motivo de necesidades personales y están repartidos en la jornada efectiva de trabajo.
Aplicación del método estadístico
1. Cálculo del estadístico t-student:
Para un coeficiente de confianza igual a 90% y un a de 10%.
El tamaño de la muestra es igual a 10 y a partir de ella se obtienen los grados de libertad (V): V= 10-1 = 9.
Utilizando en la tabla t-student (Véase los anexos, tabla 12) un análisis de 2 colas se obtiene que el Tc (0,1:9)= 1,833.
Con los valores de las muestras se procede a calcular la desviación estándar muestral y la media:
S= 0, 85603 min.
15,232 min.
Cálculo de límites inferior y superior para I:
Lcs== 15,232+= 15,72819min.
Lci== 15,232- 
14,73580 min.
Cálculo de Im:
Im= 
0,99238 min.
El Im se compara con el Lcs:
Como Im=0,99238 min< I =15,72819 min. Se concluye con un porcentaje de 90% de confiabilidad que el tamaño de la muestra es n=10, y no es necesario realizar lecturas adicionales.
2. Cálculo de tiempo estándar para la preparación:
TE= Tps*Cv +.
Dónde:
Tps= 
Tps=
Tps=15,232 min
3. Cálculo del Cv (Calificación de la Velocidad):
Cv=1
C
Aplicando el método de Westinghouse para determinar la actuación de la velocidad del operador, se describen los criterios a continuación:
Habilidad: se observó que el operario cuenta con una excelente habilidad para la realización de las actividades que conforman el despacho.
Esfuerzo: el operario presenta un esfuerzo físico excelente en la realización de las actividades.
Condiciones de trabajo: el operario trabaja en condiciones ambientales excelentes, existe una correcta iluminación, ventilación, temperatura, etc.
Consistencia: se observó que el operario mantiene una consistencia excelente en su jornada de trabajo.
Tabla 4. Determinación de la actuación de la velocidad del operador
Fuente: Realizado por el grupo.
C= 0,23
Cv= 1 + 0,23= 1,23
De acuerdo a la C obtenida se tiene que el operario presenta un 23 % de eficacia por encima del promedio.
4. Cálculo del tiempo normal (TN):
Representa el promedio para las 10 muestras
TN=
TN= 15,232 min * 1, 23
TN= 18, 73536 min.
5. Asignación de tolerancias:
Jornada de trabajo= 8 hr/día (Discontinua).
NP= 20 min (Necesidades personales)
TPI= 5 min (Tiempo de preparación inicial del puesto de trabajo y revisión del patio).
TPF= 5 min (Tiempo de preparación final del puesto de trabajo y revisión del patio).
Método Sistemático para la asignación de fatiga según la definición de la OIT apoyada conjuntamente con la supervisión del gerente de la empresa (véase los anexos, tabla 8, 9,10 y 11):
Las descripciones correspondientes a la aplicación de este método son las siguientes:
A. Condiciones de trabajo:
1. Temperatura: el área del patio tiene una temperatura según los requerimientos del método de trabajo aplicado por el operario, generalmente se mantiene entre 26 ºC y 28 ºC, por lo cual, se clasifica en grado 3.
2. Condiciones Ambientales: son adecuadas al espacio distribuido y que conforma el área del patio, más no cuentan con aire acondicionado, por lo tanto, se considera grado 2.
3. Humedad: es un ambiente seco, por lo que, no se presenta casi ninguna humedad cuando el operario está realizando su trabajo. Se considera grado 2.
4. Nivel de Ruido: se mantiene generalmente un ambiente tranquilo, sin ruidos constantes que molesten al operario tanto en su puesto de trabajo como cuando está despachando las láminas, por esto, se clasifica en grado 2.
5. Iluminación: existe una correcta iluminación adecuada para el correcto movimiento del operario y del equipo empleado para el despacho. Se clasifica en grado 1.
B. Repetitividad y esfuerzo aplicado:
1. Duración del trabajo: de acuerdo a las muestras tomando y su respectivo promedio, la duración del proceso corresponde al grado 2.
2. Repetición del ciclo: el proceso y sus elementos siguen un patrón consistente donde no se dan variaciones como tal pero pueden ser mínimas. Se considera de grado 2.
3. Esfuerzo físico: el operario no emplea tanto esfuerzo físico en el método de trabajo que aplica para llevar a cabo el proceso, por lo que corresponde a grado 1.
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