Determinación del requerimiento de fuerza laboral

Resumen

La investigación realizada en CVG VENALUM en la Gerencia Ingeniería Industrial específicamente en la División Ingeniería de Métodos está orientada a la Determinación del Requerimiento de la Fuerza Laboral para el Mantenimiento Rutinario de Celdas y Grúas en el Departamento Mantenimiento Reducción III De La Empresa CVG VENALUM. Para ello se realizo un estudio de tiempos a todas las actividades que realizan los Mecánicos, Soldadores y Electricistas, para el Mantenimiento Rutinario de Celdas y a los Mecánicos, Soldadores, Técnico en Refrigeración y Lubricador, para determinar la carga de trabajo y el requerimiento de personal. La metodología utilizada para desarrollar la investigación fue de tipo descriptiva, de campo. Finalmente se calculó el requerimiento de la Fuerza Laboral para dicho Departamento en las áreas mencionadas anteriormente. Los resultados obtenidos ayudaron a determinar sí es suficiente la Fuerza Laboral que actualmente se tiene, para garantizar el cumplimiento de los planes de Mantenimiento establecidos.

PALABRAS CLAVES: Requerimiento, Fuerza Laboral, Mantenimiento

Introducción

La medición del trabajo es la parte cuantitativa del estudio del trabajo que indica el resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo permitido a un operario para terminar una tarea específica, siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado. De la definición anterior se observa que el objetivo inmediato de la medición del trabajo es la determinación del tiempo estándar, es decir, el medir la cantidad de trabajo humano necesario para producir un artículo en términos de un tipo o patrón que es el tiempo.

Uno de los objetivos de la Gerencia Ingeniería Industrial, específicamente la División Ingeniería de Métodos, es desarrollar estudios para determinar los requerimientos estándares tanto de fuerza laboral como de equipos móviles, con la finalidad de garantizar el proceso productivo de cada una de las áreas que comprenden la organización. Este informe esta enfocado a la Determinación de la Fuerza Laboral Requerida en el Mantenimiento Rutinario de Celdas y Grúas específicamente en los cargos siguientes: Mecánicos, Electricistas, Técnicos en Refrigeración, Soldadores y Lubricador.

Con el desarrollo de este proyecto, este Departamento podrá disponer de un estándar de Fuerza Laboral necesario para el Mantenimiento Rutinario de Celdas y Grúas. Así como también el equilibrio de tareas asignadas al personal con el fin de que no exista sobre carga de trabajo.

Para la presentación de los resultados obtenidos, este informe está estructurado de la siguiente manera: Capítulo I: El Problema; Capítulo II: Generalidades de la Empresa; Capítulo III: Marco Teórico; Capítulo IV: Marco Metodológico; Capítulo V: Situación Actual y el Capítulo VI: Análisis de los Resultados. Finalmente se presentarán las Conclusiones, Recomendaciones, Referencias Bibliográficas y Anexos.

CAPÍTULO I

El problema

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La función del Departamento Mantenimiento Reducción III es garantizar la disponibilidad de equipos en la V Línea para lograr cumplir con los programas de producción establecidos por CVG VENALUM. Este Departamento se encarga de mantener en buen estado los equipos necesarios para el proceso productivo de aluminio líquido, para ello dispone de un personal que se encarga de realizar Mantenimiento Rutinario, preventivo y correctivo a cada uno de estos equipos.

La celda reductora es el principal equipo de este Departamento debido a que es allí donde se lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica para la obtención del Aluminio líquido, producto primario de esta empresa. A esta celda de reducción se le debe realizar un Mantenimiento continuo para garantizar su funcionabilidad. Por otra parte, las Grúas también representan un equipo imprescindible en el proceso productivo del aluminio debido a que es con este equipo que se realiza el cambio y banqueo de carbón, así como también el trasegado, que es la extracción de aluminio liquido de la Celda.

Es por ello que CVG VENALUM se ve en la necesidad de calcular y estandarizar la fuerza laboral presente, para así comprobar si la cantidad de trabajadores que posee para el Mantenimiento Rutinario de Celdas y Grúas es suficiente para entregar los equipos oportunamente en óptimo estado con el fin garantizar el logro de las metas y objetivos estratégicos de la empresa.

2. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación está dirigida a la determinación del requerimiento de fuerza laboral estándar para el Departamento Mantenimiento Reducción III, específicamente en las áreas de Mantenimiento Rutinario de Grúas y Mantenimiento Rutinario de Celdas , para ello se desarrolló un seguimiento de las actividades que realizan los Mecánicos, Electricistas, Técnicos en Refrigeración, Soldadores y Lubricador en el Mantenimiento Rutinario de Grúas y Celdas , para conocer el tiempo de operación y sus demoras inevitables, en el turno normal de 7:00 a.m. hasta las 4:00 p.m. durante dieciséis (16) semanas.

3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La importancia de este estudio radica en que el recurso humano es un elemento necesario en cada área de La Empresa para garantizar el desarrollo del proceso productivo. Es por ello que el conocimiento del tiempo de ejecución de las actividades realizadas por los Mecánicos, Electricistas, Técnicos en refrigeración, soldadores y Lubricador en el Mantenimiento Rutinario de Grúas y Celdas constituye un paso importante para lograr la estandarización de la fuerza laboral del Departamento. Con el desarrollo de este proyecto, dicho Departamento podrá tener noción del patrón de Recursos Humanos necesarios para el Mantenimiento Rutinario de Grúas y Celdas. Simultáneamente con este fin se pretende obtener el equilibrio de tareas asignadas al personal mediante el estudio de tiempo, con la finalidad de evitar sobrecarga de trabajo, o uso de personal que realice actividades ajenas a sus responsabilidades laborales.

4. LIMITACIONES

Debido a las políticas de seguridad de CVG VENALUM, solo se le hizo seguimiento a la Fuerza Laboral correspondiente durante el turno normal (7:00 a.m. hasta las 4:00 p.m.), horario que le es permitido a los pasantes; así como el tiempo para la realización del estudio que es de dieciséis (16) semanas.

5. OBJETIVOS

A continuación se presenta el objetivo general y los objetivos específicos logrados en la presente pasantía.

5.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar el Requerimiento de Fuerza Laboral para el Mantenimiento Rutinario de Grúas y Celdas en el Departamento Mantenimiento Reducción III, adscrito a la Superintendencia Reducción III que a su vez está adscrita a la Gerencia Reducción de CVG VENALUM.

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar un diagnóstico de las estaciones de trabajo para el Mantenimiento Rutinario de Grúas y Celdas dentro del Departamento Mantenimiento Reducción III.

• Determinar las actividades que ejecutan los Mecánicos, Electricistas, Técnicos en Refrigeración, Lubricador y soldadores en el Mantenimiento Rutinario en Grúas y Celdas.

• Determinar la frecuencia y duración de ejecución de las actividades que realizan los Mecánicos, Eléctricos, Técnicos en Refrigeración, Lubricador y Soldadores en el Mantenimiento Rutinario en Grúas y Celdas.

• Evaluar la Fuerza Laboral actual y compararla con la estructurada por la organización.

• Determinar las Demoras Evitables e Inevitables del personal durante la ejecución de sus actividades.

• Determinar la Fuerza Laboral requerida y la carga de trabajo para el Mantenimiento Rutinario de Grúas y Celdas en el Departamento Mantenimiento Reducción III.

CAPÍTULO II

Generalidades de la empresa

1. RESEÑA HISTÓRICA

Vislumbrando el enorme potencial económico, en el sur del país, sustentado en la abundancia de un gigantesco yacimiento de bauxita, mineral esencial para la elaboración de aluminio, localizado en la altiplanicie de Los Pijiguaos, al oeste del estado Bolívar, el gobierno venezolano decide crear en franca asociación con un consorcio japonés, a la CVG Industria Venezolana del Aluminio CA (VENALUM, CA) en la cuidad de Puerto Ordaz, Estado Bolívar, organización que desde el 29 de agosto de 1973 ha tenido como propósito la producción de aluminio primario destinado a satisfacer el mercado nacional y en mayor medida, de manera competitiva al mercado internacional.

La razón de la escogencia de la región de Guayana, en Venezuela, como centro de la industria venezolana de aluminio no obedece a motivos fortuitos. Integrada por los estados Amazonas, Bolívar y Delta Amacuro, esta zona geográfica ubicada al sur del río Orinoco tiene una extensión aproximada de 448 mil kilómetros cuadrados y ocupa exactamente la mitad de Venezuela, donde se reúnen innumerables recursos naturales.

Los programas de desarrollo emprendidos por el estado venezolano en esta zona tienen su base de sustentación en el inmenso potencial hidroeléctrico que asegura el suministro de energía a través de las centrales hidroeléctricas "Raúl Leoni" y Macagua I y II, así como de otros proyectos de envergadura como son "Caruachi", inaugurada el 31 de marzo del 2005 y "Tocoma" actualmente en construcción.

La posibilidad de navegación de grandes barcos por el rio Orinoco, en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (341 kilómetros), hasta el Mar Caribe y de allí a todos los puertos del mundo, aumentan las potencialidades de comercialización de los productos de la región de Guayana, contribuyendo al crecimiento económico de Venezuela. La disponibilidad de bauxita y de energía eléctrica en la región, y la capacidad de obtención de alúmina, aunado a las facilidades de comunicación y transporte que ofrece el río Orinoco, determina una notable interdependencia en materias de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio en Guayana.

Basada inicialmente en tecnología japonesa SHOWA DENKO KK, ostenta una capacidad operativa de 150.000 t al año, proyectándose como un motor de progreso y desarrollo socioeconómico para la nación, razón por la cual, en octubre de 1974, se negocia con el grupo japonés una modificación de la distribución de las acciones de la organización, que hasta entonces reservaba para el consorcio oriental una mayoría del 80%, quedando el 20% restante en manos de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y el Fondo de Inversionistas de Venezuela (FIV). El cambio de la estructura contemplo invertir el paquete de acciones, de tal manera que la organización Nipona, redujo su participación al 20%, pasando al FIV y a la CVG el 80% de las acciones.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000, de bolívares por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000 bolívares (ver Cuadro 1).

Cuadro 1

Composición del Capital CVG VENALUM

Luego CVG VENALUM CA al obtener una participación mayoritaria contrata a Reynolds Internacional Incorporated para prestar asesoramiento técnico en la construcción de una planta con una capacidad de 280.000 t /año. Aunque desde enero de 1978 se había dado inicio a la producción de aluminio primario con el pleno funcionamiento de la planta de carbón y de la primera celda de reducción, fue el 10 de junio que se hizo la inauguración oficial de esta industria, realizando a finales de ese mismo año, la primera exportación del producto a Japón, iniciando de esta manera una fuente de ingreso de divisas para el país. Para el año 1986 se obtiene en CVG VENALUM cifras que arrastran un 17% de incremento con respecto a la producción de 1985, para noviembre de ese mismo año se alcanzan anticipadamente las metas del programa de aumento de amperaje, este aumento se debió no solo a una intensificación de trabajo de Celdas y por ende la planta de Carbón y Colada, sino también porque muchos de sus procesos productivos se han simplificado producto de los esfuerzos de investigación.

Esto se traduce en un mayor rendimiento global y una importante disminución de los costos operativos, por esto para garantizar la continuidad de ese aumento productivo se decide iniciar un ambicioso proyecto de mejoras operativas y ampliación de la planta con una nueva línea de producción (V Línea), la cual comenzó a construirse en 1986, ésta estaría formada por 180 Celdas Electrolíticas, equipadas con ánodos precocidos que operan a 230 KA y 93% de eficiencia de corriente, con un consumo de energía de 13.6 KwH/Kg de Aluminio al utilizar tecnología Hydro Aluminium de Noruega. El 31 de octubre de 1988 se inaugura la V Línea de Reducción, cuya ejecución se prolonga haciendo posible para el año 1990, el aumento de la capacidad productiva total a 430.000 t al año y una fuerza laboral de 3.200 trabajadores, lo que la convierte en la operadora de aluminio con mayor potencial del continente, a la par con los avances tecnológicos y las exigencias del mercado.

En consonancia con el proceso de mejoramiento continuo y utilizando como recurso el talento nacional, CVG VENALUM desarrolló su propia tecnología de reducción, la celda V-350, la cual se encuentra entre las mas avanzadas tecnologías de reducción, con ventajas en costos de inversión y operación, algo fundamental para el lanzamiento de un plan de crecimiento. El desarrollo de la celda V-350 fue concebida por ingenieros venezolanos de la empresa, quienes basándose en las tecnologías existentes y desarrollando los modelos electromagnéticos, térmicos y mecánico-estructurales así como los sistemas automatizados, lograron diseñar una celda que supera todos los índices de productividad que hasta ese momento se conocían en La Empresa. Esta celda de alto amperaje implica mayor capacidad de producción, menor inversión por tonelada métrica de aluminio producido y, en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los costos de producción.

La celda V-350 representa el punto de partida para la consolidación de los proyectos de expansión de la industria del aluminio en Venezuela, así como para el desarrollo y posterior venta de tecnología en la industria mundial del aluminio.

En el transcurso del año 1993, la CVG Venezolana del Aluminio CA (CVG VENALUM, CA) contribuye al fortalecimiento del sector aluminio, integrándose administrativamente a CVG BAUXILUM y sus operadores de alúmina y bauxita. Esta unión estratégica consolida un anhelo de la CVG, favoreciendo a la industria para cubrir sus expectativas y trazarse nuevas metas. La constitución de esta nueva sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en el desenvolvimiento competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados, fue entonces cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa Corporación de Aluminios de Venezuela (CAVSA) conjuntamente con el Directorio de la Corporación Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de Abril de 2002, la disolución de esta sociedad obteniendo cada empresa su autonomía de gestión.

A raíz de la disolución de estas Empresas, (CVG VENALUM, CA y CVG BAUXILUM) CVG VENALUM, modificó su estructura organizativa y teniendo ya su autonomía decidió adecuarse a la nueva versión de la ISO 9001:2000, la cual específica los requisitos para los Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda organización.

CVG VENALUM trabajando sobre esta nueva meta, logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de Gestión de la Calidad el 30 de Enero de 2004 en el proceso de Colada y toda la línea de productos, también en Enero de 2005 se logró la certificación de Reducción y para Julio del mismo año se culminó con las auditorias a Planta Carbón para evaluar su posterior certificación, el 11 de octubre de 2005 recibió la certificación ISO 9001: 2000 en la línea de fabricación de ánodos de carbón para plantas reductoras de aluminio, otorgado por el ente certificador Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad (Fondonorma), y por la Red de Certificación Internacional (IQNET), motivándose así a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

El alcance de expansión de CVG VENALUM apunta a ampliar sus operaciones con la construcción de las VI y VII Líneas de reducción, una Planta de Carbón, una Sala de Colada, una Planta de Extrusión, un Sistema de Manejo y Almacenamiento de Materia Prima, la ampliación de la capacidad del Muelle, Gestión ambiental, Servicios Industriales, instalaciones auxiliares, edificaciones anexas y desarrollo del urbanismo industrial completo. CVG VENALUM planea iniciar la construcción de la VI Línea en el 2007, lo que elevará la capacidad productiva de las 430.000 toneladas al año actuales a unas 715.000 toneladas al año. Se tenía previsto iniciar la construcción de la VI Línea en noviembre del 2005, para así incrementar la capacidad instalada de producción de aluminio primario desde 440.000 toneladas al año hasta 1.010.000 toneladas al año, entre los años 2005 y 2010; para lo cual ya se completó el estudio de los suelos (geotecnia, geofísica e hidrología), la ingeniería de movimiento de tierras y obras civiles de preparación del sitio, y la ingeniería tanto conceptual como básica de todas las instalaciones industriales, además de haber identificado y estudiado las tecnologías auxiliares que se requieren para el proyecto.

Actualmente se está ejecutando la ingeniería básica y de detalle de todas las edificaciones e instalaciones, servicios industriales, transporte, almacenamiento de materiales, ampliación del Muelle y evaluación ambiental específica. Las obras previas al movimiento de tierra se iniciarán a partir de septiembre de este año. Según los pronósticos de CVG VENALUM, entre los beneficios del proyecto de la VI Línea está un incremento de las ventas de 649.000.000 millones de dólares a 1.069.000.000 millones de dólares, la generación de 3500 empleos temporales durante la etapa de construcción, 1.176 empleos permanentes, reactivación de la economía regional y nacional ya que mas del 50% de la inversión estimada corresponde a componente nacional y disponibilidad de mayor volumen de aluminio para la transformación nacional.

En el año 2005, CVG VENALUM dio un gran salto adelante con el inicio del plan de implantación del sistema de gestión ambiental, basado en la norma Covenin-ISO 14.001, con miras a obtener la certificación del sistema. Uno de los proyectos emprendidos por CVG VENALUM para adecuar el proceso con dicha norma es ajustar el proceso de fabricación de ánodos que consiste en la realización de mejoras en el colector de polvo K300 de Molienda y Compactación, garantizando una alta eficiencia en la colección exclusiva de polvo de cabo e instalación de un sistema de condensado de gases alquitranados para fundidores y silos de almacenamiento de alquitrán.

La Gerencia Reducción, también a la vanguardia, lidera el Proyecto de Hermeticidad de Celdas , cuyo objetivo ambiental es el de prevenir la contaminación en las salas de Celdas y mejorar las condiciones de trabajo; también se han obtenido logros importantes en las Plantas de Tratamientos de Humos de Celdas (PTH), con la adecuación del sistema de energía eléctrica de las PTH de Complejo II.

Desde su inauguración oficial, CVG VENALUM se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del mundo; produciendo anualmente 430.000 t de aluminio primario.

2. ESPACIO FÍSICO

La empresa dispone de un área, que es suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aun más su capacidad en el futuro, (ver Cuadro 2)

Cuadro 2
Áreas Físicas de la Empresa

3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG VENALUM está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana (ver Figura 1), urbe creada por Decreto Presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix.

La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no obedece a razones fortuitas sino a importantes factores:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 Km.2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales.

Figura 1
Ubicación de la Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM

• El agua constituye el recurso básico por excelencia en la Región Guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del País, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre otros.

• La represa "Raúl Leoní" en Guri, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

• La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314 Km.) hasta el Mar Caribe. Todos estos privilegios y virtudes habidos en la región de Guayana, determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio.

4. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa CVG VENALUM se encarga de producir aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, sodio, litio y magnesio). Este proceso de producción de aluminio se realiza en Celdas Electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Sala de Colada, Salas de Reducción e instalaciones auxiliares.

4.1 INSTALACIONES

A continuación se realizara una breve reseña de las instalaciones que componen la Empresa CVG VENALUM.

4.1.1 Planta de Carbón

Esta planta (ver Figura 2) tiene como misión garantizar la producción de ánodos envarillados y suministro de baño electrolítico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el proceso de producción de aluminio.

Figura 2
Vista de la Planta de Carbón

Fuente: Manual Intranet CVG VENALUM

La planta de Carbón está compuesta por las siguientes áreas:

4.1.1.1 Molienda y Compactación

Su objetivo principal es fabricar ánodos verdes. En el área de Molienda y Compactación los ánodos verdes son manufacturados usando tecnología de mezclado tipo batch (existen 16 mezcladoras). Esta tecnología es usada para mezclar coque de petróleo y brea de alquitrán líquida. Esta área dispone de dos (2) precalentadores de agregado seco y tres (3) vibrocompactadoras para transformar la pasta anódica en ánodos verdes. Para el enfriamiento de los ánodos se utiliza un sistema de túnel con boquillas rociadoras.

4.1.1.2 Hornos de Cocción

En esta área los ánodos verdes son sometidos a un proceso de cocción en hornos especiales durante un período de 16 a 28 días dependiendo del ciclo, con el objeto de tener la dureza y conductividad eléctrica requerida.

CVG VENALUM dispone de cuatro (4) Hornos de Cocción con tecnología de hornos cerrados, dos (2) de 48 secciones y dos (2) con 32 secciones, cada uno con un sistema automático de control para lograr una correcta regulación de las temperaturas requeridas.

4.1.1.3 Sala de Envarillado

En esta área se acopla la varilla y el ánodo cocido para ser debidamente utilizado en las Celdas Electrolíticas, luego es trasladado a las Celdas donde se usan como electrodos positivos del proceso de reducción electrolítica.

4.1.2 Salas de Reducción

En estas salas se realiza la reducción de la alúmina para obtener aluminio primario, de acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y seguridad.

El proceso de reducción es llevado a cabo en Celdas Electrolíticas (ver Figura 3), las cuales realizan la transformación de la alúmina en aluminio. El área de reducción comprende 5 líneas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro Aluminium, para un total de 900 Celdas . Adicionalmente existen 5 Celdas de tipo V-350 desarrolladas por ingenieros venezolanos de la empresa. La capacidad nominal de la planta es 430.000 toneladas anuales.

Figura 3
Celda Electrolítica

Fuente: Intranet CVG VENALUM

Las Celdas Electrolíticas están controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual controla el voltaje, los rompe costras, la alimentación de alúmina y fluoruro para garantizar el perfecto estado de la celda.

4.1.3 Sala de Colada

Las operaciones en esta área (ver Figura 4) están divididas en tres (3) etapas principales.

Figura 4
Planta de Colada

Fuente: Intranet CVG VENALUM

a) Recepción, distribución y preparación del metal en los hornos.

b) Fabricación de lingotes y cilindros mediante las coladas respectivas a los distintos tipos de producción.

c) Recepción, pesaje, marcación y almacenaje de los productos terminados.

El aluminio líquido obtenido en las salas de Celdas es trasegado y transferido en crisoles a la Sala de Colada, donde se elaboran los productos terminados. El aluminio líquido se vierte en los hornos de retención y si es requerido por los clientes, los elementos aleantes son añadidos. Cada horno de retención determina la colada de una forma específica: lingotes de 10 Kg, 22 Kg, 680 Kg, cilindros para extrusión y metal líquido. Una vez que el proceso es completado el aluminio está listo para la venta en el mercado nacional e internacional.

4.1.4 Instalaciones Auxiliares
4.1.4.1 Mantenimiento

Está formado por los talleres y equipos utilizados que son indispensables para mantener en óptimas condiciones de funcionamiento todas las máquinas e instalaciones de la empresa.

4.1.4.2 Laboratorio

Esta empresa dispone de modernas instalaciones y equipos para el control de la calidad del metal producido, materias primas, análisis de todo tipo de contaminación y desarrollo de tecnologías aplicadas en las industrias del aluminio.

4.1.4.3 Sala de Compresores

Provee aire comprimido a las instalaciones de la planta, el cual se utiliza para activar equipos neumáticos, de operación, control e instrumentación.

4.1.4.4 Muelle

En este lugar se reciben las materias primas básicas para la producción de aluminio, y también se embarca el aluminio primario para trasladarlo hacia los países compradores. Tiene la capacidad de atracar dos (2) buques de hasta 40.000 t.

4.1.4.5 Instalaciones Operativas

Son aquellas partes que no forman parte del proceso, pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la planta. Estas son: Instalaciones Auxiliares de Soporte (Patios de Productos Terminados y de Materias Primas, Suministro de Agua Industrial y Contra Incendio, Aire comprimido y tratamiento de Aguas Negras); Oficinas y Servicios Sociales, Talleres y Almacenes.

4.1.4.6 Planta de tratamiento de Humo (FLAKT)

Se encarga del control ambiental y la recuperación de fluoruro que sale de la celda con el dióxido de carbono. En cada línea de reducción se cuenta con dos sistemas idénticos para la reducción y filtración del humo que expulsan las Celdas, para un total de diez (10) plantas.

5. TIPO DE MERCADO

La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos (2) industrias del aluminio existentes en el país, las cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma corporación.

6. SECTOR PRODUCTIVO

La industria del aluminio CVG VENALUM, es una empresa de sector productivo secundario, ya que ésta se encarga de transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.

7. PRODUCTOS ELABORADOS

La empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua y se distribuye los pedidos por lote. El aluminio producido toma las formas siguientes formas físicas:

• Lingotes de 22 Kg.

• Lingotes de 10 Kg.

• Pailas de 680 Kg.

• Cilindros para extrusión.

8. MISIÓN

VENALUM tiene por misión producir y comercializar productos de aluminio con la participación protagónica de sus trabajadores, accionistas, clientes, proveedores y la comunidad organizada bajo un sistema de gestión que garantice productividad, calidad integral, seguridad, salud y la conservación del ambiente a fin de impulsar el Desarrollo Endógeno industrializante del país.

9. VISIÓN

VENALUM se convertirá en el epicentro del Desarrollo Endógeno de la industria nacional del Aluminio, contribuyendo así a la transformación del modelo económico que garantice la soberanía productiva del país.

• 10. POLÍTICA DE LA CALIDAD

CVG VENALUM tiene como Política de Calidad producir y comercializar Aluminio con la participación protagónica de sus trabajadores y proveedores en un sistema de Gestión que garantiza el mejoramiento continuo y la sustentabilidad de sus procesos y productos satisfaciendo los requerimientos de los clientes.

11. POLÍTICA AMBIENTAL

CVG VENALUM empresa productora de aluminio garantiza el mejoramiento continuo de los procesos y se compromete a cumplir con la Legislación Ambiental vigente y con otros requisitos que la empresa suscriba, para contribuir con la prevención y control de la contaminación, con especial énfasis en la emisiones atmosféricas, efluentes industriales y el manejo integral de los desechos para la conservación del ambiente. 12. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS La empresa CVG VENALUM dentro de su política de calidad y mejoramiento continuo establece un conjunto de objetivos y estrategias para lograr dicho fin, tal como se muestran en el Cuadro 3.

Cuadro 3
Objetivos y Estrategias de la Empresa

Fuente: Intranet CVG VENALUM

13. FUNCIONES DE LA EMPRESA CVG VENALUM La industria venezolana del aluminio, tiene como principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propósito CVG VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:

13.1 PRODUCCIÓN

Alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

13.2 COMERCIALIZACIÓN

Optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

13.3 TECNOLOGÍA

Establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

13.4 MERCADO Y VENTAS

Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

13.5 PROCURA

Garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

13.6 FINANZAS

Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

13.7 ORGANIZACIÓN

Disponer de una óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

13.8 RECURSOS HUMANOS

Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

14. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del año 2002, debido a la disolución de la Corporación Aluminios de Venezuela S.A. (CAVSA), esta constituida por gerencias administrativas y operativas. (ver Figura 5)

15.DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DEL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZÓ LA PASANTÍA

15.1 GERENCIA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión suministrar servicios de asesoría y asistencia técnica en materia de Ingeniería de Métodos e Ingeniería Económica que garanticen la calidad y conlleven a la optimización en el uso de los recursos de la empresa así como la mejora continua de sus procesos.

Se encuentra conformado por la División Ingeniería Económica y la División Ingeniería de Métodos, esta última es el lugar donde el autor realizó la Pasantía.

15.1.2 Objetivo General

La Gerencia Ingeniería Industrial, tiene como objetivo suministrar servicios de asesoría y asistencia técnica en materia de Ingeniería económica y métodos, que garanticen la calidad y que conlleven a la optimización en el uso de los recursos de la empresa, así como la mejora continua de los procesos.

15.1.3 Naturaleza

Es una unidad funcional de staff adscrita directamente a la Presidencia de La Empresa.

15.1.4 Misión

Suministrar servicios de asistencia técnica en materia de ingeniería de métodos e ingeniería económica que conlleven a la racionalización y/o optimización en el uso de los recursos.

15.1.5 Funciones

• Asegurar la asistencia técnica requerida para diseño e implementación de métodos de trabajo, prácticas de trabajo, operativas y de mantenimiento dirigidas al funcionamiento constante y sostenido de la productividad; así como la eliminación de esfuerzos.

• Asegurar la asistencia técnica para la determinación de las alternativas de inversión rentables cónsonas con la naturaleza y misión de la empresa y adecuada capacidad técnica y administrativa.

• Determinar la fuerza laboral óptima de las diferentes áreas de producción y servicios a fin de estandarizar, racionalizar y optimizar el uso de los mismos.

• Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras que permitan la evaluación de áreas de oportunidad que ameriten atención especializada de las áreas bajo su dependencia.

• Realizar estudios y análisis de factibilidad que permita determinar la realidad técnica y económica de los proyectos planteados, incluyendo objetivos, alcances, antecedentes, beneficios que se esperan y costos estimados de inversión.

• Evaluar los métodos de trabajo implantados a los fines de verificar efectividad y eficiencia y corregir las desviaciones a que hubiere lugar.

• Determinar los estándares básicos de producción, mano de obra y gastos, para llevar un mejor control sobre la función y utilización de los mismos y facilitar la gestión gerencial.

• Asistir a la presidencia de CVG VENALUM, en la revisión de precios unitarios de las solicitudes de pago de servicio, mediante el análisis de Costo – Beneficio a través de la aplicación de los modelos matemáticos, a fin de garantizar su consistencia y facilitar la toma de decisiones.

15.2 DIVISIÓN INGENIERÍA DE MÉTODOS

15.2.1 Naturaleza

La División Ingeniería de Métodos es una unidad staff al servicio de la empresa, adscrita a la Gerencia Ingeniería Industrial.

15.2.2 Misión

Asegurar asistencia técnica en el diseño e implantación de métodos de trabajo, prácticas de trabajo, operativas y de mantenimiento que promuevan la eliminación del esfuerzo y tiempo improductivo y el mejor aprovechamiento de los recursos asignados a cada proceso y su crecimiento armónico.

15.2.3 Funciones

• Efectuar estudio de racionalización u optimización de recursos determinando el volumen de demanda, dimensión de la mano de obra requerida y necesidad de equipos y materiales.

• Diseñar, evaluar e implementar las prácticas de trabajo operativas y de Mantenimiento que contribuyen a elevar los niveles de eficiencia y productividad de la empresa.

• Diseñar metodología y establecer alcance y técnicas de análisis de los diferentes proyectos, a fin de que los mismos estén orientados a satisfacer con calidad y oportunidad a los usuarios de la Empresa.

• Evaluar métodos de trabajo existentes a los fines de proponer mejoras que incrementen la productividad y rentabilidad.

• Diseñar, evaluar e implementar cuando así lo ameriten las prácticas de Mantenimiento que contribuyan a elevar los niveles de eficiencia y efectividad con la ejecución del Mantenimiento.

• Evaluar los métodos de trabajo implantados a los fines de verificar su efectividad y eficiencia y corregir las desviaciones a que hubiere lugar.

• Realizar estudios de fuerza laboral que permitan establecer los requerimientos y estandarizar la misma de las distintas áreas de la empresa.

• Realizar análisis de precios unitarios de los servicios a contratar por La Empresa a fin de garantizar su consistencia y facilitar la toma de decisiones.

• Elaborar el presupuesto anual de contrataciones por concepto de horas hombre y servicios requeridos por las diferentes áreas de la empresa, a objeto de mantener la continuidad operativa y administrativa de las mismas.

CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO

1. ESTUDIO DE TIEMPO

Es una técnica de medición del trabajo empleado para registrar los tiempos del trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas para analizar los datos con el fin de determinar el tiempo requerido para efectuar la tareas según las normas de ejecución preestablecidas, esta actividad implica establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, permitiendo las debidas tolerancias, demoras inevitables y necesidades personales.

El analista de estudio de tiempo tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar.

El estudio cronométrico de tiempos, utilizado en la realización de este informe que incluye la utilización de un cronómetro, formatos prediseñados para recoger los datos y una tabla de soporte de los mismos.

• Datos estándares.

• Datos de las actividades fundamentales.

• Seguimiento.

• Estimaciones basadas en datos estadísticos.

2. OBJETIVO PRINCIPAL DE UN ESTUDIO DE TIEMPO

• Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo así, que se logre la mayor producción de bienes y / o servicios para mayor numero de personas.