Estudio de ingeniería de métodos, Cachapa Express C. A. (página 3)

• 8. ¿Cómo está organizado la entrega y mantenimiento de las herramientas? En el cierre del local se lavan y se sanitizan los implementos utilizados, se abastece para el día siguiente. En la apertura del local se utiliza el molino para preparar la mezcla para las cachapas y se limpia al terminar de moler, se preparan las herramientas

Condiciones de trabajo

• 9. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

Si.

¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores? Si.

¿Se pueden reducir los niveles de ruido? Si, manteniendo los equipos y activarlos solo cuando sea necesario.

¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar? No.

¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo? Si.

¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? No, aún hay ciertas medidas que hay que resolver.

¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? Si.

¿Se le enseño al trabajador a evitar los accidentes? No, a pesar de que ellos deben tomar precauciones nos falta mejorar dicho aspecto.

¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos? No es la adecuada.

10.¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud? Si, por supuesto.

11.¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? Cada vez que el empleado u operarios se encuentran en momentos de ocio.

12.¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos? Sí, hay unos que si más no todos.

Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

• 1. ¿Es la tarea aburrida o monótona?

Cuando hay pocas ventas en el local.

¿Cuál es el tiempo del ciclo? Si la mezcla se realizó con el maíz en hoja tipo A, se llena hay una espera de 4 minutos por cocción, luego se da vuelta, se observa y se deja 4 minutos más y se supervisa que tenga una buena consistencia y el color.

Si la mezcla se hizo con el maíz tipo B se repite el mismo proceso para cocinarse pero a diferencia del tipo A la demora por cocción es de 3 minutos de un lado y 3 minutos más al dar vuelta.

¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo? Si.

¿Es posible y deseable la rotación entre los puestos de trabajo? Si es posible, se prepara a cada operario o empleado para que realice cualquiera de las actividades.

¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento? Si, diariamente.

Análisis del proceso

• 1. ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

No ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? Si, el orden de preparar la cachapa está sujeta a cambio porque no es necesario un protocolo para su elaboración.

¿Podría efectuarse la misma operación en otro lugar para evitar los costos de manipulación? No.

¿Podrían combinarse la operación y la inspección? Claro, la inspección de los alimentos para la elaboración de la pizza y a su vez la preparación para que vaya quedando tal cual las exigencias de los clientes, tratando en lo posible de cumplir con el pedido.

¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado? El trabajo se inspecciona en todo momento.

Enfoques Primarios del Análisis Operacional Incluye la investigación a fondo para la elaboración del Menú 1 y los problemas que acarrea la empresa CACHAPA EXPRESS,C.A haciendo un análisis operacional a todos los elementos de producción productivos y no productivo.

Propósito de la operación El objetivo es analizar el proceso de elaboración del menú principal que es el Menú 1 de la empresa CACHAPA EXPRESS, C.A, se debe evaluar las actividades productivas e improductivas con el fin de optimizar la elaboración y despacho de los diferentes menús.

Diseño de la parte y/o pieza El diseño del Menú 1, teniendo en cuenta que lo principal del plato es la cachapa de maíz, es relativamente sencillo, se toma un cucharon con la mezcla ya preparada de 8,3 cm de diámetro y 2cm de profundidad se agrega la mezcla a la plancha y sosteniendo el cucharon se moldea con movimientos circulares, se inspecciona y hay una espera de 4 minutos por cocción, luego se da vuelta, se observa y se deja 4 minutos más y se supervisa que tenga una buena consistencia y el color. No se da detalles de grosor, mas suelen hacer lo posible para que quede delgado.

Tolerancia y especificaciones La tolerancia de la Cachapa del Menú 1 es de forma redonda con imperfecciones, ya que no son necesarios tales detalles.

En las especificaciones de la cachapa no se tiene estandarizado la medida de cada uno de los ingredientes en cuanto a cuáles son los gramos de cada uno para una pizza. Con el cucharon utilizado el operario tiene un estimado de qué tamaño debe tener la cachapa, esto lo hace mediante lo que se le fue enseñado con trabajadores de más antigüedad, no cuentan con recetas escritas.

Procedimiento de Manufactura El procedimiento para elaborar el Menú 1 consta de cuatro procesos principales:

Moler el Maíz: se selecciona el tipo de maíz A (Tierno) o B (Duro), luego se procede a moler, se verifica si el maíz quedo bien molido, luego se coloca en un recipiente con ayuda de un cucharon y se observa que no haya perdida de material.

Preparación de la Mezcla: para preparar la mezcla independientemente de que el maíz molido sea duro o tierno, se agrega la azúcar, la sal, el bicarbonato y el agua filtrada en el recipiente en proporciones según los requerimientos se mezcla para obtener la masa para la elaboración de las cachapas y se almacena temporalmente en el refrigerador.

Cocción de la Mezcla: el operario de cocina recibe la orden, seguidamente enciende la plancha para calentarla durante 8 minutos, mientras esto ocurre se dirige al almacén temporal en este caso el refrigerador, retira la masa y vuelve a la plancha toma un cucharon de 8,3 cm de diámetro y 2cm de profundidad; si la mezcla se realizó con el maíz en hoja tipo A se llena el cucharon y se agrega la mezcla a la plancha y sosteniendo el cucharon se moldea con movimientos circulares, se inspecciona y hay una espera de 4 minutos por cocción, luego se da vuelta, se observa y se deja 4 minutos más y se supervisa que tenga una buena consistencia y el color. Si la mezcla se hizo con el maíz tipo B se repite el mismo proceso para cocinarse pero a diferencia del tipo A la demora por cocción es de 3 minutos de un lado y 3 minutos más al dar vuelta.

Destino: por último se retira la cachapa de la plancha es llevada a la mesa para ser servida, en el plato y se le agregan los respectivos contornos.

Materiales En este caso los materiales que se usan para la realización del Menú 1 son esenciales, debería evaluarse las cantidades necesarias para la preparación de la cachapa y del contorno que en este caso es el queso guayanés, para así evitar pérdidas y elevación de los costos al momento de tener que comprar más materiales por exceso de los mismos. De esta manera se optimizaría el proceso.

Manejo de materia Se recomienda el uso de bandejas adecuadas (de buen material resistente), de guantes para manejar los ingredientes desde el principio de la realización de la, mallas para el cabello y la utilización de su uniforme que cumpla con medidas de seguridad. Estas actividades darán seguridad e higiene al producto.

Preparación y herramental La masa para las cachapas se encuentra en el refrigerador ubicado en la cocina al lado de la plancha. El queso guayanés se encuentra en el refrigerador también y se sirve en el plato cuando la cachapa esta lista. Las máquinas están en condiciones estables aunque debería considerarse hacerles mantenimiento a los equipos mensualmente para tenerlos siempre en condiciones óptimas de trabajo, para estas actividades es necesario invertir dinero.

Condiciones de trabajo Se debe hacer un análisis minucioso de las condiciones de trabajo, el local tiene poca ventilación con solo la puerta de entrada y salida, por lo que el operador está acostumbrado a la fatiga y al trabajar bajo condiciones no óptimas para el ser humano. La temperatura de la plancha es de 220° lo que no es favorable tampoco pues está en operación desde que se abre la empresa, considerando también que el Centro Comercial no cuenta el funcionamiento de los aires acondicionados instalados, lo que dificulta el gozar de un ambiente fresco.

Distribución de planta y equipo El recorrido del material no es excesivo pues el lugar es de reducido espacio. El mesón principal en donde se atiende al cliente y se despacha la cachapa es muy largo y ancho, al final del mismo se encuentra la puerta de entrada y de salida al local, detrás del mesón se encuentra la entrada a la cocina.

El mesón en el que se encuentra la caja para atender al cliente En este caso el recorrido del material es excesivo, los almacenes se encuentran lejos del lugar de producción. El mesón principal en donde se atiende al cliente y se despacha el menú 1 es muy largo y ancho, haciendo el lugar de producción más pequeño en cuanto espacio lo que impide la movilidad del personal.

CAPITULO VI

Situación propuesta

Se describe de manera detallada los resultados obtenidos, el método de trabajo, el diagrama de proceso, el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto en cada caso y un análisis referente a las mejoras propuestas.

Descripción del método propuesto En la empresa CACHAPA EXPRESS, C.A se elaboran cachapas con una medida estándar de 8 pulgadas de diámetro aproximadamente, en la práctica anterior se realizó un estudió respecto al método de trabajo aplicado en la empresa, en el que se obtuvieron resultados con cierto margen de mejoras, haciendo énfasis en el proveedor contratado por la empresa y en el material utilizado.

Se recomienda que con respecto al proveedor contratado se sugiere que la empresa inspeccione y contrate uno nuevo que cumpla con los estándares necesarios para la empresa, que sea puntual con la entrega de la materia prima para así evitar los gastos adicionales.

Para mejorar el proceso es necesario evitar la demora en plancha por lo que entonces se sugiere que se trabaje solo con un tipo de maíz, el maíz desgranado duro, porque tiene un tiempo de cocción mínimo.

A continuación se procede a preparar la masa, (el elemento principal para la obtención del Menú 1).

Los 10 kilos de maíz desgranado duro y 2 envases de queso guayanés de 10 kilos cada uno, se descargan en el área de la cocina en donde el operario inspecciona el maíz para saber si cumple con lo requerido para la calidad de las cachapas, luego se procede a moler el maíz desgranado en un tiempo de 10 minutos por la dureza del mismo, seguidamente se coloca en el envase con un cucharon y se supervisa.

Se agrega el azúcar, la sal, el bicarbonato y el agua filtrada en el recipiente en proporciones según los requerimientos, se mezcla para obtener una masa homogénea para la preparación de las cachapas y se almacena temporalmente en el refrigerador. El operario se encarga de tomar la orden de los clientes, sucesivamente cobra, y el pedido se muestra en la pantalla de la cocina, el operario toma acción, sube la temperatura de la plancha con una espera de 8 minutos, mientras esto ocurre se dirige al refrigerador, retira la masa y vuelve a la plancha, toma un cucharon de 8,3 cm de diámetro y de 2cm de profundidad se llena el cucharon y se agrega la mezcla a la plancha y sosteniendo el cucharon se moldea con movimientos circulares, se inspecciona y hay una espera de 3 minutos por cocción, luego se da vuelta, se observa y se deja 3 minutos más y se supervisa que tenga una buena consistencia y el color.

Por último se retira la cachapa de la plancha es llevada a la mesa para ser servida, en el plato se le agrega el queso guayanés al ojo por ciento ya que no tienen una medida exacta, si el cliente desea mantequilla se le entrega en un envase; finalmente se visualiza que cumpla con lo requerido por el cliente y se hace entrega del pedido.

Diagrama de proceso propuesto de la elaboración del menú 1 de la empresa CACHAPA EXPRESS C.A Diagrama: Proceso Proceso: Elaboración del Menú 1, Cachapa con queso Guayanés.

Inicio: Inspección del maíz desgranado duro.

Fin: Entrega del pedido Fecha: 4/3/16 Método: Propuesto Seguimiento: Material

Resumen:

Diagrama de recorrido propuesto de la elaboración del menú 1 de la empresa CACHAPA EXPRESS C.A

Escala: 1.100 Medidas: 6 m x 5 m Símbolos: operación, inspección, traslados.

CAPITULO VII

Tiempo estándar

En este capítulo se realizan los cálculos necesarios de estudio de tiempo del trabajo necesarios para conocer con exactitud las fallas que presenta la empresa Cachapa Express C.A Previo al estudio de tiempo, se realizó un diagnóstico del proceso de elaboración del menú 1 que elabora la empresa Cachapa Express C.A. De esta manera se logró el registro inicial de las actividades relacionada a la operación.

El estudio de tiempo, se llevó a cabo con el fin de estandarizar dicha actividad, para ello se realizaron las observaciones directas sobre el operario a lo largo de toda la operación, midiendo con un cronómetro repetitivamente la operación de bordado y considerando cada detalle para desechar los tiempos no productivos y establecer el tiempo efectivo del elemento. El método de cronometraje que se utilizo fue el de vuelta a cero para cada actividad.

Para calcular el tiempo estándar de esta actividad fue necesario determinar algunos valores previos, tales como:

Procedimiento para el cálculo del tamaño de la muestra

• Determinar el tamaño de la muestra

Para la elaboración de este estudio solo se tomó en cuenta la operación de la preparación del menú 1 el cual está dividido en los siguientes procesos: toma de pedido y la realización del pedido, específicamente de la empresa Cachapa Express C.A, siendo el resultado del cronometraje el siguiente, expresado en minutos.

TABLA DE TIEMPOS PARA EL PROCESO DE PREPARACION DEL MENU 1 (Método Observación Vuelta a Cero)

En este estudio el número de muestras (n) es de 10 lecturas, y para la realización de los cálculos se toma el tiempo de ciclo total o el total acumulado.

Determinar el coeficiente de confianza El coeficiente de confianza seleccionado para este estudio es de 90%.

c = 90% = 0.90 Determinar el intervalo de confianza LC= I =??¯ ± ??*?

tc para c = 0.90 y n = 10 1 – a = c ? 1 – a = 0.90 Despejando a: a = 1 – c = 1- 0.90 = 0.10 v = n – 1 = 10 – 1 = 9

Trabajando con una cola (Q) se tiene que:

tc = t (a, v) = 1.383 (Por tabla de distribución t-Student)

Para el ciclo completo de la actividad de elaboración del menú 1:

• Intervalo superior (Is)

?? * ? ( 1 .383)(4 .6851)

= 6.1654 +

v? v10 Is=8.2143min

• Intervalo inferior (Ii)

?? = ??¯ – ?? * ? = 6.1654 – (1.383) (4.6851)

v? v10 Ii= 4.1164 min Para el cálculo del intervalo de confianza, se trabajara con el intervalo superior (Is) porque eso garantiza el 90% de las lecturas. Por lo tanto:

I = Is = 8.2143 min Desviación estándar

Para el ciclo completo de la actividad:

??¯ = 6.1654 min S = 4.6851 min I = 8.2143 min Determinar el intervalo de la muestra 2*tc*S Im = =

vn 2(1.383)(4.6851)

v10 Para el proceso de elaboración del menú 1:

Im = 4.0979 min Criterios de decisión Para el proceso de elaboración del menú 1:

I = 8.2143 min Im = 4.0979 min Im< I 4.0979 min< 8.2143 min ?se acepta la muestra Se acepta el tamaño de la muestra, por lo que no es necesario hacer observaciones adicionales. Entonces n = 10 se acepta.

Calculo del tiempo estándar

Calculo de Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) Para el proceso de elaboración del menú 1:

Calculo de la Calificación de la velocidad, Cv (método Westinghouse) El cálculo del factor de calificación del operario se realizó a través de la tabla "Sistema Westinghouse", que permitió realizar una evaluación cualitativa y cuantitativa de la manera de actuar del operario al ejecutar la operación de preparación del menú 1.

• Habilidad: Excelente B1= +0.11

Se otorga esta calificación ya que, el operario demostró una coordinación natural y un conocimiento al método de trabajo, debido a la experiencia que este tiene.

• Esfuerzo: Excelente B2= +0.08

Se escogió esta puntuación ya que el operario demostró un excelente ritmo de trabajo, una voluntad excelente para trabajar y hacer el trabajo más eficiente.

• Condiciones de trabajo: Regulares D= 0.00

Se escogió esta puntuación debido a que en el sitio de trabajo se presenta temperaturas, ruido e iluminación una poco menos favorables de lo esperado para que el operario lleve a cabo la operación.

• Consistencia: Buena C = + 0,01

Debido a que el operario tiene un trabajo continuo, y esto permite que el mejore su destreza al momento de realizar el trabajo.

En resumen:

Cv = 1 ± c Cv = 1 + 0.20= 1.20 Como el valor del coeficiente de velocidad es de 1.20, significa que el operario presenta una eficiencia del 20% por encima del promedio, en cuanto a la realización de este proceso.

Calculo del tiempo normal Para el proceso de elaboración del menú 1:

TN = TPS * Cv = (6.1654 min.) (1.20) = 7.3984 min.

Asignación de las tolerancias Cálculo de la jornada de trabajo (JT):

El horario de trabajo de la empresa Cachapa Express C.A., es por turnos de 8:30 am a 4:30 pm y de 12:00 pm a 8:00pm lo que significa que la jornada de trabajo es continua, de 8 horas al día.

Tiempo de preparación inicial (TPI): 30 min., en este tiempo el operario prepara el área de trabajo.

Tiempo de preparación final (TPF): 15 min., el trabajador termina su jornada.

Las necesidades personales (NP) no están estandarizadas, por lo que para la realización de este estudio se trabajara con 8 min.

Nota: Para el Almuerzo al trabajador se le concede 15 min para almorzar debido al tipo de trabajo que se desempeña.

JT= 8 hr/día = 480 min/día TPI = 30 min.

TPF =15 min.

Almuerzo = 15 min. NP = 8 min Para el cálculo de las tolerancias por fatiga, se utilizó el método sistemático de asignación de tolerancias por fatiga y se determinó el total de puntos de la hoja de concesiones dando como resultado 245 puntos. Dado en la tabla de Concesiones por Fatiga lo siguiente:

Clase: C4 Rango: 241-247 % de concesión: 14% Minutos concedidos por Fatiga: 59 min Describiendo estos factores tenemos:

Condiciones de trabajo:

• Temperatura: Grado 3, Temperatura controlada por los requerimientos de la tarea. Para trabajos interiores 24°C< Temperatura<29.5°C y para trabajos exteriores de 26.5°C < Temperatura < 32°.

• Condiciones Ambientales: Grado 2, El área de trabajo ocasionalmente puede presentarse mala ventilación.

• Humedad: Grado 2, Ambientes secos. Menos del 30% de humedad relativa.

• Nivel de Ruido: Grado 2, Ruido alto entre 60 y 90 decibeles, pero naturaleza constante.

• Iluminación: Grado 1, Luces sin resplandor.

Repetitividad y Esfuerzo aplicado:

• Duración del trabajo: Grado 2, Operación o sub-operación que puede completarse en 15 minutos o menos.

• Repetición del Ciclo: Grado 4, operaciones donde la terminación del movimiento o de los patrones previstos se ejecutan más de 10 veces al día.

• Esfuerzo Físico: Grado 1, Esfuerzo manual aplicado más del 15% del tiempo por encima de 30Kg.

• Esfuerzo Mental o Visual: Grado 3, atención mental y visual frecuente donde el trabajo es intermitente, o la operación involucra la espera del trabajador para que la maquina o el proceso complete un ciclo con chequeos espaciados.

Posición de Trabajo:

• Parado, sentado, moviéndose, altura de trabajo: Grado 3, operaciones donde el sitio de trabajo o la naturaleza del mismo obliguen a un continuo agacharse o empinarse, o donde el trabajo requiera la extensión de los brazos o de las piernas constantemente.

Con el puntaje obtenido de 245 puntos, se ubica en la tabla de concesiones por fatiga, en la clase C4, entre los rangos de 241 a 247, porcentaje de concesión de 14% y una jornada de trabajo de 480 minutos, con estos datos se determinó que los minutos concedidos por fatiga son 59.

A continuación podemos observar en la hoja de concesiones los datos obtenidos

Cálculo de Jornada Efectiva de Trabajo (JET) JET= JT – (? Tol Fijas) JET= JT – (TPI + TPF + Almuerzo) JET= 480min – (30 min + 15 min + 15 min) JET= 420 min.

De modo que, la jornada efectiva de trabajo al día es de 420 min.

Por lo que, las tolerancias variables concedidas por concepto de fatigas es igual a 1.404 minutos.

Tiempo Estándar Para el proceso de elaboración de Cachapa Express:

TE = TN + ? Tol donde ? Tol = T1 TE = TN + T1 = 7.3984min + 1.404 min.

TE = 8.8026min.

El tiempo estándar para el proceso de elaboración del menú 1 es de aproximadamente 8.8026 min.

Conclusiòn

Una vez concluido el trabajo de investigación para el proceso de elaboración del menú 1 en la empresa CACHAPA EXPRESS C.A. al implementar el estudio de ingeniería de métodos comenzando el estudio desde la toma del pedido hasta su entrega, se genero lo siguiente:

• 1. se visito la empresa CACHAA EXPRESS C.A. y evaluamos el proceso de elaboración del menú 1, a través de la observación directa.

• 2. Se identifico el método actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de elaboración del menú 1.

• 3. Se identifico las actividades improductivas y productivas.

• 4. Se elaboraron los diagramas de proceso y de flujo y/o recorrido, según el proceso de elaboración del menú 1.

• 5. Se aplicaron las técnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT al operario.

• 6. Se aplico el análisis operacional al proceso de elaboración del menú 1. Elaborándose un diagrama de proceso donde se plantea el nuevo método de trabajo.

• 7. Se realizo el diagrama de flujo y/o recorrido que genera el método propuesto.

• 8. Se definió la actividad en la empresa, a la cual se le realizo el estudio de tiempo.

• 9. Se determino la jornada de trabajo a evaluar.

• 10. Se realizo evaluaciones a las condiciones de trabajo del operario.

• 11. Determinación de la calificación de la velocidad del operario a través del método Westinghouse.

• 12. Aplicación del procedimiento estadístico para determinar el tiempo estándar.

• 13. Determinación del tiempo normal.

• 14. Determinación de las tolerancias dada las condiciones de trabajo del operario.

• 15. Cálculo y normalización del tiempo estándar.

Son estas observaciones las que se toman de bases para indicar las recomendaciones pertinentes.

Recomendaciones

En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron en esta investigación se recomiendan las siguientes acciones:

• 1. Antes de cerrar la empresa o de terminar el horario diario organizar toda el área de preparación en la empresa CACHAA EXPRESS C.A. para llevar un orden aceptable y una buena organización que facilite la operación.

• 2. Se recomienda que la operación de elaboración del menú 1 no la realice cualquier trabajador, es necesario que la persona tenga una previa experiencia en esta operación.

• 3. Es recomendable al momento de realizar la operación de elaboración del menú 1 la persona encargada de la misma, tenga todos los implementos para la preparación.

• 4. Establecer el tiempo estándar para la ejecución de preparación en la empresa CACHAPA EXPRESS C.A.

• 5. No realizar estudios de tiempo si el trabajador llega fuera del horario de trabajo.

• 6. Mejorar la organización del área para evitar el embotellamiento en el local.

Bibliografía

• Turmero I., Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial.

UNEXPO.

• NIEBEL, B. W., FREIVALDS, A. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del trabajo. Ed. Alfa omega. ED 11a. México2004.

• HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial.

Tomos II y III.

• ROJAS NARVÁEZ, Rosa. Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. Segunda Edición Ampliada y Corregida. Puerto Ordaz 1997.

• Turmero, Iván. "Propuesta de mejoras en la distribución de plantas y métodos de trabajo". Monografías.com. http://www.monografias.com/trabajos- pdf4/propuestas-mejoras-empresa-aproser-ca/propuestas-mejoras-empresa- aproser-ca.shtml

• Turmero, Iván. Preguntas de la OIT. Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre". Puerto Ordaz.

• http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/practicas-laboratorio-ingenieria- metodos/practicas-laboratorio-ingenieria-metodos.shtml

ANEXOS Formato de Estudio de Tiempos: Ciclo Breve, material Ing. de Métodos.

Tabla de Distribución de T" Student, material de Estadística II.

Tabla de sistema Westinghouse, material Ing. de Métodos.

Tablas de Definiciones Operacionales de los Factores de Fatiga, material Ing. de Métodos.

Hoja de Concesiones, material Ing. de Métodos.

Tabla de concesiones por Fatiga, material Ing. de Métodos

APÉNDICE

Menú 1

Comanda

Plancha Medida: 1m de largo y 80 cm de ancho

Espátula

Cucharon Medida: 8,3cm de diámetro y 2cm de profundidad

Maíz pelado

Masa

Maíz desgranado

Molino de maíz

Queso con su respectiva pinza para servirlo

Cronometro utilizado para tomar los tiempos de cada actividad

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO. JOSÉ DE SUCRE".

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

INGENIERÍA DE MÉTODOS. ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, CACHAPA EXPRESS C.A.

Proyecto Final de Curso presentado ante el Departamento de Ingeniería Industrial de la UNEXPO Vice-Rectorado Puerto Ordaz como requisito parcial para aprobar la Cátedra de INGENIERÍA DE MÉTODOS.

MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros Asesor Académico Ciudad Guayana, Junio 2016.

"ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, CACHAPA EXPRESS C.A."

Proyecto Final de Cátedra: INGENIERÍA DE MÉTODOS Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre". Vice- Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniería Industrial.

UNEXPO Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero A. Ciudad Guayana, Junio de 2.016 Capítulos: I. El Problema. II. Generalidades de la Empresa. III. Marco Teórico.

IV. Diseño Metodológico. V. Situación Actual. VI. Situación Propuesta. VII. Estudio de Tiempo. Conclusiones. Recomendaciones. Bibliografía. Apéndices. Anexos.

Acta de aprobación

Quien suscribe, MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros, Profesor Titular de la Cátedra INGENIERÍA DE MÉTODOS, adscrito al Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre", Vice-Rectorado Puerto Ordaz y designado para evaluar el Proyecto Final, titulado: "ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, CACHAPA EXPRESS C.A.", considero que este cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaro APROBADO.

En Ciudad Guayana a los 01 días del mes de junio de dos mil dieciséis.

Asesor Académico. MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.

Dedicatoria

Este proyecto es dedicado primeramente a DIOS por permitirnos culminar este proyecto y acompañarnos en todo momento, a nuestros padres quienes nos han apoyado para poder llegar a esta instancia de nuestros estudios, ya que ellos siempre han estado incondicionalmente con nosotros.

A nuestras familias, especialmente a Oswaldo Saavedra y Maritza Rendón dueños de la empresa, por el apoyo brindado, los consejos, las enseñanzas y por los recursos necesarios para la realización de este proyecto.

Le agradecemos a nuestra casa de estudio y a nuestro tutor Iván Turmero por darnos las herramientas necesarias y guiarnos durante todo el proceso de elaboración de nuestro proyecto.

Agradecimientos

Este proyecto se lo agradecemos a Dios por guiarnos, brindarnos salud, paciencia y abrirnos las puertas del conocimiento.

A la empresa CACHAPA EXPRESS C.A. por permitirnos hacer el estudio de métodos en sus instalaciones, a sus operarios y no poner limitaciones o barreras que impidieran dicho estudio.

A nuestros familiares especialmente a Sra. Esther Gutiérrez, Sra. Noris Rendón, Sr. Rolando Moreno, Sr. Osiris Martínez, Sra. María Martínez, quienes nos ayudaron incondicionalmente a toda hora y nos guiaron para un mejor acabado de nuestro proyecto.

A nuestros amigos, especialmente Alejandro Escobar, Gipsy Matute, Maryori Matute, quienes aportaron un granito de arena en la investigación.

Al profesor y asesor de esta investigación MSc. Ing. Ivan turmero por los conocimientos impartidos y asesoría durante toda la investigación.

Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros Fecha: Junio, 2016.

Autor:

Roxanne Matute.

Ony Martínez.

María Martínez.

Roxana Moreno.