Estándar de perforación primaria taladro P&H N° FMO 11-353 y estándar de consumo de brocas 12 1/4" de diámetro (página 2)
DEMORAS INEVITABLES PROCESO DE PERFORACIÓN DEL TALADRO 11-353
CONDICIONES DEL TALADRO Nº FMO 11-353
COMENTARIO:
En los turnos estudiados (180 Abril – Junio) el taladro estuvo trabajando un 4,76%.
Accidentado: 42,06% la causa de mayor relevancia fue la explosión del cable que daño una tarjeta del sistema.
Sin sitio: 33,33% esta demora se debe a la alta de planificación para poder colocar información y realizar operaciones.
ESTANDAR DE BROCAS DE DIÁMETRO 12 ¼”
Rendimiento de brocas por marca:
En la siguiente tabla se muestra la vida promedio por marca y su costo en metros perforados, la marca Smith Tools presenta el mayor rendimiento, tanto en las menas duras como en las blandas, así mismo incurre en un costo menor de $/m perforado con respecto a las marcas Sandvik y Baker Hughes
GRAFICA DE RENDIMIENTO POR MARCA.
CAUSA DE REEMPLAZO DE BROCAS
En la siguiente tabla se puede observar que la principal causa de retiro es Conos con desgaste (32%), seguido por conos trancados con rolines cruzados (18%) y Perdida de cono e inserto (14%).
Cono
Inserto
Rolin (Rodamiento)
PARTES DE LA BROCA
GRAFICO DE LAS CAUSAS DE REEMPLAZO DE BROCAS
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos en el proceso de perforación reflejaron lo siguiente:
El rendimiento estándar promedio por tipo de mineral para mena blanda 41,90 m/h y para mena dura es de 42,72 m/h.
El rendimiento estándar promedio del equipo de perforación es de 2,33 huecos/hora material blando, 2,37 huecos/hora material duro.
Un tiempo estándar de 25,78 min./hueco material blando, 25,28 min./hueco material duro.
Dentro de las demoras evitables se puede observar que mayoritariamente se debe al problema que se presento con la explosión del cable y daño la tarjeta del sistema.
CONCLUSIONES
En las demoras inevitables tenemos: posicionamiento del taladro, limpiar de huecos y baja tensión estas representan mayor proporción dentro del proceso de perforación, específicamente la limpieza del hueco se realiza para evitar que se obstruya la broca en el momento que se realice la perforación.
De las brocas de diámetro 12 ¼” estudiadas, la de mayor rendimiento en metros perforados es la de marca Smith Tools, seguida de la marca Sandvik y Baker Hughes.
La población estudiada fue de 36 brocas, retiradas en el periodo año 2000-2003 (1er Semestre). La de mayor uso y la que existe en mayor cantidad es la de Marca Smith Tools tanto para menas duras como para regular.
Las brocas de la marca Baker Hughes en las muestras estudiadas solo es utilizada en materiales regulares.
La causa mas frecuente de retiro de brocas es el desgaste de los conos con un 32%, luego le sigue conos trancados rolines cruzados con un 18%.
En relación al costo en $/m perforado la marca Smith Tools es la que tiene menor costo: 0,7 $/m para material regular y 0,85 $/m para material duro, a pesar que es más costosa ($/unidad) que las demás pero su rendimiento es mayor.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Debido a que el taladro todavía está en su período de garantía es recomendable su uso con mayor frecuencia para aprovechar su capacidad de perforación y detectar fallas mas comunes.
Hacer revisiones del cable periódicamente o cuando la corriente falle apagar el equipo para que la corriente no pase bruscamente al sistema.
Al momento de hacer las plataformas de perforación estas deben realizarse de una manera uniforme evitando desniveles y por ende desgastes innecesarios en las orugas del equipo.
Conservar limpio los equipos tanto por el personal de perforación, como los de mantenimientos para evitar riesgos al personal operador y al equipo.
Se recomienda realizar la actividad de lubricación del equipo al inicio del turno para que no demore el proceso.
RECOMENDACIONES
Es recomendable que el personal técnico, operadores, mecánicos, electricistas; reciban un entrenamiento extensivo sobre las funciones del equipo.
No usar la perforadora si alguno de sus medidores indica la existencia de presión o temperatura excesiva, o si se indica alguna condición de falla.
Mantener a todo el personal alejado de la plataforma de perforación y del agujero cuando se estén haciendo trabajos de perforación.+
No intentar propulsar la perforadora si hay obstrucciones a la visibilidad.
Antes de propulsar la máquina, asegurarse que el barreno, la cortina guardapolvo y los gatos niveladores estén elevados sobre el suelo.
No intentar lubricar o dar servicio a la perforadora mientras está en funcionamiento o en marcha.
Inspeccionar periódicamente los cables, correas y mangueras en búsqueda de indicaciones de desgaste, desajuste, rotura o deshilachado.
RECOMENDACIONES
Es recomendable que las brocas sean almacenadas en un lugar que las proteja de la lluvia y el sol para así evitar que se oxiden y esto a su vez repercuta en la vida útil de las mechas.
Cuando las mechas trabajen en materiales limoniticos es recomendable que se laven para que cuando este material se seque no tranque los conos.
Seguir con el plan de cambio de mechas de acuerdo con el material que se vaya a perforar.
Este estudio se realizó para estandarizar el tiempo de perforación del taladro no se tomo en cuenta la destreza de cada operador y su ayudante por lo tanto se utilizó un coeficiente de calificación 1 por ser una máquina la del estudio; entonces se recomienda que se realice una calificación de actuación de los operarios, para que se recalcule el estándar pues con esto se podría modificar el porcentaje de demoras inevitables en lo que respecta al posicionamiento que este depende de a destreza de cada ayudante y operador.
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