Optimización del proceso productivo de los tubos sin costura (página 4)

Activa volcadora, Sube la vía de rodillo, de este modo los rodillos trasladan el tubo a las mordazas aprieta tubos para proceder al corte y biselado de los tubos, después cierra las mordazas, acciona las lunetas centradoras las cuales mantiene nivelado el tubo, baja los rodillos de entrada y salida, Activa el modo de giro del tubo, baja el carro de corte (Avance rápido), quedando la cuchilla de corte cerca del cuerpo del tubo para que avance automáticamente el carro de corte e iniciándose de esta manera el corte del tubo, esperando 1:40 min/seg y verificando de esta misma, a continuación retornar el carro de corte, será retorno rápido, sube carro de corte retorno lento y sincronizado y de la leva de corte, baja el cabezal biselador en donde avanza horizontalmente y bisela esperando 9 seg y verificando, retornar el carro biselador, sube el cabezal biselador, detiene el giro del tubo, abre las mordazas aprieta tubos, sube los rodillos, baja las luneta, activa rodillos en donde a la vez retorna el tubo, baja los rodillos. Al bajar los rodillos el tubo queda posado en el bancal de salida de la máquina, el cual rodara en el bancal observando hasta caer en la vía de rodillos transportadores de salida, por lo cual este proceso se repite para la cortadora de la N°2. La descripción del método de trabajo actual está reflejado en el diagrama de flujo de procesos (Ver apéndice D) y el diagrama de flujo de recorrido (Ver apéndice E).

Conclusiones

Luego de una serie de observaciones y análisis en la investigación realizada, se concluye lo siguiente:

• 1. Por medio de los diagramas de flujo de procesos y diagrama de flujo de recorrido en el área de terminación a través del plano de la empresa se pudo describir detalladamente en cada uno de los puntos de trabajo los recorridos de 311 mt reduciéndolo a 119 mt y una demora 41.09 min/seg disminuyéndolo a 19:35 min/seg.

• 2. Con el estudio realizado a los diferentes puntos de trabajo específicamente en el área de terminación las cuales son: Inspección Visual y Dimensión en Frio, Inspección de Extremos con Partículas Magnéticas Vías secas, Inspección no Destructiva con Equipo Electromagnético (CND) Y Cortadora Cridan se logró la información de la misma, simultáneamente se obtuvo la fórmula de estimación la cual permitirá arrojar los tiempos estándares de producción para conocer el tiempo estimado por cada elemento y así obtener un control más detallado en sus rendimiento.

• 3. Se elaboró un estudio de tiempo por lo cual permitió observar el tiempo que utilizan los operadores en ejecutar todas sus actividades de los cuatros puntos de trabajo del área de terminación en el cual el resultado es el siguiente: Inspección Visual y Dimensión en Frio 17 minutos, Inspección de Extremos con Partículas Magnéticas Vías Secas 4 minutos, Inspección no Destructiva con Equipo Electromagnético (CND) 3 minutos y Cortadora Cridan 12 minutos. En síntesis denotamos que los puntos de trabajo más relevantes del proceso son inspección Visual

y Dimensión en Frio y las Cortadoras Cridan esto debido a desgaste físico por parte del operador y no contar con más personal y la falta de mantenimiento a las maquinarias.

• 4. Se diagnosticó las tolerancias calculadas por concepto de fatiga en cada punto de trabajo la cuales fueron 76, 86, 31 y 50 min en cuanto a necesidades personales 15 min, tiempo de almuerzo 60 min, que posteriormente se pudieron normalizar dentro del tiempo normal en que se despliega las actividades en las diferentes operaciones.

• 5. Los estándares calculados permitirán al departamento de terminación evaluar el cumplimiento de los tiempos previstos de producción empleados, asegurando así una eficiente planificación y por consiguiente el cumplimiento de los planes de producción.

• 6. Se realizó el muestreo de trabajo que permitió desarrollar un gran número de observaciones a intervalos del azar en horas que está comprendida de 7:00 a.m. a 3:00 p.m. empleando horas aleatorias, por lo cual se observó la ejecución de las actividades de los operadores del área de terminación arrojando así un porcentaje de eficiencia de 95 % lo cual estuvo bajo los límites de control.

• 7. Durante el trascurso del estudio se denotaron muchas fallas tanto operativas y no operativas por lo cual afecta el rendimiento de los operarios durante el trascurso de sus actividades en donde se realizó un Diagrama Causa y Efecto, por ende se tomaron las más relevantes la Mano de obra, Método, Medio ambiente, Materiales y Maquinas.

• 8. Se realizó un análisis de los siete pasos de mejora continua en el proceso de los tubos sin costura en el área de terminación con el fin de describir paso a paso todo el estudio de forma más general e implantar mejoras en cuanto al rendimiento de cada una de las operaciones.

Recomendaciones

De los resultados y las conclusiones obtenidos con este estudio se recomienda lo siguiente:

• 1. El personal que labora en planta no cumple con la práctica operativa ocasionando así fatiga de los operadores en cuanto a la manipulación de los tubos. Por tal motivo, se recomienda hacer programas de adiestramiento que le permita conocer y cumplir al operador todos los sistemas utilizados para la operación de los mismos.

• 2. Contratar personal en los puntos de trabajo como Inspección Visual y Dimensión en Frio y Cortadora Biseladora con esto eliminaríamos largo recorridos para ubicar y posicionar el tubo por parte del operador y de esta manera evitaríamos gastos físicos por lo cual mantendríamos la fluidez del proceso.

• 3. La empresa SIDOR. C.A. en la Gerencia Tubulares específicamente en el Departamento de Terminación debe elaborar, mantener y/o actualizar periódicamente los estándares de producción, puesto que, conlleva a fortalecer el sistema de calidad, siendo éste el único soporte que garantiza que el área de terminación labore bajo ciertos lineamientos de calidad.

• 4. Se recomienda continuar la optimización del proceso de producción hasta cubrir todas los puntos de trabajo ubicadas en el área de terminación y planta en general.

• 5. Se recomienda ubicar el troquel cerca de la mesa de Inspección Visual y Dimensión en Frio reduciendo así las distancias recorridas a unos 32 m.

• 6. Se debe chequear los materiales en los diferentes puntos de trabajo de manera de agilizar el proceso y no interferir en los tiempos de producción y de esta manera evitaríamos las demoras en cuanto a la salida del tubo.

• 7. Tomar en cuenta las tácticas recomendadas en el diagrama de causa y efecto (ISHIKAWA), comenzando con el medio ambiente, con la finalidad de reducir los problemas de humedad en los tiempos de invierno y de este modo evitaríamos las paradas imprevistas, brindándoles seguridad a los operadores.

• 8. Realizar reunión semanalmente con los jefes y supervisores de mantenimiento para priorización de la lista de materiales y repuestos para la ejecución de órdenes de trabajo.

Bibliografía

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• Arias, F. (2006). El Proyecto de Investigación: Introducción a la metodología científica. Episteme, caracas, Venezuela, 5ta edición.

• BENJAMIN, N. (2009). Ingeniería Industrial Método, Estándares y Diseño de Trabajo. Editorial. Mc Graw Hill. Mexico.12va ed.614 p.

• BENJAMIN, N. (2001). Ingeniería Industrial Método, Estándares y Diseño de Trabajo. Editorial. Mc Graw Hill. Mexico.11va ed.752 p.

• CESAR, B. (2010). Metodología de la Investigación. Editorial. Pearson Educación. Colombia. 3era edi. 620 p.

• García, R. (2000). Estudio del Trabajo Ingeniería de Métodos.

Editorial. McGraw-Hill Interamericana. México. Editores, S. A. de C. V.

• Gilberto, C. (2010). Errores más Comunes que se Cometen en la Redacción de Proyectos y anteproyectos de Investigación. Ediciones Universidad Nacional de Colombia. Medellín. 1era edición. 17 p.

• Herramientas para el ingeniero industrial. Disponible en http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el- ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/

• Ishikawa, K. (1994). Introducción al Control de Calidad. Madrid. Versión española por Jesús Nicolau Medina.

• ROBERTO, H. (1998). Metodología de la Investigación. Editorial. McGraw-Hill. México. 2da edi. 517 p.

• ROJAS, R. (1997). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. Ediciones UNEXPO. Venezuela. 2da edición.

• Intranet SIDOR. Documentos (Gerencia Tubulares).

• Manual de operaciones Gerencia Tubulares SIDOR C.A.

• Números aleatorios. Disponible en http://www.numeroalazar.com.ar/

• Universidad Nacional Abierta. (2007).Resumen de Normas para la Presentación de Trabajo Escritos. 8 p.

APÉNDICES

APÉNDICES A Plano General de la Gerencia Tubulares

Apéndice A.1: Plano General de la Gerencia Tubulares Fuente: SIDOR, C.A.

APÉNDICES B

Diagrama de Flujo de Proceso Actual

Apéndice B. Diagrama de proceso actual Diagrama de operaciones

Proceso: Ajuste, Cortadora – Biseladora Inicio: Operario Revisa Código en el Cuaderno Fin: Bancal de Salida Para Otras Operaciones Fecha: 11/09/14 Método: Actual Seguimiento: Operario

APÉNDICES C

Diagrama de Flujo de Recorrido Actual

Apéndice C.1: Diagrama de Flujo de Recorrido Actual.

Fuente: Del Autor.

APÉNDICES D

Diagrama de Flujo de Proceso Propuesto

Apéndice D. Diagrama de proceso propuesto Diagrama de operaciones

Proceso: Ajuste, Cortadora – Biseladora Inicio: Operario Revisa Código en el Cuaderno Fin: Bancal de Salida Para Otras Operaciones Fecha: 11/09/14 Método: Propuesto Seguimiento: Operario

APÉNDICES E

Diagrama de Flujo de Recorrido Propuesto

Apéndice E.1: Diagrama de Flujo de Recorrido Propuesto.

Fuente: Del Autor.

APÉNDICES F

Formatos del Tiempo Estándar

Apéndice F.1: Formato de Tiempo Estándar Día 1 Fuente: Del Autor.

Apéndice F.2: Formato de Tiempo Estándar Día 2 Fuente: Del Autor.

Apéndice F.3: Formato de Tiempo Estándar Día 3 Fuente: Del Autor.

Apéndice F.4: Formato de Tiempo Estándar Día 1 Fuente: Del Autor.

Apéndice F.5: Formato de Tiempo Estándar Día 2 Fuente: Del Autor.

Apéndice F.6: Formato de Tiempo Estándar Día 1 Fuente: Del Autor.

Apéndice F.7: Formato de Tiempo Estándar Día 2 Fuente: Del Autor.

Apéndice F.8: Formato de Tiempo Estándar Día 3 Fuente: Del Autor.

Apéndice F.9: Formato de Tiempo Estándar Día 1 Fuente: Del Autor.

Apéndice F.10: Formato de Tiempo Estándar Día 2 Fuente: Del Autor.

Apéndice F.11: Formato de Tiempo Estándar Día 3 Fuente: Del Autor.

APÉNDICES G

Formatos de Muestreo de Trabajo

Fuente: Del Autor.

Fuente: Del Autor.

Fuente: Del Autor.

Fuente: Del Autor.

Fuente: Del Autor.

ANEXOS

ANEXO A Tabla T Student

Anexo A.1: Tabla T Student.

Fuente: David S. Moore. Estadística aplicada básica. 2da Edición. Barcelona. Año 2000.

ANEXO B

Anexo B.1: Calificación de velocidad.

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

ANEXO C

Hoja de Concesiones.

Anexo C.1: Hoja de concesiones.

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

Anexo C.2: Hoja de concesiones.

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

Anexo C.3: Hoja de concesiones.

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

Anexo C.4: Hoja de concesiones.

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

ANEXO D

Concesiones por Fatiga.

Anexo D.1: Concesiones por fatiga.

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

ANEXO E

Factores de Fatiga.

Anexo E.1: Fundamentos del estudio del trabajo (Temperatura y Condiciones ambientales).

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

Anexo E.2: Fundamentos del estudio del trabajo (Humedad, Nivel de ruido e Iluminación).

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

Anexo E.3: Fundamentos del estudio del trabajo (Duración del trabajo y Repetición del ciclo).

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

Anexo E.4: Fundamentos del estudio del trabajo (Esfuerzo físico).

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

Anexo E.5: Fundamentos del estudio del trabajo (Esfuerzo mental y visual).

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

Anexo E.6: Fundamentos del estudio del trabajo (Posición del trabajo).

Fuente: Ing. Fernando Burgos Vivas. Ingeniería de métodos. 4ta Edición.

Dedicatoria

Durante estos años de lucha constante, de agradables experiencia, de momentos de éxitos y también de angustias para poder cumplir mis objetivos y así poder alcanzar uno de mis grandes deseos, estuvieron presentes muchas personas que sirvieron como fuente de inspiración y motivación para lograr mi meta, es por ello que debo dedicar este triunfo a quienes en todo momento me llenaron de afecto, apoyo y fortaleza.

A Dios todo poderoso, por haberme iluminado el sendero para poder así lograr la meta deseada.

A mi familia, por acompañarme en cada una de las etapas que he emprendido y ser siempre mis pilares fundamentales.

A mi mamá, Una de las personas más luchadoras que he conocido y la voz que siempre me alentó a seguir en mis metas, además de ser la persona que me dio la vida.

A mi papa, Por ser mi modelo a seguir una de la persona trabajadora y luchadora por lo que quiere.

Con cariño, esto es para ustedes…

Agradecimiento

Antes que a todos quiero agradecer a Dios por darme las fuerzas necesarias en los momentos en que más las necesité y por brindarme su resguardo y encaminarme hacia el éxito.

A mis padres José y Thais porque con su apoyo y buenos consejos han sabido guiarme por el camino correcto, porque me han apoyado poniendo en mis manos todo lo necesario para alcanzar mis metas, por muchas cosas más, gracias, ustedes son mi modelo a seguir.

A mis sobrinos y demás familiares, por cada momento vivido, comparto este logro con ustedes.

A mis amigos por apoyarme siempre y ayudarme en todos los momentos compartidos y la ayuda brindada durante mi carrera universitaria en especial a la Ingeniera y Profesora Mónica Torres por su amistad, cariño y valiosos consejos durante mi carrera.

A las Ingenieras y Profesoras Lucymary Acuña y Mirella Andara por sus orientaciones y ayuda. ¡Gracias! Al ingeniero y profesor Emerson Suárez por su amistad, orientación y apoyo durante mi carrera.

A mi Tutor Académico, MSc. Ing. Iván Turmero por su valiosa orientación, apoyo, paciencia ofrecida y por ser mi guía durante la realización de este trabajo.

A mi Tutor Industrial, Ing. Dolveryz Moya por brindarme su amistad, ayuda y orientación incondicional.

A la UNEXPO, por ser la casa de estudio donde me forme para ofrecer y contribuir a la sociedad con mis conocimientos adquiridos en dicha institución.

A la empresa SIDOR por permitirme realizar el proyecto de trabajo de grado en sus instalaciones y otorgarme toda la información necesaria.

Gracias a Todos…

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO.

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LOS TUBOS SIN COSTURA EN EL ÁREA DE TERMINACIÓN DE LA SIDERÚRGICA DEL ORINOCO SIDOR, C.A.

Fecha: Mayo del 2016.

Tutor académico: MSc. Ing. Iván J., Turmero A.

Tutor industríal: Ing. Dolveryz C., Moya N.

C.I.: 17.999.223.

Ciudad Guayana, Mayo del 2016.

Autor:

Junior Joe Rivas.