Evaluación del impacto ambiental de la producción de Rebajo Guante Hidrofugado (página 2)

E10 = 0.73 m3

Volumen del efluente: 0.73 m3 (E10)

Balance # 17: Lavado 6

Objetivo: Limpiar el rebajo recurtido y neutralizado para la futuras operaciones.

Entrada al bombo:

• Cantidad de rebajo recurtido y neutralizado:2102.1 kg (RRN)

• Cantidad de agua: 1400 kg (A)

Salida del bombo:

• Cantidad de rebajo culata lavado 2: 2102.1 kg (RCL2)

• Densidad: 1000 kg/m3

Balance total

RRN + A = RCL2 + E11

E11 = 1400 kg/ 1000 kg/m3

E11 = 1.4 m3

Volumen del efluente: 1.4 m3 (E11)

Balance # 18: Engrase, hidrofugación y fijación

Objetivo: Lograr flexibilidad en el rebajo.

Entrada al bombo:

• Cantidad de rebajo culata lavado 2: 2102.1 kg (RCL2)

• Cantidad de Fosfol SC- 10: 14 kg (U)

• Cantidad de Fosfol 70: 14 kg (V)

• Cantidad de Fibra 100: 49 kg (W)

• Cantidad de Sebo: 38.5 kg (X)

• Cantidad de Jabón Split: 38.5 kg (Y)

• Cantidad de Hidrofugante parafinado: 49 kg (Z)

• Cantidad de Ácido fórmico: 3.5 kg (O)

Salida del bombo:

• Cantidad de rebajo engrasado e hidrofugado: 2144.15 kg (REH)

• Humedad 2 %

REH = RCL2 * 1.02 = 2144.15 kg

Balance total

RCL2 + U+V+W+X+Y+Z+O = REH + E12

E12 = 1644.5 kg/ 1000 kg/m3

E12 = 1.64 m3

Volumen del efluente: 1.64 m3 (E12)

Balance # 19: Exprimido y estirado

Objetivo: Eliminar humedad hasta alcanzar un 45 % de esta.

Entrada a la máquina de exprimir:

• Cantidad de rebajo engrasado e hidrofugado: 2102.1 kg (REH)

Salida del bombo:

• Cantidad de rebajo exprimido y estirado: 1180 kg (REE) pesado

• Humedad 45 %

• Densidad:

Balance total

REH = REE + E13

E13 = 964.15 kg / 1000 kg/m3

E13 = 0.964 m3

Volumen del efluente: 0.964 m3 (E13)

Balance # 20: Selección y saneo

Objetivo: Seleccionar por grados de calidad según las normas establecidas y cortar las partes que quedan sueltas producto de las operaciones mecánicas anteriores.

Entrada:

• Cantidad de rebajo exprimido y estirado: 1180 kg (REE) pesado

Salida:

• Cantidad de rebajo guante hidrofugado: 1168.20 kg (RGH)

• Cantidad de subproducto 3: 11.8 kg (SP3 )

SP3 = 1 % * RGH = 0.01 * 1168.20 kg = 11.68 kg

Resumen de los balances de materiales Anexo # 8.

Emisiones de ruidos

Las mediciones de ruido se realizaron según la norma cubana NC-019-01-04. Ruido. Requisitos generales higiénicos sanitarios, o NC-019-001-14.Metodología de medición en los puestos de trabajo, la cual establece el procedimiento para efectuar las mediciones.

Según documentos encontrados en la Dirección de Recursos Humanos de TENEVIC, las mediciones fueron realizadas con el empleo de un sonómetro CESVA SC – 20 C integrador – premediador clase 1 de gran fiabilidad y fácil utilización. Fueron seleccionados aquellos sitios donde se encuentran los equipos cuya actividad generan ruidos. Estos son:

• 1. Máquina de descarnar

• 2. Área de bombos pre – curtido y pelambre

• 3. Área de bombo piso

• 4. Máquina de exprimir y estirar

Como variables para evaluar el nivel de ruido al que están expuestos los trabajadores, en cada una de las áreas seleccionadas, se emplearon las siguientes:

Leq T – Nivel equivalente continuo fluctuante o nivel de presión sonora continúo equivalente.

Lma – Nivel sonoro máximo. Es el valor extremo por exceso del nivel sonoro (pico) según perfil cronológico.

L90 – Percentil 9. Son los valores que se han superado un 90% del tiempo de la medición de la LMAX en decibeles. Como ponderación de frecuencia se utilizo A, con el objetivo de obtener un reflejo de la audición humana dB (A).

Según las mediciones realizadas se pudo observar que:

• 1. Solo en el área de bombo piso, los niveles sonoros son inferiores a 85 dB que es el valor permitido por la norma de ruido (NC.19-01-04-80, 1980) (82,8 dB contra 85 dB por norma)

• 2. El resto de las áreas con niveles superiores a 85 dB se consideran ruidosas y con riesgo de la perdida auditiva del trabajador.

• 3. El área de mayor nivel sonoro es la máquina de descarnar.

• 4. En la etapa de Ribera el área de mayor nivel sonoro es donde se encuentra la maquina de descarnar y el área de bombos de Pre-curtido.

(Documentos de la Dirección de recursos Humanos UEB ¨La Raupereza¨)

Materias primas

Agua

El agua es una de las materias primas más utilizada en el proceso de producción de cuero, debido fundamentalmente a que sus procesos químico-físicos así lo requieren; como es el caso de las operaciones de lavados que son las que generan mayor cantidad de este producto, pues generalmente se realizan en forma continua.

Fuente de abasto de agua

Esta unidad utiliza como fuente de abasto un manantial que se encuentra
aproximadamente a 1 km de la entidad el cual hace fluir el agua por gravedad
hasta una cisterna y esta la hace llegar de la misma forma a las diferentes
área de la fábrica, no existiendo ninguna bomba dentro del proceso.

Con respecto a las redes de abasto de agua, son en su mayoría
de hierro, no se encuentran en muy mal estado técnico, solo que la fuerza
de agua hace que aparezcan roturas en las válvulas.

Consumo de agua del 2006-2008

A continuación se relacionan los consumos de agua de los años comprendidos entre el 2006 – 2008, así como el gasto en dicha etapa.

Fuente: Documentos de TENEVIC.

Tabla 3: Consumo de agua y gastos que representa en el período comprendido entre los años 2006-2008.

Base de cálculo: 250 días laborables/año

Consumo diario para 2006 = 5 535.0 m3 /250 días = 22.14 m3 /día

Consumo diario para 2007 = 6 056.5 m3 /250 días = 24.23 m3 /día

Consumo diario para 2008 = 6 729.5 m3 /250 días = 26.92 m3 /día

Consumiéndose diariamente entre los años 2006-2008 como promedio alrededor de 24.43 m3, existiendo un aumento lógico de 22.14 – 26.92 m3 debido al incremento en la producción, representando un gasto promedio de 2.44 $.

A continuación se muestra el consumo de agua para cada operación dentro del proceso productivo.

Consumos de agua para cada operación del proceso productivo

• Precurtido , para 1500 Kg/bombo

Nota: Diario se procesa un bombo de pieles saladas.

Tabla 4: Consumo de agua para cada operación del proceso productivo

• Curtido , para 1642.87 Kg/bombo

Nota: Diario se procesa un bombo de pieles apelambradas.

• Pre- acabado para 700 Kg/bombo

Nota: Diario se procesa un bombo de rebajo culata.

Como se muestra en las tablas anteriores las áreas que más agua consumen son pre-curtido y curtido (Etapa de Ribera) y dentro de ellas en los lavados con entrada y salida llegando a representar un 64% del total consumido por la fábrica.

Productos químicos

En este tipo de industrias debido al tipo de proceso productivo se necesitan gran cantidad de productos químicos usándose de forma continua, lo que la industria presenta una serie de riesgos en cuanto a la manipulación y almacenamiento de estos, es por ello que los proveedores de quimicales se ven obligados a brindar las fichas de seguridad de los mismos, ver Anexo # 9: Ficha de seguridad de uno de los productos usados. (Mc. Cann, 2000), así como de los principios activos usados, Anexo # 10.

Para reducir el aporte adicional a la carga contaminante que ocasiona el consumo de productos químicos, la entidad tiene una política definida con respecto a la adquisición de productos no dañinos al medio ambiente, siempre que el proceso y las características del mismo lo permitan, se han ido sustituyendo productos agresivos al medio ambiente por otros menos tóxicos, teniendo en cuenta la calidad del producto final.

El almacenamiento es adecuado cumpliendo con las normas vigentes al respecto, se efectúa por parte de la dirección económica un buen movimiento de inventario no existiendo productos industriales ociosos y caducos.

En la empresa existe un procedimiento de compra por el cual se trabaja con el objetivo de garantizar el suministro de quimicales para este proceso productivo que tiene un régimen continuo, ver en Anexo # 10: consumo y sobre consumo de productos químicos del último trimestre del 2008, etapa en la que se produjo mayores volúmenes de producción de ese año; cuestión que afecta no solo en el plano económico sino también al medio ambiente por el aporte adicional a la carga contaminante emitida durante el proceso productivo.

Desechos Peligrosos

En la actualidad en este establecimiento no existen desechos con la categoría de peligrosos según la resolución 87/99 "Control de Desechos Peligrosos".

Manejo de la Energía

El ahorro de los portadores energéticos es una tarea primordial para las empresas cubanas, en esta UEB se han tomado medidas para logarlo.

Portadores energéticos del 2006 – 2008

Tabla 5: Comportamiento de los portadores energéticos en los últimos años.

Mostrándose un ahorro de los portadores energéticos entre lo planificado y lo consumido, logro que ha tenido la unidad a raíz de un plan de medidas que se trazó para este fin.

Distribución de las fuentes de energía

Todos los portadores energéticos se utilizan indirectamente en el proceso excepto la energía eléctrica que es la principal fuente de energía utilizada:

• Energía eléctrica

La Energía eléctrica se consume en los siguientes puntos principales:

• Motores de maquinaria del proceso productivo.

• Alumbrado.

• Otros consumidores menores.

Consumo de energía eléctrica

La electricidad constituye el portador energético de mayor demanda, con un consumo para la alimentación a 110 volt y 220 volt.

A continuación se muestra el consumo de energía eléctrica de la UEB objeto de estudio durante los años comprendidos entre el 2006 – 2008.

Tabla 6: Consumo de electricidad en los últimos años.

Base de cálculo: 250 días laborables/año

Consumo diario para 2006 = 18.3 MWh /250 días = 0.08 MWh /día

Consumo diario para 2007 = 18.2 MWh /250 días = 0.08 MWh /día

Consumo diario para 2008 = 14.6 MWh /250 días = 0.07 MWh /día

Consumiéndose diariamente entre los años 2006 – 2008 como promedio alrededor de 0.06 MWh.

Emisiones atmosféricas

Considerando los 3 últimos años evaluados en el orden económico significó un gasto en USD y en el orden ambiental aportó un valor significativo indirecto de dióxido de azufre (SO2), de nitrógeno (NO2 y de carbono (CO2), además de otras emisiones a la atmósfera ya que según (Devon, 2003) teóricamente, cada 1000 Kwh de electricidad generada, se emiten a la atmósfera 8 lbs. de SO2, 5 lbs. de NO2 y más de 1400 lb. de CO2 de emisiones gaseosas; contribución indirecta significativa al calentamiento global y formación de lluvias ácidas.

Tabla 7: Emisiones gaseosas producto del consumo de electricidad.

Dentro de los gases emitidos a la atmósfera se encuentran el NO2, SO2, CO2, de estos el de mayor impacto es el CO2, por ser uno de los principales gases invernaderos, ya que según (Martínez, 2003), tiene una contribución actual al efecto invernadero de un 50%. Unido a la poca vegetación existente en las áreas aledañas a la entidad, resulta mayor el desequilibrio, aumenta la concentración media de CO2 en la atmósfera y por tanto mayor será el aporte al efecto invernadero. Este mismo efecto lo provoca el NO2, pero su contribución al efecto invernadero es un 6%, por lo tanto su impacto es menor. Además se tuvieron en cuenta las emisiones producto de proceso de combustión que se lleva a cabo en la caldera de acuerdo a estudio realizados según se muestra en la tabla resumen en el Anexo # 13.

Evaluación de impacto ambiental en el proceso de producción de RGH mediante la aplicación del ACV

En este capítulo se utiliza el Análisis de Ciclo de Vida (ACV) como herramienta para evaluar el impacto ambiental que provoca el proceso de producción de RGH. La información proveniente de la Evaluación del Ciclo de Vida puede ayudar a centrar los esfuerzos y disponer de una estrategia en la toma de decisiones para proponer mejoras al proceso con vistas a obtener un producto orgánico desde el punto de vista ambiental y para de esta forma contribuir a obtener producciones más limpias en el sector del curtido, cuyo proceso no ha sido tratado en nuestro país hasta el momento.

A continuación se exponen las fases del ACV según la Norma ISO 14040 y otros autores (Márquez 2007 y NC-ISO 14040 1999)

1. Definición de objetivo y alcance.

1.1. Objetivo.

El objetivo de esta investigación es aplicar la metodología propuesta convirtiéndola en una herramienta para evaluar el impacto ambiental provocado por el proceso productivo del RGH en la UEB La Raupereza, que permitan la tomar decisiones, para proponer mejoras desde el punto de vista ambiental y de esta forma mitigar los impactos negativos que se ocasionan al medio ambiente.

2. Alcance.

2.1. Descripción del sistema en estudio.

La producción de RGH consta de tres etapas fundamentales, pre-curtido, curtido y per-acabado y acabado, la descripción del proceso aparece en el Anexo # 7.

2.2. Unidad funcional.

Se tomará como unidad funcional 1 Kg de piel, realizando el estudio para los últimos tres meses del 2008 los cuales alcanzaron una producción de 4 120 000 kg de piel.

2.3. Límites del sistema.

En la figura 1 se muestra los límites del sistema que se tienen en cuenta para realizar el ACV y las emisiones para el ciclo de vida completo de la producción de RGH. En este estudio no se incluyó la transportación de las materias primas.

Figura 1: Diagrama de los límites del sistema de producción de RGH

2.4. Tipo de impacto a evaluar metodología e interpretación.

Para el análisis del ACV se utilizará el programa Simapro v 7.1 empleando el método del Eco-indicador 99 que tiene en cuenta 11 categorías de impacto y tres categorías de daños. Para de esta forma demostrar cuales son las etapas de mayor impacto ambiental durante todo el ciclo de vida y proponer mejoras.

2.5. Requisitos de la calidad de los datos.

Los datos fueros extraídos de documentos existentes en la Empresa de Tenería Villa Clara y de los balances de materiales efectuados en el Capítulo II, epígrafe 2.3, llevando los resultados de estos últimos a una misma unidad funcional (1kg de piel) con vista a un mejor análisis para proponer alternativas.

3. Análisis de inventario.

Según Contreras (2007), en el análisis de inventario del ciclo de vida (ICV), se cuantifican los consumos de materias primas y energía junto con los residuos sólidos, emisiones a la atmósfera y vertidos al agua derivados de todos los procesos que están dentro de los límites del sistema, en relación con la unidad funcional seleccionada. El nivel de detalle que se alcanza en el inventario depende de la disponibilidad de los datos y el nivel de complejidad con que se obtengan, pudiéndose aplicar una aproximación o simplificación de los mismos en los casos que sea necesario.

3.1. Inventario industrial.

Los cuestionarios se realizaron para los meses (Octubre, Noviembre y Diciembre), de mayor producción del año 2008 (4 120 MKg de piel), los datos de primer plano del proceso se calcularon a partir de los balances de masa, tomando como base un 1kg de piel y los datos fundamentales contemplados en el diagnóstico ambiental realizado. Los datos de fondo se toman de las bases de datos Ecoinvent V 1.01. En los Anexos # 12 y 13 aparece un resumen del inventario realizado en el proceso de producción de RGH

4. Evaluación del impacto.

4.1. Caracterización y valoración de la producción de RGH.

En la figura 2 se puede apreciar el perfil ambiental de acuerdo a las categorías de impacto del Eco-indicador 99 expresadas en mPt (milipuntos) del proceso actual de la producción de 1 kg de piel RGH producida, así como los datos tabulados en la tabla 1.

Figura 2. Perfil ambiental del proceso actual de acuerdo a las categorías de impacto. Unidad funcional1 kg de piel.

Tabla 8. Contribución a las categorías de impacto. Unidad Funcional 1 kg de piel.

Como se puede apreciar el uso de gran cantidad productos químicos en el proceso, incluyendo el cromo, provoca la emisión de compuestos inorgánicos al medio influyendo en las categorías respiración de inorgánicos (1.716631mPt) y acidificación – eutroficación (0.415303 mPt), en menor valor significativo se encuentran las categorías: cambio climático (0.100457 mPt) y ecotoxicidad (0.142539 mPt).

Respiración de inorgánicos

En esta categoría el mayor impacto está dado por las emisiones provenientes del proceso de pelambre debido principalmente al sulfuro de sodio que en medio líquido y a pH bajos formando el ácido sulfhídrico (H2S (ac)) el cual a bajas concentraciones genera olor desagradable y en alta concentración puede ser muy tóxico, además están las emisiones de SO2, NO2 y CO2 producto de la combustión que ocurre en la caldera.

Acidificación/ Eutroficación

En esta categoría el mayor impacto (eutrificación) está dado por la presencia de Nitrógeno (orgánico y amoniacal) y fosfatos en el efluente, el cual es vertido al suelo sin tratamiento alguno. Estos compuestos son beneficiosos al suelo ya que son en su mayoría son nutrientes, pero muy perjudiciales a las aguas subterráneas, pues al pasar al manto freático por lixiviación, las mismas son contaminadas (eutrificadas) constituyendo un serio problema para la salud, pues el municipio Remedios se abastece fundamentalmente de aguas subterráneas.

La acidificación está dada fundamentalmente por la descarga continua de efluentes muy ácidos (pH= 2.5 -3.0) y con una alta salinidad debida fundamentalmente al cloruro de sodio proveniente de la conservación de las pieles y como producto de las emisiones de NO2 producto de la combustión en calderas.

Ecotoxicidad.

En esta categoría los mayores impactos están dados por todas las emisiones líquidas donde están presentes compuestos inorgánicos entre ellos el cromo, metal pesado persistente que puede causar problemas a la salud humana en altas concentraciones y compuestos orgánicos como el Fosfol SC-10 (hidrocarburo sulfoclorado), Plenatol SBR-2 (composición organometálica) considerados compuestos tóxicos, además de las emisiones gaseosas explicadas anteriormente, que tienen efecto tóxico sobre el medio ambiente a corto y largo plazo.

Cambio Climático

En esta categoría el mayor impacto esta dado por la emisión de dióxido de carbono a la atmosfera proveniente del proceso de combustión que se lleva a cabo en la caldera que existe en el establecimiento.

En la figura 3 se puede apreciar el perfil ambiental de acuerdo a las categorías de daño del Eco-indicador 99 expresadas en mPt (milipuntos) del proceso actual de la producción de 1 kg de piel RGH producida, así como los datos tabulados en la tabla 2

Figura 3. Perfil ambiental del proceso actual de acuerdo a las categorías de daño. Unidad funcional 1 kg de piel.

Tabla 9. Contribución a las categorías de daño. Unidad funcional 1 kg de piel.

Como se puede observar en la figura 3 y tabla 2 la mayor contribución del proceso de RGH a las categorías de daños está dada el uso de gran cantidad productos químicos en el proceso a la categoría salud humana con un valor de 1.817088 mPt, esto está dado porque la utilización de los mismos genera emisiones a la atmosfera el agua y el suelo que inciden sobre la salud de los trabajadores que están directo a la producción y de la población de manera indirecta, le sigue la categoría calidad del ecosistema con un valor 0.557842 mPt dada fundamentalmente por la contaminación del mismo debido a las emisiones líquidas y gaseosas del proceso.

Puntuación total a las categorías de impactos.

En la figura 4 se puede apreciar la puntuación total a las categorías de impactos del Eco-indicador 99 expresadas en mPt (milipuntos) del proceso actual de la producción de 1 kg de piel RGH producida.

Figura 4. Puntuación total a las categorías de impacto analizando 1kg de piel.

Para evaluar el impacto ambiental generado por el proceso de producción de RGH se escogió los tres meses de mayor producción (producción total: 4 120 MKg de piel).

A continuación se realiza el Análisis de Contribución Total y los resultados se muestran en la figura 5.

Figura 5. Puntuación total a las categorías de impacto analizando los tres meses de mayor producción.

Como se puede observar se produce un Impacto Ambiental Total de magnitudes considerables, debido al alto impacto que se produce a la categoría de Respiración de inorgánicos. Estos resultados demuestran la necesidad de tomar medidas con urgencia para mitigar estos impactos.

Alternativas que permitan reducir el impacto ambiental ocasionado al medio ambiente por la producción del RGH

Una vez estudiado el perfil ambiental del proceso de RGH del Establecimiento tenero "La Raupereza" e interpretados sus resultados, el paso siguiente es la propuesta de alternativas que permitan disminuir el impacto ambiental provocado por el mismo.

Estas alternativas estarán encaminadas a disminuir los consumos de productos químicos, agua, electricidad, las emisiones liquidas y sólidas en el proceso, al ser vertidas al medio sin tratamiento alguno.

Para ello es necesario tener en cuenta diferentes factores para la aplicación de opciones como:

• Tecnologías disponibles.

Estas alternativas están encaminadas a la minimización, que incluyen la reducción de la contaminación en origen y el reciclaje interno, formando parte de una estrategia de producción más limpia, que incluiría otras medidas complementarias respetuosas con el medio ambiente, como los tratamientos al final de línea.

Medidas y procedimientos necesarios para la implementación de las alternativas.

Estas medidas se dividen en tres grupos fundamentales:

• Control dentro de las plantas y cambios de procedimiento.

• Prevención de la contaminación mediante buenas prácticas ambientales.

• Optimización de las instalaciones externas complementarias.

Este control se puede conseguir aplicando algunas de las categorías descritas a continuación:

• a) Cambios de procedimiento

Los cambios de procedimiento son las modificaciones aplicadas a las operaciones básicas de producción de una tenería. Los principales objetivos, aparte de estos cambios, se realizan para minimizar el impacto medioambiental, reduciendo las materias primas o el consumo de agua mediante la aplicación de nuevos procedimientos.

b) Recuperación y reciclaje de materias

Se aplican las medidas de recuperación y/o reciclaje de materiales para reducir los costos de producción y los niveles de contaminación. Esto puede representar a la larga un éxito ya que se minimizan los gastos y el impacto medioambiental.

• c) Las buenas medidas ambientales

Se basan en prácticas generales de gestión y en decisiones de sentido común que pueden aplicarse fácilmente en una instalación.

• d) Sustitución de productos químicos

El objetivo de la sustitución química es reemplazar unos productos químicos que tienen un potencial contaminante elevado o características tóxicas por otros que causen un menor impacto medioambiental. Normalmente, el costo de sustitución de los productos químicos es menor que el costo de desechar los tóxicos contaminantes desde unas instalaciones de descarga a través del tratamiento a final de línea. De todas maneras, se tienen que evaluar los productos químicos para cerciorarse de que no se sustituya un problema de contaminación por otro. Además, se debe tener en cuenta que cualquier sustitución química puede influir en la calidad del producto final, que es el cuero. (Martínez, 2003, CAR/PL, 2000)

Cambios de procedimientos

Batanado de pieles saladas antes del remojo

Categoría: Cambio de procedimiento y recuperación de material (sal).

Descripción: Reducción de la presencia de sales libres en exceso en pieles saladas para limitar la salinidad de las aguas residuales generadas durante el remojo. Para disminuir la salinidad, se realiza un agitado de los cueros a mano antes del mismo. Esta sencilla operación disminuye hasta un 30% el contenido de sal en las pieles. Existen métodos avanzados basados en el uso de un "bombo perforado" con agitación interna.

Aspectos a considerar:

El principal problema es la gestión posterior de la sal como residuo, aunque se considera la posibilidad de su reutilización en otras operaciones del proceso; se debe agitar los cueros con cuidado para evitar posibles daños en la materia prima (ej. el despedazado de pieles en pelo).

Beneficios medioambientales:

• Reducción del consumo de agua;

• Reducción del nivel de productos químicos en los efluentes.

Descarnado en verde

Categoría: Cambios de procedimiento

Descripción: El descarnado de pieles en pelo después del remojo, reduce el peso total de estas y así, reduce también la cantidad de productos químicos necesarios y de agua requeridos en las etapas posteriores. Con este procedimiento se elimina entre un 14 – 18 % del peso de la piel, deduciéndose el consumo total de energía eléctrica en de un 10-15 %. Este método tiene la ventaja de que el subproducto obtenido, al no tener productos químicos, es útil para la producción de grasas (triglicéridos), de proteínas o para abonos.

Aspectos a considerar:

Este método debe aplicarse con cuidado ya que puede provocar posibles daños mecánicos en la piel de animales pequeños, al no regularse lo suficiente la presión de la máquina, o si se descarnan pieles mal lavadas y con estiércol pegado.

Beneficios medioambientales:

• Reducción del consumo de agua;

• ?Reducción de la generación de aguas residuales;

• ?Reducción del nivel de productos químicos dentro de los efluentes;

• ?Reducción de residuos sólidos peligrosos.

• Reducción del consumo de energía eléctrica.

Pelambre con recuperación de pelo

Categoría: Cambios de procedimiento.

Descripción: La eliminación del pelo en forma sólida
reduce sustancialmente el nivel de contaminación causado por el pelo
(por ej. sólidos en suspensión, sólidos disueltos, sólidos
totales, DBO, DQO, etc) de las aguas residuales. Esta iniciativa permite también
un reciclaje más fácil de las aguas residuales. Con esta práctica
pueden obtenerse disminuciones del orden del 40 %, en los baños de ribera,
con respecto al método convencional de pelambre a pelo perdido.

Aspectos a considerar:

Se necesita un mayor control y una vigilancia adicional; evitar disolver
el pelo en productos químicos, realizar una buena selección de
productos químicos y usar filtros mecánicos para sacar el pelo
de las aguas residuales.

Beneficios medioambientales:

• Reducción del consumo de agua;

• Reducción de la generación de aguas residuales;

• Reducción del nivel de productos químicos
  en los efluentes;

• Reducción de los fangos y residuos sólidos
  peligrosos.

Reciclaje de las aguas residuales del pelambre

Categoría: Cambios de procedimiento / recuperación de material

Descripción: Se puede reciclar el agua de aclarados y de lavados en otros procesos donde la concentración de productos químicos sea baja, y no afecte el procedimiento en curso.

El lavado del calero puede reciclarse para empezar con un nuevo licor de cal. Esta operación puede reducir considerablemente el consumo de agua.

Otra idea es realizar un reciclado directo de la cal / licores de sulfuro con licores perdidos después de cada ciclo. Este sistema puede aplicarse, principalmente, si se efectúa una decantación y se usa un filtro cepillado, para sacar los desechos sólidos y de pelo. Se puede llegar hasta un 40% de ahorro de sulfuro y un 60% de ahorro de cal y disminuir hasta un 30 % los sólidos sedimentables.

Aspectos a considerar:

Su aplicación, en el caso de tenerías antiguas o pequeñas puede encontrar dificultades, a pesar de ello, pueden incorporarse fácilmente si se crean las condiciones necesarias.

Es importante tener en cuenta que con una criba eficaz, la concentración proteínica en el reciclaje de licor no supone un gran problema. Es aconsejable vigilar atentamente el procedimiento. El uso de este reciclado no necesita un tratamiento posterior. De vez en cuando, seguirá siendo necesario descargar licores.

Beneficios medioambientales:

• Reducción del consumo de agua;

• Reducción de la generación de aguas residuales;

• Reducción de los productos químicos usados.

Separación de baños residuales del pelambre y del curtido
al cromo

Categoría: Cambios de procedimiento.

Descripción: La separación de los baños residuales
del pelambre y del curtido evita la generación accidental de H2S, considerado
un gas sumamente letal que puede causar daños graves en la salud de los
seres humanos. Por lo que se recomienda separar los baños residuales
después del pelambre. Cualquier mezcla accidental de este baño
con residuales líquidos ácidos generaría un gas muy tóxico:
sulfuro de hidrógeno (H2S), siempre que el pH descienda de 7,5.

Se propone diseñar, un conducto de aguas residuales, de tal manera
que asegure la separación de corrientes.

Aspectos a considerar:

Se necesita espacio para colocar estas instalaciones; se recomienda verter
los dos baños en lugares diferentes para evitar cualquier mezcla accidental.

Los baños de sulfuro pueden ser fácilmente oxidables con
peróxido, meta bisulfito sódico o bisulfito sódico.

Beneficios medioambientales:

• Reducción y eliminación de la formación de gases
  peligrosos.

Segregación del sulfuro de los efluentes

Categoría: Cambios de procedimiento

Descripción: La disminución de las concentraciones de sulfuros de los efluentes permite limitar la corrosión de las tuberías, reduce los olores y previene accidentes provocados por la mezcla de licores de otros efluentes.

La solución de sulfuro-cal y los lavados del pelambre pueden recolectarse sin la contaminación de otras soluciones. Estos residuos recolectados pueden almacenarse en cubas y los sulfuros pueden oxidarse por aire con un catalizador de sulfato de manganeso. Es un método eficaz, ya que puede destruir el contenido de sulfuro entre 4 y 8 horas. La solución de cal, sin sulfuros, puede usarse para neutralizar los residuos de ácido ajustando el pH a un nivel aceptable.

Aspectos a considerar:

La vigilancia del transporte de los licores del pelambre debe ser muy estricta para evitar que se mezclen con los licores de cromo y para evitar la generación de vapores H2S.

Beneficios medioambientales:

• Reducción del nivel de los productos químicos encontrados en los efluentes;

• Reducción de los olores nocivos.

Serrajes vacunos en tripa

Categoría: Cambios de procedimiento.

Descripción: El dividido de las pieles en tripa justo después
del pelambre mejora la capacidad de absorción química de los productos
químicos usados, lo que conlleva un ahorro en las cantidades de estos
en las etapas posteriores. Además hay una disminución de las necesidades
de agua, del volumen de aguas residuales y de los residuos sólidos con
cromo.

Aspectos a considerar:

Asegurarse de que la calidad del curtido corresponde a las
necesidades de los clientes ya que el dividido realizado en las etapas iniciales
puede afectar a la textura final del producto y a su resistencia.

Beneficios medioambientales:

• Reducción del consumo de agua;

• Reducción de la generación de aguas residuales;

• Reducciones de los niveles de productos químicos encontrados
  en los efluentes;

• Reducción de los residuos sólidos.

Reciclaje de los licores de Piquelado

Categoría: Cambios de procedimiento, recuperación de material

Descripción:

Esta técnica consiste en recuperar el licor de piquelado y volverlo introducir en el proceso, de este licor recuperado se puede volver a usar el 50% en las etapas posteriores.

Aspectos a considerar:

Se sustituirán los licores reciclados del piquelado por unos nuevos después de un número determinados de usos para evitar una disminución de la calidad final del curtido.

Beneficios medioambientales:

• Reducción del consumo de agua.

• Reducción de la generación de aguas residuales.

• Reducción del nivel de productos químicos en los efluentes.

• Reducción del 10% de productos químicos usados.

Técnicas de alto agotamiento de cromo

Categoría: Cambios de procedimiento.

Descripción:

Se puede aumentar la fijación del cromo mediante una combinación
de prácticas que conduzcan a la disminución del cromo en las agua
residuales a niveles mínimos; usando baños más cortos,
manteniendo las temperaturas iníciales óptimas del baño,
incrementando el tiempo de curtido optimizando el pH y elevando la temperatura
final de la curtición.

Aspectos considerar:

Se deberá usar un medidor de pH portátil así como
un termómetro que ayudara a controlar el curtido al cromo; por lo que
el curtidor tendrá que cerciorarse de que su equipo funciona correctamente
y de que todas las lecturas son ciertas.

Beneficios medioambientales:

• Reducción del consumo de agua

• Reducción de la generación de aguas residuales.

• Reducción del nivel de productos químicos en los efluentes.

• Reducción de residuos sólidos.

• Reducción del 50 % del cromo en los efluentes

• Reutilización del baño de cromo.

Determinación correcta del peso en todo el proceso

Categoría: Cambios de procedimiento

Descripción:

Una manera de limitar el consumo de materia prima se basa en determinar los pesos correctos de las pieles o cueros ante de cada proceso y tratar de calcular el peso exacto de los productos químicos en cada etapa; lo cual puede ahorrar hasta el 10 % de productos y reducir el consumo de agua.

Puntos a tener en cuenta:

Es necesario que las básculas estén siempre limpias para evitar reacciones de vidas a los diferentes productos químicos utilizados ya que se pesan pieles o cueros en diferentes etapas.

Beneficios medioambientales:

• Reducción del consumo de agua

• Reducción de la generación de aguas residuales

• Reducción del nivel de productos químicos en los efluentes

• Reducción de productos químicos utilizados

• Reducción de energía eléctrica

Uso de sistemas de baños cortos

Categoría: Cambios de procedimiento

Descripción:

Esta técnica necesita cantidades más pequeñas de agua para poder obtener los mismos resultados, los métodos similares permiten ahorrar mayores, se pueden modificar el equipo para utilizar baños cortos por ejemplo de 40-80 % en lugar de los tradicionales que corresponden de 100-250 %, demás de ahorrar el agua se puede ahorrar también productos químicos pudiendo combinarse con lavados discontinuo con la de baños cortos, ahorrándose por este concepto hasta un 70 % del agua.

Puntos a tener en cuenta:

La temperatura superior de los productos en los bombos, debida a una mayor fricción y a un menor efecto refrigerante, no e s siempre aceptable, desde el punto de vista técnico y quizás habrá que realizar ajustes adicionales.

Beneficios medioambientales:

• Reducción del consumo de agua

• Reducción de la generación de aguas residuales.

• Reducción de productos químicos utilizados

Recuperación de material

Reciclaje de alta tecnología del sulfuro

Categoría: Recuperación de material.

Descripción: Reciclar el sulfuro usado, encontrado en las
aguas residuales, puede limitar el impacto medioambiental del efluente.

Se puede resumir este procedimiento de eliminación de la siguiente
manera: los licores se acidifican y el gas H2S que se libera, se recoge en una
solución de sosa cáustica para su siguiente utilización.

Aspectos a considerar:

Este sistema requiere instalaciones inoxidables para evitar cualquier
fuga de gas letal, y un gran control, se puede aplicar más fácilmente
este sistema en instalaciones nuevas que tengan un espacio adecuado.

Beneficios medioambientales

• Reducción del consumo de agua;

• Reducción de la generación de aguas residuales;

• Reducción del nivel de los productos químicos
  en de los efluentes;

• Reducción de olores nocivos.

Reutilización de subproductos del descarnado en verde

Categoría: Recuperación de material.

Descripción: Se pueden volver a utilizar los subproductos del descarnado verde como materias primas en otras industrias. Por ejemplo, para la obtención de grasas o alimentación animal. Esta alternativa reducirá la cantidad total de residuos sólidos generados en las tenerías en un 25 %.

Los residuos sólidos generados en el descarnado verde no contienen, normalmente, ningún producto químico y pueden utilizarse como materia prima en la industria de la obtención de grasas industriales u otras alternativas de empleo.

Aspectos a considerar:

Para maximizar la calidad de la materia prima, se deben separar los residuos sólidos necesarios para la industria de obtención de grasas, de los residuos generados en otras etapas (por ej. recortes, arena, otros desperdicios, etc).

Se puede conseguir un método de bajo costo para la recogida de todo el descarnado verde que minimice los gastos de transporte.

Beneficios medioambientales:

• Reducción de los residuos sólidos;

• Reducción de los residuos sólidos peligrosos.

Reciclaje de residuos para producción de fertilizantes

Categoría: Recuperación de material.

Descripción: Los subproductos generados en el descarnado
pueden reutilizarse para otros fines. Esta medida reduce la cantidad total de
residuos sólidos. Algunos residuos sólidos del curtido pueden
tener propiedades útiles que podrían mejorar la calidad del suelo.
Por lo tanto, ciertos residuos sólidos pueden usarse como fertilizantes
en el sector agrícola. Ejemplo: residuos sólidos provenientes
del descarnado verde que pueden utilizarse en: producción de grasas y
plantas de compost.

Aspectos a considerar:

Para maximizar la calidad de la materia prima, se separan
los residuos sólidos requeridos para la industria de fertilizantes de
los otros tipos de residuos generados en otras etapas y que no se necesitan
(por ejemplo, rebajaduras con cromo, recortados con cromo, etc).

Se puede disponer de un sistema de bajo costo para la recogida de los
residuos sólidos a fin de minimizar los costos de transporte. Instalar
la producción de cola, lo más cerca posible de las industrias
del curtido;

Debido a la posible descomposición de los subproductos
del descarnado, la conservación de estos residuos sólidos podría
causar algunos problemas si no se utilizan rápidamente.

Beneficios medioambientales:

• Reducción de los residuos sólidos.

Recuperación de carnazas y recortes encalados

Categoría: Recuperación de material.

Descripción: Otra opción para reducir el nivel de residuos sólidos generados en el curtido consiste en recuperar las carnazas y los recortes encalados para la producción de cola y grasa.

Los productores de cola pueden utilizar el descarnado y los recortes generados después del pelambre como materia prima para la producción de cola y grasa.

Aspectos a considerar:

Para maximizar la calidad de la materia prima, se tiene que separar los residuos sólidos para la industria de la cola de los otros residuos generados en las otras etapas (por ej. recortes con cromo, y otros desperdicios como las rebajaduras, etc).

Se puede disponer de un sistema barato para la recogida de todo el descarnado y los recortes encalados para minimizar los costes de transporte. Instalar la producción de cola lo más cerca posible de las industrias del curtido.

Beneficios medioambientales

• Reducción de los residuos sólidos;

• Reducción de los residuos sólidos peligrosos

Buenas prácticas ambientales (BPA)

Gestión just-in-time

Categoría: Buenas prácticas.

Descripción: La aplicación de esta estrategia permite
disminuir las cantidades de productos químicos y de pieles y cueros almacenados.
Se consigue, de esta manera, la reducción de olores y de accidentes debidos
al excesivo almacenamiento de productos químicos y de pieles o cueros.
No solamente se obtienen ventajas medioambientales, sino que también
se consigue un ahorro de espacio al disminuir la zona de almacén hasta
llegar al que se necesita realmente. Esta técnica se efectúa asegurándose
de que los productos necesarios para la producción de curtido se reciben
en el momento de su uso y no se almacenan durante largos períodos de
tiempo.

Aspectos a considerar:

Asegúrese de que los proveedores realizan un seguimiento estricto
de las necesidades de los clientes y de las materias primas disponibles. Esta
estrategia optimizará y acortará el tiempo necesario para la producción
del curtido y asegurará que las materias primas estén siempre
disponibles cuando se necesiten.

Beneficios medioambientales:

• Reducción de los olores nocivos.

Limpieza periódica para controlar problemas de olores

Categoría: Buenas prácticas.

Descripción: Si se realiza una limpieza periódica
de los equipos, se limitará el nivel de olores generados por la acumulación
de residuos o por los vertidos de las aguas residuales.

Un ejemplo para aplicar este método consiste en adquirir un recolector
del descarnado, bueno y eficaz, situado al lado de la máquina de descarnar.
Este sistema dará lugar a una mejor recogida del descarnado gracias a
la disminución del lavado innecesario y de la generación de olores.
Asimismo, un lavado periódico del equipo reducirá los olores provocados
por la acumulación de residuos o por los vertidos de aguas residuales.

Aspectos a considerar:

Hay que limpiar el equipo regularmente. Aunque la limpieza
se deba realizar en determinados momentos, no debe, por ello, molestar el trabajo
de los empleados (por ej. la limpieza de la máquina de descarnado, cuando
hay otros empleados trabajando al lado, puede provocar accidentes.)

Beneficios medioambientales:

• Reducción de los olores nocivos.

Control y usos del agua del proceso

Categoría: Buenas prácticas.

Descripción: Se puede reducir hasta un 50% el consumo de agua y la generación de aguas residuales si se efectúa un buen mantenimiento y un control de los usos del agua.

• Se debe tener un ?control estricto y periódico de las instalaciones para evitar pérdidas accidentales en el manejo de los lotes de productos químicos y supervisión de la red de vertidos.

• ?Realización de las reparaciones que deban realizarse y el mantenimiento adecuado.

• Control para asegurar la reducción de la suciedad en las áreas de producción por medios no acuosos previo a la limpieza con agua. De esta manera, se evitarán: lavados innecesarios.

• Limpiezas y lavados a puerta cerrada y en discontinuo.

• Se pueden tener en cuenta otras medidas para reducir el uso del agua, como la utilización de nuevas tecnologías de control, diseñadas para reducir el consumo del agua con controladores de los niveles de líquido, indicadores de corrientes, el control de la dureza del agua y válvulas automáticas para cortar el paso del agua.

Aspectos a considerar:

El control adicional de los procesos debería limitarse a las verificaciones necesarias. (Consumo del agua, calidad del agua, controles de escapes, etc.)

Beneficios medioambientales:

• Reducción del consumo de agua;

• Reducción de la generación de aguas residuales.

Sustitución de productos químicos

Minimización del impacto de los efluentes del recurtido

Categoría: Sustitución química

Descripción:

Se pude efectuar un recurtido seleccionando los agentes de productos
químicos con un contenido bajo de monómeros, asimismo con un pH
adecuado y controlando la temperatura, optimizando el agotamiento y así
limitando la cantidad final de los residuales de los productos químicos
en las descargas residuales seleccionando los agentes de productos químicos.

Beneficios medioambientales:

• Reducción de la generación de aguas residuales.

• Reducción del nivel de productos químicos en los efluentes.

Reducción del uso de amonio en el desencalado.

Categoría: Sustitución química.

Descripción: Mediante la sustitución de sales de amonio, se reduce el nivel de amoniaco en las aguas residuales.

Se puede llevar a cabo una serie de alternativas para limitar el uso de sales de amonio. Con ello mejorará la calidad final y reducirá el nivel de nitrógeno en los efluentes. Se pueden usar ácido bórico, lactato de magnesio, ácidos orgánicos, como el ácido láctico, el ácido fórmico, etc, para sustituir al amonio usado.

Otra técnica consiste en la utilización de dióxido de carbono (CO2) en el desencalado para limitar el uso de las sales de amonio. Esta operación permite disminuir hasta un 75% el nitrógeno amoniacal. Además de las disminuciones de nitrógeno, los agentes del curtido al cromo funcionan mejor con pieles desencaladas con gas carbónico que con las sales, ya que reducen la cantidad de los residuos de cromo en los efluentes del curtido. El CO2 forma ácidos carbónicos que disuelven la cal residual.

Aspectos a considerar:

Evitar las entradas intermitentes de gas que forman carbonato; añadir bisulfito para evitar la formación de H2S.

Beneficios medioambientales:

• Reducción del nivel de los productos químicos en los efluentes;

• Reducción de los residuos sólidos peligrosos;

• Reducción de olores nocivos.

Mejora de las instalaciones externas complementarias

Teniendo en cuenta que solamente entre el 20 y el 25% del peso inicial de las pieles en pelo son transformadas en piel, el 75 – 80% restante corresponde a agua o residuos sólidos generados durante los procedimientos de curtición. El vertido de dichas cantidades de residuos puede considerarse como un impacto adicional en el medio ambiente, sobre todo en el caso de algunos residuos sólidos como: recortes, virutas cromadas y residuos sólidos provenientes de las operaciones de los bombos. (CAR/PL, 2000; Carabias, 1999; OPS/CEPIS/POB, 1996; Comisión, 1997; Elementos, 1999; Iglesias, 1997; PNUMA/ROLAC, 2000; Martínez Nodal, 2003)

Evaluación de las alternativas para disminuir el impacto ambiental de la producción del RGH.

Para evaluar la efectividad de las medidas propuestas se realizara una comparación de las condiciones actuales del proceso que se lleva a cabo en dicho establecimiento con el proceso después de aplicadas las alternativas propuestas.

Como se puede observar en las figuras 6 y 7 existe una disminución del impacto después de las alternativas propuestas de P+L, tanto en % como en milipuntos en las diferentes categorías analizadas. Esto está dado porque se logra disminuir los consumos y emisiones al medio, haciendo el proceso más eficiente.

En la tabla 10 se muestran los valores que corresponden con la figura 7 para las distintas categorías de impacto.

Figura 6: Comparación del proceso actual y el proceso después de las alternativas propuestas. Expresado en %. Analizando 1 Kg de piel.

Figura 7: Comparación del proceso actual y el proceso después de las alternativas propuestas. Expresada mPt. Analizando 1 kg de piel.

Las disminuciones más significativas en 11 de las categorías de impacto analizadas, son en la categoría de respiración de orgánicos disminuyendo el impacto de 1.716631 a 0.255 puntos, lo que representa un 85 % y Acidificación/ Eutroficación 0.415303 a 0.0436 puntos representando un 90% en esta categoría. Otras reducciones menos apreciables son en la categoría cambio climático que varía de 0.100457 puntos a 0.0854 puntos, y la categoría ecotoxicidad de 0.142539 a 0.0713 puntos. En la figura 8 se puede apreciar con mayor claridad lo anteriormente planteado.

Tabla 10: Resultado del análisis de las alternativas propuestas

Figura 8: Comparación del proceso antes y después de las alternativas propuestas de P+L analizando un 1 kg de piel.

Puntuación total a las categorías de impactos.

En la figura 9 se puede apreciar la puntuación total a las categorías de impactos del Eco-indicador 99 expresadas en mPt (milipuntos) del proceso actual y después de las alternativas propuestas de P+L de la producción de 1 kg de piel RGH producida.

Figura 9. Puntuación total a las categorías de impacto, para el proceso actual y después de las alternativas propuestas de P+L, para 1 kg de piel.

Puntuación total a las categorías de daños.

En las figuras 10 y 11 se puede apreciar la puntuación total a las categorías de daños del Eco-indicador 99 expresadas en mPt (milipuntos) del proceso actual y después de las alternativas propuestas de P+L de la producción de 1 kg y de los tres meses de mayor producción de RGH (4 120 MKg).

Figura 10. Puntuación total a las categorías de daños, para el proceso actual y después de las alternativas propuestas de P+L, para 1 kg de piel.

Figura 11. Puntuación total a las categorías de daños, para el proceso actual y después de las alternativas propuestas de P+L, para los tres meses de mayor producción de RGH.

Como se puede observar en las figuras 10 y 11 se logran disminuciones significativas en las categorías de daños saluda humana y calidad del ecosistema con las propuestas de alternativas de P+L.

Es necesario aclarar que tanto el agua como los residuos sólidos no se contemplan en la metodología del Ecoindicador 99 pero con las alternativas propuestas de P+L y las buenas prácticas ambientales implementadas se logra una reducción significativa en ambos indicadores, según se muestra en la tabla resumen que aparece en el Anexo #12 y # 13.

Conclusiones

• 1. Mediante el diagnóstico ambiental realizado se pudo conocer la situación medioambiental actual del proceso de Rebajo Guante Hidrofugado perteneciente a la UEB ¨La Raupereza.

• 2. Mediante el empleo de Eco-indicador 99 en el ACV se determinan los impactos medioambientales del proceso de RGH, calculando las diferentes categorías de impacto y de daño consideradas en el mismo.

• 3. Con las propuestas de alternativas de P+L se logra reducir los impactos provocados al medio ambiente por el proceso Rebajo Guante Hidrofugado perteneciente a la UEB ¨La Raupereza perteneciente al municipio Remedios.

Recomendaciones

• 1. Incluir dentro del Análisis de Ciclo de Vida la transportación de las materias primas utilizadas en el proceso de RGH.

• 2. Realizar este estudio en los restantes establecimiento de TENEVIC.

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http://www.autodesk.es/adsk/servlet/item

Anexos

Anexo # 1: Política Ambiental

La Empresa Nacional de Tenería Villa Clara "TENEVIC" se inserta dentro de la Política Nacional sobre la base de su naturaleza productiva, satisfaciendo las necesidades sociales a través de la producción de bienes de consumo.