Diseño de alternativas de solución para problemas operativos (página 3)
Evaluar las capacidades de los supervisores para controlar y garantizar el cumplimiento de las actividades de mantenimiento programadas.
Evaluar las tecnologías utilizadas por el personal de mantenimiento, de manera de actualizarlas y colocarlas a la vanguardia entre las empresas de la zona.
FUERZA LABORAL
Contratar personal para realizar las labores de Mantenimiento Preventivo en el Departamento de Fundición.
Acciones a seguir:
Hacer un estudio, de manera de diagnosticar la cantidad de personal que se requiere para cubrir el déficit que se tiene actualmente.
Realizar un estudio de Distribución de personal, de manera de ubicar equitativa y convenientemente los trabajadores de mantenimiento, y así evitar retrasos en la ejecución de los Mantenimientos Programados.
Realizar un inventario de personal de mantenimiento, para conocer las necesidades reales en cuanto a la profesión del trabajador a contratar, para cumplir con todas las actividades de mantenimiento planificadas.
Controlar las actividades de mantenimiento preventivo realizadas por el personal.
Acciones a seguir:
Realizar un estudio de tiempo de todas las actividades realizadas por el personal de mantenimiento.
Controlar que las actividades se ejecuten en el tiempo establecido.
Evaluar al personal por el desempeño realizado, en cuanto al cumplimiento de actividades programadas de mantenimiento.
PARTES Y REPUESTOS
Diagnosticar el estado actual de partes y repuestos del departamento de fundición.
Acciones a seguir:
Hacer un inventario de partes y repuestos del departamento de Fundición.
Diferenciar o Separar los repuestos nacionales de los importados.
Hacer una evaluación, para determinar cuales repuestos importados pueden ser sustituidos por repuestos nacionales.
Evaluar a cuales equipos importados, se les pueden colocar repuestos nacionales.
Hacer un diagnóstico, para determinar que cantidad de inventario se debe tener de cada parte y repuesto.
Controlar que el stock de partes y repuestos, esté en el valor que se determine.
Evitar tener stock cero de partes y repuestos en el inventario.
Fabricar piezas para equipos de Fundición.
Acciones a seguir:
Hacer un diagnóstico, de manera de evaluar que piezas pueden ser fabricadas por la propia empresa.
Realizar un inventario de aquellos equipos y piezas que son fabricados por empresas nacionales e importadas.
Hacer un estudio para determinar que cantidad de personal se requiere, para que la empresa pueda fabricar las piezas por ella misma.
Hacer un estudio de costos, para determinar si es rentable fabricar las piezas o si es mejor comprarlas a otras empresas.
Conclusiones
Luego de haber realizado el estudio del mejoramiento continuo, se determinó que las posibles causas que originan el incumplimiento del mantenimiento preventivo en el Departamento de Fundición son: La Capacitación y/o Adiestramiento del Personal de Mantenimiento, La cantidad de Fuerza Laboral y las Partes y Repuestos para realizar el Mantenimiento.
La metodología de los 7 pasos permitió llegar a las causas raíces que tienen mayor incidencia en la oportunidad de mejora como lo son: planes de carrera y personal adiestrado, mayor cantidad de equipos que personal destinados a ellos, aumento de personal incapacitado, presupuesto disponible, realización de trabajo en otra área, complejidad de la pieza y traslado e importación del repuesto.
En el departamento de Fundición se realizan muchas actividades de reprogramación las cuales se realizan antes de culminar el mes, pero en muchas ocasiones estas no pueden ser realizadas por una u otra causa y pasan hasta meses hasta encontrar el momento adecuado para hacerle el mantenimiento. La reprogramación es una herramienta que se debe evitar si se quiere mejorar el porcentaje de cumplimiento en oportunidad del mantenimiento
Se puede observar lo importante que es la parte del personal en la oportunidad de mejora, por lo tanto, se debe tener a ese personal lo más involucrado posible con el proceso, de manera, que se sientan identificados con el trabajo que realizan y así cumplan con todas las actividades planificadas por tediosas que sean.
Recomendaciones
Se recomienda integrar más a los equipos de trabajo, que se sientan identificados unos con otros, así como también, mejorar la comunicación entre los diferentes niveles jerárquicos del departamento.
De los indicadores que ya maneja y controla el superintendente de mantenimiento de Fundición, se recomienda como apoyo al que se seleccionó en el presente trabajo utilizar el siguiente, de manera que se determine la ejecución del mantenimiento en oportunidad y calidad mediante las actividades realizadas:
A su vez se recomienda tomar en cuenta la cantidad de reprogramaciones al mes, y la cantidad de reclamos que se generen de las labores de mantenimiento realizadas, ya que son indicadores que no se controlan pero que de alguna forma pueden ayudar en apoyo a los otros con que cuenta el analista. Al tener muchas quejas y reprogramaciones son indicios de que algo anda mal.
Se deben establecer metas (paso 4 del método) para tener un indicador de mejora, una base de la cual partir hacia el norte del departamento de manera de Incrementar el cumplimiento del mantenimiento preventivo.
Una vez implantada la (s) solución(es), se debe verificar, controlar y establecer acciones de garantía (pasos 6 y 7) de manera de completar el ciclo de mejoramiento continuo, y de esta manera observar si las soluciones diseñadas son las más óptimas para la oportunidad de mejora.
La Gerencia de Fundición debe involucrar a todos los trabajadores al proceso de mantenimiento, no solo a los que realizan las labores como tal, sino también, a quienes operan los equipos de manera de que con un trabajo en conjunto se logre la meta que sea establecida o exigida por la empresa.
Muchos de los equipos son dependientes de partes y repuestos de importación, por lo cual, se recomienda se sustituyan por repuestos de más fácil acceso en el mercado.
Una conexión importante dentro de este proceso de mantenimiento, es la relación que puede tener el grupo de planificación con el grupo de mantenimiento, ya que mientras más estrecha sea la relación entre ambos, se cumplirá en mejor porcentaje la ejecución de los mantenimientos debido a que se realizará el mantenimiento en el tiempo planificado.
El departamento de fundición no puede tener un stock cero de piezas o repuestos críticos, por tanto se debe tener un control estricto de inventario de partes y repuestos, para establecer una holgura en caso de tardanza en compra de piezas por importación o por el presupuesto disponible.
Actualmente existe un déficit de personal en el departamento de fundición, aumentando el número de trabajadores se evitarían las reprogramaciones, las realizaciones de mantenimiento con 2 personas cuando se debería realizar con 4, se podrían realizar cuadrillas específicas para cada tipo de equipo sean hornos, mesas, sierras o grúas, de manera que los trabajadores se hagan especialistas en un determinado equipo del departamento. (Mejorando Calidad)
Bibliografía
Falconi, V. Control de la Calidad Total. Ediciones FUNDACAO. Brasil.1992.
Gómez Bravo, Luis. Productividad. Mejoramiento Continuo de Calidad y Productividad. FIM. Segunda Edición. (1992).
Harrington, James. Mejoramiento de los procesos de la empresa. Editorial Mc. Graw Hill Interamericana, S.A. México. (1993).
Harrington, James. Administración total del Mejoramiento Continuo. La nueva generación. Editorial Mc, Graw Hill Interamericana, S.A., Colombia. (1997).
Hodson, William Maynard. Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II. Editorial Mc Graw- Hill. México 1996.
Rojas de Narváez, Rosa Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación. Ediciones UNEXPO. Segunda edición. 1997.
Apéndice
APÉNDICE 1
Formato de encuesta aplicada a trabajadores del Departamento de Fundición
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso, por haberme dado vida y salud, por acompañarme siempre y ayudarme en los momentos más difíciles.
A mis Padres, Gerardo y Trina, fuente de amor, inteligencia, perseverancia, voluntad y ejemplo del cual nos guiamos mi hermana y yo para ser los profesionales que somos hoy.
A mi Hermana, Eva, por impulsarme en los momentos que me sentía sin rumbo y por ser motivación para lograr esta meta.
A mi Abuelo, Rafael, quien ya cuenta con otro profesional entre sus seres queridos y a quien admiro por su fuerza, inteligencia y sabios consejos.
A Edith Basaure, por su amor, apoyo y comprensión en los momentos más difíciles de este trabajo
A Oscar Medina, quien me enseñó responsabilidad y disciplina en lo que se hace, buscando siempre ser el mejor.
A mis amigos, Pedro, Alfredo, Patricia, Desiree, Giliana, José Ángel y a todos aquellos que me quedo sin nombrar pero que se sienten orgullosos de esta nueva meta alcanzada por mi, les dedico este trabajo como símbolo de su apoyo y amistad a lo largo de toda la carrera de Ingeniería
Contreras, Gerardo
AGRADECIMIENTOS
A la empresa C.V.G. ALCASA, por brindarme la oportunidad de realizar mi Tesis de Grado en sus instalaciones.
A los Ingenieros Luis Silvio, Miguel Ramírez y demás Superintendentes del Departamento de Fundición por su apoyo y colaboración en la información y procesos del área.
A mis tutores, Ing. Néstor Barreto y Prof. María T. Cadenas, quienes me guiaron y apoyaron en la realización de este trabajo
A la Ing. Delis Franco, quien gracias a su ayuda pude realizar mi trabajo en la empresa.
Al Ing. Rafael Tosta, quien me guió y ayudó a lo largo de mi pasantía
A los profesores del Departamento de Ingeniería Industrial, por su ética, profesionalismo y sabios consejos para formar excelentes ingenieros del país.
A la familia Basaure Valenzuela, quienes son fuente de amistad y apoyo para mí
A la familia González Guerra, quienes a lo largo de mi carrera me apoyaron y motivaron a seguir adelante.
A todos Gracias….
Contreras, Gerardo
Autor:
Contreras, Gerardo
(Febrero 2004).
Trabajo de Grado. Departamento de Ingeniería Industrial. Vice-Rectorado Puerto Ordaz. UNEXPO. Tutor Académico: Ing. María T. Cadenas. Tutor Industrial: Ing. Néstor Barreto
Enviado por:
Iván José Turmero Astros
 Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente  |