Método de trabajo para la fabricación de engranajes, Metalmecánica

El proceso de fabricación, reparación y comercialización de engranajes en la Empresa "REPRESENTACIONES SALAZAR CÓRDOVA C.A.", consiste en la aplicación y el control de procedimientos técnicos de transformación de la materia prima en bienes acabados para su distribución y venta.

Es un negocio que elabora y repara cualquier pieza que necesite algún tipo de procedimiento de mecanizado para su fabricación, sin embargo las piezas más solicitadas son los engranajes que son ruedas provistas de dientes que posibilitan que dos de ellas se conecten entre sí.

El proyecto consiste en la descripción del método de trabajo para el mecanizado y fabricación de engranajes, para convertirlos en recursos terminados para su comercialización. Abarca una variedad de posibilidades de intervención, dependiendo del producto final, la tecnología a utilizar y los recursos disponibles. Definirá todas las características de la transformación de los insumos en los productos, incluyendo las necesidades y usos de la información disponible y generada.

Se espera un enfoque global del proceso de fabricación y reparación de engranajes, y cualquier pieza que necesite algún tipo de procedimiento de mecanizado para su elaboración. Al ser un taller de latonería metal-mecánico también efectúa labores relacionadas con el servicio de torno y fresado, máquinas para trabajar metales, fabricación y reparación de piezas con soldaduras y máquinas-herramientas.

La finalidad de este estudio es dar impulso a las mejoras de los procesos
de fabricación y reparación de las piezas y engranajes, que permita
un aprovechamiento máximo de todos y cada uno de los procesos que intervienen
en el mismo, y así mejorar la calidad de los productos.

Se utilizaron algunas de las herramientas que ofrece la ingeniería de métodos en las operaciones de la empresa con el fin de poder delimitar las causas y efectos del problema. Este trabajo estará definido y estructurado de la siguiente manera:

Capítulo I La Empresa: Identificación de la empresa, Ubicación Geográfica, Reseña Histórica, Objetivo de la Empresa

Capítulo II El Problema: Se explica la problemática existente necesaria para haber podido ejecutar los estudios y análisis, se formula el objetivo general y los objetivos específicos, la justificación de la investigación así como la delimitación

Capítulo III Marco Teórico: se dan los principios teóricos utilizados como instrumento y base que fundamentan el estudio realizado.

Capítulo IV Diseño Metodológico: se explica la metodología elegida detallando el tipo de investigación, planteamiento de la investigación, se especifica la población  y muestra, también las técnicas e instrumentos para la obtención de los datos, así como el procedimiento metodológico utilizado.

Capítulo V Situación actual: Análisis y descripción del método utilizado actualmente en la empresa mediante el uso del diagrama de procesos y el diagrama de recorrido.

Capítulo VI Análisis General: se exhiben los aportes desarrollados por el investigador. Y las alternativas para mejorar la empresa.

CAPÍTULO I

La Empresa

Identificación de la empresa

Representaciones Salazar Córdova C.A.

Ubicación Geográfica

Calle Unare II, Local N?12, Urbanización Sur Aeropuerto Unare II, Sector 1, Puerto Ordaz, Municipio Caroní, Estado Bolívar

Reseña Histórica

Representaciones Salazar Córdova C.A, inicia sus actividades en Puerto Ordaz, Estado Bolívar el 15 de Agosto del 2015, la idea surge con el fin de cubrir la gran demanda que se ha venido acentuando en estos últimos años debido a la falta de repuestos y piezas en el mercado venezolano para distintas áreas como el hidráulico y el automotriz.

Dado que su función es fabricar, reparar y comercializar cualquier pieza que necesite algún tipo de procedimiento de mecanizado para su elaboración, su servicio y asesoramiento es prestado tanto a empresas como al público en general que lo necesite dando soluciones y generando ideas que ayuden al avance tecnológico del país.

Estructura organizacional de la empresa

Objetivo de la empresa.

Es un taller de latonería metal-mecánico que tiene como objetivo principal realizar toda actividad relacionada con el servicio de torno y fresado, máquinas para trabajar metales, fabricación y reparación de piezas con soldaduras y máquinas-herramientas.

Productos que fábrica

La empresa "Representaciones Salazar Córdova C.A." tiene la capacidad de fabricar y reparar una gran cantidad de piezas mecánicas cumpliendo con los requerimientos de los clientes, algunas de estas piezas son:

– Engranajes helicoidales de ejes paralelos: se emplea para transmitir movimiento o fuerzas entre ejes paralelos, están compuesto por un número infinito de engranajes rectos de pequeño espesor escalonado, el resultado será que cada diente está inclinado a lo largo de la cara como una hélice cilíndrica.

– Engranajes rectos: efectúan la transmisión de movimiento de ejes que se cortan en un mismo plano, generalmente en ángulo recto, por medio de superficies cónicas dentadas. Los dientes convergen en el punto de intersección de los ejes. Son utilizados para efectuar reducción de velocidad con ejes en 90°. Estos engranajes generan más ruido que los engranajes cónicos helicoidales. Se utilizan en transmisiones antiguas y lentas. En la actualidad se usan muy poco.

– Engranajes cónicos: se fabrican a partir de un tronco de cono, formándose los dientes por fresado de su superficie exterior. Estos dientes pueden ser rectos, helicoidales o curvos. Esta familia de engranajes soluciona la transmisión entre ejes que se cortan y que se cruzan. Los datos de cálculos de estos engranajes están en prontuarios específicos de mecanizado.

– Bridas: es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión. Las bridas son aquellos elementos de la línea de tuberías, destinados a permitir la unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean tubería, válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.

-Válvula: se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

– Cubo de la polea: es el agujero cónico y cilíndrico que sirve para acoplar al eje. En la actualidad se emplean mucho los acoplamientos cónicos en las poleas, ya que resulta muy cómodo su montaje y los resultados de funcionamiento son excelentes.

CAPÍTULO II

El problema

El propósito de este capítulo es analizar y acotar la magnitud del problema en cuestión de Representaciones Salazar Córdova C.A, así como los antecedentes del mismo y además establecer los objetivos generales y específicos de esta investigación

Planteamiento del problema

Bajo rendimiento laboral de los operarios en las actividades de mecanizado de piezas.

Antecedentes del problema

Representaciones Salazar Córdova C.A. es una empresa que se encarga de fabricar, reparar y comercializar cualquier pieza que necesite algún tipo de procedimiento de mecanizado para su elaboración, sin embargo, la pieza más demandada son los engranajes. Su servicio y asesoramiento es prestado tanto a empresas como al público en general que lo necesite dando soluciones y generando ideas que ayuden al avance tecnológico del país.

Sus productos son realizados por encargo, por lo que no hay una meta cuantitativa de productos acabados en un determinado tiempo. La fabricación de sus productos requieren la utilización de maquinarias que necesitan una infraestructura espaciosa, no obstante, al momento de adquirir el espacio en el cual se efectuarían dichas actividades no se tomó en cuenta el tamaño de las máquinas en cuestión, por lo cual el espacio se ha tornado muy reducido, incomodando el ambiente de trabajo, generando absentismos, retrasos, posibles accidentes y otras formas de desperdicio, es importante resaltar que entre otros factores, el poco dinero invertido para la creación de esta empresa llevo a buscar el espacio más accesible económicamente, es por ello que en la medida de lo posible los procesos se han ido adaptando a este entorno. La distribución de equipos y áreas de trabajo es un factor indispensable para toda planta industrial por lo tanto es imposible no tomarlo en cuenta, es por ello que la falta de conocimiento o mal asesoramiento en cuanto a organización de plantas podría generar futuros percances en sus determinadas actividades. Entre otras cosas, la ubicación de las máquinas se realizó tomando en cuenta que pudiesen entrar todas y no en función a la facilitación del trabajo del operario, tampoco hay un espacio destinado para los desechos por lo cual se encuentran en toda el área afectando y estorbando las distintas operaciones.

Finalmente, los problemas de iluminación y ventilación afectan la concentración necesaria del operario, lo cual, es calamitoso sabiendo que la concentración es vital en este tipo de operaciones porque se debe cumplir con requerimientos muy minuciosos.

No existe una estandarización en la fabricación de engranajes a pesar de que es la pieza con más demanda, que especifique la mejor manera de efectuar esta actividad con el fin de evitar variabilidades en los resultados obtenidos.

Objetivos

• Objetivo General

Describir el método actual de fabricación de engranajes a través de la técnica del diagramado en la empresa Representaciones Salazar Córdova C.A.

– Objetivos Específicos

1. Definir a quién se le realizará el estudio.

2. Describir el método de trabajo actual de la fabricación de engranajes.

3. Elaborar el diagrama de procesos para la fabricación de engranajes (método actual).

4. Elaborar el diagrama de flujo o recorrido para la fabricación de engranajes (método actual).

5. Identificar las posibles mejoras al proceso de fabricación de engranajes

Justificación

Esta investigación es importante debido a que permitirá identificar los elementos que se consideran productivos y no productivos dentro del proceso del mecanizado de las piezas, con el objetivo de idear soluciones factibles al problema que afecta a Representaciones Salazar Córdova C.A en cuanto al rendimiento de sus operarios.

Por otra parte, también es primordial enfocarse en la distribución de las maquinarias y mejorar las condiciones de trabajo para evitar pérdidas y aumentar la productividad de esta empresa. Por lo tanto, se procederá a realizar un estudio del método de trabajo enfocándose en plantear mejoras que favorezcan el rendimiento de los operarios, para así, aumentar la calidad del acabado de las piezas en Representaciones Salazar Córdova C.A.

Delimitaciones

En Representaciones Salazar Córdova C.A se fabrican diversos tipos de piezas y diseños, para efecto de este estudio se enfocó en analizarla fabricación de los engranajes tomando en cuenta las actividades del operario. Se plantea describir el proceso en cuanto a fabricación de los engranajes, dado que es la pieza más demandada, con la finalidad de determinar las causas que afectan el rendimiento del operario y proponer un método de trabajo que permita aumentar progresivamente la productividad de la empresa.

Limitaciones

Las limitaciones que se tuvo para la elaboración de este proyecto son las siguientes:

• El área de producción es bastante limitada, lo cual dificultó realizar el estudio de movimientos debido a la aglomeración de maquinarias mal ubicadas y desechos.

• La empresa no cuenta con los planos, por lo que la distribución de planta que se tuvo que tomar manualmente.

• Al no existir una estandarización del proceso de fabricación, no poseen diagramas de flujo.

• En vista de que la Representaciones Salazar Córdova C.A realiza sus productos por encargo, no cuenta con planes de producción, ni parámetros definidos para alcanzar metas de producción diaria, semanal, mensual

CAPÍTULO III

Marco teórico

En este capítulo se desarrollan una serie de conceptos que facilitan la compresión de la investigación expuesta.

Procesos de mecanizado

Metal

Se conoce con el nombre de metal a aquellos elementos químicos que se caracterizan principalmente por ser excelentes conductores del calor y la electricidad, por ostentar una importantísima densidad y por mantenerse sólidos en temperaturas normales. En tanto, se llama metales a aquellos materiales puros como son el oro, la plata y el cobre, pero también a aquellas aleaciones con características metálicas como el acero y el bronce.

Ruedas dentadas

La rueda dentada (engranaje, piñón) es, básicamente, una rueda con el perímetro totalmente cubierto de dientes. El tipo más común de rueda dentada lleva los dientes rectos (longitudinales) aunque también las hay con los dientes curvos, oblicuos. El engranaje es utilizado como un mecanismo que transmite potencia de un componente a otro dentro de una máquina.

Ingeniería de Métodos

Conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto, a un concienzudo escrutinio con vistas a introducir mejoras que faciliten la realización del trabajo en el menor tiempo posible. La ingeniería de métodos se divide en dos grandes ramas:

-Estudio de tiempos: Técnicas en la cuantificación del tiempo en la duración de la actividad.

-Estudio de movimientos: Los movimientos cuerpo humano (productivo e improductivo), movimientos con el material y el equipo.

Proceso

Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en un resultado.

Procedimiento

Forma específica de llevar a cabo una actividad o proceso.

Método

Término utilizado para designar la técnica empleada para realizar una operación.

Importancia de la Ingeniería de Métodos

Cuando se habla de la ingeniería de métodos se habla de una rama de conocimiento que tiene un fin en unificar la manera de realizar una actividad cuando esta se presente de una manera repetitiva. Busca en la empresa el mejor funcionamiento de las cosas aplicando habilidades y destrezas de ingeniera para mejorar procesos y sistemas con el fin de optimizar el proceso de trabajo y el rendimiento de los trabajadores. La ingeniera de métodos es una técnica que se enfoca en el estudio del trabajo, es basada en los registros, análisis de los métodos que se utilizan actualmente y proyecciones para llevar a cabo un trabajo u operación con la finalidad de aplicar métodos más sencillos, eficaces y eficientes para aumentar la productividad de cualquier sistema productivo utilizando los mismos recursos si se es posible eliminando las principales inconvenientes que serían: desperdicios de materiales , tiempo y esfuerzo humano que se presenta en una empresa , maximizando ganancias y reducir costos, esta última relación tendrá como resultado mayor trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.

Diagramas

El análisis del proceso intenta eliminar las deficiencias existente en el proceso, a partir de representaciones graficas lo cual provoca una mejor visualización de la distribución tanto de la maquinaria, equipo y del área trabajo dentro de la planta.

Según Salvendy (2005), especifica que los diagramas son la representación gráfica de un trabajo que ha sido dividido en componentes o unidades básicos.

Son uno de los instrumentos más importantes de la ingeniería de métodos. Por tanto el mismo autor citado anteriormente define que los diagramas ayudan a analizar y mejorar el método actual. El procedimiento del estudio de métodos es como sigue:

1. Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.

2. Registrar todos los hechos pertinentes.

3. Examinar los hechos con ojo crítico.

4. Desarrollar el método más práctico, económico y eficaz.

5. Implantar y conservar ese método.

Tipos de diagramas

-Diagrama de operaciones: Es una representación gráfica de un proceso lineal o de ensamblaje con una secuencia lógica, que da una visión en conjunto pero a su vez no da detalles de dicho proceso, y utiliza solamente los símbolos de inspección y operación.

-Diagrama de proceso: Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

-Diagrama de flujo o recorrido: El diagrama de recorrido es una representación gráfica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo del proceso. Este diagrama representa un complemento útil del diagrama de flujo de procesos debido a que indica el camino hacia atrás y las áreas posibles de congestión de tráfico y facilita el desarrollo de una configuración ideal de la planta (Niebel & Freivalds, 2009). De acuerdo a García Criollo (1998) llama a este tipo de representación como diagrama de circulación y se elabora con base en un plano a escala de la fábrica, en donde se indican las máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación del proceso, utilizando los mismos símbolos empleados en el proceso de recorrido.

-Diagrama hombre-máquina: Este diagrama, que es la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizado por las máquinas (García Criollo, 1998). Según Niebel & Freivalds (2009) describen que el diagrama de procesos hombre – máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacto entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización completa del tiempo del trabajador y de la máquina así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

-Diagrama bimanual: El desarrollo del diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de proceso del operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos derechas e izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos. El propósito del diagrama de proceso bimanual es presentar una operación dada con suficiente detalle para analizar y mejorar el mismo. En general, no es practico hacer un estudio detallado del proceso bimanual al menos que se trate de una operación manual muy repetitiva. Con base a los diagramas Bimanual podemos analizar los distintos tipos de movimientos de cualquier parte del cuerpo humano, con los cuales podemos lograr que cualquier proceso sea más óptimo y eficiente. Para este propósito es necesario dividir el trabajo en sus elementos básicos, comprenderlo analizarlo, para determinar si es posible eliminarlo o de lo contrario simplificarlo con base al análisis de movimientos.

Importancia de los diagramas.

Facilita al analista de métodos, en la parte de diseño de un puesto de trabajo para mejorarlo, presentar de forma clara, sencilla, lógica la información actual (hechos) relacionada con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten analizar el proceso para mejorar el trabajo y realizarlo en un menor tiempo. Cada diagrama general tiene una función o utilidad específica, razón por la cual un ingeniero industrial debe aprovechar estos instrumentos con el propósito de emplear solo aquel que le permita resolver un problema determinado. Los diagramas tienen mucha importancia en el proceso de mejoras, su utilización correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solución e implantar. Estos diagramas son auxiliares-descriptivos e informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas, cuentan con simbología específica para clasificar cada una de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y eliminar posibles ineficiencias.

Reglas para la elaboración de diagramas

1. Material que entra, raya horizontal de identificación parte superior de la hoja, al final una raya vertical indica circulación.

2. La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia.

3. La raya vertical lleva la sucesión de símbolos en orden de las etapas del proceso.

4. Enumerar los procesos.

5. Breve descripción de la actividad (Derecha nombre de la actividad, Izquierda tiempo y distancia).

6. El resto de las verticales son secundarias de derecha a izquierda en el orden en que va entrando el proceso.

7. La vertical más hacia la derecha es la del elemento principal.

8. La horizontal une la vertical con la principal antes del ensamblaje.

9. Todo elemento o pieza que entra al proceso sin transformación se uno por una "línea materia", a la de circulación antes del símbolo de su utilización.

10. Cambio de características a través de 2 líneas horizontales especificando las nuevas características.

11. Si el elemento puede seguir caminos diferentes existe una bifurcación, alternativas de forma vertical.

12. Numeración de la vertical principal de izquierda a derecha respetando los cruces.

Símbolos utilizados en la elaboración de diagramas.

CAPÍTULO IV

Diseño metodológico

Naturaleza de la investigación

El estudio se enmarcó dentro de la modalidad de investigación de campo y descriptivo.

De campo: Es de campo porque la información fue obtenida directamente de su ambiente natural. Para Sabino (1999) "un estudio es de campo cuando el investigador observa detalladamente el sitio donde se formula la investigación, describiendo con profundidad cada aspecto de ser tratado en el hecho investigativo"

Descriptivo: Es descriptivo puesto que se detallaron los hechos tal cual como fueron observados. Según Hernández (2006) señala que una investigación descriptiva consiste en presentar la información tal cual es, indicando cual es la situación en el momento de la investigación analizando, interpretando, imprimiendo y evaluando lo que se desea.

Población y muestra

Población

La población es la totalidad del fenómeno a estudiar, donde las unidades de población poseen una característica común, la que se estudia y da origen a los datos de investigación.

La población son el conjunto de piezas fabricadas por la empresa, debido a la innumerable cantidad de piezas que puede realizar, estas se clasifican en los siguientes grupos:

• 1) Piezas para bombas y sistemas de bombeo

• 2) Piezas para equipos de industrias en general

• 3) Piezas de equipos de procesamiento de aguas negras

• 4) Fabricación, diseño y mantenimiento mecánico de piezas

• 5) Fabricación de roscas de tornillos, espárragos y engranajes.

Muestra

La muestra seleccionada es la fabricación de engranajes por ser una de las piezas más demandadas

Recursos

Físicos

-Papel y lápiz

–Teléfono celular:

1. tomar fotos

2. grabar entrevistas

3. cronometrar

Humanos

Cada uno de las personas que realizan alguna función en la empresa

Técnicas de recolección de datos

Observación directa: Se realizó con el objetivo de identificar y detectar todos aquellos factores que afectan en el rendimiento de los operarios, así pues a través de esta herramienta se verificó la forma en que los operarios realizaban sus actividades, las fallas presentes durante la ejecución de los procedimientos, las condiciones de trabajos a las que están expuestos los trabajadores, y así de esta manera poder obtener una gran cantidad de información relevante asociada con el problema.

Entrevistas no estructuradas: La finalidad con esta técnica fue obtener respuestas a las distintas inconformidades observadas, dudas surgidas durante el recorrido pues de esta manera se puede hacer una revisión más exhaustiva y detallada con la data ya recolectada

Cuestionario: La idea de los cuestionarios se realizó para analizar el punto de vista de cada uno de los trabajadores desde la gerencia hasta los operarios sobre algún factor, falla o inconformidad que se encuentra en la empresa.

Revisión documental: Es una técnica de observación complementaria que permitió desarrollar ideas y conocer las características de los procesos, así como también disponer de información que confirmara o hiciera dudar de lo que el grupo entrevistado mencionó.

Procedimiento metodológico

• 1) Recorrido en toda la instalación para inspeccionar cada una de las áreas

• 2) Ejecución de entrevistas estructuradas y no estructuradas a todas la personas involucradas en las actividades de la empresa

• 3) Descripción del método de trabajo actual en el proceso de fabricación de engranajes.

• 4) Elaboración del diagrama de procesos siguiendo al operario.

• 5) Realización de un plano actualizado de la empresa especificando exactamente como están distribuidas las máquinas.

• 6) Elaboración del diagrama de flujo de recorrido actual.

• 7) Realizar un análisis general de las fallas encontradas.

CAPÍTULO V

Situación actual

Descripción del método de trabajo actual

• Proceso de Solicitud del engranaje y almacenamiento de materias prima

El cliente hace la solicitud de la pieza, en ese momento se verifica si posee las máquinas y herramienta adecuadas para tal fabricación, luego comprueba si se dispone del material solicitado por el cliente, como no tienen un inventario automatizado que facilite esta verificación, es necesario acudir al almacén de materias primas(ver Apéndice 5) o al almacén de productos devueltos (ver Apéndice 4) puesto que esas piezas pueden volverse a mecanizar, en caso de no disponer de dicho material llama a los proveedores más confiables para tal requerimiento o si no se le da la opción al cliente de traer la materia prima . Una vez confirmada la solicitud se registra el pedido manualmente con el nombre de la pieza, nombre del cliente y cédula, a la vez que se le indica al cliente un tiempo de fabricación estimado por el gerente. Los pedidos se van ejecutando según la fecha de solicitud.

Para la fabricación del engranaje se toman en cuenta todos los parámetros requeridos por el cliente con el fin de diseñar un boceto de la pieza con lápiz y papel, para ello deben hacer los cálculos correspondiente usando como guía un manual denominado "Máquinas Cálculo de taller" del Autor: A.L casillas (ver Apéndice 1)

Una vez obtenido el material por parte de los proveedores o del cliente se almacena en un estante en mal estado que se encuentra al lado del torno paralelo convencional allí se colocan las herramientas y materia prima, se mantiene en el estante hasta que sea el momento de empezar la fabricación.

• Método de fabricación de engranajes

Al inicio del proceso de fabricación el operario saca la hoja con el diseño, parámetros y los cálculos para la fabricación del engranaje que está en la oficina, se registra una demora de 7 min al salir de la oficina e ir al almacén de materias primas por motivo de congestionamiento del espacio y constantes distracciones del operario. Va al almacén y selecciona la materia prima que se le denomina preforma o cilindro metálico, verifica su estado, mide y verifica la longitud, la lleva al torno. Sin ningún tipo de implemento de seguridad excepto los guantes sujeta la pieza en el torno verifica la sujeción para evitar inconvenientes. Una vez puesto el material en el torno se presentan dos opciones:

• A) Si el cilindro metálico es muy largo con respecto a la longitud requerida, el engranaje ya colocado en el torno se corta con un esmeril manual o segueta dependiendo de la dureza del material .El desecho es colocado en una cesta de basura y luego procede a realizar las operaciones de refrentado y cilindrado verificando en ambas operaciones el resultado

• B)  Si la pieza es de la longitud requerida procede directamente a refrentar y cilindrar. Verifica las operaciones de refrentado y cilindrado, las virutas dejadas por estas operaciones caen en el suelo.

Para las operaciones de cilindrado y refrentado se utiliza una cuchilla del material más apropiado que sea capaz de mecanizar la preforma si ningún inconveniente.

Hace un agujero sin mucha profundidad en el centro del material ya refrentado y cilindrado con el contrapunto del torno y verifica, el objetivo es indicar el centro de la pieza para facilitar su ubicación en el momento de ser taladrado; dado que el torno no posee un portabrocas para realizar el taladrado en el torno debe dirigirse al taladro de pedestal (ver Apéndice 6) , saca la pieza del torno la lleva al taladro que está ubicada al frente del baño por ende hay malos olores, muy poca iluminación, mucha desorganización alrededor y una ventilación deficiente, se registra una demora de 10min para utilizar el taladro ya que es el único disponible. Después sujeta la pieza en el taladro de pedestal, verifica sujeción, y procede a taladrar con brocas tomando en cuenta las especificaciones y características del material a trabajar, el objetivo es obtener el diámetro interior requerido y un roscado interior, el proceso para lograr esto se le denomina barrenado y consiste en tres taladrados con el uso de tres brocas de diámetros diferentes empezando con la de menor tamaño hasta la del tamaño requerido que sería la broca con el mayor diámetro. Este proceso de barrenado es efectuado de la siguiente manera: Una vez que el operario sujeta la pieza al taladro se dirige al almacén de herramientas y escoge la broca de menor diámetro, regresa al área de taladrado , taladra y verifica, regresa al almacén de herramientas en busca de la segunda broca ,selecciona la correspondiente y regresa a taladrar verificando resultado, posteriormente busca en el almacén de herramientas la última broca que posee el diámetro requerido por el cliente, taladra y verifica resultado final . Luego lleva la pieza al área de fresado, pero antes toma un descanso de 30 min por agotamiento.

Sujeta la pieza semi-terminada en la fresadora (ver Apéndice 3), verifica sujeción y procede a realizar los dientes externos del engranaje haciendo uso de la fresa correspondiente para cumplir con las especificaciones y características del material, una vez finalizada la operación verifica el número de dientes y la profundidad, seguidamente lleva la pieza al almacén de productos terminados que es un estante de tres repisas que estorba la entrada y salida a la oficina y que además tiene colocado encima lo extintores de fuegos (ver Apéndice 2).

Diagrama de proceso de la fabricación de engranajes en la empresa Representaciones Salazar Córdova C.A.

Diagrama: Proceso

Proceso: Fabricación de engranajes

Inicio: Traslado a la oficina

Fin: Almacenamiento del engranaje

Fecha: 24/02/2016

Método: Actual

Seguimiento: Operario

DIAGRAMA DE FLUJO Y/O RECORRIDO ACTUAL DE LA FABRICACIÓN
DE ENGRANAJES EN LA EMPRESA METALMÁCANICA REPRESENTACIONES SALAZAR CÓRDOVA
C.A.

Escala: Sin escala

CAPÍTULO VI

Posibles mejoras

Toda empresa debe estar dispuesta a afrontar y resolver de manera exitosa todos los problemas que afectan su buen rendimiento y productividad, basándose en las exigencias del cliente, con la finalidad de hacerlos sentir conformes y satisfecho con el fin o servicio que le ofrece.

Análisis General

La empresa Representaciones Salazar Córdova C.A, posee muchas deficiencias en cuanto a su proceso actual. Entre estas deficiencias están:

*La empresa no tiene el espacio adecuado que abarque todas las máquinas que se utilizan en ella, con un determinado orden.

*La empresa no cuenta con un gerente que elabore una misión o visión para que esta sea más productiva a lo largo del tiempo.

*No cuentan con las condiciones de trabajo necesarias con respecto a las variables ambientales que afectan directamente al ser humano en este caso ruido, ventilación e iluminación.

*La empresa no posee los implementos de seguridad, para el uso adecuado de las maquinas.

*El almacén de materias primas es el mismo que el de herramientas, lo que hace que haya demora y distracción.

*En la empresa hay una gran aglomeración de desechos, que estorban las actividades de los empleados.

El problema a el cual se le hizo seguimiento en este trabajo fue el desenvolvimiento del operario en la fabricación de engranajes, enfocados principalmente en el método de trabajo, en las condiciones a las cuales está expuesto y la distribución del área de trabajo con el fin de optimizar el proceso de fabricación del engranaje.

Alternativas propuestas para mejorar

• 1. Distribuir de la manera más adecuada las áreas de la instalación.

Existe una serie de factores que indica que la distribución actual de las maquinas es deficiente debido a que no hay una secuencia ordenada en las etapas de los procesos.

Las máquinas, almacenes, equipos y herramientas deben colocarse de manera tal que permitan a los materiales y al operario avanzar con fluidez.

• 2. Estandarización de las actividades.

La estandarización es sumamente importante puesto que propone realizar las actividades de la mejor manera y siempre siguiendo el mismo método con el fin de evitar variabilidades en la fabricación del producto.

• 3. Evaluar la reutilización de los desperdicios.

La reutilización de desperdicios puede disminuir considerablemente los costos totales de la empresa

• 4. Realizar planes de mantenimientos preventivos a las máquinas.

El objetivo es prevenir fallas y detenimientos constantes en la producción.

La empresa analizada utiliza al máximo las máquinas y herramientas durante la fabricación y no toman en cuenta el desgaste y deterioro que en ellas generan esto a largo plazo le puede provocar grandes inconvenientes por el detenimiento constante de la producción debido a las fallas que tendrán las máquinas.

• 5. Eliminar los desechos que estorban el área de trabajo.

• 6. Plan estratégico para mejorar la gestión de higiene y seguridad industrial.

• 7. Mejorar el método actual de la fabricación de engranajes.

Conclusiones

Por medio del análisis y discusión de los resultados de este proyecto se obtuvieron las siguientes conclusiones:

• 1. La empresa necesita una nueva distribución que le permita eliminar y reducir la intensidad del problema en cuestión.

• 2. Sus productos son realizados por encargo, por lo que no hay una meta cuantitativa de productos acabados en un determinado tiempo, pero la idea es generar el ambiente más óptimo que permita una mayor producción diaria.

• 3. Al describir el método de trabajo actual, se certifica que el espacio físico es demasiado pequeño para los procesos realizados y no brindan en parte las mejores condiciones de trabajo.

• 4. Al momento de fabricar las piezas cuentan con un total de tres (3) operadores, los cuales no pueden rendir el máximo en el trabajo a causa de las condiciones a las que están sometidos.

• 5. Se detectó que la mala distribución de las maquinarias generan algunas demoras al momento de realizar los mecanizados de las piezas.

Recomendaciones

Dadas las conclusiones de esta investigación se recomienda las siguientes acciones:

• 1. Es recomendable asignarle un sitio a los desechos o eventualmente limpiar cada cierto tiempo la planta para que estos desperdicios no representen un factor que perjudique los procesos.

• 2. Se recomienda efectuar un plan de mantenimiento preventivo para las maquinas.

Partes: 1, 2