Modelo de consumo de energía eléctrica en el proceso de fabricación de pellas de la siderúrgica Alfredo Maneiro (página 2)

Partes: 1, 2

INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA
6.621.562
5.717.379
5.463.248
4.109.716
5.144.080
4.326.489
3.509.833
1.982.509
63,5
74,9
67,0
76,9
74,9
83,4
87,6
95,3
0
1.000.000
2.000.000
3.000.000
4.000.000
5.000.000
6.000.000
7.000.000
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
Producción anual (t)
Consumo EE prom (kwh/ton.mes)
Evolutivo histórico producción
vs consumo EE

Mediante la formula del consumo específico (Kwh/ton) se logró determinar que el consumo de
energía depende directamente de la producción, esto fue comprobado mediante un evolutivo
histórico de producción vs consumo EE partiendo desde el año 2007 considerando que fue el
mejor año de producción de la Planta para culminar con el año 2014
El en gráfico resumen es posible observar como la producción disminuyó
un 70,05% desde el año 2007 hasta el 2014 mientras que el consumo de
energía eléctrica aumento un 33,33%. Esto demuestra que a menor
producción mayor consumo de energía eléctrica.

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
SITUACIÓN ACTUAL
En base a lo anterior se pudo determinar
que el consumo de energía eléctrica en la
Planta de Pellas se encuentra en un estado
crítico ya que el valor del consumo real
está muy por encima del valor estándar
arrojando una diferencia del 24,2% para el
año 2014.

También resulta importante destacar que al
aumentar el consumo y disminuir la
producción indica que la energía no se está
utilizando de forma eficiente.
Siendo la empresa responsable de
controlar su consumo resulta necesario
actuar de manera inmediata ya que un
elevado consumo de energía indica un bajo
factor de potencia lo que trae como
consecuencias sanciones por parte de la
empresa de Corpoelec, elevados costos de
energía y la disminución de la vida útil de
los equipos.

Un consumo excesivo de energía eléctrica
trae consecuencias desfavorables para el
medio ambiente, la fauna y la vegetación,
afectando la calidad de vida del ser
humano, por esta razón resulta necesario
identificar las causas que generan el
elevado consumo y de esa forma poder
establecer métodos adecuados para
controlarlo.

Causas de la variación
del consumo de EE
Con la finalidad de determinar los causas más relevantes que
generan la variación en el consumo de EE, se empleó la técnica de
grupo efectuando encuestas no estructuradas al siguiente
personal de la Planta:
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

Causas de la variación
del consumo de EE

Seguido, se procede a eliminar, fusionar o aclarar las ideas
de la lista anterior, simplificándose a 10.
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Causas de la variación
del consumo de EE

Luego, se organizaron las ideas resultantes en cuatro ramas principales del Diagrama
causa- efecto con la finalidad de identificar las variables y posibles cuellos de botellas
que traen como consecuencia la variación en el consumo de energía eléctrica en la
Planta de Pellas:

Causas de la variación
del consumo de EE

Del diagrama causa- efecto se identificaron las causas raíces y se evaluaron en una
matriz de ponderación de causas de acuerdo con tres criterios importantes (Impacto,
frecuencia y posibilidad de resolución), los cuales fueron establecidos por el personal
entrevistado así como también se encargaron de asignar la ponderación a criterio.
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Causas de la variación
del consumo de EE

A continuación se presenta el Análisis Pareto para jerarquizar las causas de
acuerdo con la ponderación obtenida por cada una:

Ponderación
14
13
7
10
12
8
4
9
5
2
6
11
1
3
Causas
120,00

100,00 100,00

80,00

60,00

40,00

20,00

0,00
Ponderación
%Acumulado
RECOMENDACIONES
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES
Causas de la variación
del consumo de EE

Diagrama Pareto

Diagrama Pareto de las Causas de la variación en el consumo de Energía Eléctrica

160

140

120

100

80

60

40

20

0

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
ANALÍSIS Y RESULTADOS
Identificar las variables y especificar los equipos que consumen
energía eléctrica en la Planta de Pellas.

Este objetivo se logró realizando una investigación exhaustiva conjunto con el personal que
labora en la Planta específicamente en la sala eléctrica, así como también mediante una
revisión en los manuales referentes a cada equipo se podrán definir las características
técnicas de los mismos.

A continuación se presenta un resumen de las características y especificaciones de
los equipos de mayor potencia nominal debido a que se considera que tienen mayor
incidencia en el consumo de energía eléctrica:

Área de Manejo de materiales

Cantidad de equipos: 188

Carga nominal 8587kwh

Cuenta con solo 4 equipos
de media tensión (4,16 kv)

ANALÍSIS Y RESULTADOS

Área de Preparación y Molienda
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Carga nominal
17.861kw

Cantidad de
equipos: 93

12 equipos
media tensión

Donde solo los 4
Molinos de 2500 kw
ocupan el 60% de la
carga.

Carga nominal
21846,7Kw

Cantidad de
equipos: 88

Donde solo los 4
equipos de alta
tensión 13,8 kv
ocupan el 82,84% de
la carga.
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
ANALÍSIS Y RESULTADOS

Área de Peletización

Cuenta con 4 equipos de alta tensión 13,8 kv,
2 equipos de media tensión 4,16 kv y 82
equipos de baja tensión 460v.

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
ANALÍSIS Y RESULTADOS

Distribución de potencia de la Planta de Pellas

La línea B de la Planta de Pellas cuenta con aproximadamente388 equipos , se
puede observar que el área de peletización a pesar de tener la menor cantidad de
equipos (88) tiene la mayor carga de potencia nominal con 21.846,7Kw
representando el 45% de la distribución, le sigue el área de preparación y
molienda con 17.861Kw y 93 equipos con un porcentaje de distribución de
potencia del 37% y por último se tiene el área de manejo de materiales que
cuenta con una elevada cantidad de equipos (188) más sin embargo su carga de
potencia nominal es mucho menor con 8.587Kw lo cual representa el 18% de la
distribución con respecto a la distribución total de la planta.

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
ANALÍSIS Y RESULTADOS

Cálculo de potencia activa

Se seleccionaron los cuatro equipos de alta tensión de 13,8kv ubicados en el
área de peletización, considerando que tienen mayor incidencia en el
consumo de energía eléctrica de la Planta debido a sus elevadas potencias
nominales.

Al determinar que:

Potencia Activa = Potencia Aparente * Factor de Potencia

Aparente = (Raíz (3)*Corriente por línea*Voltaje)/1000

Se procedió a realizar los cálculos haciendo uso de mediciones realizadas en
el año 2013 durante una auditoria energética en la Planta de Pellas.

Estas mediciones analógicas se realizaron en
la sala de fuerza por medio de los paneles
visualizadores denominados SEPAM.

El resultado de las potencias activas de los equipos
de alta tensión 13,8 kv se muestra a continuación:

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
ANALÍSIS Y RESULTADOS

Cálculo de potencia activa para los equipos de alta tensión 13,8kv del
área de Peletización

Es notable como el ventilador BG-5002 presenta una diferencia crítica del
60,5%, utilizando solo 1420,6 kw de potencia activa, le sigue el secador BG-
5006 con una diferencia del 31,6%, luego el ventilador BG-5015 con 24,2% y
por último el ventilador BH-1017 con una diferencia del 20,3%. Las causas de
estas variaciones elevadas podrían ser por un bajo factor de potencia, el
desgaste de los equipos y la falta de mantenimiento a los mismos.

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS
Identificar equipos
fijos y variables
Listado de equipos
por área y sistema

Tiempo de operación
pos sistema

Determinar equipos en
funcionamiento
ANALÍSIS Y RESULTADOS

Microsoft excel

Establecer variables
de entrada y de salida

Potencia
estimada 80 %

ALGORITMO VARIABLES
ENTRADA- SALIDA
Variables de entrada

Indicadoresde Gestión (Hrs)
Tiempo calendario
Tiempo no disponible
Tiempo disponible
Demorasoperativas
Demorasno operativas
Tiempo efectivo
Producción(Ton/mes)
Valor de consumofactura (Mwh)
Toneladas (Hrs)
Recepciónde mineral de hierro
mensual
Suministrode mineral de hierro
hacia patio
Suministrode mineral de hierro
hacia Planta
Tiempo de operación (Hrs)
Sistemade secado
Sistemade molinos
Sistemade mezclado
Sistemade disco Peletizadores
Sistemade hornos
Sistemade pellas quemadas
Sistemade manejo de pellas
verdes
EspesadorIluminación
Sistema de recepción de mineral de hierro
Sistema apilador de mineral
Sistema recuperador de mineral
Sistema alimentación aditivos
Sistema alimentación HyL y Midrex I
Sistema de distribución de pellas
Sistema transporte de finos
Sistema de recribado de pellas
Preparación y molienda
Sistema de secado
Sistema de molienda
Sistema de mezclado
Peletización
Sistema de discos
Sistema de horno
Sistema pellas quemadas
Sistema de manejo de pellas verdes
Parte común
Espesador
Sistema de iluminación
Consumo por área (Kwh/mes)
Manejo de materiales
Preparación y Molienda
Peletización
Parte común
Consumo de energía eléctrica total
Consumo TOTAL de planta de pellas (Kwh/mes) /
(Mwh/mes)
Consumo específico (Kwh/ton)
Costo del consumo por área (Bs/Kwh)
Manejo de materiales
Preparación y Molienda
Peletización
Parte común
Indicadores
Utilización Disponible (%)
Utilización Neta (%)
Productividad Efectiva (Ton/Hrs)

Porcentaje de diferencia entre factura y modelo
Variables de salida

Consumo por sistema (Kwh/mes)
Manejo de materiales
Cálculos

Ecuación principal cálculo del consumo de EE en sistemas de
la Planta
Consumo EE sistemas = Tiempo de operación * potencia
estimada* Nro. de equipos
Consumo por área
Consumo EE manejo de materiales=
S Consumo EE sistemas de manejo de materiales
Consumo EE preparacióny molienda=
S Consumo EE sistemas de preparación y molienda
Consumo EE peletización=
S Consumo EE sistemas de peletización
Consumo EE parte común=
S Consumo EE sistemas de parte común
Consumo de energía eléctrica total (Kwh/ton)=
S Consumo EE áreas de planta de pellas
Consumo de energía eléctrica total (Mwh/ton)=
(S Consumo EE áreas de planta de pellas)/1000
Consumo especifico =
Consumo EE total / Producción
Costo por área
Costo manejo de materiales=
0.2235*Consumo EE manejo de materiales
Costo preparacióny molienda=
0.2235*Consumo EE preparación y molienda
Costo peletización=
0.2235*Consumo EE peletización
Costo parte común=
0.2235*Consumo EE parte común
Indicadores
Utilización disponible=
(Tiempo disponible/Tiempo calendario)*100
Utilización neta=
(Tiempo efectivo/Tiempo disponible)*100
Productividad efectiva=
Producción/Tiempo efectivo (Ton/Hrs)
% Diferencia Factura vs Modelo=
(Valor absoluto(Valorfactura-Valor modelo)*100)/Valor
factura

ANALÍSIS Y RESULTADOS
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Área de Manejo de Materiales
Sistema de recepción de mineral de hierro.
Sistema apilador de mineral
Sistema recuperador de mineral
Sistema alimentación de aditivos
Sistema de alimentación HyL y Midrex I
Sistema de distribución de pellas
Sistema transporte de finos
Sistema de recribado de pellas

Área de Preparación y Molienda
Sistema de secado
Sistema de molinos
Sistema de mezclado
Área de Peletización
Sistema de disco Peletizadores
Sistema de hornos
Sistema de pellas quemadas
Sistema de manejo de pellas verdes
Área de Parte Común
Sistema de espesador
Sistema de iluminación
= Mineral de hierro/
diseño cinta transportadora

= Tiempo neto promedio
sistema

= Tiempo efectivo

= Tiempo calendario

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Consumo EE año 2014

Una vez establecidas las variables de entrada, las ecuaciones a
implementar y las variables de salida para el modelo de consumo de
energía eléctrica se procede a recolectar los datos de entrada para
calcular el consumo de energía para el año 2014, los datos obtenidos se
muestran a continuación:

Variables de
entrada
Producción y factura

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Consumo EE año 2014

Variables de
entrada
Indicadores
de gestión

Variables de
entrada
Manejo de materiales

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Consumo EE año 2014

Variables de
entrada
Preparación
y molienda

Variables de
Entrada
piroconsolidación

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Consumo EE año 2014
Consumo Energía eléctrica Mwh por área
Costo consumo Energía eléctrica Mwh por Kwh

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA
Consumo EE año 2014
Consumo específico real vs Modelo
Mes

ene-14
feb-14
mar-14
abr-14
may-14
jun-14
jul-14
ago-14
sep-14
oct-14
nov-14
dic-14
Consumo
específico real
2014 (Kwh/t)

89,0
144,9
100,1
90,0
126,8
82,0
83,9
92,4
76,5
80,8
83,4
93,4
Consumo
específico
MODELO 2014
(Kwh/t)
82,7
152,7
99,7
94,0
115,0
84,8
85,4
90,8
72,4
84,9
80,4
98,3
Diferencia

6,28
7,84
0,47
4,07
11,79
2,84
1,52
1,55
4,08
4,05
3,04
4,87
PROM
%Diferencia

7,06
5,41
0,47
4,53
9,29
3,47
1,82
1,68
5,33
5,01
3,65
5,21
4,37
Se puede ver
que el
consumo
específico
que arroja el
modelo
sigue la
tendencia
del consumo
específico
real
obteniendo
una
diferencia
del 4,37%,
comproband
o la
efectividad
del modelo
matemático
de consumo.

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN
En el caso del
consumo de
energía total de
toda la planta Se
observa que el
valor que arroja
el modelo sigue
la tendencia del
consumo real
que refleja el
sistema
obteniendo una
diferencia del
4,40%,
comprobando la
efectividad del
modelo
matemático de
consumo.
Consumo EE año 2014
Consumo total real vs Modelo
TOTAL
Mes

ene-14
feb-14
mar-14
abr-14
may-14
jun-14
jul-14
ago-14
sep-14
oct-14
nov-14
dic-14
Facturas 2014
(Mvh)

18.822
3.332
10.725
18.800
9.735
16.900
17.840
11.452
20.001
17.043
13.974
16.437
CONSUMO
MODELO
2014 (Mwh)
17.270
3.581
10.733
19.802
8.907
17.505
17.946
11.288
19.091
17.761
13.363
17.159
Diferencia

1551
249
8,87
1002
827
605
106
163
909
718
610
722
PROM
%Diferencia

8,24
7,49
0,08
5,33
8,50
3,58
0,60
1,43
4,55
4,22
4,37
4,39
4,40

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Consumo EE año 2016

El modelo matemático además de calcular el
consumo de energía eléctrica para un tiempo en
pasado, también está orientado en ser un modelo
proyectivo, por esta razón se realizó el cálculo de
proyección de consumo de energía eléctrica para
el año 2016, las variables de entrada fueron
obtenidas mediante el formato POA 2016.

En el cual el Departamento de Ingeniería Industrial estima los indicadores
de gestión Para obtener el mineral de hierro mensual de cada mes se
multiplicó la productividad tecnológica (Kg/ton) por la producción
proyectada y se estima que el 30% de dicho mineral va hacia patio y el 70%
va hacia planta. Las variables de entrada obtenidas para el cálculo de
consumo de EE para el año 2016 son las siguientes:

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Consumo EE año 2016
Consumo EE por área año 2016

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Consumo EE año 2016
Consumo EE total y
específico
Planta de Pellas

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Consumo EE año 2016
El modelo matemático estimó que en el año 2016 el
consumo específico promedio será de 66,8 kwh/t,
mientras que el consumo total de energía eléctrica
promedio será de 16.200 Mwh, es importante
destacar que en el mes de febrero no hubo consumo
de energía debido a que en ese mes se tiene
planificado realizar una parada programada por
mantenimiento.

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Análisis y Resultados

Crear un plan de mejoras para controlar el consumo de energía eléctrica en la
Planta de Pellas.
El diseño del modelo matemático
no ayudará a disminuir el
consumo de energía eléctrica en
la Planta de Pellas, por tal motivo
resulta necesario establecer
lineamientos adecuados para
controlar el consumo de energía
con el propósito de promover el
hábito del uso racional y eficiente
de la energía eléctrica en la
empresa, a fin de preservar el
ambiente y reducir costos de
energía para la empre

A continuación se presenta algunos consejos para controlar el consumo
de energía eléctrica nacional:

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Desconectar los artefactos eléctricos que no se utilicen, debido a que aunque
estén apagados si estos están conectados consumen energía. Así mismo, no
dejar los electrodomésticos en stand by o modo de espera, porque producen lo
que se conoce como consumo fantasma.

Desconectar los cargadores de teléfonos de teléfonos celulares, computadoras,
etc.. cuando no se utilicen ya que le circuito sigue consumiendo electricidad, se
calientan y por lo general terminan descomponiéndose.

Reemplazar las lámparas incandescentes por lámparas ahorradoras de luz. Es
cierto que tienen un costo muy elevado, pero consumen hasta cuatro veces
menos energía y duran 10 veces más que las lámparas comunes.
Análisis y Resultados

Crear un plan de mejoras para controlar el consumo de energía eléctrica en la
Planta de Pellas.

Ahorro energía en la oficina

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Análisis y Resultados

Ahorro energía en la oficina

Realizar mantenimiento preventivo del sistema de aire acondicionado en su
totalidad, desde los motores y compresores, hasta la limpieza de filtros y
aislamientos de los ductos cada 6 meses de esa forma se alarga la vida útil del
sistema y consumen menos energía eléctrica.

Ajustar la temperatura de los termostatos de los sistemas de aire acondicionado a
una temperatura mínima de 23° Celsius (75°F).

Activar el funcionamiento de los sistemas de climatización, una (1) hora después del
inicio de la actividad laboral y apagarlos una (1) hora antes de la culminación del
horario laboral establecido en cada organismo. Adicionalmente, apagar los sistemas
de climatización tipo ventana y split, en el horario de 12:00 p.m. A 2:00 p.m.

Sustituir los equipos con más de 15 años en funcionamiento por equipos nuevos de
alta eficiencia. Actualmente, la empresa está generando pérdidas por utilizar
equipos obsoletos a los cuales necesitan darle mantenimiento constante para que
trabajen efectivamente.

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Análisis y Resultados

Ahorro energía en la oficina

Instalar sensores de presencia o fotocélulas que enciendan y apaguen
automáticamente las luces y de esa forma controlar el uso de las luminarias
reduciendo el consumo de energía eléctrica.

Ahorro energía en la oficina
Promover el apagado de monitores en ausencias mayores a 15 minutos, en
especial a la hora del almuerzo.

Evitar el uso del ascensor siempre que sea posible, utilizar las escaleras para
subir o bajar al menos 1 ó 2 pisos.

Evitar los botes de agua por tuberías o grifos ya que además de hacer
trabajar el sistema de bombeo, se desperdicia el recurso hídrico.

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Análisis y Resultados

Ahorro energía en la Empresa

Llevar un monitoreo y control de todos los parámetros eléctricos en la planta haciendo
uso del sistema que captura en tiempo real los datos y las variables eléctricas para que
puedan ser interpretadas posteriormente. Y de esa forma llevar un control del
consumo diario, semanal y mensual de la planta de manera de identificar posibles
variaciones en el consumo y aplicar las medidas correctivas para mantener el uso
eficiente de la energía.

Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas de la planta para evitar
fugas de corrientes, de igual forma comprobar que los cables estén en buen
estado y que los interruptores y dispositivos funcionen adecuadamente ya
que los aparatos defectuosos producen fugas y sobrecargas eléctricas.

Revisar las cargas asociadas a cada motor, con la finalidad de mantenerlos al
80% o 90% de la carga nominal según el fabricante. De existir motores
funcionando al 50% o media carga, estos consumirán casi el doble que si
funcionaran a carga completa.

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN
Análisis y Resultados

Crear un plan de mejoras para controlar el consumo de energía eléctrica en la
Planta de Pellas.
Ahorro energía en la empresa

Instalar en aquellos motores cuya carga sea variable variadores de frecuencia,
los cuales reducen los picos de corriente durante los arranques, alargando la
vida útil de los equipos.
Continuar con el desarrollo del trabajo de ingeniería de los visualizadores
(marca Sepam) para que se pueda efectuar mediciones en los equipos de
media tensión 4,16kv.

Realizar un protocolo de energización y desenergización de equipos para los
casos de paradas programadas, esporádicas o generales, donde el personal
tendría que evaluar los casos y métodos a seguir para evitar el inadecuado
uso de energía en las líneas de producción; como en los casos de los molinos y
sus secuencias por ambas líneas.

El objetivo de la propuesta es que en cada sector de la planta se logre
concientizar, tanto a los jefes de planta, operadores, líderes de área y
trabajadores en general involucrados en el proceso.

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

A continuación se presenta a detalle los resultados obtenidos durante la ejecución
del estudio, tomando en cuenta que para ello se desarrollaron los objetivos
preestablecidos en el capítulo I:

1. El comportamiento del consumo mensual de energía
eléctrica en la Planta de Pellas para el año 2014, registra
un desvío elevado del 24.2% afectando el costo unitario
de producción, lo cual es influenciado directamente por el
bajo nivel de producción.

2. La producción tuvo una disminución del 70,05% desde el
año 2007 hasta el 2014 mientras que el consumo de
energía eléctrica aumento un 33,33%.

3. La falta de repuestos, mantenimiento y la baja producción
son las causas principales que generan el aumento de
energía eléctrica en la Planta de Pellas.

4. El área de Peletización a pesar de tener la menor cantidad
de equipos contempla la mayor carga nominal con 21.846,7Kw,
donde solo los 4 equipos de alta tensión 13,8kv ocupan
18.000kw.

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES

A continuación se presenta a detalle los resultados obtenidos durante la ejecución
del estudio, tomando en cuenta que para ello se desarrollaron los objetivos
preestablecidos en el capítulo I:

5. Los datos obtenidos por el modelo matemático de consumo
de energía eléctrica de la Planta de Pellas, resultaron
cercanos a los que refleja el sistema con solo un
porcentaje de diferencia del 4,4%.

6. El modelo matemático proyectó que para el año 2016 el
consumo específico estándar se ubicará en 66,8 Kwh/t
aproximadamente, mientras que, el consumo total de
energía eléctrica promedio de la Planta de Pellas será de
16.200 Mwh.
7.
Resulta necesario implementar métodos adecuados para
disminuir el consumo de energía en la Planta de Pellas, de
manera de crear conciencia en el personal que labora en la
Planta y de esa forma empezar a hacer uso eficiente de la
energía eléctrica.

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES

Luego de haber desarrollado todos los objetivos propuestos en esta
investigación se plantean las siguientes recomendaciones:

1. Implementar la propuesta de mejora presentada en este trabajo
investigativo para disminuir el consumo de energía eléctrica en la Planta
de Pellas, con el objetivo de cooperar con el ahorro energético y
disminuir los costos de energía.

2. Se recomienda el uso de un arranque suave el cual permita un
arranque menos brusco de la corriente. Así como también considerar el
empleo de condensadores con resistencias de descarga incorporado y
que sean capaces de resistir altas corrientes transientes y minimizar
descargas parciales. Ya que los motores cuentan con una corriente de
arranque, cuyo comportamiento está determinado de un principio por
la velocidad que adquiera el motor, si el arranque del motor es directo,
la intensidad aumenta a valores picos, generando mayores pérdidas e
incrementando el consumo de potencia en el motor.

3. Usar motores eléctricos de alta eficiencia, teniendo en cuenta la
calidad de los materiales constructivos, ayuda a mejorar el factor de
potencia global de la planta. Asimismo el uso de convertidores de
frecuencia, permitiendo mejorar el factor de potencia de toda la
instalación.

DESCRIPCIÓN DE
EMPRESA

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

MÉTODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL

ANALÍSIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES

Luego de haber desarrollado todos los objetivos propuestos en esta
investigación se plantean las siguientes recomendaciones:

4. Efectuar correctamente la instalación eléctrica y el montaje de los
equipos y su carga y revisar periódicamente las conexiones del motor,
junto las conexiones de su arrancador y demás accesorios. Debido a que
conexiones flojas y realizadas de forma incorrecta originan un mal
funcionamiento del motor y ocasionan pérdidas por disipación de calor.

5. Intensificar las acciones para divulgar y concientizar a todo el
personal que labora en Planta de Pellas, acerca del tema del consumo
eficiente de la energía y la necesidad de asumir un rol activo en la
detección, corrección y prevención de oportunidades de ahorro en toda
la planta.

6. Mantener seguimiento y control, en el marco de la gestión mensual
de planta, de las variables de consumo específico y consumo mensual
de energía, tanto a nivel de toneladas producidas como de unidades
monetarias facturadas por este concepto mediante el uso modelo
matemático diseñado. Además de realizar inspección periódica en los
motores, incluyendo lecturas de corriente (Amp), potencia (Kw),
velocidad, resistencia de aislamiento, entre otros, con objeto de
verificar si se mantienen en condiciones adecuadas de funcionamiento
y eficiencia y poder tomar acciones correctivas, cuando se requiera.