Estructura, organigrama, función y relaciones del área de producción

El presente trabajo monográfico ha sido realizado por los alumnos de la carrera de administración de empresas del semestre y sección I – B,con fines de compartir dichos temas: ESTRUCTURA, ORGANIGRAMA, FUNCIÓN Y RELACIONES DEL ÁREA DE

PRODUCCIÓN que en consiguiente se desarrollara.

Establecimos este orden con el objetivo de poder lograr su total compresión y que sea útil para su conocimiento, el cual fue extraído de textos y material audiovisual de fuentes confiables.

Introducción

Hoy en día la correcta planificación de producción es clave para el negocio. Esto implica la rigurosa coordinación y ejecución de un sinnúmero de factores, a fin de poder lanzar puntualmente y con éxito a un proyecto, respetando los costos preestablecidos. Las actividades vinculadas a la fábrica y con la cadena de suministros deben planearse. A fin de alcanzar la secuencia de fabricación más rápida, segura y óptima.

Así en los siguientes capítulos veremos la estructuración de la empresa, procedimiento vital que debe contar con todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más económicos para la fabricación de los productos.

Veremos también los organigramas para las grandes, medianas, pequeñas o micro empresas; las características de las mismas y las subdirecciones necesarias para el correcto funcionamiento del proceso productivo.

Debemos definir también las funciones tanto básica y especializadas de la organización evitando así un mal entendendimiento o desarrollo del proceso productivo.

Por ultimo estudiaremos las relaciones del área de producción con las demás áreas de la empresa como Ventas, Marketing, Almacén, Finanzas, Contabilidad, Recursos humanos, Mantenimiento, Logística, Compras y Control de calidad; teniendo en cuenta que la empresa es un todo por lo tanto todas sus áreas se interrelacionan.

CAPITULO I

Estructura de producción en la empresa

• ESTRUCTURA DE LA PRODUCCIÓN

Esta estructura conlleva todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más económicos para la fabricación de los productos autorizados, coordinación de la mano de obra, obtención y coordinación de materiales, instalaciones, herramientas y servicios, fabricación de productos y entrega de los mismos a Comercialización o al cliente. Está formada, generalmente, por la siguiente estructura:

• INGENIERÍA DE PRODUCTO:

La ingeniería de producto incluye el diseño, desarrollo, selección de materiales, y transición desde la etapa de prototipo hasta la fabricación del producto. El término incluye desarrollar el concepto del producto y el diseño y desarrollo de sus componentes y partes mecánicas, electrónicas y de software. Por ejemplo la ingeniería de un producto tal como una cámara digital comprendería definir los requerimientos del equipo, diseñar su sistema óptico, el diseño mecánico y ergonómico del conjunto y sus comandos, el desarrollo de la electrónica de control de los diversos componentes y desarrollar el software que permite al usuario ver las fotografías, almacenarlas en la memoria, descargarlas en una computadora, etc. Luego que se completa el diseño inicial y su desarrollo, se lleva a cabo la transición del producto para su fabricación en las cantidades que determina el fabricante de acuerdo a las proyecciones del mercado y la capacidad económica de la organización.

INGENIERÍA DE PROCESOS:

La misión fundamental del ingeniero de procesos es diseñar, poner en marcha y ejecutar todo lo necesario para obtener la óptima explotación de los sistemas o procesos a instalar en los departamentos de producción de las empresas industriales.

Cuando el departamento de producción necesita modificar o implantar un nuevo sistema o proceso lo solicita al departamento de ingeniería de procesos para que lo desarrolle. Éste realiza el encargo y lo detalla por escrito en un documento en el que indica

todo lo que hará falta para llevarlo a la práctica (maquinaria, mano de obra, circuito de trabajo, etc.).La dirección de la empresa supervisa la propuesta y, una vez la aprueba, se pone en marcha. Para llevar a cabo este trabajo, el ingeniero debe conocer en profundidad el detalle de todos los aspectos involucrados en los procesos, para así satisfacer los requerimientos perseguidos.

Deberá dirigir un equipo humano multidisciplinar que, dependiendo del proceso, puede estar formado por profesionales de muchas especialidades, aunque principalmente se concentran en tres áreas: expertos en el tipo de productos o materias con las que trabaja la empresa, personal de mantenimiento y profesionales del control de calidad.

Otra de las funciones del ingeniero de procesos es determinar, y en muchos casos negociar con los proveedores la adquisición de los materiales, dispositivos y mano de obra necesarios en la ejecución de proyectos. Frente a la dirección de la empresa, deberá asegurarse de que se cumplen los requisitos exigidos para la explotación del proyecto.

INGENIERÍA INDUSTRIAL:

Esta función agrupa todas las tareas necesarias para el planeamiento de instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de mano de obra, etc. Es decir, se ocupa de la sistematización de los elementos físicos que constituyen el sistema productivo, para alcanzar la cantidad y calidad de producción deseadas, al costo mínimo.

Las subfunciones que la constituyen son:

• Estudios de métodos, que se ocupa de establecer los mejores métodos para realizar las tareas de producción directas o indirectas, excepto el manejo de materiales, que adquiere tal importancia que constituye una subfunción aparte. Los métodos que diseña abarcan las operaciones y procesos, instalaciones y herramientas, dispositivos y plantillas especiales y el establecimiento de movimientos standard.

• Medición del trabajo, que determina los tiempos estándares para la realización de tareas de producción directas o indirectas de la producción.

• Manejo de materiales, que se ocupa del diseño de métodos y medios para el transporte interno de materiales.

• Fabricación y reparación de herramientas especiales, tales como matrices, dispositivos de armado, plantillas, etc.

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN:

Es responsable del planeamiento, la programación, la preparación, el lanzamiento y la supervisión del cumplimiento del programa de materiales, mano de obra, instalaciones, instrucciones y todos los elementos adicionales necesarios para que estén disponibles en las fechas en que se requieren para cumplir con el programa de producción.

• Planificación de la producción: Prepara los planes y los programas de producción.

• Preparación, de acuerdo con el programa prepara todas las órdenes de producción, determina el itinerario y los tiempos requeridos.

• Lanzamiento: Informa a los departamentos y centros de operación acerca del trabajo por hacer, con la asignación de prioridades.

• Control de la producción: Afecta el seguimiento y control del cumplimiento de las órdenes de trabajo, su análisis, corrección y reprogramación.

• Tráfico y despacho: Se ocupa de la obtención y especificación del transporte que mejor satisfagan las necesidades de recepción y despacho de los materiales del sistema y la preparación de los productos para su envío al cliente o a depósito, carga de los mismos en los vehículos de transporte y comunicación del hecho a los interesados.

• Recepción en fábricas y almacenamiento: Encargada de la aceptación de los envíos de los proveedores con todas sus operaciones, como descarga de los vehículos, entrega en almacén y comunicación del hecho al destino autorizado. Recepción, protección y entrega en el punto donde son necesarios los materiales adquiridos para producir, prestar servicios u operar la planta.

FABRICACIÓN:

Sector responsable de la fabricación de los productos y de las partes componentes de estos. Está integrada por las siguientes subsunciones:

• Fabricación de elementos:Creación de las unidades básicas constitutivas de un producto completo (partes).

• Submontaje:Responsable de la unión de dos o más partes para formar una porción del producto terminado.

• Montaje final:unión de dos o meas partes o subconjuntos para formar el producto terminado.

• Reparaciones: realiza la corrección de productos o implementación del servicio.

ABASTECIMIENTO:

La función de abastecimiento se inscribe en el ámbito de la logística y de la cadena de suministro. Asegura el nivel de stock adecuado para cumplir los objetivos de servicio (evitar las rupturas de stock) y de nivel de stock (respectar los objetivos de cobertura del stock).

Es una función crítica de la cadena de abastecimiento. Eso explica que la función de abastecimiento estuve al centro de las nuevas técnicas desarrolladas en el ámbito logístico (previsión de la demanda, gestión compartida, abastecimiento sincronizado en la línea de producción).La función de abastecimiento tiene la responsabilidad de gestionar el ciclo de vida del producto (implantación de un nuevo producto, fin de vida, producto promocional) evitando rupturas de stock y constitución de obsolescencia.

El abastecimiento asegura la comunicación con los proveedores, o almacenes reguladores, de tal manera que compartan la planificación de pedido prevista a medio plazo y puedan anticipar los cambios de tendencias (gestión compartida del abastecimiento). En algunas organizaciones son directamente los proveedores que realizan el abastecimiento del stock de sus clientes según acuerdos y políticas de stock preestablecidos.

Se puede identificar tres dominios principales:

• La previsión de la demanda y la planificación de las necesidades futuras.

• La comunicación a proveedores y almacenes logísticos para asegurar la puesta a disposición de los productos y recursos futuros.

• La ejecución y gestión de los pedidos de compra.

CONTROL DE CALIDAD:

En esta función se concentran las tareas destinadas a establecer límites aceptables de variación de los atributos de un producto y a informar el estado en que se mantiene el producto dentro de estos límites. Las subfunciones que integra son:

• Desarrollo de métodos de control: Encargada del análisis de las especificaciones de calidad del producto y de las especificaciones de los lugares y métodos de control. – Control de medidas, encargada del mantenimiento y exactitud de los instrumentos de medida utilizados.

• Inspección y ensayos: Conducción de las mediciones, análisis y mantenimiento de los registros de control de calidad. – Reclamos de clientes, que se encarga de atender, evaluar y notificar a producción acerca de las quejas de los clientes y de proponer medidas para la corrección de los defectos de producción reales.

• Recuperación de materiales: Encargada de disponer la venta o destrucción de los artículos rechazados. Asimismo, está a cargo de la disposición de la venta o destrucción de los artículos fuera de uso del stock.

INGENIERÍA DE PLANTA:

Esta función se ocupa del diseño, especificación y mantenimiento de los edificios, equipos e instalaciones de servicio necesarias para fabricar el producto. Agrupa las siguientes subfunciones:

• Diseño y operación de servicios: Dedicada a evaluar, proyectar, recibir y operar los diferentes servicios: luz, fuerza motriz, vapor, aire comprimido, etc.

• Diseño y especificación de instalaciones: Toma a su cargo la evaluación y recepción de los equipos, maquinarias, máquinas de oficina, etc.

• Mantenimiento, se responsabiliza de la instalación: Conservación y mantenimiento en condiciones seguras, de la operación de los equipos, servicios y edificios. Como subfunciones adicionales de la misma, podemos nombrar: reubicación de servicios e instalaciones, limpieza de edificios y construcción de edificios menores, control de equipos de fábrica. Responsable del registro de la identificación, especificaciones y ubicación física de todos los elementos que constituyen el activo fijo del aparato productivo.

INGENIERÍA DE SEGURIDAD:

Es una rama de la ingeniería, que usa todo tipo de ciencias para desarrollar los procesos y diseños en cuanto a las características de seguridad, controles y sistemas de seguridad. La principal motivación de esta ingeniería ha de ser el dar soporte de tal manera que impidan comportamientos malintencionados.

• Inspecciones de seguridad, controla el adecuado empleo de instalaciones, maquinarias, etc.

• Investigación de accidentes, se encarga de la determinación y análisis de los accidentes, a efectos de evitar su repetición.

CAPITULO II

Organigramas del área de producción

El organigrama es un modelo abstracto y sistemático que permite obtener una idea uniforme y sintética de la estructura formal de una organización.

Por lo tanto el organigrama es la representación gráfica de la estructura del área de Producción.

ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA DE PRODUCCIÓN (MAS DE 100 TRABAJADORES):

Diseña, fabrica y comercializa sus productos, estos generalmente, son bienes intermedios y de capital.

Características:

• Presentan una clara jerarquización y departamentalización.

• Presentan un alto grado de descentralización, especialización en el trabajo y correcta asignación de funciones.

• Se utiliza poca mano de obra, en relación con el capital instalado.

• El nivel de prestaciones sociales es alto, representa un 59% de los sueldos.

• La mano de obra que se utiliza es altamente calificada, debido principalmente al elevado nivel tecnológico.

• Presenta una elevada inversión de capital.

• La alta productividad de la mano de obra, le proporciona una mayor capacidad relativa de acumulación de capital.

• Las instalaciones físicas, la maquinaria y equipos son modernos y de gran capacidad.

• Por su sofisticación tecnológica, las nuevas inversiones requieren un mayor tiempo para su instalación y se demora más en llegar a la plena producción.

ORGANIGRAMA DE PRODUCCIÓN DE UNA MEDIANA EMPRESA (EN TORNO A LOS 50 TRABAJADORES)

Su producción es de bienes de consumo final, tales como textiles y plásticos, y de algunos bienes de capital, tales como maquinarias, electrodomésticos y equipo profesional.

Características:

• Se encuentra una distinción clara en cuanto a los niveles jerárquicos y, generalmente, una estructura organizativa explícita.

• Se utilizan algunos organismos o personal asesor para el desarrollo de actividades básicas.

• Ocupa, igualmente, tanta mano de obra sin calificar como altamente calificada.

• Las prestaciones sociales representan un 41 % del valor de los sueldos y salarios.

• La inversión de capital por empresa es más alta que la de la pequeña empresa.

• La productividad del capital es superior a la de la pequeña y la gran empresa.

• La mayor parte de los créditos son destinados a la financiación del capital de trabajo, y se destina un bajo porcentaje a la obtención de nuevas tecnologías.

• Se encuentra un grado de tecnología que varía desde el elemental hasta el relativamente sofisticado.

• La investigación para el mejoramiento de procesos y técnicas, no es muy tenido en cuentas entre sus objetivos

• ORGANIGRAMA DE PRODUCCIÓN DE UNA PEQUEÑA EMPRESA (EN TORNO A UNOS 15 TRABAJADORES)

La producción es de bienes y servicios tradicionales. La mayor parte de los bienes que produce están destinados al consumo final.

Características:

• Su estructura organizativa es elemental, y se le da especial relevancia al área de producción.

• Se presenta una gran centralización administrativa, ya que se concentran en el propietario los procesos de dirección, planeación, control y toma de decisiones.

• La mano de obra ocupada se caracteriza por su baja calificación.

• El nivel de prestaciones sociales ofrecidas a los trabajadores es más bajo que el de la mediana y gran empresa.

• El trabajo del hombre es decisivo en el proceso de producción, debido principalmente al poco grado de mecanización.

• La inversión de capital es baja.

• La capacidad de acumulación de capital (para la expansión de las actividades de la empresa), es limitada.

• Su nivel tecnológico es sencillo.

• No existe diversificación tecnológica en los procesos productivos y administrativos.

• El conocimiento del proceso de producción, generalmente es básico.

• ORGANIGRAMA DE PRODUCCIÓN DE UNA PYME (MENOS DE 10 TRABAJADORES)

Se produce gran variedad de artículos (principalmente de consumo final), y atienden necesidades específicas de pequeños sectores de la población.

Características:

• Su estructura organizativa es informal; el o los propietarios controlan personal y directamente las funciones básicas (producción, ventas y finanzas).

• La mayor parte de la mano de obra proviene de la familia de los propietarios.

• La mano de obra ocupada se caracteriza por un bajo nivel de calificación.

• Las prestaciones sociales son bajas, o no existen.

• La utilización de la mano de obra es intensiva, debido especialmente al bajo nivel de mecanización.

• La inversión de capital es baja.

• Las utilidades generadas por este tipo de empresa son dedicadas a satisfacer las necesidades de subsistencia, por parte de sus propietarios, sin que existan mayores posibilidades de reinversión para la expansión de la misma.

• No existe una línea definida de productos y se trabaja fundamentalmente sobre pedidos.

• La tecnología empleada es esencialmente artesanal, debido a la utilización intensiva de mano de obra y al empleo de herramientas y equipos sencillos.

CAPITULO III

Funciones del área de producción

FUNCIÓN:

La función de producción es la relación que existe entre el producto obtenido y la combinación de factores que se utilizan en su obtención.

Dado el estado de la tecnología en un momento dado del tiempo, la función de producción nos indica que la cantidad de producto Q que una empresa puede obtener es función de las cantidades de capital (K), trabajo (L), tierra (T) e iniciativa empresarial (H), de modo que:

Cada tipo de actividad empresarial, industrial, o simplemente cualquier actividad productiva (entiéndase, por actividad productiva aquella que combina los factores de la producción con el objetivo de obtener un resultado materializado en un bien, o en la prestación de un servicio) tendrá una función de producción diferente.

De esta forma podemos pensar diferentes ejemplos de funciones de producción. Supongamos un agricultor que se dedica al cultivo del trigo. Este empresario utilizará la tierra de que dispone, las semillas, trabajo, maquinarias fertilizantes, tecnología de riego, etc. La función de producción le indicará a nuestro agricultor cuáles son los niveles de producción, cantidad de trigo, que alcanzará mediante la combinación de todos los factores de la producción que tiene a su disponibilidad en ese momento. Esto último es importante, la dimensión temporal. Con esto queremos decir que la función de producción hace referencia a un momento del tiempo en que la tecnología está dada, si ocurre una innovación o retroceso tecnológico, es decir, si ocurre un cambio en la tecnología, la función de producción cambiará.

FUNCIONES BÁSICAS O ESPECIALIZADAS:

3.1.1 Proceso.-

Las decisiones de los procesos se refieren al diseño del sistema de producción material. Las decisiones específicas incluyen elección de tecnología, distribución de las instalaciones, análisis del flujo del proceso, ubicación de las instalaciones, equilibrio de las líneas, control de procesos y análisis de transportes.

3.1.2Capacidad.-

Las decisiones de la capacidad se refieren a determinar los niveles óptimos de producción de la organización, ni demasiado ni muy poco. Las decisiones específicas incluyen pronósticos, planificación de instalaciones, planificación acumulada, programación, planificación de capacidad y análisis de corridas.

3.1.3Inventarios.-

Las decisiones de inventarios se refieren a la administración del nivel de materias primas, trabajo en proceso y productos terminados. Las decisiones específicas incluyen qué ordenar, cuándo ordenar, cuánto ordenar y manejo de materiales.

• Fuerza de trabajo.-

Las decisiones de la fuerza de trabajo se refieren a la administración de los empleados especializados, semiespecializados, oficinistas y administrativos. Las decisiones específicas incluyen diseño de puestos, medición del trabajo, enriquecimiento de los trabajos, normas laborales y técnicas de motivación.

• Calidad.-

Las decisiones de la calidad pretenden garantizar la calidad de los productos y servicios producidos. Las decisiones específicas incluyen control de calidad, muestras, pruebas, certificación de calidad y control de costos.

Con frecuencia, las actividades de producción/operaciones representan la parte más grande del activo humano y el capital de una organización. En la mayor parte de las industrias, los costos básicos por fabricar un producto o servicio se contraen con las operaciones, así que producción/operaciones pueden tener un gran valor como arma competitiva para la estrategia global de una compañía. Las fuerzas y debilidades de las cinco funciones de producción pueden significar el éxito o el fracaso de una empresa.

Muchos gerentes de producción/operaciones están encontrando que la capacitación cruzada de sus empleados ayuda a sus empresas a responder con más rapidez a los cambios de los mercados. La capacitación cruzada de los trabajadores puede elevar la eficiencia, la calidad, la productividad y la satisfacción laboral. Por ejemplo, en la planta Gear&Axle de General Motors en Detroit, los costos relacionados con defectos del producto se abatieron 400% en dos años como resultado de la capacitación cruzada de los trabajadores. La escasez de mano de obra calificada en Estados Unidos es otro motivo que explica por qué la capacitación cruzada se está convirtiendo en una práctica común de la administración.

Existe justificada razón para pensar que muchas organizaciones no han tomado debida cuenta de las capacidades y limitaciones de la función de producción/operaciones para formular estrategias. Los estudiosos afirman que esta omisión ha tenido consecuencias negativas para el desempeño de las corporaciones estadounidenses. En la tabla 24 James Dilworth describe varios tipos de decisiones estratégicas que podría tomar una compañía y considera las implicaciones de esas decisiones para la producción/operaciones. La capacidad y las políticas de producción también pueden afectar mucho a las estrategias:

Dado el entorno en que se toman las decisiones hoy, con escaseces, inflación avances tecnológicos e intervención gubernamental, la capacidad y las políticas de producción/operaciones de una compañía quizá no puedan satisfacer las demandas que dictan las estrategias. De hecho, ellas pueden dictar las estrategias de la corporación. Es difícil suponer que una organización podría formular estrategias hoy sin antes considerar las restricciones y limitaciones que impone su estructura existente de producción/operaciones.

CAPITULO IV:

Relación del departamento de producción con otras áreas

PRODUCCIÓN Y SU RELACIÓN CON EL RESTO DE LAS ÁREAS:

La coordinación de las diferentes áreas de la organización con el área de producción es muy importante para el desarrollo de la actividad principal de la empresa y depende de la integración eficaz de cada área puesto a que de esta manera se alcanzara los objetivos organizacionales.

Áreas con relación al departamento de producción:

• Ventas

• Marketing

• Almacén

• Finanzas

• Contabilidad

• RR.HH.

• Mantenimiento

• Logística

• Compras

• Control de calidad

VENTAS Y MARKETING:

El departamento de mercadotecnia tiene una influencia constante en la administración de la información necesaria para la planificación eficaz de la producción, ya que tiene a disposición:

• Información pertinente a las órdenes de venta

• Requisitos de calidad del cliente

• Nuevos productos y procesos

• La retroalimentación del cliente relacionada con los productos.

ALMACÉN:

Facilita la continuidad del proceso productivo, ya que tienen un control de la materia prima para la continuidad del producto.

FINANZAS:

Las funciones financieras de la firma involucran la provisión y administración del dinero y de otros activos. Y el gerente de producción debe comunicar la siguiente información al gerente de finanzas:

• Información de presupuestos

• Análisis de las inversiones

4.4CONTABILIDAD:

Desde el punto de vista del gerente de producción, la contabilidad provee información respecto a lo siguiente:

• Información de costos, incluyendo costos de materiales, mano de obra directa, e ítems sobre gastos de fábrica.

• Informes especiales sobre la operación del sistema de producción: Chatarra y materiales de desecho: Existe una forma diferente de producir los bienes que la sociedad realmente requiere o no, utilizando de manera eficiente los recursos naturales sin producir residuos que amenacen la biodiversidad y la salud humana y generando valor a partir de una gestión ambiental adecuada. Esta forma alternativa de producir se realiza mediante la utilización de nuevas técnicas de gestión de residuos, como por ejemplo la minimización, para lo cual es necesaria la adopción de medidas organizativas y operativas que permitan disminuir, hasta niveles económica y técnicamente factibles, los residuos, emisiones y vertidos que se generan en los procesos industriales. Los beneficios que se obtienen no son sólo a nivel ambiental, pues permiten aumentar la calidad de los productos ahorrando costos y mejorando la rentabilidad de la empresa. Esto representa una ventaja competitiva al desarrollar productos ambientalmente más amigables con el entorno y como nueva estrategia de mercadeo.

• Inventarios de materias primas: Estos inventarios dan flexibilidad a la firma en sus adquisiciones. Lo más conveniente es comprar materias primas estrictamente de acuerdo con el programa de producción.

• Inventarios de productos: Es el trabajo que se ha iniciado la producción en una empresa de fabricación, pero que aún no se ha completado, es importante para los departamentos de contabilidad, ya que tienen que tener en cuenta el valor del inventario en proceso de la misma manera que lo hacen con las materias primas y productos terminados.

• Inventarios de productos terminados: Es la contabilización de los bienes que para ser vendidos se transforman en productos elaborados, y que pertenecen a las empresas industriales o manufactureras. En este inventario se encuentran todos los productos o mercancía, así como también los artículos que se han producido que están disponibles para la venta.

• Inventarios de partes de repuestos: representan todas aquellas partes y piezas que se encuentran almacenadas con el fin de apoyar logísticamente las actividades de mantenimiento para alcanzar los objetivos primordiales de mantenimiento.

• Horas de manos de obra: Comprende los salarios de obreros u operarios las prestaciones sociales, y aportes patronales de las personas que intervienen con su acción directa en la fabricación de los productos, bien sea manualmente o accionando las maquinas que transforman las materias primas en productos terminados. Estos desembolsos constituyen el segundo elemento esencial del costo total del producto terminado.

RECURSOS HUMANOS (RR.HH.):

La función primordial del departamento de personal en una empresa comercial comprende el reclutamiento de recursos humanos y la gestión de asuntos relacionados con mano de obra. Desde el punto de vista del gerente de producción, hay varias áreas de interés mutuo.

• Reclutamiento de recursos humanos: El reclutamiento se define como el proceso de atraer individuos oportunamente en suficiente número y con los debidos atributos y estimularlos para que soliciten empleo en la organización.

Igualmente, puede ser definido como el proceso de identificar y atraer a la organización a solicitantes capacitados e idóneos.

Es importante señalar que los planes de reclutamiento, selección, capacitación y evaluación deben reflejar como meta el promover y seleccionar a los colaboradores de la empresa lo cual incluye la elaboración de política de la empresa, los planes de los recursos humanos y la práctica de reclutamiento.

• Entrenamiento de recursos humanos: Es la educación profesional que busca adaptar al hombre a determinado cargo. Sus objetivos se sitúan a corto plazo, son limitados e inmediatos, buscando dar al individuo los elementos esenciales para el ejercicio de un cargo y preparándolo de manera adecuada.

• Relaciones industriales: Refieren al vínculo que se establece entre la parte administrativa de una empresa y los trabajadores. Muchas veces, la relación se entabla entre los directivos y el sindicato (en representación de los trabajadores).

• Seguridad: La gestión de la seguridad de la información, al igual que la mayoría de los ámbitos de la gestión empresarial, depende principalmente de las personas que componen la Organización. La información sólo tiene sentido cuando es utilizada por las personas y son estas, quienes en último término, deben gestionar adecuadamente este importante recurso de la empresa. Por tanto, no se puede proteger adecuadamente la información sin una correcta gestión de los Recursos Humanos.

MANTENIMIENTO:

La maquinaria fuera de servicio es obviamente perjudicial puesto que impide la producción de los productos, pero tan perjudicial como eso es un equipo que no funciona como debiera, lo cual podría, por fallos en los procesos de preparado y mezclado, producir un producto defectuoso. La capacitación del personal de mantenimiento debe considerarse de alta prioridad y ser controlado por quienes detentan altos cargos en la dirección. Demasiado a menudo el mantenimiento es visto como el último peldaño de la escalera, cuando en realidad debe otorgarse suma importancia a la calidad y la capacitación del personal que desempeña esta gran responsabilidad.

Para evitar daños en la maquinaria y por consecuencia retrasos en la producción es importante realizar periódicamente un mantenimiento preventivo, lo cual ayudara a:

• Reducir la necesidad de grandes reparaciones

• mantener la maquina en su estado de máxima productividad

• Resguardar la seguridad

• Mejorar el servicio al cliente

• Reducir los costos operativos generales.

LOGÍSTICA:

La logística empresarial comprende la planificación, la organización y el control de todas las actividades relacionadas con la obtención, traslado y almacenamiento de materiales y productos, desde la adquisición hasta el consumo, a través de la organización y como un sistema integrado. Además tiene una función muy importante en la satisfacción de los clientes, se considera la logística como un componente valor agregado o factor de rentabilidad, que enlaza las necesidades del mercado y la actividad operativa de la entidad.

COMPRAS

La función del departamento de compras en la empresa de producción comprende la adquisición de materiales, equipos, servicios y suministros en las calidades y cantidades correctas, a los precios correctos y al tiempo correcto. Normalmente, el gerente de producción necesita intercambiar información con el departamento de compras en las siguientes áreas:

• Determinación del presupuesto de compras: El presupuesto difiere de una ganancia o de un presupuesto de gastos debido al enfoque de éste en la determinación de los requisitos de la organización en cuanto a los materiales de compra y el inventario.

• Determinación de los programas de envío

• El descubrimiento de nuevos productos, materiales y procesos.

• Control de inventarios: Abarca diversos aspectos, incluidos la gestión del inventario, el registro tanto de cantidades como de ubicación de artículos, pero también la optimización del suministro.

CONTROL DE CALIDAD

En esta área se generan mecanismos, acciones y se utilizan herramientas para detectar la presencia de errores, así como para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones.

Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas.

Conclusiones

• La estructura de Producciónse encarga de todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más económicos para la fabricación de los productos autorizados.

• Cuenta con diez puntos tales como la Ingeniería de producto, aquí se incluye el diseño, desarrollo, selección de materiales, y transición desde la etapa de prototipo hasta la fabricación del producto.

• En la Ingeniería de procesos se pone en marcha y ejecuta todo lo necesario para obtener la óptima explotación de los sistemas de producción; mientras en la Ingeniería industrial se agrupan todas las tareas necesarias para el planeamiento de instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de mano de obra.

• En el Planeamiento y control es responsable de los programas yestos estén disponibles en las fechas en que se requieren para el debido funcionamiento de la producción.

• La fabricación es el sector responsable de la fabricación de los productos y de las partes componentes de estos, necesitando directamente del abastecimiento que ve el ámbito de la logística y de la cadena de suministro.

• Dentro del Control de calidad se concentran las tareas destinadas a establecer con límites aceptables de variación de los atributos de un producto y se informa el estado en que se mantiene el producto dentro de estos límites.

• La Ingeniería de planta se ocupa del diseño, especificación y mantenimiento de los equipos e instalaciones de servicio necesarios y la Ingeniería de seguridad desarrolla los procesos y diseños en cuanto a las características de seguridad, controles y sistemas de seguridad.

• Un organigrama nos permite tener una idea concreta de la estructura en este caso, del área o departamento de Producción.

• En los organigramas de las grandes empresas encontramos distintas subdirecciones, debido a la mayor especialización que han logrado y que su proceso productivo es mayor a comparación del resto de empresas.

• En las medianas empresas las subdirecciones tienen menos especializaciones y las funciones comienzan a generalizarse.

• Los organigramas comienzan a hacerse más simples en las pequeñas empresas, las subdirecciones son casi genéricas y tienen mayores funciones.

• Por último en las Micro empresas se mantiene solo las subdirecciones vitales para la Producción y se generalizan las funciones.

• El departamento de producción se encuentra en constante comunicación con marketing y ventas, ya que esta última maneja la Información pertinente a las órdenes de venta, nuevos productos y los requisitos del cliente.

• Producción se relaciona con finanzas y contabilidad, puesto que deben solicitar la información de presupuestos a finanzas así como los costos de materiales. Inventarios de materias primasy productos, y las horas de manos de obra.

• Las interrelaciones entre almacén, mantenimiento, compras y logística con Producción son sumamente importante ya estos departamentos tienen el control de la materia prima, acondicionamiento de las máquinas y equipos, distribución y aplicación del presupuesto requerido.

• Recursos Humanos se encarga del reclutamiento y entrenamiento del potencial humano, las relaciones de estos y todas las áreas de la organización, así como de la gestión de la seguridad de la información; por lo que debe de tener información clara y precisa del departamento de Producción.

• Esta relación es sumamente importante ya que control de calidad se encarga de dar luz verde a los productos o de lo contrario eliminarlos.

Epígrafe

La producción capitalista, por lo tanto, desarrolla la técnica y combinación de varios procesos juntos en un todo social, sólo por minar las fuentes originales de toda riqueza: la tierra y el trabajador.

Autor:

DEDICATORIA:

La presente monografía está dedicada a nuestros familiares, amigos, y docente de la unidad didáctica, que nos apoyan y motivan día a día, es así como formaron parte de este trabajo.

AGRADECIMIENTO:

El presente trabajo va dirigido para una persona muy especial que estuvo
constante y que de una u otra manera nos compartió sus conocimientos,
e hizo que llegáramos hasta aquí. Le expresamos nuestra gratitud
Sr. Héctor Yalta Basilio.