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Sensores, transmisores y válvulas de control




Enviado por Pablo Turmero



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    SENSOR
    Es un dispositivo que detecta, o censa manifestaciones de cualidades o fenómenos físicos, como la energía, velocidad, aceleración, tamaño, cantidad, etc.
    Clasificación de los Sensores
     
    Resistivos: transforman la variación de la magnitud a medir en una variación de su resistencia eléctrica.
     
    Capacitivos: transforman la variación de la magnitud a medir en una variación de la capacidad de un condensador.
     
    Inductivos: son los que transforman la variación de la magnitud a medir en una variación de la inductancia de una bobina.

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    TIPOS DE SENSORES
    Sensores de temperatura
    Termopar, Termistor Sensores de deformación
    Galga extensiométrico
    Sensores de acidez
    IsFET Sensores de luz
    fotodiodo, fotorresistencia, fototransistor
    Sensores de sonido
    Micrófono Sensores de contacto
    Final de carrera

    Sensores de imagen digital (fotografía)
    CCD o CMOS
    Sensores de proximidad
    Sensor de proximidad

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    Transmisor

    La función primordial de este dispositivo es tomar cualquier señal para convertirla en una señal estándar adecuada para el instrumento receptor, es así como un transmisor capta señales tanto de un sensor como de un transductor.
    Las señales estándar pueden ser neumáticas cuyos valores están entre 3 y 15 Psi, las electrónicas que son de 4 a 20 mA o de 0 a 5 voltios.

    ELEMENTOS
     Neumáticos
    Trasmisor Neumático
    Electromecánicos
    Resistivos, Magnéticos, Capacitivos, Extensiométricos, Piezoeléctricos.

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    Transmisores Eléctricos de equilibrio de fuerza
    De Vacío
    Mecánicos Fuelle e ionización Filamento caliente
    Diafragma Cátodo frío
    Radiación
    Medidor McLeod
    Térmicos Termopar
    Pirani
    Bimetal

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    Válvula de control.
    La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.

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    Partes de la válvula de control.
    Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el cuerpo.
    Actuador: el actuador también
    llamado accionador o motor,
    puede ser neumático,
    eléctrico o hidráulico,
    pero los más utilizados
    son los dos primeros,
    por ser las más sencillas y
    de rápida actuaciones.

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    EL CUERPO: El cuerpo de la válvula contiene en su interior el obturador y los asientos y esta provisto de rosca o de bridas para conectar la válvula a la tubería.

    El obturador es quien realiza la
    función de control de paso del
    fluido y puede actuar en la dirección
    de su propio eje o bien tener un
    movimiento rotativo. Esta unido a un
    vástago que pasa a través de la tapa
    del cuerpo y que es accionado por el
    servomotor.

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    Categorías de válvulas:

    Todos los tipos de válvulas recaen en nueve categorías: válvulas de compuerta,
    válvulas de globo,
    válvulas de bola,
    válvulas de mariposa,
    válvulas de apriete,
    válvulas de diafragma,
    válvulas de macho,
    válvulas de retención y
    válvulas de desahogo (alivio).

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    DIAGRAMAS P & ID o DTI:

    P & Id o DTI (Diagrama de Tuberías e Instrumentación) o DPI (Diagrama de Proceso e Instrumentos). El P & ID (por sus siglas en inglés Diagrama de Tubería e Instrumentación) es la base de cualquier diseño de procesos. Básicamente es un diagrama que puede medir más de 40 pies (12.2 m) de longitud, dado que los recipientes, bombas y otros componentes se muestran en este tipo de dibujo.

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    Diagrama de Ubicación: Los diagramas de ubicación muestran con detalle la posición de la instrumentación y equipo instalado en y alrededor del proceso.

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    Diagramas de lazos
    Los diagramas de lazos de control son probablemente los más importantes para el técnico o instrumentista de mantenimiento. La figura 2-13 es un diagrama de lazo de control típico, muestra un lazo de flujo con un transmisor diferencial electrónico conectado a una placa de orificio.

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    Diagrama de Alambrado
    La figura 2-15 ilustra un concepto
    de alambrado que es único por las
    siguientes razones. Dado que todos
    los alambres se conectan en una
    tira terminal y no hay alambres
    conectándose de un componente
    a otro. Entonces cualquier equipo
    puede ser desconectado sin
    alterar la señal del resto de los
    instrumentos.

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