Coadyuvante para azúcar blanca sin contaminar con SO2

Problemas característicos para obtener azúcar

• 1. CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA POR S02.

• 2. PERDIDAS DE SACAROSA.

• 3. INCRUSTACIONES.

• 4. CALIDAD DEL AZÚCAR.

• 5. ALTOS COSTOS POR PRODUCTOS QUÍMICOS

• 6. INCREMENTO DEL COLOR EN ALMACENAMIENTO.

GREENSULF 2012, LA SOLUCIÓN.

• PROCESO Y PRODUCTO PATENTADO EN MÉXICO Y EL MUNDO AZUCARERO.

• NO CONTAMINA EL MEDIO AMBIENTE.

• NO REQUIERE PERMISO DE SEDENA.

• NO DIMINUYE EL PH EN EL JUGO MEZCLADO.

• SUSTITUYE AL AZUFRE EN 100%,

• DISMINUYE LA CAL EN 30%.

• NO DISMINUYE EL PH EN EL JUGO CON SU APLICACIÓN.

• BAJA LA TURBIDEZ EN LA MELADURA.

• INCRUSTACIONES MÁS BLANDAS EN LOS EQUIPOS, FACIL DE REMOVER.

• EN PRUEBAS DE LABORATORIO (DE JARRAS) DE PUEDE OBSERVAR LA MEJORÍA EN TURBIDEZ Y COLOR, COMPARADA CON EL JUGO DE FÁBRICA EN TIEMPO REAL.

• ALTA CALIDAD EN EL AZÚCAR ESTANDAR, BLANCO Y REFINADO OBTENIDO.

• MAGNIFICO COSTO-BENEFICIO.

• DE MUY FACIL MANEJO Y APLICACIÓN POR SU FORMA LÍQUIDA.

1.- contaminación al medio ambiente por SO2

CONTAMINACIÓN POR SO2.

• El uso de la quema de azufre para producir SO2 y obtener azúcar blanca, es la forma tradicional de hace más de 100 años. Ya sea por torres de sulfitación, hasta los modernos multijet.

• El paso del SO2 caliente por el jugo, siempre deja un residual que se va a la atmosfera, causando corrosión en estructura del ingenio y sus alrededores, pero lo más preocupante es lo que se va a la atmósfera, que al combinarse con el vapor de agua , forma ácido sulfúrico, causando lluvia ácida, que poco a poco provoca una tierra no fértil. Factor indirecto del cambio climático.

No contaminación por SO2 usando Greensulf

• EL GREENSULF REACCIONA CON LOS GRUPOS AMINOS Y CARBOXILOS QUE DAN COLOR AL AZÚCAR.

• EL RESIDUAL FORMA SULFITO DE CALCIO CaSO3?, PRECIPITADO MUY ESTABLE A LOS 80°C, QUE ATRAPA COLOIDES Y SALE CON LA CACHAZA.

• SU DOSIS ES MUY BAJA COMPARADA CON EL AZUFRE. DE 50 A 80 PPM (BASE CAÑA MOLIDA)

QUIMICA CON AZUFRE S + O2 (200°C) ?SO2 (Azufre + oxígeno = dióxido de azufre) SO2 + H20 = H2SO3 (dióxido de azufre + agua = ácido sulfuroso) SE DISOCIA EN EL JUGO EN. (HSO3)¯ + H? (ion bisulfito +ion hidrógeno) EL BISULFITO REACCIONA CON LOS GRUPOS AMINOS QUE DAN COLOR COMO SIGUE: O ? (HSO3)¯ + R- C ? R-C-SO3 + SO3? (ion bisulfito + grupo amino = complejo de azufre + ion sulfito) | | H H SO3? + Ca?? = ?CaSO3 ESTABLE A = 80°C. ( ion sulfito + ion calcio = sulfito de calcio) La sobresaturación del SO2 provoca disolución del sulfito de calcio ya formado: CaSO3 ? + SO2 + H2O = 2(HSO3)¯ + Ca?? El ion bisulfito (HSO3)¯ en evaporación se descompone nuevamente en SO2 + H20 y como sabemos que: SO2 +H20? H2SO3 H2SO3 (SULFUROSO) se va en las líneas de vapor condensado que llegan a calderas. Baja el pH, provoca corrosión y sales disueltas de Fe??, llegan a calderas, precipitando el Fe?? a Fe ??? , causando fallas en los fluxes y dosis altas de sosa para mantener el pH en 10.5-11.3 del agua de calderas.

PARTE DEL ION AZUFRE SE QUEDA COMO INCRUSTACIONES MUY DURAS EN LOS EVAPORADORES.

Quimica con Greensulf

EL GREENSULF 2012, SE DISOCIA EN: 2(HSO3)¯ + 2Na? (ion bisulfito + ion sodio) El bisulfito reacciona con grupos aminos que dan color. De la misma forma que lo hace el SO2 en solución con quema de azufre. O ? (HSO3)¯ + R- C ? R-C-SO3 + SO3? | | H H SO3? + Ca?? = ?CaSO3 ESTABLE A = 80°C. El precipitado de ?CaSO3 Permanece en el proceso de clarificación y precipita coloides que dan color, además de reaccionar con los grupos aminos. El precipitado formado junto con los coloides atrapados, se va por la acción de los floculantes a la cachaza. Esta acción disminuye la adición de ácido fosfórico.

Perdidas de sacarosa

Partiremos de la fórmula fundamental de la fabricación de azúcar: EFICIENCIA DE FÁBRICA = RECOBRADO/SAC. %CAÑA*100 RECOBRADO = SAC. % CAÑAN – PERDIDAS TOTALES % CAÑA. Las pérdidas aceptables para un ingenio con buena eficiencia de fábrica, que es 88% son:

• Es uno de los puntos más importantes en el proceso de azúcar, ya que las pérdidas aceptadas para un ingenio de buena eficiencia 88%, deberían de ser cercanas a 0.7 % caña. La gran mayoría de los ingenios tienen pérdidas de 1.2 a 1.5% caña en la miel final, debidas principalmente a 1) ataque bactericida en molinos 2) mala clarificación con pobre remoción de no azúcares 3) tiempos de retención altos, por paradas 4) recirculaciones en la cristalización por mala formación del cristal. 5) alta cenizas en miel final.

• EN CLARIFICACIÓN: En esta parte del proceso es donde se tienen que remover la mayor parte de los no-azúcares, por lo que se tiene que hacer pruebas de lab para ver cuales productos y la cantidad que mejor actúa en la separación de sólidos-líquido. El uso de un buen floculante es fundamental para una buena clarificación, en la dosis, preparación y aplicación está la clave para sacar su máxima eficiencia.

• El uso del Greensulf 2012, mejora la remoción de los no-azúcares por la formación estable del CaSO3?.

• El Greensulf 2012 al agregarlo en el jugo mezclado, no disminuye el pH y no genera A.R.

• EN CRISTALIZACIÓN. Las recirculaciones aumentan las pérdidas por formación de miel final y color en el azúcar. Para su control se sugiere un laboratorio de cristalografía, que controle el tamaño del cristal y así evitar el retorno de material en mieles indeterminadas A y B.

PERDIDAS DE SACAROSA TOTALES Y EN MIEL FINAL Y LO RECUPERABLE.

DISMINUCIÓN DE CENIZAS EN MIEL FINAL.

• Al disminuir cal en un 30%, mejorar la remoción de no-azúcares en la clarificación aplicando el Greensulf 2012, se puede disminuir las cenizas en un rango de un 10% en la miel final, recuperando así hasta un 0.3% de sacarosa. Se puede comprobar en teoría, aplicando la fórmula de la pureza aparente esperada Clearget:

PEC = 40.67 – 17.8 log (10)(A.R/cenizas) (Para mayor información, Ver artículo "disminuya sus pérdidas de sacarosa") INCRUSTACIONES

• Con Greensulf, por no bajar el pH en el jugo mezclado, la cantidad de cal disminuye de 20 a 30% para elevar el pH del alcalizado de 7.2 a 7.6, dependiendo del pH del jugo claro que será el que mande el valor.

• Esta acción disminuye las incrustaciones de compuestos de calcio.

• Por otro lado, en la quema de azufre, el so2 que no reacciona forma sulfito de calcio CaSO3?, sin embargo siempre hay sobresaturación de SO2 y disuelve el precipitado a bisulfito (HSO3)- , que pasa del clarificador en forma líquida y en la evaporación se descompone en SO2, que se mezcla con el condensado que va a calderas, causando corrosión en líneas de vapor condensado y compuestos de azufre muy duros que se incrustan en los tubos de los evaporadores.

• Con el Greensulf 2012, todo el CaSO3? formado, se queda en el clarificador haciendo su labor de eliminar coloides y se va con la cachaza.

Calidad del azúcar

• Su aplicación continua y a la dosis recomendada, darán como resultado valores de turbidez y color en jugo y meladura menores que usando el azufre.

El azúcar obtenido tiene menos SO2, menos cenizas y color similar o mejor al obtenido con azufre

Altos costos por productos químicos

• Dependiendo de la calidad de las cañas, fosfatos, tiempo del campo a fábrica, etc. Muchas veces se requiere de altas dosis de azufre, floculantes, ácido fosfórico, cal, bactericidas, inhibidores de incrustación, tensoactivos, etc. Que incrementan el costo/tcm en productos químicos.

• El uso del Greensulf 2012, aun en jugos con alto color y turbidez, disminuye este costo, por menores dosis.

Incremento de color en almacenaje

El incremento de color en el almacenaje se midió en el ingenio la cabaña de el salvador. Como se puede observar hay una reducción importante en el mismo tiempo de almacenaje comparativamente usando azufre y Greensulf 2012.

Autor:

Ing. Mario Alavés Bolaños.