Incremento del rendimiento tecnológico en decapado mediante la eliminación del descarte de la sección soldada

OBJETIVOS :
Establecer límites de control de los parámetros de la soldadura que permitan determinar si una soldadura se acepta o se rechaza.

Establecer las condiciones necesarias para que la cuadratura de las bandas antes de soldar sean ortogonales, y así evitar desviaciones a lo largo de la banda soldada.

Establecer las condiciones para que el cepillado de la soldadura sea limpio y óptimo, para que en un futuro pueda ser laminable en el siguiente proceso ( Tandem ).

Calcular el peso exacto del descarte, el tiempo que tarda el operario en descartar la sección soldada y el aumento de la disponibilidad de la grúa.

TIEMPO DE DESPUNTE POR CUADRIILA:

El tiempo que se ganará implementando la mejora planteada en este trabajo es de 12,285 segundos/bobina, lo cual incidirá positivamente en la productividad de las líneas aumentando su rendimiento.

PESO DEL DESCARTE, PESO DE LA CAJA DE CHATARRA Y AUMENTO DE LA DISPONIBILIDAD DE LA GRÚA:

Los principales beneficios obtenidos al eliminar el descarte de la sección soldada, son el incremento de la producción y el aumento de la disponibilidad de la grúa que se encarga de desalojar la chatarra.

CUADRATURA ORTOGONAL DE LAS BANDAS SOLDADAS:

CEPILLADO ÓPTIMO DEL CORDÓN DE SOLDADURA :
Se debe calibrar la cepilladora de tal manera que la penetración en el cordón sea de 0.1mm por debajo de la superficie y tenga un ancho de ente 12-15 mm, para evitar que los rodillos del Tandem sean marcados por resaltes.

LÍMITES DE CONTROL DE LAS VARIABLES DE SOLDADURA:

SOLDADURA RECHAZADA:

CONCLUSIONES
La caída tecnológica en Decapado se ve afectada por los descartes que se realizan al material, en el que se encuentra el de la sección soldada, el cual le resta rendimiento a ambos decapados en cuanto a su producción ( tonelaje/hora).
Los encalles producidos por soldadura descuadrada se eliminarían aplicando la mejora, cabe destacar que este es un valor agregado del estudio, por que este no estaba incluido en los objetivos de la investigación.
Las causas principales de soldadura descuadrada están asociadas al mal uso o no utilización de equipos instalados en las líneas para evitar este problema. Estos equipos son: la cizalla III, los centradores de canto, la espada calibradora y las mordazas de sujeción.
La inspección visual y la limpieza de los equipos son críticas porque influyen en la cuadratura de las bandas en la soldadura, así como en el buen funcionamiento de los equipos y calidad del producto ( bobinas decapadas).

Actualmente, el acabado del cepillado de cordón de soldadura no cumple con las exigencias necesarias, para ser aceptado por el cliente interno como parte de la bobina, pues éste debe tener un acabado limpio (sin escoria) y su espesor debe ser menor al de las bandas soldadas.
El descarte de la sección soldada es una micro-operación y sobre su duración no incide el tipo de material, el ancho ni el espesor de la sección, por lo que se establece un tiempo único.
El 91% de las soldaduras estudiadas, resultaron aceptadas en la prueba de embutido, por lo que se concluye que la cantidad de soldaduras rechazadas es un número relativamente bajo.
La corriente es la variable más crítica de la soldadura, debido a su gran variación en su comportamiento a lo largo del tiempo, provocando que sea la que principalmente acuse soldaduras deficientes. El comportamiento de esta variable es diferente para cada tipo de acero, ancho y espesor.

RECOMENDACIONES
Motivar a los supervisores para que varias veces al día realicen rondas de chequeo para verificar que cada operador se encuentre en su puesto de trabajo, debido a que la inspección visual y el compromiso del operador con su trabajo, es lo más importante para cumplir con los objetivos planteados.
Realizar una prueba a los límites de control establecidos, para así comprobar su confiabilidad y hacerles los ajustes correspondientes.
Redefinir el sistema de cepillado, mediante la aplicación de los informes técnicos hechos por SIDERAR en sus visitas a la planta y así lograr un acabado de soldadura óptimo, de acuerdo con las exigencias del cliente interno.
Mejorar la iluminación en el área de la soldadora para optimizar el rendimiento de los operarios.
Verificar que las guías de la cizalla III funcionen con todos los anchos que se procesan en las líneas, ya que se observó que en Decapado I dichas guías no funcionan para anchos menores de 800 mm, provocando soldadura descuadrada.