ANÁLISIS Y RESULTADOS
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
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Casco de Seguridad
Lentes de Seguridad
Protectores Auditivos
Protector Respiratorio (Mascarilla para polvo y neblina)
Botas de Seguridad
Ropa de Trabajo (Camisa manga larga y Pantalón Blue Jean)
Guantes de carnaza cortos
USA LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD.
PROTEGE TU VIDA
ANÁLISIS Y RESULTADOS
CONDICIONES GENERALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD
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Utilizar los equipos de protección personal.
Si observa alguna falla comunique de inmediato al supervisor de turno.
Transitar por las caminerías y pasarelas autorizadas.
Mantener orden y limpieza en el área.
Colocar todas las herramientas de trabajo en un sitio durante y después de la
ejecución del trabajo.
Antes de poner en funcionamiento los equipos asegurarse de que estén libres de
obstáculos y libres de personas.
Antes de realizar alguna actividad fuera en el área de la mesa de carga asegúrese que
no halla tránsito de grúa por el sitio de trabajo o por donde se traslade.
No colocarse debajo de cargas suspendidas.
El equipo solo debe ser operado por el personal calificado, la operación segura de los
equipos es responsabilidad del operario.
UN ÁREA DE TRABAJO LIMPIA, ES UN ÁREA
DE TRABAJO SEGURA
ANÁLISIS Y RESULTADOS
NORMAS BÁSICAS / RESPONSABILIDADES
1. Es responsabilidad del supervisor verificar el cumplimiento con las instrucciones
establecidas en este método operativo.
2. Es responsabilidad del operario del púlpito 1 cumplir con las instrucciones indicadas
en este Método Operativo de Trabajo.
3. Es responsabilidad de la coordinación de limpieza, asegurar la elaboración,
distribución, implementación, divulgación y aplicación de este Método Operativo de
Trabajo.
4. Es responsabilidad del personal de Limpieza cumplir con las instrucciones
establecidas en este Método Operativo de Trabajo
5. Es responsabilidad de los supervisores la divulgación, evaluación y seguimiento de
este Método Operativo, de informar sobre la discrepancia que pueden surgir entre las
operaciones y este método y del acompañamiento y auditorias del cumplimiento.
EN EL CASO DE PRESENTARSE VARIACIONES EN EL MÉTODO
OPERATIVO DE TRABAJO, DEBE INFORMAR INMEDIATAMENTE A SU
SUPERVISOR PARA ANALIZAR LA SITUACIÓN Y HACER LOS
CORRECTIVOS NECESARIOS A FIN DE GARANTIZAR QUE EL
TRABAJO SE REALICE EN FORMA SEGURA
ANÁLISIS Y RESULTADOS
INSTRUCCIONES
Gestión Operativa
1. El operador del p1 debe llevar a cero la Balanza después de haber pesado 14
palanquillas en operación continua.
2. El Personal de Limpieza Industrial realiza la limpieza de la Balanza de acuerdo con la
Práctica, que actualmente la Coordinación de Limpieza está elaborando y está en
proceso de aprobación por la Gerencia de Barras y Alambrón.
3. Operaciones debe realizar la limpieza de la balanza por planta (Barra y Alambrón)
cada 15 días.
4. Después de la limpieza el operador del P1 lleva a cero la Balanza y gestiona con el
gruero de patio de palanquillas, la colocación del Peso Patrón en la Balanza para
verificar la correcta operatividad de la misma.
5. En el caso de que la Balanza presente alguna variación por mayor al margen de error
permitido en el certificado de calibración, el operador del p1 solicitará al personal de
instrumentación el chequeo del equipo.
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Gestión del Personal de Instrumentación
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El personal de Instrumentación deberá realizar la limpieza de la balanza por planta
(Barra y Alambrón) cada 15 días.
El Personal de Instrumentación cuando le corresponda la limpieza de las Balanzas,
cada 15 días, alternando con el personal de limpieza industrial por planta.
Cuando el personal de instrumentación efectué la limpieza o mantenimiento de la
balanza, debe tarar el equipo, apoyándose para ello con la colocación del peso patrón
en la balanza, para la verificación de la correcta operatividad del instrumento.
Para el uso del Peso Patrón, el personal operativo debe comunicarse con el operario
de Grúa (por radio o señas) para que tome, traslade y coloque en la Balanza el Peso
Patrón. Después de la actividad el gruero debe retirar, trasladar y ubicar el peso patrón
en el sitio destinado para su resguardo.
UTILICE LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA LA REALIZACIÓN
DE LAS TAREAS, TALES COMO: ESCOBA, PALA, CARRETILLA,
HIDROJET, GUANTES DE CARNAZA CORTOS, MESA DE CARGA,
PALANQUILLAS, TOPE, BALANZA, PESO PATRÓN
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANEXOS
MOTORES DE RODILLOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
VÍA DE RODILLOS
ANEXOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
MESA DE CARGA
ANEXOS
GRÚA PUENTE
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANEXOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
PESO PATRÓN
ANEXOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANEXOS
TOPE
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANEXOS
PATIO DE PALANQUILLAS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANEXOS
BALANZA (GRUPO 3)
CONCLUSIONES
Después de haber finalizado este estudio se pueden establecer las siguientes
conclusiones:
1. Este trabajo proyectó una detallada descripción del subproceso de carga de
palanquillas y las funciones operativas de los equipos. Se determinó que no hay un
método detallado que explique cómo se debe llevar a cabo dicho proceso ya que son
varios los factores involucrados.
2. Al estudiar la condición del púlpito 1 por medio de la observación directa, se determinó
una seria de fallas en el pesaje de palanquilla, con respecto a la calibración de las
Balanzas, la acumulación de cascarilla, el desconocimiento de la cantidad de pérdida
de cascarilla, motores fueras de servicio y los equipos involucrados en ambos
laminadores.
3. No se realiza la gestión de indicadores operativos en función del peso real, sino
considerando peso estándar de las palanquillas (materia prima de ambos
laminadores), como consecuencia de la falta de procedimiento o método de trabajo del
mantenimiento de las balanzas, no hay procedimiento que garantice la confiabilidad de
pesaje de las palanquillas.
CONCLUSIONES
4. Se determinó la pérdida real de cascarilla por palanquillas para ambos laminadores,
arrojando como resultado para el Tren de Barras 0,35 kg/palanquillas y para el Tren de
Alambrón 0,39 kg/palanquilla. Esto implica que para superar los 5 kg de margen de
error de la Balanza se requeriría 14 palanquillas para el Laminador de Barras y 13
palanquillas para el Laminador de Alambrón.
5. Se elaboró una propuesta de un Método Operativo de Trabajo para la optimización
operativa de las balanzas en el púlpito 1 en los trenes de Barras y Alambrón con la
finalidad de garantizar la confiabilidad del peso real de las palanquillas. (ver capítulo
V).
RECOMENDACIONES
Después de haber finalizado las conclusiones se pueden establecer las siguientes
recomendaciones:
1. Programar y ejecutar un mantenimiento efectivo para colocar en condiciones estándar
los equipos involucrados en el pesaje de la Balanza, tales como: los rodillos,
reactivación de los motores faltantes y reactivación de los topes de palanquillas en la
vía de los rodillos, dándole mayor prioridad o énfasis en los motores de los rodillos.
Adicionalmente
2. Elaborar e implementar un plan de mantenimiento preventivo a los equipos
mencionados anteriormente para garantizar su operatividad en el tiempo.
3. Con la finalidad de unificar un solo criterio para ambos laminadores se debe
implementar como estándar de perdida de cascarilla el valor de 0.35 kg/palanquillas.
RECOMENDACIONES
4. De acuerdo con el estándar anterior se debe llevar a cero las balanzas cada 14
palanquillas para mantener bajo control el margen de error de 5 kg de variación en el
peso real de la Balanza.
5. Colocar en ejecución el Método Operativo de Trabajo en este estudio, el cual
contempla, ejecución y frecuencia de la limpieza de las Balanzas, forma de tarar las
Balanzas, llevar a cero las Balanzas y uso del Peso Patrón
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