Análisis operacional del proceso de venta al detal del azúcar

A el comercial "La Llovizna 07 C.A" se le realizó una serie de estudios para detectar las fallas que venía acarreando desde hace algún tiempo, las cuales afectan directamente al comercial y al operario que trabaja en él, se le aplico los enfoques primarios que conforman el Análisis operacional para atacar las fallas que se presentan.

Debido a todas las herramientas que brinda la Ingeniería de métodos, el estudio se centra en el proceso de recepción, empaque y almacenamiento al detal del azúcar, aplicando los métodos más sencillos y eficientes pertinentes a la hora de resolver los problemas en los cuales se ve involucrado el operario, basándose en un análisis más afondo y detallado de los nuevos métodos de trabajo y movimientos más recomendados que faciliten la organización de los productos, entre los cuales se destaca el azúcar.

La falta de almacén es uno de los problemas que afectan directamente al comercial "La Llovizna 07 C.A", además de contar con un solo operario encargado de agrupar los productos, para realizar las mejoras se lleva a cabo un análisis a fondo de estructurado de la siguiente manera:

Capítulo I El problema: Es el análisis detallado de la situación que enfrenta el comercial "La Llovizna 07 C.A", así como también los antecedentes que dieron origen al problema, también se encuentran el objetivo general y los objetivos específicos que presenta dicha investigación.

Capítulo II Marco teórico: Se describen una serie de conceptos puntuales relacionados al tema de estudio para la investigación, asociados al problema.

Capítulo III Diseño metodológico: Se detallan todas las operaciones utilizadas, de este modo se describe el tipo de estudio, la población y muestra, los diferentes recursos y herramientas utilizadas, las técnicas empleadas para recolectar datos e información y el procedimiento metodológico.

Capítulo IV Situación actual: Consiste en una clara descripción del comercio "La Llovizna 07 C.A" mediante un examen crítico orientado al análisis operacional.

Capítulo V Situación propuesta: Abarca todas las maneras detalladas de los resultados obtenidos, el nuevo método de trabajo empleado por el operario, el diagrama de procesos, el diagrama de flujo y/o recorrido en cada caso y un análisis hacia las nuevas mejoras.

CAPÍTULO I:

El problema

• ANTECEDENTES

El comercial "La Llovizna 07 C.A" fue fundado el 07 de Junio del 2012, cuya finalidad fue y es beneficiar a la comunidad cercana, dotándola de productos de buena calidad y rubros a fines, este comercial se encuentra ubicada en el sector casco histórico de Ciudad Bolívar, Estado Bolívar; está conformada principalmente por los dueños que son los encargados de la administración y atención de los diferentes clientes del comercial y cuentan con un solo operario, que se encarga de cargar, descargar, empaquetar y distribuir los productos que llegan hasta el comercial a través de los proveedores, es importante saber que estos carecen de una distribución exacta, ya que la cantidad varia con el tiempo, es decir, una semana pueden llevar más cantidad de productos de lo que se tiene estipulado y a la siguiente menos de lo previsto. Es importante destacar que él comercial no cuenta con un almacén, lo cual ocasiona inconvenientes; Precisamente, debido a todos los inconvenientes que ocasiona no tener un almacén que cumpla con las condiciones, lo que ocasiona que el resguardo de los sacos de azúcar sea complicado y por ende su empaquetado, se le hace seguimiento al operario, para poder buscar una solución que facilite o mejore del todo las operaciones que este realiza, ya que el comercial solo cuenta con esta persona para ejecutar todas las actividades que requieran esfuerzo físico, generando retrabajo, pérdida de tiempo, perdida de material, desorden, aglomeración de productos en la áreas de circulación (entrada y salida) en el comercial.

Las condiciones de trabajo no son las más aptas, puesto que un solo operario es insuficiente para cargar y descargar los productos durante el día, de los distintos proveedores, ya que esto genera cansancio, fatiga, distracción y mala organización al operario. Es importante destacar, que el operario ubica el producto en cualquier espacio libre cercano a la puerta del comercial, lo que a largo plazo ocasiona que los dueños y el mismo operario no tengan conocimientos de lo que poseen o de lo que resta en existencia y esto trae consigo varias perdidas de productos.

Por consiguiente, dada la situación, se sigue al operario específicamente en el proceso de recepción, almacenamiento, empaque, y venta al detal del azúcar, ya que esta es fundamental en el comercial y por consiguiente se lleva un control de las actividades que realiza el operario con este producto, tomando en cuenta que no siempre son las mismas cantidades de sacos de azúcar entrantes en el comercial. Para esto se aplicara el análisis operacional, dado que es una herramienta que permite escudriñar e indagar él porqué de la situación que se presenta.

• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema del comercial "La Llovizna 07" C.A, radica en el poco espacio que se tiene para realizar las operaciones de carga, descarga, almacenamiento y empaquetado de los sacos de azúcar específicamente, lo que complica el manejo del producto afectan directamente a las actividades que realiza el operario, ya que, no solo ejecuta estas operaciones, sino también todas las actividades relacionadas con los distintos productos que maneja el comercial, lo que ocasiona inconvenientes tales como: desorden, aglomeración, obstrucción del paso, accidentes, poco espacio para desplazamiento, entre otros. Debido a lo antes mencionados, se tiene como consecuencia, que el almacenamiento de los sacos de azúcar sea complicado y por ende su empaquetado, se le hace seguimiento al operario, para buscar una solución que facilite y mejore del todo las operaciones que este realiza. Es por esto que surge la necesidad de realizar un estudio de análisis operacional del proceso, que permita recolectar la información necesaria, para poder evidenciar las dificultades que se encuentran presentes en el proceso del comercial "La Llovizna 07 C.A"., lo que conlleva a plantear unas posibles mejoras, generando así un nuevo método de trabajo con relación a tal proceso.

• OBEJTIVO GENERAL

Realizar el análisis operacional del proceso de recepción, almacenamiento, empaque y venta al detal del azúcar, en la empresa comercial "La llovizna 07 C.A".

• OBEJTIVOS ESPECIFICOS:

• 1. Evaluar el proceso de recepción, almacenamiento, empaque y venta que se ejecuta en el comercial "La Llovizna 07 C.A".

• 2. Evaluar de manera critica el proceso del método de trabajo actual.

• 3. Catalogar las fallas observadas que afectan al proceso de recepción, almacenamiento, empaquetamiento y venta al detal del azúcar.

• 4. Determinar y priorizar por orden de importancia las fallas observadas que afectan el proceso.

• 5. Aplicar la herramienta del Análisis Operacional, que engloban las preguntas de la OIT, las técnicas del interrogatorio y los enfoques primarios.

• 6. Proponer un método eficiente para solucionar el problema que tiene mayor prioridad en el proceso.

• 7. Realizar el diagrama de procesos que contenga planteadas las nuevas mejoras.

• 8. Realizar el diagrama de Flujo/Recorrido que incluya las mejoras planteadas.

• 9. Realizar un análisis general del proceso.

• IMPORTANCIA

El análisis operacional contribuye en el estudio de la presente investigación, pues es una de las herramientas más importantes para el desarrollo de un estudio eficiente de métodos, a través de su utilización se pueden estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación que abarcan a su vez las preguntas de la OIT, ya que proporciona un método que permite conocer la realidad del problema de las situaciones de las operaciones que en este caso realiza el operario en el proceso de recepción, almacenamiento, empaque y venta al detal del azúcar.

Cumpliendo con los objetivos planteados se busca la posibilidad de una optimización de recursos en el momento que el operario trabaja, pues facilitaría al tener una mejor distribución y organización de los productos y rubros a fines.

• LIMITACIONES

Durante la recolección de información, llevada a cabo en el comercial "La Llovizna 07" C.A, se presentaron las siguientes limitaciones:

• Disposición del tiempo, respecto al operario se tuvo que esperar cierto tiempo, debido a que estaba ocupado, para realizar las diferentes preguntas asociadas al proceso.

• Falta de información suministrada respecto a los de planos del comercio, lo que ocasiono, la repetitiva toma de mediciones para la elaboración del diagrama de procesos mejorado.

• Los productos en el comercial ocupaban la mayoría del espacio y no permitía el libre movimiento dentro de éste.

• El operario respondía las preguntas de forma insegura e incoherente.

CAPÍTULO II:

Marco teórico

A continuación se describirán las herramientas empleadas para llevar a cabo las investigaciones y análisis correspondientes que permiten detectar los distintos problemas que afectan el proceso que realiza el operario en el comercial.

2.1 ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT)

La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se puede definir también como institución mundial responsable de la elaboración y supervisión de las normas internacionales del trabajo, este organismo especializado de las Naciones Unidas está consagrada a la promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana. Respecto a la composición de la OIT, en primer lugar se puede señalar que están presididas por un principio de base: el tripartismo (gobiernos, empleadores y trabajadores) de la representación de los Estados Miembros en la organización.

PREGUNTAS QUE SUGIERE LA ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de métodos que sugiere la Organización Internacional del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes epígrafes:

2.1.1 Preguntas de la OIT

A.- Operaciones

1.- ¿Qué propósito tiene la operación?

2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella?

3.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?

4.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

5.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más?

6.- ¿La operación se efectúa por la fuerza de la costumbre?

7.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

B. Diseño de piezas y productos

1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?

2.-¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación?

3.- ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos?

4.- ¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad?

5.- ¿El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio?

C. Normas de Calidad

1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

2.- ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación?

3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?

5.-¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los costos?

6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?

7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto un acabado de calidad superior al actual?

8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?

11.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?

12.- ¿Una modificación a la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?

D. Utilización de Materiales

1.- ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

2.- ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

3.- ¿No se podría utilizar un material más ligero?

4.- ¿El material es entregado lo suficientemente limpio?

5.- ¿Se saca el máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo?

6.- ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad? ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos?

7.- ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?

8.- ¿Se podrían utilizar los sobrantes o los retazos?

9.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor?

10.- ¿La calidad de materiales es uniforme?

11.- ¿El material es entregado sin bordes filosos o rebabas?

12.- Se altera el material con el almacenamiento?

E. Disposición del lugar de trabajo

1.- ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

2.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

3.- ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?

4.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado?

5.- ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?

6.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

7.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

8.- ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?

9.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

F.- MANIPULACIÓN DE MATERIALES

1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

2.- ¿Se deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?

3.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?

4.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?

5.- ¿Se justifica un transportador? Y en caso afirmativo, ¿Qué tipo sería más apropiado para el uso previsto?

6.- ¿Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco?

7.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?

8.- ¿Puede el material llevarse hasta un punto central de inspección con un transportador?

9.- ¿Podría usarse con provecho algún dispositivo neumático o hidráulico para izar?

10.- ¿Se resolvería más fácilmente el problema en curso y manipulación de los materiales trazando un cursograma analítico?

11- ¿Está el almacén en un lugar cómodo?

12.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares céntricos?

13.- ¿Podría la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así evitar la manipulación doble?

14.- ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la manipulación doble?

15.- ¿Se pueden comprar materiales en tamaños más fáciles de manipular?

16.- ¿Se ahorrarían demoras si hubieran señales (luces, timbres, etc.) que avisarán cuando se necesite más material?

17. ¿Se evitarían las esperas por el montacargas con una mejor planificación?

18. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

G.-Organización del trabajo

1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?

2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?

3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

4.- ¿Cómo se consiguen los materiales?

5.- ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?

6.- ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse?

7.- ¿Los materiales están bien situados?

8.- ¿Cómo se mide la cantidad de material acabado?

9.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

10.- ¿Cómo está organizado la entrega y mantenimiento de las herramientas?

11.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?

12.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajaran y se les da suficientes explicaciones?

13.- Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta forma de desempeño, ¿se averiguan las razones?

14.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?

H.- Condiciones de trabajo

1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

2.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no podrían utilizar ventiladores o estufas?

3.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores?

4.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

5.- ¿Se pueden eliminar los vapores, humo y el polvo con sistemas de evacuación?

6.- ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar?

7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

8.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

9.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

10.- ¿Se le enseño al trabajador a evitar los accidentes?

11.- ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

12.- ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

13.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

14.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona?

2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante?

3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla?

4.- ¿Cuál es el tiempo del ciclo?

5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

6.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

7.- ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

8.- ¿Es posible y deseable la rotación entre los puestos de trabajo?

9.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

J.- ANALISIS DEL PROCESO

1.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

2.- ¿Se podría descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones? ¿O mejoraría si se modificara el orden?

3.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?

4.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro lugar para evitar los costos de manipulación?

5.- Si se modificara la operación de, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?

6.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?

7.- ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado?

2.2 TÉCNICA DEL INTERROGATORIO

Es el medio para efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.

El propósito ¿Con qué Propósito-objetivo-qué?

El lugar ¿Dónde Lugar-dónde?

La sucesión ¿En qué Sucesión-secuencia/orden-cómo?

La persona ¿Por la qué Medios-máquina?

Los medios ¿Por los qué Persona-individuos?

Se comprenden las actividades con objeto de: eliminar, combinar, reordenar y reducir las operaciones factibles al cambio.

En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada actividad registrada, el propósito, lugar, sucesión, persona y medios de ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema (propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de interrogaciones, es decir:

PROPÓSITO: 

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué debería hacerse?

LUGAR:

 ¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

SUCESIÓN:

 ¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace entonces?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

PERSONA: 

¿Quién lo hace?

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

MEDIOS: 

¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Esas preguntas, en ese orden deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio de métodos.

2.3 ANÁLISIS OPERACIONAL.

Procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresa y servicios.

2.3.1. Aspectos a Considerar.

1.- Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.

2.- Rechazar ideas preconcebidas.

3.- Reto y escepticismo.

4.- Atención continua y cuidadosa.

2.3.2. Utilidad.

1.- Origina un mejor método de trabajo.

2.- Simplifica los procedimientos operacionales.

3.- Maximiza el manejo de materiales.

4.- Incrementa la efectividad de los equipos.

5.- Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.

6.- Mejora la calidad del producto final.

7.- Reduce los efectos de la impericia laboral.

8.- Mejora las condiciones de trabajo.

9.- Minimiza la fatiga del operario.

2.3.3 ENFOQUE PRIMARIO

A. Propósito de la Operación

La mejor forma de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tiene que capacitarse personal, no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se haya eliminado una operación innecesaria.

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por la ejecución inadecuada de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregir el trabajo anterior.

B. Diseño de la pieza:

Considerar al diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a través de la:

Disminución del número de partes y/o piezas

Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el maquinado y el ensamble más fácil.

Utilización de un mejor material

C. Tolerancias y Especificaciones

Se entiende por tolerancia, al margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (Rango de variación) y por especificaciones al conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado. Las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.

En el proceso final del producto terminado, se puede permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen producto. Seleccionar el mejor método o técnica de inspección que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro en costo.

D. Proceso de Manufactura:

El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el proceso de manufactura, se debe tener en cuenta:

• Reorganización de las operaciones

• Mecanizado de las operaciones manuales

• Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes

• Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas

E. Material

Representan un porcentaje alto del costo total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los costos se reducirían si es:

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más económica.

• Usar materiales de desecho.

• Usar materiales y suministrar de materia más económica.

• Estandarizar los materiales.

• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones de almacenamientos existentes, utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio.

F. Manejo de Materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser un problema en la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de fabricación. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:

• Reducción del tiempo dedicado a recoger el material

• Usar equipo mecanizado o automático

• Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes

• Manejar los materiales con más cuidado

• Considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas.

G. Preparación y herramental

Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas depende de:

• La cantidad de producción

• Lo repetitivo del negocio

• La mano de obra

• Los requerimientos de entrega

• El capital necesario

• Así como:

• Reducción de tiempos de preparación

• Uso de toda la capacidad de la maquina

• Uso de herramientas más eficientes.

H. Condiciones de Trabajo

Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:

• Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo

• Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas (temperatura)

• Control de ruidos y vibraciones

• Ventilación

• Promover orden, limpieza y buen cuidado

• Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinos

• Proporcionar equipo de protección personal adecuado

• Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios

I. Manejo de Material

En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:

A.- Eliminar o reducir la manipulación de los productos

• Demasiadas operaciones de carga y descarga

• Transporte manual de carga pesada

• Largos trayectos de los materiales

• Congestionamientos de algunas zonas

B.- Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación

• Incrementar el número de unidades a manipular cada vez

• Aprovechar la fuerza de la gravedad

• Disponer de los medios que faciliten el transporte

• Utilizar equipos de manipulación que tengan uso variado

• Realizar una buena selección del equipo de manejo de materiales

J. Distribución de la Planta y Equipos Implica la ordenación física de los elementos del proceso en cuanto a:

• Espacio necesario para movimiento del material

• Áreas de almacenamiento

• Trabajadores indirectos

• Equipos y maquinarias de trabajo

• Puestos de trabajo

• Personal de taller

• Zonas de carga y descarga

• Espacio para transportes fijos

VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN:

1.- Reducción del riesgo y aumento de la seguridad

2.- Elevación de la moral y satisfacción del trabajador

3.- Incremento de la producción

4.- Disminución de los retrasos en la producción

5.- Ahorro de área ocupada

6.- Reducción del manejo de materiales

7.- Reducción del material en proceso

8.- Acortamiento del tiempo de fabricación

CAPÍTULO III:

Diseño metodológico

En este capítulo con los resultados obtenidos a través de la investigación se describe el tipo de estudio la población y la muestra, además de los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el procedimiento metodológico del análisis operacional.

3.1 TIPO DE ESTUDIO

En la investigación se aplico la herramienta de análisis operacional para analizar los problemas presentes y así plantear posibles soluciones para el comercial "La llovizna 07 C.A", esta investigación se basa en un estudio no experimental debido a que se observan los procedimientos tales y como suceden en el comercial, para luego analizarlos. Por otra parte, se considera descriptiva, de campo, evaluativa y de aplicación.

3.1.1 descriptiva:

Este estudio tiene la cualidad de ser descriptivo y se debe, a lo necesario que fue describir cada uno de los procesos o entes que se encuentran relacionados con las operaciones que realiza el operario en la recepción, carga, descarga, almacenamiento y empaquetado de los sacos de azúcar.

3.1.2 De campo:

El análisis del problema real del comercial, se realiza con el propósito bien sea de describirlo, interpretarlo, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de los datos de interés, los cuales son toman en el área en forma directa; en este sentido se trata de una investigación a partir de datos originales con variables que no se modifican, lo que hace que esta investigación sea de campo.

3.1.3 Evaluativa:

La presente investigación es evaluativa ya que su objetivo es evaluar, valorar y enjuiciar la planificación, la ejecución, el efecto y utilidad del proceso realizado por el operario con respecto al saco de azúcar que este opera, para luego corregir las diferentes fallas que estén presentes, evaluando los reajustes necesarios para la mejora del proceso.

3.1.4 Aplicación:

El objetivo principal de este estudio es poder mejorar el proceso a través de una propuesta que garantice el mejoramiento del proceso que se posee actualmente (manejo de los sacos de azúcar) realizado por el operario del comercial, utilizando las herramientas mencionadas anteriormente.

3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA

Una vez establecido el problema se puede definir la población (Conjunto total de individuos, objetos o medidas que poseen algunas características comunes observables en un lugar y en un momento determinado) y la Muestra (Subconjunto fielmente representativo de la población). En este caso en particular se tiene que la población serán las diferentes actividades que realiza el operario en el comercial tales como las cargas, descargas, almacenamientos, ventas, distribuciones, atención al cliente, entre otros; y la muestra es el operario y las actividades que el realice; la cual es mas concretamente, la recepción, almacenamiento, empaque, clasificación y venta al detal del azúcar que viene en sacos de 50 kg al comercial "La llovizna 07 C.A".

3.3 RECURSOS

Dentro de la investigación que se realizo en el comercial "La llovizna 07 C.A" se utilizaron los siguientes materiales:

1. Hojas

2. lápiz

3. grabadora

4. cinta métrica

5. cuestionario (preguntas de la OIT y técnica del interrogatorio)

6. cámara fotográfica

7. teléfono celular

3.4 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO DEL ANÁLISIS OPERACIONAL

Para poder obtener la información requerida y realizar el análisis operacional correctamente se ejecutaron los siguientes pasos:

1. Se realizaron visitas al comercial con la finalidad de entrevistar o interrogar al operario, aplicando las técnicas del interrogatorio.

2. Se aplicaron las preguntas de la OIT para obtener información, las cuales son indispensables para el avance del proceso, ya que de esta se pueden interpretar las posibles soluciones.

3. Se realizaron los enfoques primarios, para observar con más detalle el proceso.

4. Se realizó un seguimiento al operario en la labor que aquí se estudia, con la finalidad de conocer como este realizas las operaciones que describe.

5. Se describe el nuevo método de trabajo propuesto.

6. Se realizó el diagrama del nuevo método de trabajo propuesto.

7. Se observó con detalle el área del comercial.

8. Se elaboró el diagrama de flujo recorrido del método nuevo planteado.

9. Se procedió a obtener fotos, para poder tener una guía del comercial al momento de plantear soluciones.

10. Se realizó un análisis detallado de las posibles soluciones.

CAPÍTULO IV:

Situación actual

Este capítulo presenta el análisis de distintos puntos de vista de las operaciones, distribuciones, condiciones. Así como las propuestas para un método de trabajo más eficiente.

Para realizar el análisis operacional se emplearán la aplicación de las tres técnicas o herramientas mencionadas en capítulo II: La Técnica del Interrogatorio, Las Preguntas de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) y Los Enfoques Primarios.

4.1 TECNICA DEL INTERROGATORIO:

4.1.1. Propósito.

¿Qué se hace?

Se descarga del camión del proveedor sacos de azúcar, se almacenan, se distribuyen, se empaquetan en bolsas de un (1) kg para la venta al detal, todas estas operaciones se realizan dentro del comercial.

¿Por qué se hace?

Para cumplir con objetivo de la empresa, que es beneficiar a la comunidad cercana dotándola de productos de buena calidad. Por otra parte, para liberar espacio en el área del comercial, si bien, esta área no se encuentra ordenada ni delimitada correctamente.

¿Qué otra cosa podría hacerse?

Mejorar la distribución del área del comercial, separando de manera clara cada uno de los diferentes productos, y construir un almacén donde los sacos de azúcar y los otros productos se encuentren resguardados de la intemperie y clasificarlos para facilitar su búsqueda y tener control de su existencia.

¿Qué debería hacerse?

• 1. Evaluar la posibilidad de construir un almacén con espacio necesario para el movimiento de los productos, iluminación, condiciones climáticas óptimas, ventilación y ordenado.

• 2. Clasificar, Identificar y resguardar cada uno de los productos.

• 3. Implementar herramientas que faciliten el trabajo del operario.

4.1.2. Lugar.

¿Dónde se hace?

El almacenamiento de los sacos, la distribución y empaquetado dentro del comercial frente al mostrador.

¿Por qué se hace allí?

Porque es el área designada por el comercial, y es donde se tienen las herramientas necesarias para realizar tales operaciones.

¿En qué otro lugar podría hacerse?

No hay otro lugar donde podría hacerse.

¿Dónde debería hacerse?

En el almacén, pero no se cuenta con uno.

4.1.3 Sucesión.

¿Cuándo se hace?

Cuando llega el proveedor de los sacos de azúcar.

¿Por qué se hace entonces?

Porque es el momento cuando son llevados a las instalaciones, y se aprovecha para realizar la inspección de los sacos. De allí se realiza su distribución por el comercial.

¿Cuándo podría hacerse?

Solo puede hacerse en el momento anteriormente indicado.

¿Cuándo debería hacerse?

Se debe realizar en el momento en que se terminen las existentes en el anaquel.

4.1.4. Persona:

¿Quién lo hace?

El operario.

¿Por qué lo hace esa persona?

Porque es la única persona capacitada e indicada para hacerlo.

¿Qué otra persona podría hacerlo?

Solo puede hacerlo el operario.

¿Quién debería hacerlo?

El operario.

4.1.5. Medios.

¿Cómo se hace?

La distribución de azúcar en el local comienza siendo descargada del camión del proveedor, es transportada hasta el local, es colocada al frente de la puerta del comercio y se deja ahí. Luego se procede a inspeccionar los sacos de azúcar para verificar que estén en buen estado, se colocan al lado del mostrador ya que ahí se encuentra el peso y las bolsas de plástico de 1kilogramo, se comienzan a llenar, pesarlas y amarrarlas, al finalizar se lleva al anaquel.

¿Por qué se hace de ese modo?

Porque ese es el procedimiento determinado por el comercial

¿De qué otro modo podría hacerse?

De ninguna otra manera, esta es la manera más simple.

¿Cómo debería hacerse?

Debería hacerse un almacén que posea un área de empaquetado para el azúcar.

4.2 PREGUNTAS DE LA OIT

4.2.1 Operación: empaquetado de la azúcar

1. ¿Qué propósito tiene la operación?

La operación del empaquetado tiene como objetivo la distribución del saco de azúcar en empaques individuales de un kilo que faciliten la venta de este producto.

2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella?

Si, ya que con esta operación se satisfacen las necesidades del cliente, lo cual es el objetivo fundamental del comercial.