Determinación del requerimiento de fuerza laboral (página 2)

• Es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo.

• Sirve para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción.

• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de los trabajos.

• Conservar los recursos y minimizar los costos, especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.

• Efectuar la producción sin perder la vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.

• Maximizar la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.

• Determinar y controlar con exactitud los costos de mano de obra.

• Establecer presupuestos acordes a las necesidades de la empresa.

• Planificar las jornadas de trabajo.

3. ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPO

Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempo suele constar de seis (06) etapas, las cuales son:

• 1. Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del operario y las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.

• 2. Registrar una descripción completa del método descomponiendo la operación en elementos.

• 3. Examinar un desglose para verificar si se están utilizando los mejores métodos y movimientos, y determinar el tamaño de la muestra.

• 4. Realizar mediciones de tiempos con instrumentos apropiados (generalmente se usa cronómetro), y registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada "elemento" de la operación.

• 5. Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por correlación con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo de trabajo.

• 6. Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.

4. MATERIAL FUNDAMENTAL PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos exige cierto material fundamental, a saber:

• Un tablero de observaciones.

• Un Cronómetro.

• Formatos de estudios de tiempos.

5. METODOLOGÍA PARA REALIZAR EL ESTUDIO

5.1 SELECCIÓN DEL OPERARIO

El inicio de un estudio de tiempos se hace a través del supervisor del departamento o del supervisor de línea. Después de revisar el trabajo en operación, tanto el supervisor como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo está listo para ser estudiado.

Si existe más de dos (2) operarios realizando el trabajo que va a ser estudiado, se deben tomar varias consideraciones. Si se toma a un operario de tipo medio se obtendrá un estudio más satisfactorio que el efectuado por un operario poco experto o con uno altamente calificado, ya que el operario deberá estar bien entrenado en el método a utilizar, sentirse identificado por su trabajo y tener interés en hacerlo bien.

5.2 ANÁLISIS DE MATERIALES Y MÉTODOS

Nunca debe cronometrarse una operación que no haya sido normalizada. La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en una fábrica. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las máquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación (por ejemplo: lentes, mascarillas, extinguidotes, etc.).

Un trabajo estandarizado significa: que una pieza de material será siempre entregada al operario en la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación usando el mismo equipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.

5.3 DIVISIÓN DE LAS OPERACIONES EN ELEMENTOS

Para los propósitos del estudio de tiempos, el trabajo desempeñado por el operario se divide en elementos. Un elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta de uno o más movimientos fundamentales del operario y de los movimientos de una máquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje.

5.3.1 Ventaja del Estudio de Tiempo por elementos:

Dividir el trabajo en elementos, hace que sea posible:

• Valorar el desempeño con más exactitud.

• Determinar cambios en los elementos de trabajo o en la secuencia de los mismos cuando se tengan que revisar los estándares en el futuro.

• Crear valores de tiempo estándar para elementos frecuentemente recurrentes, éstos pueden verificarse contra datos existentes, lo cual ayuda a mantener la consistencia de los datos.

• Identificar el trabajo no productivo.

5.4 MEDICIÓN DE TIEMPOS

Una vez que tenemos registrada toda la información general y referente al método normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la medición del tiempo de la operación. A esta tarea se le llama comúnmente cronometraje, Los aparatos empleados para la medida del tiempo son los cronómetros. Los cronómetros son aparatos movidos regularmente por un mecanismo de relojería que puede ponerse en marcha o pararse a voluntad del operador.

5.5 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO NORMAL

Es el tiempo requerido para que un operario estándar realice una operación cuando trabaja a paso estándar, sin demoras por razones personales o por circunstancias inevitables. Para el cálculo del tiempo se toma cuenta la calificación del desempeño, ya que este es un método para ajustar el tiempo promedio observado de una tarea para obtener el tiempo que requiere un operario calificado para realizar la tarea si trabaja a paso normal sólo de esta manera se puede establecer un estándar.

Cabe destacar que la calificación de desempeño es la asignación de un porcentaje al tiempo observado del operario, basado en su desempeño real según se compara con la concepción normal del observador.

5.6 CALIFICACIÓN DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO

La calificación del desempeño debe realizarse durante la observación de los tiempos elementales. Cuando un operario procede de un elemento al siguiente, mediante el método prescrito, los analistas deben evaluar con cuidado, velocidad, destreza, movimientos falsos ritmo, coordinación, efectividad y otros factores que influyen en la producción. En este punto, el desempeño del operario comparado con el desempeño normal es más evidente.

5.7 DETERMINACIÓN DE CONSECIONES

Ningún operario puede mantener un paso promedio todos los minutos del día de trabajo. Pueden ser tres clases de interrupciones para las que debe asignarse tiempo adicional. La primera son las interrupciones personales, como los viajes al baño y a los bebederos; la segunda es la fatiga que afecta aun a los individuos más fuertes en los trabajos más ligeros. Por último, existen Demoras inevitables, como herramientas que se rompen, interrupciones del supervisor, pequeños problemas con las herramientas y variaciones del material, todos ellos requieren la asignación de algún tiempo. Como el estudio de tiempo se toma en un periodo relativamente corto y como los elementos extraños se eliminan para determinar el tiempo normal (nivelado), debe añadirse un suplemento al tiempo normal para llegar un estándar justo que un trabajador pueda lograr con facilidad.

Un suplemento es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar las demoras y elementos contingentes que son partes regulares de la tarea. Por lo común, el suplemento se da como un porcentaje o fracción del tiempo normal y se usa como un multiplicador igual a 14 suplementos.

5.8 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO TIPO O ESTÁNDAR

La suma de los tiempos elementales con suplementos da el estándar que se concede para efectuar una tarea. En él están incluidos los tiempos de los elementos cíclicos: repetitivo, constantes, variables, así los elementos casuales o consiguientes que fueron observados durante el estudio de tiempos.

Se procede a calcular el estudio de tiempos y se obtiene el tiempo estándar de la operación como sigue:

• 1. Se analiza la consistencia de cada elemento. Las medidas a tomar pueden ser las siguientes:

• a) Si las variaciones son debidas a la naturaleza del elemento se conservan todas las lecturas.

• b) Cuando las variaciones sean inexplicables, deben analizarse cuidadosamente antes de eliminarlas. Nunca debe aceptarse una lectura anormal como inexplicable. Si hay dudas, siempre es preferible repetir el estudio.

• 2. En cada uno de los elementos se suman las lecturas que han sido consideradas como consistentes.

• 3. Se anota el número de lecturas que han sido consideradas para cada elemento.

• 4. Se divide, para cada elemento, la suma de las lecturas entre el número de lecturas consideradas, el resultado, es el tiempo promedio por elemento.

Te =Xi/n

• 5. Se multiplica el promedio (Te) por el factor de valoración, obteniéndose el tiempo base elemental.

• 6. Al tiempo base elemental se le suma la tolerancia por suplementos concedidos, obteniéndose el tiempo normal o concedido por elementos.

Tt = Tn (1 + Tolerancias)

• 7. Se calcula la frecuencia por operación pieza, de cada elemento cíclico y contingente.

• 8. Se multiplica el tiempo concedido elemental por la frecuencia obtenida del elemento. A este producto se le denomina tiempo total concedido.

• 9. Se suman los tiempos concedidos para cada elemento y se obtienen el tiempo tipo o estándar por operación, pieza, etc.

5.9 TOLERANCIA

Consiste en la adición de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones, Demoras y disminución del ritmo de trabajo producido por la fatiga inherente a todo trabajo.

Se debe asignar una tolerancia al trabajador para que el estándar resultante sea justo y fácilmente mantenible por la actuación del trabajador medio a un ritmo normal continuo.

Se debe tener cuidado cuando se incluye la tolerancia en el estándar del estudio de tiempos. Se debe recordar que el margen se basa en un porcentaje del tiempo de producción diaria y no en el día de trabajo global. Por ejemplo, si un estudio ha revelado que en un día de trabajo de ocho horas han de concederse 50 min. De tiempo de retraso durante 400 min. De tiempo de producción normal, la tolerancia en porcentaje aplicable seria igual a 50/400, o sea, 12.5% sin embargo, en el desarrollo de las tablas de tolerancias, el porcentaje se calcula generalmente con base en una jornada de trabajo (normalmente 480 min.) ya que el tiempo de producción no se conoce. En la aplicación de las tolerancias, la tolerancia total se convierte en un factor de tolerancia.

5.10 DEMORAS PERSONALES

En este renglón deberán situarse todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para la comodidad o bienestar del empleado. Esto comprenderá las ideas a tomar agua y a los sanitarios. El tiempo por Demoras personales dependerá naturalmente de la clase de persona y de la clase de trabajo, generalmente se emplea un 5% tanto para hombres y mujeres.

5.11 FATIGA

Se aplica a las partes del estudio relativas a esfuerzos. La fatiga no es homogénea en ningún aspecto; va desde el cansancio puramente físico hasta la fatiga puramente psicológica, e incluye una combinación de ambas. Tiene marcada influencia en ciertas personas, y aparentemente poco a ningún efecto en otras.

Ya sea que la fatiga sea física o mental, los resultados son similares: existe una disminución en la voluntad para trabajar. Los factores más importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente. Algunos de ellos son: Condiciones de trabajo, naturaleza del trabajo, estado general de salud del trabajador, físico y mental. Es evidente que la fatiga puede reducirse pero nunca eliminarse.

5.12 DEMORAS INEVITABLES

Esta clase de demora se aplica a elementos de esfuerzos y comprende conceptos como interrupciones por el supervisor, el despachador, el analista de tiempos y de otras personas, irregularmente en los materiales, dificultad en mantener tolerancias y especificaciones y demoras por interferencias, en donde se realizan asignaciones en múltiples máquinas.

Los Demoras inevitables suelen ser resultado de irregularidades en los materiales, puede no tener las dimensiones adecuadas o tener sobrantes excesivos.

5.13 DEMORAS EVITABLES

No es costumbre proporcionar una tolerancia por Demoras evitables, que incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, suspensiones del trabajo indebidas, e inactividad distinta del descanso por fatiga normal. Desde luego, estas demoras pueden ser tomadas por el operario a costa de su rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas interrupciones del trabajo en el desarrollo del estándar.

5.14 MÉTODO DE LA WESTINGHOUSE

En este método se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario:

5.14.1 Habilidad

Se determina por la experiencia y sus aptitudes inherentes, como coordinación natural y ritmo de trabajo. La habilidad o destreza de una persona aumenta con el tiempo, ya que una mayor familiaridad con el trabajo trae consigo mayor velocidad, regularidad en los movimientos y ausencia de titubeos y movimientos falsos.

Según el sistema Westinghouse de calificación o nivelación, existen seis grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia aceptable.

Cuadro 4
Habilidades o Destrezas

5.14.2 El Esfuerzo

Se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia. El desempeño es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad y puede ser controlado en alto grado por el operario.

Cuadro 5
Esfuerzo

5.14.3 Las Condiciones

Son aquellas que afectan al operario y no a la operación. En más de las mayorías de los casos, las condiciones serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la forma en la que se hallan generalmente en la estación de trabajo. Los elementos que afectarían las condiciones de trabajo son las siguientes: Temperatura, ventilación, luz y ruido.

Cuadro 6
Condiciones

5.14.4 Consistencia

La consistencia del operario debe evaluarse cuando se preparan los resultados finales del estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal situación ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersión debida a las muchas variables que se puedan presentar.

Cuadro 7
Consistencia

CAPÍTULO IV

Marco metodológico

• 1. TIPO DE INVESTIGACION

La presente investigación se desarrollo en base a un diseño no experimental del tipo:

• Según la estrategia: De Campo.

Este tipo de investigación se apoya en informaciones que provienen de entrevistas no estructuradas, cuestionarios, encuestas y observaciones directas en el área en estudio

• Según el nivel de profundidad: Descriptiva.

Comprende la descripción, registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, y la composición o procesos de los fenómenos. El enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre como una persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el presente.

• De tipo aplicada.

Este tipo de investigación busca la aplicación o utilización de los conocimientos que se adquieren. La investigación aplicada se encuentra estrechamente vinculada con la investigación básica, pues depende de los resultados y avances de esta última; es por ello que toda investigación aplicada requiere de un marco teórico.

2. INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

La investigación se apoyó en informaciones originadas por entrevistas no estructuradas realizadas en las áreas de Mantenimiento Rutinario de Celdas y Grúas que se llevan a cabo dentro del Departamento Mantenimiento Reducción III, dichas entrevistas fueron aplicadas a: Supervisores, Mecánicos, Soldadores, Técnicos en Refrigeración y Electricistas. Aunado a esto se realizaron observaciones directas mediante visitas efectuadas en las distintas áreas donde se realizan las actividades.

Las observaciones directas se realizaron mediante seguimientos efectuados continuamente en dos de las áreas que conforman el Departamento Mantenimiento Reducción III, el Área de Mantenimiento Rutinario de Celdas y Mantenimiento Rutinario de Grúas, con la finalidad de identificar, conocer, recabar y analizar toda la información necesaria para el progreso de la investigación.

La Técnica de Estudio de Tiempo permite establecer el número de actividades mediante el seguimiento diario de cada una de las operaciones realizadas en el área de estudio, y de establecer el tiempo estándar de la ejecución de cada una de las actividades que se efectúan en dicha área.

3. POBLACIÓN Y MUESTRA

La población está formada por diez (10) Mecánicos: de los cuales : cinco (5) Mecánicos pertenecen a la Sección de Grúas, cinco (5) Mecánicos en la Sección de Celdas . Dos (2) electricistas que pertenecen a la Sección de Celdas , un (1) Soldador perteneciente a la Sección de Grúas, un (1) Soldador perteneciente a la Sección de Celdas , un (1) Técnico en Refrigeración perteneciente a la Sección de Grúas y un (1) Lubricador perteneciente a la Sección de Grúas. La muestra esta conformada por uno trabajador de cada cargo, excepto en las actividades que realizan en pareja o en grupos de trabajo.

Toda esta fuerza laboral que forma parte del Departamento Mantenimiento Reducción III labora en el horario comprendido desde las 6:30 a.m. hasta las 2:30 p.m.

La muestra esta formada por el seguimiento de un (1) Operario de cada estación de trabajo en el Área de Mantenimiento Rutinario de Celdas y Mantenimiento Rutinario de Grúas del Departamento Mantenimiento Reducción III, destinadas a proporcionar de manera oportuna y en condiciones optimas las Grúas y Celdas para su posterior uso en el proceso productivo de Reducción de Aluminio.

4. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

Los materiales y equipos a utilizar en el desarrollo de la investigación son los siguientes:

• Cronómetro Digital marca CASIO.

• Tablero de madera.

• Hoja de seguimiento de estudio de tiempo.

• Papel bond tamaño carta.

• Lápices, bolígrafo, borrador.

• Equipos de Protección Personal :

• Botas de Seguridad.

• Protector respiratorio.

• Lentes de Seguridad.

• Pantalón y chaqueta de Jean.

• Camisa manga larga.

5. PROCEDIMIENTOS DE LA INVESTIGACIÓN

Para llevar a cabo el estudio se realizaron las siguientes actividades:

• 1. Entrevista no estructurada con los Supervisores y el personal del Departamento Mantenimiento Reducción III, específicamente al personal de las áreas de estudio.

• 2. Obtención y revisión de informes anteriores sobre Determinación de Fuerza Laboral en otras áreas de la empresa CVG VENALUM.

• 3. Revisión de la estructura organizativa del Departamento Mantenimiento Reducción III.

• 4. Observaciones directas de las actividades que realizan los Mecánicos, Soldadores, Técnicos en Refrigeración y Electricistas.

• 5. Seguimientos y Determinación de los tiempos de cada una de las actividades que realizan dichos trabajadores.

• 6. Asignación de concesiones por necesidades personales, recuperación por fatiga y esfuerzos para cada operario teniendo en cuenta las características de la actividad y las condiciones del medio ambiente de cada estación de trabajo.

• 7. Aplicación de una hoja de cálculo diseñada en Microsoft Excel, introduciendo los datos recopilados para la obtención del tiempo estándar requerido para la ejecución de cada una de las actividades.

• 8. Aplicación de las técnicas para la obtención del Requerimiento de Fuerza Laboral en el Departamento Mantenimiento Reducción III, adscrito a la Superintendencia Reducción III adscrita a la Gerencia Reducción de la empresa CVG VENALUM.

• 9. Comparación de los resultados con la situación actual, a fin de recomendar mejoras en el lugar del estudio.

CAPÍTULO V

Situacion actual

1. ÁREAS EN LAS CUALES SE REALIZÓ LA DETERMINACIÓN DE LA FUERZA LABORAL
1.1 MANTENIMIENTO RUTINARIO DE CELDAS

A fin de garantizar el funcionamiento óptimo de las Celdas y de minimizar las fallas en estas, es necesario realizar un mantenimiento de rutina, este mantenimiento consta de actividades tales como: Limpieza de superestructura, ajuste de bridas y abrazaderas, inspección de tolvas y rompe costras, supervisión de los cables de conexión de las celdas, mantenimiento a gavetas de control y potencia. Paralelo a estas actividades, se realiza el Mantenimiento a los ventiladores de correas de dichas Celdas para minimizar las fallas en estos. El Mantenimiento a los ventiladores de correa, consiste en: verificar que el motor este alineado, ajustarlo, inspeccionar estado de correas y cambiarlas si es necesario, lubricar chumaceras. También se realizan actividades de soldaduras entre las cuales se encuentran: Soldar puerta y tapa de trasegado, soldar faldones de la celda. Etc.

1. 2 MANTENIMIENTO RUTINARIO DE GRÚAS

Este Mantenimiento consta de varias actividades ya establecidas, pero que varían de acuerdo al estado en que se encuentra la grúa. Muchas veces estas actividades se extienden debido a que se añaden a estas, fallas que requieren un Mantenimiento correctivo menor, pero que es realizado por el personal de Mantenimiento de Rutina dependiendo de la magnitud de la falla encontrada y de la prontitud con la que se requiera la puesta en funcionamiento del equipo.

2.FUERZA LABORAL SEGÚN ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE CVG VENALUM

Para el Mantenimiento Rutinario de Grúas y Celdas en el Departamento Mantenimiento Reducción III, CVG VENALUM dispone de la siguiente estructura organizativa:

2.1 MANTENIMIENTO RUTINARIO DE CELDAS

A continuación se presenta la fuerza laboral con la que dispone CVG VENALUM para el Mantenimiento Rutinario de Celdas. (Ver cuadro 8)

Cuadro 8
Fuerza Laboral En Estructura para el Mantenimiento Rutinario de Celdas

Fuente: División de Organización y Procedimientos CVG VENALUM

• Mecánicos

Para realizar el Mantenimiento Rutinario de Celdas La Empresa dispone de cuatro (4) Mecánicos según Estructura, que se encargan de limpiar la superestructura, ajustar tornillos y abrazaderas, lubricar grapas, inspeccionar ventiladores, lubricar chumaceras, etc. Con el fin de garantizar el funcionamiento óptimo de las Celdas con sus respectivos ventiladores. Sin embargo dos (2) de ellos se encuentran condicionados médicamente, otro presta apoyo al mantenimiento preventivo, y otro pertenece al turno rotativo.

2.1.2 Electricistas

Para realizar el Mantenimiento Rutinario de Celdas La Empresa dispone de dos (2) electricistas, según Estructura. Estos están comisionados para encender y apagar los ventiladores cuando los mecánicos les realizan mantenimiento, supervisan las conexiones eléctricas y los cables de las Celdas, así como también se encargan de verificar el estado de los cables y bombillos de efecto anódico, realizar limpieza y mantenimiento a las gavetas y a los cuartos eléctricos.

2.1.3 Soldadores

Para realizar el Mantenimiento Rutinario de Celdas La Empresa dispone de un (1) soldador, según Estructura, pero este se encuentra reubicado en otro lugar de trabajo debido a que posee una Hernia Discal. Este cargo lo ocupa un trabajador contratado, que asociado con el soldador de Flakt realizan trabajos juntos para Flakt y Celdas.

2.2 MANTENIMIENTO RUTINARIO DE GRÚAS

A continuación se presenta la fuerza laboral con la que dispone CVG VENALUM para el Mantenimiento Rutinario de Celdas.

2.2.1 Mecánicos

Para realizar el Mantenimiento Rutinario de Grúas La Empresa dispone de cuatro (4) mecánicos, según Estructura, estos se encargan de Realizar Mantenimiento al caracol, patines y guaya floja, realizar Mantenimiento a compresor y completar nivel de aceite, Realizar Mantenimiento a gancho de colada y auxiliar, Realizar Mantenimiento a cabina, cambiar flexi glass dañado, Limpiar paneles de pinzas, desnatadora, rompe costra y fuelles; Graduar actuadores de freno de gancho de colada, traslación puente y carro; Realizar chequeo de motor-reductor traslación puente; Verificar presión en pulmón de aire y Verificar presiones en el tanque separador de aceite. Pero uno de ellos se encuentra condicionado, otro fue reubicado en otra sección y otro trabaja en el turno mixto (Ver cuadro 9).

Cuadro 9
Fuerza Laboral Estructurada para el Mantenimiento Rutinario de Grúas

Fuente: Departamento Mantenimiento Reducción III

3. FUERZA LABORAL CONTRATADA

3.1 MANTENIMIENTO RUTINARIO DE CELDAS

A continuación se presenta la fuerza laboral contratada para el Mantenimiento Rutinario de Celdas. Estos operadores laboran el turno normal de 6:30 a.m. a 2:30 p.m. 3.1.1 Mecánico Para el Mantenimiento Rutinario de Celdas la Empresa contrató (3) tres mecánicos para así garantizar que se cumplan los planes de Mantenimiento establecidos por el Departamento.

3.1.2 Soldador Para el Mantenimiento Rutinario de Celdas la Empresa contrató (1) un soldador que junto con el soldador de la Sección de Flakt Fase Densa realizan actividades juntos para ambas secciones.

Cuadro 10
Distribución de La Fuerza Laboral Contratada para el Mantenimiento Rutinario de Celdas

Fuente: Contratación de Servicios 2006

3.2 MANTENIMIENTO RUTINARIO DE GRÚAS

A continuación se presenta la fuerza laboral contratada para el Mantenimiento Rutinario de Grúas. Estos operadores laboran el turno normal de 6:30 a.m. a 2:30 p.m.

3.2.1 Lubricador

Este cargo no existe en Estructura, pero el supervisor designa a un mecánico que se encarga únicamente de realizar estas actividades debido a la importancia de estas para evitar fallas posteriores en las Grúas por falta de lubricación. Se encarga de lubricar patines, ajustar tornilleria de cardan, lubricar guaya y cono de tubo de banqueo, lubricar línea de sistema neumático, inspeccionar nivel de aceite de reductor traslación puente, inspeccionar nivel de aceite rotación troile, todo esto con el fin de garantizar el buen funcionamiento de la grúa.

3.2.2 Soldador

Para el Mantenimiento Rutinario de Grúas no hay un cargo de soldador en estructura, este cargo es ocupado por una persona contratada. Este se encarga de soldar las piezas de la grúa, que se encuentran deterioradas o desprendidas, siendo mas específicos podemos mencionar algunas de sus actividades a continuación: inspeccionar aislantes y pasadores de desnatadora, inspeccionar rompe costras bujes y soldadura, inspeccionar pinzas cambiadora de ánodos, agarra grapas y mordazas; inspeccionar tubo de banqueo, reforzar pasadores y soldadura de jaiva, cambiar aislantes de arandela de desnatadora, enderezar campana de pinzas, cortar arandela de gancho de tubo de banqueo, normalizar compuerta de acceso a la cabina, cortar tope a ploga para protector de tornillo, soldar campana de pinza, soldar porta gusano de la pinza, soldar tornillo para fijar marco a la cabina, soldar gancho al tubo de banqueo, soldar base de protector porta gusano, colocar compuerta en cabina de grúa, pintar partes soldadas en grúa, soldar arandela a pasador de cilindro telescopico.

3.2.3 Técnico en Refrigeración

Para el Mantenimiento Rutinario de Grúas no hay un cargo de Técnico en Refrigeración en estructura, este cargo es ocupado por una persona contratada, que se encarga de realizar Mantenimiento a los aires acondicionados de las Grúas, entre sus actividades encontramos: inspeccionar los aires acondicionados, limpiar sus filtros, corregir fugas y colocar refrigerante limpiar drenaje limpiar evaporador inspeccionar unidad condensadora y presurizador.

3.2.4 Mecánico

Debido a la escasez de personal y a la gran cantidad de trabajo que se realiza en el Mantenimiento Rutinario de Grúas, la empresa se ve en la necesidad de contratar a cinco (5) mecánicos para llevar a cabo todas las actividades.

Cuadro 11
Fuerza Laboral contratada para el Mantenimiento Rutinario de Grúas

Fuente: Contratación de Servicios año 2006

(*) Es pertinente acotar que el cargo de Lubricador no existe en estructura. Las funciones de este son realizadas por una persona que el Supervisor designa específicamente para llevar a cabo la lubricación de la grúa. A continuación se muestran como se encuentran distribuidos los empleados inactivos en el Mantenimiento Rutinario de Celdas y Grúas según el caso de su situación (Ver Cuadro 12 y Cuadro 13).

Cuadro 12
Fuerza Laboral Inactiva para el Mantenimiento Rutinario Celdas

Fuente: Departamento Mantenimiento Reducción III

Cuadro 13
Fuerza Laboral Inactiva para el Mantenimiento Rutinario de Grúas

Fuente: Departamento Mantenimiento Reducción III

Actualmente se encuentran inactivos seis (6) Empleados (mostrados según el caso en los cuadros anteriores) el cual incluye al personal que se encuentra en áreas ajenas al Departamento y condicionado médico.

4. FUERZA LABORAL EFECTIVA EN EL MANTENIMIENTO RUTINARIO DE CELDAS

El Departamento Mantenimiento Reducción III dispone de un personal efectivo para el Mantenimiento Rutinario de Celdas, según la estructura organizacional, estructura y lo observado en el área de trabajo, presentado a continuación en el Cuadro 14.

Cuadro 14
Fuerza Laboral Efectiva para el Mantenimiento Rutinario de Celdas

Fuente: Departamento Mantenimiento Reducción III

5. FUERZA LABORAL EFECTIVA EN EL MANTENIMIENTO RUTINARIO DE GRÚAS

El Departamento Mantenimiento Reducción III dispone de un personal efectivo, para el Mantenimiento Rutinario de Grúas según la estructura organizacional y lo observado en el área de trabajo, presentado a continuación en el Cuadro 15.

Cuadro 15
Fuerza Laboral Efectiva para el Mantenimiento Rutinario de Grúas

Fuente: Departamento Mantenimiento Reducción III

CAPÍTULO VI

Análisis y resultados

1. ESTANDARIZACIÓN DE LA FUERZA LABORAL

Una vez realizado el seguimiento a los Mecánicos, Electricistas, Técnicos de Refrigeración, Soldadores y Lubricador en el Mantenimiento Rutinario de Celdas y Grúas, con la captación de los elementos necesarios para el desarrollo de las actividades pertinentes a su cargo y con sus respectivos tiempos, frecuencias y concesiones se presentan a continuación todos los resultados obtenidos del estudio de la Determinación de la Fuerza Laboral Estándar para el Mantenimiento Rutinario de Celdas y Grúas.

1.1 PREMISAS CONSIDERADAS EN EL MANTENIMIENTO RUTINARIO DE CELDAS

• El seguimiento que se realizó a los operadores de esta estación de trabajo fue determinado en el turno normal de 6:30 a.m. a 2:30 p.m. para la recolección de los datos.

• Las frecuencias de ejecución de las actividades se establecieron basándose en las frecuencias observadas durante el seguimiento y las facilitadas por los Supervisores del Departamento Mantenimiento Reducción III.

• Durante el periodo de estudio el comedor de V Línea estuvo cerrado, lo que ocasionó, que el tiempo de comida fuera mucho mayor de lo que se estima por demora inevitable.

• Las concesiones por fatiga se determinan de acuerdo al método sistemático para asignar tolerancias por fatiga. (Ver anexos )

• Las actividades del Soldador en el área de Mantenimiento Rutinario de Celdas son realizadas por un mecánico que trabaja conjuntamente con el Soldador de Flakt ya que este trabajo no puede realizarlo una sola persona, y a su vez, este Soldador presta apoyo al Soldador de Flakt cuando este ultimo así lo requiere, sin embargo para este estudio solo se tomaron los tiempos de las actividades de Rutina del Soldador de Celdas.

1.2 PREMISAS CONSIDERADAS EN EL MANTENIMIENTO RUTINARIO DE GRÚAS

• Para realizar el seguimiento de las actividades de Mantenimiento Rutinario de Grúas, se solicito la hoja de inspección de las actividades del Mantenimiento Rutinario de Grúas.

• Estas actividades son distribuidas entre los trabajadores por el Supervisor, se seleccionó cada día un trabajador que realizara alguna de las actividades de la hoja de inspección de rutina, hasta completar todas las actividades de la misma.

• Muchas veces los operarios que pertenecen al Mantenimiento Rutinario de Grúas son usados en Mantenimientos Correctivos de emergencia o en el Mantenimiento Preventivo.

• Durante el periodo de estudio el comedor de V Línea estuvo cerrado, lo que ocasionó, que el tiempo de comida fuera mucho mayor de lo que se estima por demora inevitable.

Las ecuaciones empleadas para los cálculos son las siguientes:

1.2.3 Cálculo Del Tiempo Estándar Luego que culmino el seguimiento se procedió a determinar el tiempo estándar. Primeramente se procede a calcular el tiempo promedio seleccionado, el cual viene dado por:

Donde:

• TPS: Tiempo Promedio Seleccionado.

• n: Número de observaciones tomadas.

• xi: Cada una de las lecturas de tiempo tomadas.

2. DETERMINACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE FUERZA LABORAL PARA EL MANTENIMIENTO RUTINARIO DE CELDAS Y GRÚAS

2.1 DEMORAS INEVITABLES

La asignación de las demoras inevitables es el tiempo completamente ajeno a la voluntad y control del trabajador, que le impide realizar su trabajo de manera productiva. Entre las que se pueden mencionar: necesidades personales, comida, inicio de turno y fin de turno. (Ver Cuadro 16).

Cuadro 16
Demoras Inevitables

Fuente: División de Ingeniería de Métodos de CVG VENALUM

2.2 DETERMINACIÓN DE TIEMPO TOTAL DE TRABAJO Y ATENCIÓN

El calculo del Tiempo Total de Trabajo y Atención (TTTA) se realizó por medio de la tabulación del seguimiento de todas las actividades que se llevan a cabo para el Mantenimiento Rutinario de Celdas y Grúas, con sus respectivas frecuencias.

A continuación se presentan los resultados de los TTTA para el Mantenimiento Rutinario de Celdas y Grúas, según el cargo del trabajador (ver Cuadro 17)

Cuadro 17
Tiempo Total de Trabajo y Atención

Fuente: Apéndices

A continuación se presentan los valores de las concesiones por fatiga derivados del análisis de las condiciones de trabajo de los operarios.

Cuadro 18
Concesiones por fatiga

Fuente: Apéndices

2.3 CÁLCULO DEL REQUERIMIENTO DE LA FUERZA LABORAL

Tomando en cuenta el Tiempo Total de Trabajo y Atención obtenidos durante el seguimiento y las demoras inevitables, se procede al cálculo del requerimiento y se determina mediante la siguiente ecuación:

Donde: TTTA: Tiempo Total de Trabajo y Atención. Este es el tiempo durante el cual, el operario realiza las actividades pertinentes a su trabajo.

TTT: Tiempo Total de Turno. Es el tiempo de la jornada laboral. Este frecuentemente no excede los cuatrocientos ochenta (480) minutos.

TTI: Tiempo Total Inactivo. Es la suma de los minutos con los que cuenta el operario para reponerse del cansancio del trabajo, se le conceden concesiones por fatiga, tiempos para ir al baño, tiempo para prepararse para el trabajo, para arreglar el lugar de trabajo, lavarse y cambiarse de ropa cuando va a comer o termina su jornada laboral. Etc. También se incluye un tiempo para comer.

Req: Requerimiento de Mano de Obra. Es la cantidad de personas que se requiere para realizar el trabajo, viene del cociente entre el TTTA y la diferencia que hay entre TTT y TTI.

12÷11: Factor De Vacaciones. Es un factor que indica la cantidad de trabajadores que se necesitan tomando en cuenta que cada uno de ellos trabaja solo once (11) meces del año

2.3.1 Mecánicos para Mantenimiento Rutinario de Celdas

Según el seguimiento tenemos:

TTTA = 753,01 min. /día TTT = 480 min. /día TTI = 186 min. /día

2.3.2 Electricistas para Mantenimiento Rutinario de Celdas

Según el seguimiento tenemos:

TTTA = 461,6 min. /día TTT = 480 min. /día TTI = 115 min. /día

2.3.3 Soldadores para Mantenimiento Rutinario de Celdas

Según el seguimiento tenemos:

TTTA = 556,49 min. /día TTT = 480 min. /día TTI = 177 min. /día

2.3.4 Mecánicos para Mantenimiento Rutinario de Grúas

Según el seguimiento tenemos:

TTTA = 2448,15 min. /día TTT = 480 min. /día TTI = 158 min. /día

2.3.5 Soldadores para Mantenimiento Rutinario de Grúas

Según el seguimiento tenemos:

TTTA = 358,48 min. /día = min. /día TTT = 480 min. /día TTI = 158 min. /día

2.3.6 Técnicos en Refrigeración para Mantenimiento Rutinario de Grúas

Según el seguimiento tenemos:

TTTA = 504,45 min. /día TTT = 480 min. /día TTI = 134 min. /día

2.3.7 Lubricadores para Mantenimiento Rutinario de Grúas

Según el seguimiento tenemos:

TTTA = 271,37 min. /día TTT = 480 min. /día TTI = 174 min. /día

2.4 DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE TRABAJO

Es el tiempo total en que un equipo o persona se encuentra operativa, durante una jornada continua de trabajo. La carga de trabajo está dada por la siguiente ecuación:

Donde; TTTA.: Tiempo Total de Trabajo y Atención.

TTT.: Tiempo Total de Turno.

%DI: Porcentaje de Demoras Inevitables.

CT: Carga de Trabajo.

Para obtener el Porcentaje de Demoras Inevitables se procede aplicando la siguiente ecuación:

Donde; %DI: Porcentaje de Demoras Inevitables.

TTT.: Tiempo Total de Turno.

(DI: Sumatoria de Demoras Inevitables.

2.4.1 Carga de Trabajo de Mecánico Mantenimiento Rutinario Celdas

Se tiene:

TTTA = 753,01 min. /día TTT = 480 min. /día %DI: 38,75 %

CT = 195,63 %

2.4.2 Carga de Trabajo de Electricista Mantenimiento Rutinario Celdas

Se tiene:

TTTA = 461,6 min. /día TTT = 480 min. /día %DI: 23,96 %

CT = 120,12 %

2.4.3 Carga de Trabajo de Soldador Mantenimiento Rutinario Celdas

Se tiene:

TTTA = 556,49 min. /día TTT = 480 min. /día DI: 36,88 %

CT = 152,81 %

2.4.4 Carga de Trabajo de Mecánico Mantenimiento Rutinario Grúas

Se tiene:

TTTA = 2448,15 min. /día TTT = 480 min. /día DI: 32,92%

CT = 542,95 %

2.4.5 Carga de Trabajo de Soldador Mantenimiento Rutinario Grúas

Se tiene:

TTTA = 358,48 min. /día TTT = 480 min. /día DI: 32,92 %

CT = 107,60 %

2.4.6 Carga de Trabajo de Lubricador Mantenimiento Rutinario Grúas

Se tiene:

TTTA = 271,37min/día TTT = 480 min. /día DI: 36,25%

CT = 92,78 %

2.4.7 Carga de Trabajo de Técnico en Refrigeración Mantenimiento Rutinario Grúas

Se tiene:

TTTA = 504,45min/día TTT = 480 min. /día DI: 27,92% CT

CT = 103,01 %

2.5 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

De acuerdo al seguimiento y análisis realizado a las actividades ejecutadas por los mecánicos, electricistas, Soldadores, Técnicos en Refrigeración se calculó el Requerimiento de Fuerza Laboral Estándar y la Carga de Trabajo para el Mantenimiento Rutinario de Grúas y Celdas, obteniéndose lo siguiente:

Cuadro 19
Carga de Trabajo y Requerimiento de Fuerza Laboral Para el Mantenimiento Rutinario de Celdas

Fuente: Apéndices

En función al cuadro anterior se requiere dos (2) Soldadores, tres (3) mecánicos, y dos (2) electricistas para el Mantenimiento Rutinario de Celdas. Es pertinente acotar que, aunque los cálculos reflejan que se requieren solo tres (3) mecánicos, este Mantenimiento lo realizan cuatro (4) mecánicos debido a que es necesario que dos mecánicos realicen el Mantenimiento de las Celdas y dos (2) el de los ventiladores de las Celdas correspondientes a ese día, para que no sufran fatigas por exposición prolongada en altas temperaturas. Aunado a esto, los mecánicos llevan a cabo otras actividades cuya frecuencia es irregular, pero que ocasionalmente forman parte de su actividad laboral como por ejemplo : Soplar barras de Celdas , cambio de tolva y rompe costras de Celdas V-350, modificación de panel neumático, Mantenimiento de filtros de paneles de Celdas , lubricación de reductores, Mantenimiento a tolvas, Mantenimiento a válvula de aire, Mantenimiento a los shunts, cambio de válvula de aire comprimido, reparación de válvula solenoide y piloto, apoyo al grupo de turno rotativo para la conexión de Celdas , entre otras.

Cuadro 20
Carga de Trabajo y Requerimiento de Fuerza Laboral Para el Mantenimiento Rutinario de Grúas

Fuente: Apéndices

En función al cuadro anterior para el Mantenimiento Rutinario de Grúas se requieren nueve (9) mecánicos, un (1) Soldador, 1 Lubricador y 2 técnicos en Refrigeración

Cuadro 21
Déficit de Fuerza Laboral en el Mantenimiento Rutinario de Celdas

Fuente: Apéndices

Cuadro 22
Déficit de Fuerza Laboral en el Mantenimiento Rutinario de Celdas

Fuente: Apéndices

De acuerdo al análisis realizado con la fuerza laboral disponible y el personal contratado en el Mantenimiento Rutinario de Grúas se requiere de la contratación de dos (2) Mecánicos, un (1) Técnico de Refrigeración, un (1) Soldador y debe colocarse el cargo de Lubricador en estructura.

Conclusiones

Culminada la investigación referente a la determinación de la fuerza laboral para el Mantenimiento Rutinario de Celdas y Grúas en el Departamento Mantenimiento Reducción III se concluye:

• 1.  Aunque el requerimiento de fuerza laboral para el cargo de Mecánicos en el Mantenimiento Rutinario de Celdas es de (3) personas, es necesario que laboren cuatro (4) mecánicos, debido a que dos (2) trabajan en Celdas y dos (2) realizan Mantenimiento a los ventiladores, se distribuye a la fuerza laboral de esta forma por razones de seguridad evitando así que los trabajadores sufran fatigas por exposición prolongada a altas temperaturas.

• 2. La cantidad de Electricistas requerida para el Mantenimiento Rutinario de Celdas es de dos (2) personas por lo que la cantidad actual es suficiente para realizar las actividades pertinentes al Mantenimiento Rutinario de Celdas.

• 3. La cantidad de Mecánicos Requerida para el Mantenimiento Rutinario de Grúas es de siete (7).

• 4. La cantidad de Lubricadores requerida para el Mantenimiento Rutinario de Grúas es de una (1) persona, este cargo no aparece en estructura pero el Supervisor designa a una persona específica para este trabajo exclusivamente debido a la importancia del mismo.

• 5. De acuerdo a los resultados obtenidos, la cantidad de Soldadores requerida para el Mantenimiento Rutinario de Grúas es de (2) personas.

• 6. De acuerdo a los resultados obtenidos, la cantidad de Técnicos en Refrigeración requerida para el Mantenimiento Rutinario de Grúas es de (2) personas.

Recomendaciones

En base a los resultados y conclusiones obtenidas durante este estudio se procede a recomendar lo siguiente:

• 1. Contratar dos (2) Mecánicos para el Mantenimiento Rutinario de Grúas, para que se pueda distribuir mejor la carga de trabajo y se puedan evitar retrasos en la entrega oportuna de las Grúas para su posterior uso en el trasegado, banqueo de las Celdas, cambio de ánodos de carbón, etc.

• 2. Contratar un Técnico de Refrigeración para el Mantenimiento Rutinario de Grúas. El que se encuentra laborando actualmente comparte sus funciones con un aprendiz.

• 3. Contratar un Soldador para el Mantenimiento Rutinario de Grúas. El que se encuentra laborando actualmente no es suficiente para cubrir todas las actividades necesarias para dicho Mantenimiento.

• 4. Contratar un electricista para el Manteniendo Rutinario de Celdas , debido a que uno de los electricistas esta condicionado médicamente y otro realiza labores de supervisión y puesta en marcha de la Política Ambiental de VENALUM por órdenes del Jefe de Departamento.

• 5. Contratar un Soldador para el Mantenimiento Rutinario de Celdas, debido a que este trabajo debe ser realizado por dos personas y el soldador contratado realiza Mantenimiento para Celdas y Flakt junto con el soldador de Flakt.

Bibliografía

Organización Internacional del Trabajo. (1993) Introducción al Estudio del Trabajo. (3ra Ed). Editorial Limusa, S.A. de C.V. México, D.F.

Rojas de N., R. (1997). Orientaciones Industria Venezolana de Aluminio, C.A. Manual De Inducción CVG VENALUM. Trabajo no publicado, Puerto Ordaz: Autor.

Niebel, B. (1990). Métodos, Tiempos y Movimientos. (10ma Ed). Editorial Alfaomega. Colombia.

Prácticas para Elaboración de Informes de Investigación. (2da Ed.) UNEXPO. Vice – Rectorado Puerto Ordaz.

Venezolana de Aluminio, VENALUM. (2006, Septiembre 04). [Página Web en línea]. Disponible: http://www. Venalumi.com [Consulta: 2006, Septiembre 04].

ANEXOS: CÁLCULO DE FRECUENCIA DE ACTIVIDADES PARA EL MECÁNICO EN EL MATENIMIENTO RUTINARIO DE CELDAS

CÁLCULO DE FRECUENCIA DE ACTIVIDADES PARA EL SOLDADOR EN EL MATENIMIENTO RUTINARIO DE CELDAS

CÁLCULO DE FRECUENCIA DE ACTIVIDADES PARA EL ELECTRICISTA EN EL MATENIMIENTO RUTINARIO DE CELDAS

CÁLCULO DE FRECUENCIA DE ACTIVIDADES PARA EL TÉCNICO DE REFRIGERACIÓN EN EL MATENIMIENTO RUTINARIO DE GRÚAS

CÁLCULO DE FRECUENCIA DE ACTIVIDADES PARA EL MECÁNICO EN EL MATENIMIENTO RUTINARIO DE GRÚAS

CÁLCULO DE FRECUENCIA DE ACTIVIDADES PARA EL MECÁNICO EN EL MATENIMIENTO RUTINARIO DE GRÚAS

Dedicatoria

En primer lugar a Dios y a nuestro Señor Jesucristo por darme la vida, la salud y múltiples bendiciones.

A mis padres Hermes y Ana por brindarme a lo largo de mi vida su amor, apoyo, cuidado, y por velar siempre por mis necesidades.

A todos mis hermanos y amigos por ser parte fundamental en mi vida.

: Anher José Sánchez Boada

Agradecimientos

En primer lugar a Dios todopoderoso y a nuestro Señor Jesucristo por ser mis eternos compañeros y la luz espiritual que ilumina mi camino. A mi padre Hermes Sánchez por su apoyo, colaboración e inspiración para la realización de este informe….muchas gracias papi.

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica ""Antonio José de Sucre"" UNEXPO, por ser la casa de estudio donde he obtenido mis conocimientos técnicos y teóricos en el marco de la Ingeniería Industrial, y donde además aprendí lecciones de la vida cotidiana.

A mi tutor industrial Ingeniero Franklin Cordero por brindarme su valiosa colaboración y orientación en el desarrollo de este trabajo.

A mi tutor académico Ing. Andrés Eloy Blanco, por su asesoría y apoyo en la realización de este trabajo.

A la empresa CVG VENALUM por darme la oportunidad de cumplir en sus instalaciones con el requisito de la practica profesional de grado A la Coordinadora de Pasantías Gabriela Valecillos por la colaboración prestada para realizar esta pasantía.

A todos los Analistas de la Gerencia Ingeniería Industrial de CVG VENALUM por su cooperación en todo momento durante mi estadía en la empresa.

A todo el personal que labora en el Mantenimiento Rutinario de Grúas y Celdas, especialmente al Supervisor Oswaldo Torrealba y a Orlando Romero por su valiosa contribución, al prestarme toda la ayuda que estuvo a su alcance para lograr los objetivos propuestos y crear una ambiente de trabajo propicio para la realización del estudio.

Al Asistente técnico del Departamento Mantenimiento Reducción III. Oscar Robles por su valiosa colaboración en el suministro de la información necesaria para la realización de este estudio.

A todos mis compañeros pasantes: Marbelis Brito, Freddy Rivas, Néstor Rivas, Zoila Bravo, Maria Contreras, Mildred Bordón, Maria Fernanda Iriarte, por brindarme su apoyo durante mi estadía en la empresa.

A todos….…….. Muchas Gracias! Anher José Sánchez Boada.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA. "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"".

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ.

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

PRÁCTICA PROFESIONAL. Fecha: Septiembre 2006.

Tutor Académico: Ing. Andrés E. Blanco.

Tutor Industrial: Ing. Franklin Cordero.

Autor:

Anher José Sánchez Boada.