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Estudio de factibilidad para la adquisición de un torno vertical y un banco de prueba para el taller central



Partes: 1, 2

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    (Gp:) GERENCIA INGENIERIA
    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) El Problema

    Realizar un Estudio de Factibilidad Técnico – Económico para la Adquisición e Instalación de un Torno Vertical y un Banco de Prueba para el Taller Central (área 91) Sección de Máquinas Herramientas de C.V.G BAUXILUM.
    Objetivo General
    Antecedentes
    La Superintendencia de Taller Mecánico, es un área de vital importancia dentro de la empresa, ya que ésta se encarga de reparar o fabricar las piezas que se dañan en las distintas áreas de la planta, tales como: válvulas de bayoneta, compuerta y ángulo, entre otras; las cuales son piezas de gran importancia en las diferentes áreas del proceso productivo y cuya reparación actualmente se realiza en talleres externos, debido a una serie de factores que impiden que dichas piezas y equipos puedan ser reparados en el Taller Central.

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    (Gp:) GERENCIA INGENIERIA
    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) El Problema

    Objetivos Específicos
    Realizar la estimación de la instalación de las máquinas y el entrenamiento del personal.
    Diagnosticar la situación actual del Taller Mecánico de C.V.G BAUXILUM.
    Realizar la estimación de la adquisición del Torno Vertical y el Banco de Pruebas con sus respectivas especificaciones.
    Evaluar el beneficio económico que proporciona la adquisición de la nueva Máquina y la instalación del Banco de Pruebas.
    Estandarizar el tiempo de ejecución de reparación de las distintas piezas al ser maquinadas en los Tornos actuales y en el Torno vertical.

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    (Gp:) GERENCIA INGENIERIA
    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) El Problema

    Objetivos Específicos
    Determinar el número de personas requeridas por áreas para ejecutar las actividades.
    Determinar la frecuencia de realización de las actividades de reparación, maquinado y soldadura de las piezas.

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    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) Situación Actual

    Responsable
    TALLER
    MECANICO
    Fabricación
    y
    Reparación
    AREAS OPERATIVAS
    (Gp:) Fallas y
    Reparaciones

    (Gp:) Máquinas y
    Herramientas

    (Gp:) Soldadura

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    (Gp:) GERENCIA INGENIERIA
    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) Situación Actual

    Fuerza Laboral del Taller Mecánico
    Precios Unitarios:
    Hoy en día algunas de las piezas de gran tamaño son reparadas en la mandrinadora Lucas, equipo no adecuado para algunas de estas reparaciones, generando ciertos trabajo imprecisos.

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    (Gp:) GERENCIA INGENIERIA
    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) Situación Actual

    Precios Unitarios
    Además de esto las válvulas de bayoneta, compuerta y ángulo de C.V.G Bauxilum Planta, son reparadas en Talleres externos, como son: Recoval C.A. ubicada en Maracaibo, Rica C.A. ubicada en Puerto Ordaz; razón por la cual se incurren en gastos de reparación y de transporte.
    (Gp:) Válvula de Bayoneta y Ángulo

    (Gp:) Válvula de Compuerta

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    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) Análisis y Resultados

    Factibilidad Técnico – Económico
    Evaluación Técnica

    ALTERNATIVAS

    Continuar con la
    Situación Actual
    Adquirir Torno Vertical
    y Banco de Prueba
    Porcentaje de Utilización
    Para determinar el porcentaje de utilización de las máquinas existentes en el taller, se procedió a tomar una serie de observaciones aleatorias. Dichas observaciones fueron realizadas a los siete (07) Tornos disponibles y a la máquina Alesadora Lucas; ya que dichas máquinas se encargan de realizar el maquinado de las piezas.

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    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) Análisis y Resultados

    (Gp:) Donde:
    X = Número de Observaciones.
    Y = Número de Observaciones no Operativas.
    (Gp:) X – Y
    X
    (Gp:) % Utilización =

    (Gp:) % Utilización = 48,68%
    (Gp:) 1448 – 743
    1448
    (Gp:) % Utilización =
    (Gp:) = 0,4868 ?

    La siguiente tabla muestra el porcentaje de utilización de las máquinas utilizadas para el maquinado de las distintas piezas.

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    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) Análisis y Resultados

    A fines de evaluar económicamente la rentabilidad del proyecto de adquisición e instalación de un torno vertical y un banco de prueba, se presenta las premisas siguientes:
    Evaluación Económica
    Torno Vertical: Para el cálculo de las misma se tomó en cuenta la cotización Nª 020702 presentada por Maquinarias Diekmann S.A., para la adquisición de un torno vertical. El costo de la inversión inicial es de 541.600.000 Bs.
    Inversión

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    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) Análisis y Resultados

    Banco de Prueba:
    La información sobre los costos de las partes que conforman el sistema fue suministrada por Atlas Copco Venezuela S.A, Mangueras Guayana C.A, HoseXPress, Ferretería Primero de Mayo y Hierro San Félix.
    (Gp:) Compresor de 453 Psi.

    (Gp:) Mangueras de Alta Presión.

    (Gp:) Tubería de Alta Presión

    (Gp:) Conexión Chicago
    Extremo de la manguera

    (Gp:) Acople para los Extremos

    (Gp:) Válvula Check

    (Gp:) Manómetro.

    (Gp:) Abrazaderas de Alta Presión

    (Gp:) Banco de Prueba
    (Gp:) Costo Total 12.468.200 Bs

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    (Gp:) GERENCIA INGENIERIA
    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) Análisis y Resultados

    Costos de fabricación de Ciegos de 2" hasta 24"
    Costos adicionales por la instalación del sistema
    El costos total por concepto de adquisición, instalación y puesta en marcha del torno vertical y banco de prueba, el cual tiene un monto de 556.193.532,41 Bs.

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    (Gp:) Departamento de Ingeniería Industrial
    (Gp:) Análisis y Resultados

    Parámetros para la evaluación Económica
    Estimación de los costos
    Torno Vertical:
    El costo anual de mantenimiento del torno vertical es aproximadamente de 227.427 Bs/año. A demás de los costos adicionales de 250.000 Bs/año, debido a los cambios de ciertas piezas (rodamientos, estoperas). El costo total estimado por concepto de mantenimiento del torno es de 477.427 Bs/año. Por otro se añadieron los costos de materiales utilizados para las reparaciones de las válvulas; los cuales tienen un monto de 213.831.384 Bs/año y los costos generados por la utilización de la máquina de soldar por reparaciones de válvulas presentando un monto de 1.122.652,259 Bs/año.
    Total Egresos = costos de mantenimiento del torno vertical + costos de materiales de reparación de válvulas + costos de utilización de la máquina de soldar.
    Total Egresos = 477.427 + 213.831.384,6 + 1.122.652,259 = 215.431.436,9 Bs/año.

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