Determinación del tiempo estándar del proceso de elaboración del menú 1 (página 2)

Métodos para el cálculo de tolerancias Existen dos métodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancias estándar. El primero es el que consiste en un estudio de la producción que requiere que un observador estudie dos o quizás tres operaciones durante un largo periodo.

El observador registra la duración y el motivo de cada intervalo libre o de tiempo muerto y después de establecer una muestra razonablemente representativa, resume sus conclusiones para determinar la tolerancia en tanto por ciento para cada característica aplicable.

La segunda técnica: para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo de trabajo. En este método, se toma un gran número de observaciones al azar, por lo que solo requiere por parte del observador, servicios en parte de tiempo, o al menos, intermitentes. En este procedimiento no se emplea el cronometro, ya que el observador camina solamente por el área que se estudia sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada operación está haciendo.

Áreas generales de las tolerancias Necesidades personales Incluye interrupciones en el trabajo necesarias para el trabajador como son: viajes periódicos al bebedero de agua o baño. Las condiciones generales de trabajo y la clase de trabajo, influirán sobre el tiempo necesario para cubrir necesidades personales. Así como el trabajo pesado a altas temperaturas requerirá de mayores tolerancias que el realiza a temperaturas moderadas. Fatiga La fatiga se considera como una distribución en la capacidad de realizar trabajo. La fatiga es el resultado de una acumulación de productos de desecho en los músculos y en la corriente sanguínea, lo cual reduce la capacidad de los músculos para actuar. Los movimientos musculares van acompañados de reacciones químicas que necesitan alimento para sus actividades. No se puede decir definitivamente que la producción disminuye como consecuencia de la fatiga. El que una persona realice menos trabajo durante la última hora de la jornada puede ser debido a que se encuentra cansada, pero también puede deberse a perdida de interés o preocupación personal.

La fatiga industrial se refiere a tres fenómenos que están relacionados:

• 1. Sentimiento de cansancio.

• 2. Cambio fisiológico del cuerpo.

• 3. disminución en la capacidad de hacer trabajo.

Tolerancias adicionales o extras:

En las operaciones industriales metal-mecánicas típicas y en procesos afines, el margen de tolerancias por retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es alrededor del 15%.

Cálculos de los suplementos En la figura se representa el modelo básico para el cálculo de los suplementos. Podrá verse que los suplementos por descanso (destinados a reponerse de la fatiga) son la única parte esencial del tiempo que se añade al tiempo básico. Los demás suplementos, como por contingencias, por razones de políticas de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas condiciones.

• Suplementos por descanso: Se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos componentes principales: los suplementos fijos y los suplementos variables. Los suplementos fijos, a su vez, se dividen en los siguientes:

• Suplementes por necesidades personales: Se aplican a los casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las manos o al baño; en la mayoría de las empresas que lo aplican suele oscilar entre 5 y 7 por ciento.

• Suplementos por fatiga básica: Es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la energía consumida en la ejecución de un trabajo y para aliviar la monotonía. Es frecuente que se fije en 4 % del tiempo básico, cifra que considera suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentado, que ejecuta un trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que no precisa emplear manos, piernas y sentidos sino normalmente.

• Suplementos variables: Se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea.

Recomendaciones para el descanso Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay regla fija sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 min a media mañana y a media tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar café, té o refrescos y un refrigerio, y que se deje al trabajador que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable analizar si es prudente establecer pausas o si se deben dejar que sucedan fortuitamente.

Importancia de los periodos de descanso

• 1. Atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del día y contribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel óptimo.

• 2. Rompen la monotonía de la jornada.

• 3. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades personales.

• 4. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.

• Otros Suplementos: Algunas veces al calcular el tiempo tipo o estándar es preciso incorporar otros suplementos además del suplemento por descanso.

• Suplementos por contingencia: Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo estándar para prever demoras que no se puedan medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.

• Suplementos por razones de política de la empresa: Es una cantidad, no ligada a las primas, que se añade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes, como el contenido de trabajo) para que en circunstancias excepcionales, a nivel definido de desempeño corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.

• Suplementos especiales: Se conceden para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podría efectuar debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, los que se deberá especificar. Dentro de lo posible se deberían determinar mediante un estudio de tiempo. También se incluyen los suplementos por montaje, el suplemento por desmontaje, el suplemento por rechazo, el suplemento por aprendizaje o por formación.

Propósito de los suplementos El propósito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción normal que permita al operario de tiempo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar la tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elemento de trabajo productivo, se puede ajustar fácilmente al tiempo de margen. Por lo tanto, si se tuviera que conocer una tolerancia de 15% en una operación dada, el multiplicador seria 1.15.

Si las tolerancias son demasiadas altas, los costos de producción se incrementaran indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultaran estándares muy estrechos que ocasionarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.

Asignación de tolerancias para el trabajo

FATIGA Es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo. Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que está asociado con la disminución de la producción del empleado. Reducción de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente efectuado.

Factores que producen fatiga:

• Constitución del individuo.

• Tipo de trabajo.

• Condiciones del trabajo.

• Monotonía y tedio.

• Ausencia de descansos apropiados.

• Alimentación del individuo.

• Esfuerzo físico y mental requeridos.

• Condiciones climatéricas.

• Tiempo trabajando.

Métodos para calcular los suplementos de fatiga:

La valoración objetiva con estándares de fatiga consiste en hacer el análisis de las características del trabajo estudiado, y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones, se procede a calcular el suplemento a concederse.

• El método "A"

Para calcular el suplemento de fatiga, contiene siempre una cantidad básica constante y, algunas veces, una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado, que efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos, piernas y sentidos normalmente. Es común el 4% tanto para hombres como para mujeres.

La cantidad variable sólo se añade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar los efectos del cálculo puede decirse, que el suplemento por descanso consta de:

• Un mínimo básico constante, que siempre concede.

• Una cantidad variable, añadida a veces, según las circunstancias en que se trabaje.

• El método "B"

Considera 3 factores:

• Esfuerzo físico: es causado por acumulación de toxinas en los músculos, por lo fatigoso del trabajo típico, el predominante del puesto; por posición incómoda de trabajo, por tensión sostenida muscular, tensión nerviosa, etc.

• Esfuerzo mental: puede ser ocasionado por planeamiento de trabajo, cálculos matemáticos mentales para registro o actuación, presión por decisiones rápidas inesperadas, planeación para presentar trabajo, planeación de distribución de tareas, etc.

• Monotonía: se motiva por aburrimiento, fatiga por la repetición exacta del ciclo de trabajo, acompañado de ruidos, reflejos luces, etc.

Método para calcular la fatiga A medida que transcurra el día, el obrero comenzará a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se hace una operación tenderá a aumentar, lo que significa que su esfuerzo disminuirá. Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoración que se determinó al comenzar el día, la anterior igualdad sería falsa, pero, para restituir la igualdad, es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoración, el tiempo perdido por el efecto de la fatiga.

Calificación de la actuación Al terminar el periodo de observaciones, el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación, y mediante la combinación de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operación estudiada.

La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha, ni demasiado rápido ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio.

Procedimiento estadístico para la determinación del tamaño de la muestra

• Determinar el coeficiente de confianza: (c)

• Definir el intervalo de confianza: ( I )

• Determinar la Desviación Estándar: (S)

• Determinar el intervalo de la muestra: (Im)

• Criterio de Decisión:

Si Im = I ? Acepta Im> I ? Rechaza; por lo tanto se recalcula n.

• Nuevo tamaño de la muestra: (N)

Una vez confirmado si el tamaño de la muestra es aceptable o no, se pasa a calcular el Tiempo Estándar. Pasos del cálculo del Tiempo Estándar. 1. Cálculo de Tiempo Promedio Seleccionado (TPS):

Dónde: X: datos de tiempos n: tamaño de muestra (lecturas) 2. Calcular la Calificación de la Velocidad (Cv) Se calcula el factor de calificación (c) mediante uno de los métodos antes propuestos, en preferencia el Método de Sistema Westinghouse y seguidamente:

3. Cálculo de TN

4. Análisis de tolerancias. 5. Factores de fatiga (Mediante la tabla de concesiones por fatiga, Anexo 5 – Anexo 7).

• Temperatura

• Condiciones Ambientales

• Humedad

• Nivel de Ruido

• Ilutación

• Duración del trabajo

• Repeticiones del ciclo

• Esfuerzo físico

• Esfuerzo mental o visual

• Posición de trabajo: Parado/ Sentado

En caso de que el horario de trabajo no este especificado en la tabla, se utiliza:

6. Calculo de Jornada Efectiva de Trabajo:

7. Normalizando:

8. Calculo de TE

CAPÍTULO III

Diseño metodológico

Tipo de Estudio: Para el estudio de los elementos determinantes e influyentes que intervienen en el trabajo con el propósito de crear un análisis de una manera analítica y sistemática se basaran en el siguiente tipo de estudio:

• Investigación Aplicada, el cual tiene como propósito mejorar el proceso, desarrollar nuevas destrezas para resolver los problemas de la empresa, diseñar estrategias, instrumentos, herramientas relacionadas con la situación real de la empresa y a través de este establecer ideas que logren mejoras en la organización de la empresa.

• Cualitativa: como estrategia de procesamiento de información de ciertos factores del, operario y del ambiente donde está inmerso, como esfuerzo, consistencia, habilidad y condiciones de trabajo.

• Cuantitativa: ya que cuantificaron los tiempos de duración de los elementos pertenecientes del ciclo.

• Investigación no experimental: este tipo de investigación se basa en las no condiciones, ni estímulos a los que son expuestos los objetos de estudio, se pudo observar la elaboración de las cachapas en su contexto natural, este tipo de investigación se dedica a implantar mejoras en el procesos de preparación del Menú 1 de la empresa CACHAPA EXPREES, C.A.

• Investigación de campo: se trabaja bajo una investigación de campo puesto que se realiza una estrategia de recolección directa de la realidad de las informaciones necesarias para la investigación de la elaboración del Menú 1 de la empresa CAHAPA EXPRESS, C.A.

• Investigación Evaluativa: luego de describir el proceso, inmediatamente se comienzan a evaluar detalladamente todos los problemas que presenta la empresa, así como sus causas.

• Estudio Descriptivo: se define como un estudio descriptivo puesto que se recolecta la información y describe los hechos tal y como son observados para lograr conocer la disposición del material en la empresa, CACHAPA EXPREES, C.A. Este tipo de estudio busca describir situaciones; no está interesado en comprobar explicaciones, ni probar hipótesis de ningún tipo solo se enfoca en hacer referencia a los hechos reales.

Población y muestra. Para efectos de esta investigación, la población está constituida por 8 menús:

• Menú 1: Cachapa de Maíz con Queso Guayanés.

• Menú 2: Cachapa de Maíz con Queso Guayanés y Carne Asada.

• Menú 3: Cachapa de Maíz con Queso Guayanés y Pernil.

• Menú 4: Mazorca de Maíz Tierno.

• Menú 5: Cachapa de Maíz con Queso Guayanés y Pollo.

• Menú 6: Cachapa de Maíz con Queso Guayanés, Carne Asada y Pernil.

• Menú 7: Cachapa de Maíz con Queso Guayanés y Chuleta.

• Menú 8: Cachapa de Maíz con Queso Amarillo y Jamón.

La muestra descansa en el principio de que las partes representan al todo y, por tal, refleja las características que definen la población de la que fue extraída, lo cual indica que es representativa.  La muestra escogida para realizar la investigación es el Menú 1, Cachapa de Maíz con Queso Guayanés, escogida con el fin de estudiar aspectos como el tiempo estándar y el tiempo normal de preparación, tolerancias y fatiga del operario.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos. Para la elaboración de este trabajo de investigación, se utilizaron técnicas e instrumentos que serán de gran ayuda para la obtención de información y recolección de datos, orientados de manera esencial a alcanzar los objetivos de este estudio.

Como se realizó una investigación de campo que reside en la observación, anotación y obtención de datos conseguidos directamente de las personas, objetos o fenómenos sujetos a estudio, es decir, la información se tomó directamente de las personas u operadores que trabajan en la empresa CACHAPA EXPRESS C.A. Las técnicas principales utilizadas para la recolección de información fueron las entrevistas y la toma de fotografías.

• Entrevistas: al realizar las visitas a la empresa CACHAPA EXPRESS, C.A., se efectuaron entrevistas no estructuradas, entrevistas improvisadas, al personal encargado y operarios de la empresa, con el propósito de obtener toda la información necesaria para evaluar desde el momento justo cuando se realiza el pedido del Menú 1 hasta que se entrega el pedido al cliente.

• Toma de fotografías: recopilación de material fotográfico en cada uno de los sitios visitados para ofrecer apoyo visual.

Para la recolección de datos se utilizaron los siguientes materiales e instrumentos:

• Observación directa

• Lápiz y papel, para recoger la información por escrito.

• Un computador, para transcribir la información recogida.

• Pendrive.

• Cronómetro, utilizado para el estudio de tiempo.

• Formatos que permitan registrar los tiempos tomados.

• Teléfono celular, utilizado para la toma de fotos.

• Entrevista

• Consultas bibliográfica

Procedimiento Metodológico. Se visitó la empresa CACHAPA EXPRESS C.A, para analizar detalladamente la preparación del Menú 1 tomado como muestra para realizar la investigación, igualmente se observó de forma detallada la utilización de Equipos y Recursos utilizados para la preparación del mismo. Finalmente se estudió la distribución del área de trabajo desde donde inicia la preparación hasta donde es entregado el pedido al cliente.

Se refleja entonces a continuación, la serie de procedimientos utilizados para la recaudación de información del proceso para la preparación del Menú 1.

• 1. Recolección de información sobre la situación actual de la empresa.

• 2. Delimitación del estudio, seleccionando el área de preparación.

• 3. Definición y formulación del problema en la empresa

• 4. Formulación de los objetivos generales y específicos de la investigación

• 5. Realización del análisis operacional.

• 6. Entrevista al encargado y a los operadores.

• 7. Diseñar un nuevo método de trabajo donde se plantean cambios en los aspectos que lo requieran con el objetivo de mejorar el proceso de preparación del menú 1.

• 8. Diseñar el diagrama de proceso propuesto correspondiente, el resumen de operaciones las demoras y los almacenamientos.

• 9. Realizar el diagrama de flujo recorrido donde se representa el proceso de elaboración del menú 1.

• 10. Observación de forma general de las fallas encontradas.

CAPÌTULO IV

Situación actual

CACHAPA EXPRESS, C.A, es una empresa dedicada a la preparación de cachapa con un horario de trabajo por turnos de 8:30 am a 4:30 pm y de 12:00 pm a 8:00pm lo que significa que la jornada de trabajo es continua, de 8 horas al día.

Tras una serie de visitas a la empresa, se pudo notar que aun con las maquinas estandarizadas, la empresa no tiene determinados los estándares de tiempo que debe emplear el operario para la realización de esta operación, ni el porcentaje de tolerancias de los operarios.

Del mismo modo, dentro de la empresa jamás se haya realizado un estudio de tiempos, lo que ha traído como consecuencia el desconocimiento del porcentaje verdadero efectivo de los operarios en el desempeño de la actividad que le corresponde realizar.

Descripción de la actividad a estudiar. Para el proceso en general, es necesario un tiempo de preparación inicial de 1 hora, para moler el maíz, preparar la masa, encender los equipos y organizar los utensilios en el área de trabajo; un tiempo de preparación final de 30 minutos para ordenar los productos y ordenar el área de trabajo. El operario cuenta con un tiempo para almorzar de 1 hora y el tiempo de necesidades personales que no se encuentra estandarizado en la empresa.

El proceso de preparación del Menú 1 se realizad de la siguiente manera:

El maíz desgranado y el queso guayanés para la elaboración de las cachapas son compradas a proveedores, se reciben 5 bolsas de maíz desgranado cada una de 10 kilos y 2 envases de queso de 10 kilos cada uno; los cuales se descargan en el área de cocina en donde el operario de esta área inspecciona el maíz para saber si es de tipo A: Tierno, en donde se procede a moler, se verifica si el maíz quedo bien molido, luego se coloca en un recipiente con ayuda de un cucharon y se observa que no haya perdida de material. Si es tipo B: Duro, se muele, se inspecciona y se coloca en el envase con un cucharon y seguidamente se supervisa.

En ambos casos, se agrega la azúcar, la sal, el bicarbonato y el agua filtrada en el recipiente en proporciones según los requerimientos se mezcla para obtener la masa para la elaboración de las cachapas y se almacena temporalmente en el refrigerador.

El operario de caja se encarga de tomar la orden de los clientes, sucesivamente cobra y el pedido es mostrado en la pantalla de la cocina, el operario toma acción y aumenta la temperatura de la plancha, mientras esto ocurre se dirige al refrigerador, retira la masa y vuelve a la plancha toma un cucharon de 8,3 cm de diámetro y 2cm de profundidad; si la mezcla se realizó con el maíz en hoja tipo A se llena el cucharon y se agrega la mezcla a la plancha y sosteniendo el cucharon se moldea con movimientos circulares, se inspecciona y hay una espera de 4 minutos por cocción, luego se da vuelta, se supervisa que tenga una buena consistencia y el color.

Por último se retira la cachapa de la plancha es llevada a la mesa para ser servida, en el plato se le agrega el queso guayanés al ojo por ciento ya que no tienen una medida exacta, si el cliente desea mantequilla se le entrega en un envase; finalmente se visualiza que cumpla con lo requerido por el cliente y se hace entrega del pedido.

CAPÍTULO V

Cálculo de tiempo estándar

En este capítulo se realizan los cálculos necesarios de estudio de tiempo del trabajo necesarios para conocer con exactitud las fallas que presenta la empresa Cachapa Express C.A Previo al estudio de tiempo, se realizó un diagnóstico del proceso de elaboración del menú 1 que elabora la empresa Cachapa Express C.A. De esta manera se logró el registro inicial de las actividades relacionada a la operación.

El estudio de tiempo, se llevó a cabo con el fin de estandarizar dicha actividad, para ello se realizaron las observaciones directas sobre el operario a lo largo de toda la operación, midiendo con un cronómetro repetitivamente la operación de bordado y considerando cada detalle para desechar los tiempos no productivos y establecer el tiempo efectivo del elemento. El método de cronometraje que se utilizo fue el de vuelta a cero para cada actividad.

Para calcular el tiempo estándar de esta actividad fue necesario determinar algunos valores previos, tales como:

Procedimiento para el cálculo del tamaño de la muestra

• Determinar el tamaño de la muestra

Para la elaboración de este estudio solo se tomó en cuenta la operación de la preparación del menú 1 el cual está dividido en los siguientes procesos: toma de pedido y la realización del pedido, específicamente de la empresa Cachapa Express C.A, siendo el resultado del cronometraje el siguiente, expresado en minutos. TABLA DE TIEMPOS PARA EL PROCESO DE PREPARACION DEL MENU 1 (Método Observación Vuelta a Cero)

En este estudio el número de muestras (n) es de 10 lecturas, y para la realización de los cálculos se toma el tiempo de ciclo total o el total acumulado.

• Determinar el coeficiente de confianza

El coeficiente de confianza seleccionado para este estudio es de 90%.

c = 90% = 0.90

• Determinar el intervalo de confianza

LC= I = tc para c = 0.90 y n = 10 1 – a = c

1 – a = 0.90 Despejando a: a = 1 – c = 1- 0.90 = 0.10 v = n – 1 = 10 – 1 = 9 Trabajando con una cola (Q) se tiene que:

tc = t (a, v) = 1.383 (Por tabla de distribución t-Student)

Para el ciclo completo de la actividad de elaboración del menú 1:

• Intervalo superior (Is)

Is=8.2143min

• Intervalo inferior (Ii)

Ii= 4.1164 min Para el cálculo del intervalo de confianza, se trabajara con el intervalo superior (Is) porque eso garantiza el 90% de las lecturas. Por lo tanto:

I = Is = 8.2143 min

• Desviación estándar

Para el ciclo completo de la actividad:

= 6.1654 min S = 4.6851 min I = 8.2143 min

• Determinar el intervalo de la muestra

Im = Para el proceso de elaboración del menú 1: Im = 4.0979 min

• Criterios de decisión

Para el proceso de elaboración del menú 1: I = 8.2143 min Im = 4.0979 min Im< I 4.0979 min< 8.2143 min se acepta la muestra Se acepta el tamaño de la muestra, por lo que no es necesario hacer observaciones adicionales. Entonces n = 10 se acepta.

• Calculo del tiempo estándar

Calculo de Tiempo Promedio Seleccionado (TPS)

Para el proceso de elaboración del menú 1:

Calculo de la Calificación de la velocidad, Cv (método Westinghouse) El cálculo del factor de calificación del operario se realizó a través de la tabla "Sistema Westinghouse", que permitió realizar una evaluación cualitativa y cuantitativa de la manera de actuar del operario al ejecutar la operación de preparación del menú 1.

• Habilidad: Excelente B1= +0.11

Se otorga esta calificación ya que, el operario demostró una coordinación natural y un conocimiento al método de trabajo, debido a la experiencia que este tiene.

• Esfuerzo: Excelente B2= +0.08

Se escogió esta puntuación ya que el operario demostró un excelente ritmo de trabajo, una voluntad excelente para trabajar y hacer el trabajo más eficiente.

• Condiciones de trabajo: Regulares D= 0.00

Se escogió esta puntuación debido a que en el sitio de trabajo se presenta temperaturas, ruido e iluminación una poco menos favorables de lo esperado para que el operario lleve a cabo la operación.

• Consistencia: Buena C = + 0,01

Debido a que el operario tiene un trabajo continuo, y esto permite que el mejore su destreza al momento de realizar el trabajo. En resumen:

Cv = 1 ± c Cv = 1 + 0.20= 1.20 Como el valor del coeficiente de velocidad es de 1.20, significa que el operario presenta una eficiencia del 20% por encima del promedio, en cuanto a la realización de este proceso.

Calculo del tiempo normal Para el proceso de elaboración del menú 1:

TN = TPS * Cv = (6.1654 min.) (1.20) = 7.3984 min.

• Asignación de las tolerancias

Cálculo de la jornada de trabajo (JT):

El horario de trabajo de la empresa Cachapa Express C.A., es por turnos de 8:30 am a 4:30 pm y de 12:00 pm a 8:00pm lo que significa que la jornada de trabajo es continua, de 8 horas al día.

Tiempo de preparación inicial (TPI): 30 min., en este tiempo el operario prepara el área de trabajo.

Tiempo de preparación final (TPF): 15 min., el trabajador termina su jornada.

Las necesidades personales (NP) no están estandarizadas, por lo que para la realización de este estudio se trabajara con 8 min.

Nota: Para el Almuerzo al trabajador se le concede 15 min para almorzar debido al tipo de trabajo que se desempeña.

JT= 8 hr/día = 480 min/día TPI = 30 min.

TPF =15 min.

Almuerzo = 15 min.

NP = 8 min Para el cálculo de las tolerancias por fatiga, se utilizó el método sistemático de asignación de tolerancias por fatiga y se determinó el total de puntos de la hoja de concesiones dando como resultado 245 puntos. Dado en la tabla de Concesiones por Fatiga lo siguiente:

Clase: C4 Rango: 241-247 % de concesión: 14% Minutos concedidos por Fatiga: 59 min Describiendo estos factores tenemos:

Condiciones de trabajo:

• Temperatura: Grado 3, Temperatura controlada por los requerimientos de la tarea. Para trabajos interiores 24°C< Temperatura<29.5°C y para trabajos exteriores de 26.5°C< Temperatura< 32°.

• Condiciones Ambientales: Grado 2, El área de trabajo ocasionalmente puede presentarse mala ventilación.

• Humedad: Grado 2, Ambientes secos. Menos del 30% de humedad relativa.

• Nivel de Ruido: Grado 2, Ruido alto entre 60 y 90 decibeles, pero naturaleza constante.

• Iluminación: Grado 1, Luces sin resplandor.

Repetitividad y Esfuerzo aplicado:

• Duración del trabajo: Grado 2, Operación o sub-operación que puede completarse en 15 minutos o menos.

• Repetición del Ciclo: Grado 4, operaciones donde la terminación del movimiento o de los patrones previstos se ejecutan más de 10 veces al día.

• Esfuerzo Físico: Grado 1, Esfuerzo manual aplicado más del 15% del tiempo por encima de 30Kg.

• Esfuerzo Mental o Visual: Grado 3, atención mental y visual frecuente donde el trabajo es intermitente, o la operación involucra la espera del trabajador para que la maquina o el proceso complete un ciclo con chequeos espaciados.

Posición de Trabajo:

• Parado, sentado, moviéndose, altura de trabajo: Grado 3, operaciones donde el sitio de trabajo o la naturaleza del mismo obliguen a un continuo agacharse o empinarse, o donde el trabajo requiera la extensión de los brazos o de las piernas constantemente.

Con el puntaje obtenido de 245 puntos, se ubica en la tabla de concesiones por fatiga, en la clase C4, entre los rangos de 241 a 247, porcentaje de concesión de 14% y una jornada de trabajo de 480 minutos, con estos datos se determinó que los minutos concedidos por fatiga son 59.

A continuación podemos observar en la hoja de concesiones los datos obtenidos

Cálculo de Jornada Efectiva de Trabajo (JET) JET= JT – () JET= JT – (TPI + TPF + Almuerzo) JET= 480min – (30 min + 15 min + 15 min) JET= 420 min.

De modo que, la jornada efectiva de trabajo al día es de 420 min.

Normalizando

Por lo que, las tolerancias variables concedidas por concepto de fatigas es igual a 1.404 minutos.

Tiempo Estándar Para el proceso de elaboración de Cachapa Express:

TE = TN + donde = T1 TE = TN + T1 = 7.3984min + 1.404 min.

TE = 8.8026min.

El tiempo estándar para el proceso de elaboración del menú 1 es de aproximadamente 8.8026 min.

Conclusiones

Finalmente, del estudio realizado se ha logrado completar el objetivo general, se determinó el tiempo estándar del proceso de elaboración de menú 1, comenzando en el estudio desde la toma de pedido hasta la entrega del pedido, en la empresa Cachapa Express, C.A. mediante la aplicación de herramientas del estudio de tiempos, se evaluó: las tolerancias establecidas por la empresa, el ritmo de trabajo del operador, la fatiga y el tiempo estándar del proceso de elaboración del menú 1. De modo que, tras efectuar las investigaciones y cálculos correspondientes al tema en estudio, se generó lo siguiente:

• 1. Dentro de la empresa Cachapa Express, C.A., no se había realizado un estudio de tiempo ni una estandarización de los mismos, lo que indica que no existe un método de trabajo establecido.

• 2. Se registró el tiempo de duración del proceso de elaboración del menú 1 con ayuda de un cronometro, mediante la aplicación del método de observación vuelta a cero.

• 3. Se aplicó el procedimiento estadístico para verificar el tamaño correcto de la muestra, con el que se comprobó que la muestra inicial n = 10 lecturas, es aceptable, garantizando así la veracidad de los datos.

• 4. De acuerdo a las mediciones de tiempo tomadas en el área de trabajo el tiempo promedio seleccionado es de 6.3984 minutos; la calificación de la velocidad es de 1.20; las tolerancias variables de 1.404 minutos, lo que nos da como resultado un tiempo estándar de 8.8026 minutos en el proceso de elaboración del menú 1.

• 5. Se asignó, en base a los criterios del Sistema Westinghouse, la calificación de velocidad del operario, siendo 1.20, por lo que el operario presenta una eficiencia del 20% por encima del promedio.

• 6. El trabajo realizado por el operario se caracteriza por una habilidad y esfuerzo excelente, condiciones aceptables y una consistencia buena.

• 7. Las condiciones de trabajo son regulares por lo que se puede trabajar a un nivel normal de ejecución.

• 8. Se calculó el tiempo otorgado por concesiones de fatiga a lo largo de la jornada de trabajo es igual a 59 minutos.

• 9. Se determinó, mediante la diferencia entre jornada de trabajo y las tolerancias fijas, que la jornada efectiva de trabajo es de 420 min.

Son estas observaciones las que se toman de bases para indicar las recomendaciones pertinentes.

Bibliografía

• Turmero I., Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.

• NIEBEL, B. W., FREIVALDS, A. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del trabajo. Ed. Alfa omega. ED 11a. México2004.

• HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial. Tomos II y III.

• ROJAS NARVÁEZ, Rosa. Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. Segunda Edición Ampliada y Corregida. Puerto Ordaz 1997.

Anexos

Formato de Estudio de Tiempos: Ciclo Breve, material Ing. de Métodos.

Tabla de Distribución de T" Student, material de Estadística II.

Tabla de sistema Westinghouse, material Ing. de Métodos.

Tablas de Definiciones Operacionales de los Factores de Fatiga, material Ing. de Métodos.

Hoja de Concesiones, material Ing. de Métodos.

Tabla de concesiones por Fatiga, material Ing. de Métodos.

APÉNDICE

Cronómetro utilizado para tomar los tiempos de cada actividad

Comanda

Menú 1

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO JOSE DE SUCRE" VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MÉTODOS DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTANDAR DEL PROCESO DE ELABORACIÒN DEL MENÚ1 EN LA EMPRESA CACHAPA EXPRESS C.A.

Puerto Ordaz, Marzo 2016.

Asesor MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.

Autor:

Matute Roxanne.

Martínez María.

Martínez Ony.

Moreno Roxana.