Análisis de las causas de la inconsistencia en los reportes de chatarra, escoria y metal líquido
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
LA EMPRESA
EL PROBLEMA
DISEÑO METODOLÓGICO
SITUACIÓN ACTUAL
ANÁLISIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
INTRODUCCIÓN
CVG VENALUM se encarga de la producción
del aluminio, utilizando como materia
prima la alúmina, criolita, aditivos químicos
y energía eléctrica.
La mayoría de las empresas se
encuentran en la búsqueda de mejora
continua para aumentar la calidad de su
sistema productivo, se enfocan en:
Aprovechar al máximo los insumos.
Capacidad instalada de maquinaria y
materia prima utilizada.
De tal forma que no se generen pérdidas
de ningún tipo.
INTRODUCCIÓN
En la sala de colada surge una problemática
en cuanto a los reportes de chatarra, escoria
y metal líquido que son utilizados para
realizar el informe de costo mensual.
Por lo tanto, fue necesario realizar un estudio para
encontrar las fallas en el proceso que ocasionan las
inconsistencias en los reportes.
Se realizó una evaluación para conocer las distintas
fuentes que generan chatarra en la sala de colada.
• Se hizo una estimación de la cantidad de escoria
generada en los hornos de tal forma que se pueda
llevar un control estricto de estos factores que
influyen en el informe de costo.
Son ganancias para CVG VENALUM, debido a que la
chatarra se refunde y la escoria es vendida a otras
empresas.
EL PROBLEMA
Para efectos de este estudio es necesario realizar una
evaluación operativa analizando los datos históricos
sobre los niveles de producción de chatarra, además es
fundamental conocer los distintos puntos generadores
de chatarra existentes en la sala de colada, ya que, este
material es recolectado para ser reutilizado.
En los últimos años se han presentado inconvenientes para materializar el
balance de producción ya que existen incongruencias en los reportes
correspondientes al inventario de chatarra de productos verticales y
productos horizontales.
Objetivo General
Analizar las causas de la
inconsistencia en los reportes de
chatarra, escoria y metal líquido en
la sala de colada de CVG VENALUM.
EL PROBLEMA
Objetivos Específicos
Describir el método de trabajo actual en la sala de colada.
Determinar las fuentes de metal sólido en forma de chatarra que se
generan en la sala de colada durante la preparación del aluminio líquido.
Realizar una estimación correspondiente a la cantidad de escoria
generada en los hornos de retención.
Realizar un análisis FODA con el fin de formular estrategias para
minimizar las causas que generan inconsistencias en los reportes de
chatarra, escoria y metal líquido.
Analizar las causas que generan las inconsistencias en los reportes utilizados
para la elaboración del informe de costo mensual.
EL PROBLEMA
Justificación
• Fue necesario efectuar una evaluación para conocer las distintas
fuentes que generan chatarra en la sala.
• Estimar la cantidad de escoria generada en los hornos.
• Es fundamental identificar las causas que impiden cuantificar la
capacidad real de los hornos para registrar cuanto se está utilizando
con respecto a la entrada y salida de aluminio líquido.
Está ubicada en la Av. Fuerzas
Armadas, Zona Industrial Matanzas en
Ciudad Guayana – Estado Bolívar.
LA EMPRESA
En 1.973 se constituyó CVG VENALUM, sin
embargo, fue inaugurada oficialmente el 10 de
Junio de 1.978.
Para llevar a cabo el proceso productivo del aluminio, la empresa
cuenta con salas industriales e instalaciones auxiliares, dentro de
estas destacan: Sala de Carbón, Salas de Reducción, Sala de Colada,
Laboratorio e Instalaciones Auxiliares.
Cilindros que pueden ser de 6”, 6 1/8”, 7”, 8” y 9” de diámetro, dependiendo
de las especificaciones requeridas por los clientes.
Lingotes, cuyos productos se pueden adquirir de 10 kg, 22 kg y 680 kg.
Campo
Descriptiva
Evaluativa
Experimental
DISEÑO METODOLÓGICO
Tipo de Investigación
Población
En total se cuenta con una población de un (1) horno basculante y 12 hornos de
retención, a su vez estos se subdividen en: seis (6) hornos de productos horizontales
correspondiente a los nº (1, 2, 3, 4, 5, 6) y seis (6) hornos de productos verticales con
los nº (7, 8, 9,10,11,12).
Para efectos de este estudio se seleccionó como muestra el horno basculante, además de los
hornos de retención que se encuentran totalmente operativos, por lo tanto, con respecto a los de
producto horizontal estos son los nº (1, 2, 3, 5) y los de producto vertical fueron los nº (8, 9,10).
DISEÑO METODOLÓGICO
Procedimiento Metodológico:
SITUACIÓN ACTUAL
Utilizando la técnica de diagramación, por medio del
diagrama de proceso se muestra la secuencia de todas las
actividades realizadas actualmente en la sala de colada, se
aplica con fines analíticos en función de conocer el desarrollo
del proceso para descubrir y eliminar ineficiencias en el
método de trabajo que influyen en los reportes.
Diagrama de Proceso:
SITUACIÓN ACTUAL
Diagrama: Proceso.
Proceso: Recepción, distribución, preparación del
metal en los hornos y fabricación de productos
terminados.
Inicio: DPM recibe crisol.
Fin: Almacena cilindros, almacena lingotes.
Fecha: 10-11-2.015.
Método: Actual.
Seguimiento: Operador.
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