Estudio de tiempo al proceso de fotocopiado (página 2)

• a. Retrasos Inevitables: Es aplicable únicamente a elementos de esfuerzo físico, e incluye hechos como: interrupciones de parte del capataz, del despachador, del analista de tiempos, irregularidades en los materiales, dificultades en el mantenimiento de tolerancias y especificaciones, interrupciones por interferencia en donde se asignan trabajos en máquinas múltiples.

• b. Retrasos Evitables: Incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, prestar ayuda a paros de máquinas sin ser llamados y tiempo ocioso que no sea para descansar de la fatiga. No es costumbre el incorporar alguna tolerancia por estos retrasos. Estos retrasos se llevan a cabo por el operario a costa de su productividad.

2.13.4 Normalización de tolerancias

Se refiere a deducir de la jornada de trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego se determina cual es el porcentaje que representan las tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal (por regla de tres).

CAPITULO III

Marco metodológico

En el desarrollo de este capítulo se describen, las herramientas utilizadas en esta nueva fase de investigación (específicamente referida al estudio de tiempos) como por ejemplo: descripción del tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para la recolección de datos y por último el procedimiento metodológico.

3.1 TIPO DE ESTUDIO

El estudio llevado a cabo en "Quincallería Caroní, C.A". Se considero de campo, descriptiva, no experimental, cualitativa, cuantitativa y evaluativa.

• De campo: Se considera de campo debido a que, la recolección de datos se realizo directamente en "Quincallería Caroní, C.A", mediante las visitas realizadas, lo cual hizo posible el contacto directo con el personal que labora en dicho establecimiento y clientes, de una manera participativa u omnisciente, logrando así una mayor exactitud en la recolección de datos.

• Descriptiva: Es un estudio descriptivo, mediante el cual se permitió registrar, cronometrar y analizar, la actividad seleccionada para el estudio de tiempos.

• No experimental: Debido a que las muestras tomadas no sufrieron modificaciones, es decir, no fueron manipuladas. Donde se observó el proceso seleccionado, tal y como se presentaba, para los posteriores cálculos.

• Cualitativa: Como estrategia de procesamiento de información de ciertos factores del operario como esfuerzo, consistencia, habilidad y condiciones de trabajo y por ultimo del ambiente donde está inmerso.

• Cuantitativa: Ya que se cuantificaron los tiempos de duración de la actividad seleccionada, para posteriores cálculos.

• Evaluativa: Es de tipo evaluativo, debido a que, para establecer diferentes factores que aplican al realizar un estudio de métodos, es necesario de evaluaciones, bien sea al operario que realiza la actividad seleccionada o al lugar u entorno de trabajo.

3.2 POBLACION

La población para el estudio de tiempos a desarrollar, está representada por la prestación de servicios con respeto a la atención al cliente, organización y solicitud de mercancía, así como también venta de papelería, productos del hogar, maquillaje, productos de belleza, juguetería, piñatería que ofrece "Quincallería Caroní C.A."

3.3 MUESTRA

Para llevar a cabo el estudio de tiempos, se tomara como muestra, el proceso de fotocopiado ubicado en el área de papelería.

Cabe destacar que dicha muestra se selecciono por la fluencia de clientes, destinados a realizar esta actividad, observados en las visitas realizadas, en la "Quincallería Caroní, C.A",

3.4 RECURSOS

En la recolección de datos, fue necesario el uso e implementación de instrumentos los cuales nombraremos a continuación:

• Cronómetro Marca CASIO, para estudio de tiempo.

• Calculadora.

• Papel.

• Lápiz.

• Tabla de distribución de t de Student.

• Formatos para registrar los tiempos tomados.

• Formatos para concesiones por fatiga.

• Tabla del método sistemático para asignar tolerancias por fatiga.

• Tabla Westinghouse.

3.5 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

A continuación se describe cada una de las actividades para darle cumplimiento a los objetivos de la investigación:

• 1. Identificación de la actividad seleccionada

• 2. Asignación del tamaño de la muestra (n=10)

• 3. Definir el coeficiente de confianza (c)

• 4. Calcular la desviación estándar (S)

• 5. Determinación de la distribución de t de Student, tiempo de ciclo (tc)

• 6. Calculo de intervalo de confianza.

• 7. Calculo del intervalo de la muestra (Im)

• 8. Calculo del TPS (Tiempo Promedio Seleccionado)

• 9. Determinar el CV (Calidad de Velocidad) del operario a través del método Westinghouse.

• 10. Calcular el tiempo normal del ciclo (TN)

• 11. Calcular la fatiga mediante el método sistemático.

• 12. Determinar la Jornada Efectiva del Trabajo (JET)

• 13. Calcular la suma de las tolerancias y normalizarlas.

• 14. Calcular el tiempo estándar del proceso (TE)

CAPITULO IV

Sistema actual

En este capítulo se explica las condiciones de la situación actual en que se encuentra la empresa Quincallería Caroní C.A., como también la selección del seguimiento y la descripción del método actual con respecto al tiempo estándar.

4.1 SELECCIÓN DEL SEGUIMIENTO

Quincallería Caroní C.A., cuenta con una jornada de trabajo de 8 horas al día, cuya jornada es discontinua con horarios comprendido desde las 9:00am a 12:30pm y 2:30pm a 7pm. Para el desarrollo del estudio de tiempo en la empresa se decidió realizar el seguimiento al operario, seleccionando específicamente (para efectos del estudio) el proceso de fotocopiado en el área de papelería, ya que el proceso depende directamente de él y de la frecuencia con que se realiza esta actividad según sea la demanda de los clientes.

4.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL

Actualmente Quincallería Caroní C.A., no cuenta con estándares de tiempo de las operaciones que ejecuten sus empleados, ni de un estudio detallado del porcentaje de eficiencia del personal que conforma dicha empresa. La fluencia de clientes en la quincallería es más notoria en los días de semana (lunes-viernes) y en horas de la tarde ya que los días sábados es poco notoria. El procedimiento actual que realiza el operario promedio durante el proceso de fotocopiado es el siguiente:

Al llegar a las instalaciones del local procede a revisar los equipos de trabajo (fotocopiadora) para la prestación del servicio. Una vez hecho esto, verifica si tiene suficiente hojas y la capacidad de tinta que contenga el tóner, para luego proceder a encenderla.

Cuando el cliente llega al local, según sea su solicitud se procede a realizar el proceso de fotocopiado tomando en consideración el tipo de hoja que requiera ya sea oficio, carta o extra-oficios, o algún servicio adicional que implique reducir o ampliar el material. Ya definido los requisitos del cliente el operario se traslada al área de papelería para realizar la prestación del servicio y de esta manera satisfacer sus necesidades. Sin embargo, el tiempo que tardara dicho proceso dependerá de las exigencias del cliente en cuanto a la cantidad de hojas que este desee sacar.

Debido a la situación actual presente es necesario realizar un estudio de tiempo, que permita determinar el tiempo estándar del proceso de fotocopiado en la Quincallería Caroní C.A., con el propósito de conocer cuáles son las fallas de dicho proceso y pronosticar el tiempo de ejecución de las actividades realizadas por los empleados para efectuar sus tareas y evaluar de esta manera el tiempo que intervienen en la realización de cada una, así como también las tolerancias requeridas en su ritmo de trabajo. Todo esto con el fin de implementar un buen método de trabajo para garantizar una optimización en sus actividades.

A continuación se procede a realizar el estudio de tiempo estándar de la actividad seleccionada aplicando herramientas de la ingeniería de métodos.

CAPITULO V

Tiempo estándar

En el desarrollo de este capítulo, se va a determinar el tiempo estándar (TE), del proceso de fotocopiado, debido a que en las visitas realizadas a "Quincallería Caroní, C.A" se pudo observar dentro de la poca afluencia de clientes la repetitividad de esta actividad durante la jornada de trabajo. Para la toma de las muestras, se utilizó un cronometro con el método de vuelta a cero, para obtener de manera más exacta los valores, cuyo resultados obtenidos fueron los siguientes.

NOTA: Para vaciar los datos obtenidos de las muestras se realizo un formato especial (Ver apéndice 1)

5.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL CALCULO DE TIEMPO ESTANDAR, EN EL PROCESO DE FOTOCOPIADO.

• Determinar el nivel de Confianza.

Para efectuar el estudio de tiempo se tomo un registro de 10 observaciones y se estableció un coeficiente de confianza del 90% .

• Calculo de la desviación estándar.

• Calculo del tiempo de ciclo.

• Intervalo de confianza

• Intervalo de la muestra.

Por lo tanto se acepta, la muestra de n=10

• Calculo del tiempo promedio seleccionado (TPS)

• Calculo de calificación de velocidad

Por medio del sistema Westinghouse (ver anexo 8) se obtuvieron los siguientes datos:

• Habilidad: Excelente B2 +0,08

La habilidad es excelente ya que el personal, que actualmente se encarga de prestar el servicio de fotocopiado cuentan con un ritmo de trabajo constante, debido a los años que tiene laborando en el establecimiento.

• Esfuerzo: Bueno C2 +0,02

El operario trabaja con rapidez y eficiencia a la hora de realizar las actividades del proceso de fotocopiado

• Condiciones: Excelentes B +0.04

Las condiciones son excelentes puesto que el espacio del local es lo suficientemente amplio, para la movilidad del operario, además el ambiente de trabajo del operario está en condiciones favorables en cuanto iluminación, ventilación y temperatura.

• Consistencia: Aceptable E -0,02

Se calificó como aceptable la consistencia ya que en la medición de los tiempos el margen de diferencia entre todos los tiempos fue muy variable, cabe destacar que esto se debe a las distintas demandas de los usuarios.

Vaciando los datos determinados en la siguiente tabla tenemos:

Para el cálculo de la Calificación de velocidad (Cv) se obtuvo un valor de 1,12 lo que refleja que el operario muestra un 12% de efectividad por encima del promedio.

• Calculo del Tiempo Normal (TN)

• Calculo de las Tolerancias ()

A continuación se describirán las tolerancias que intervienen en el proceso y lo que abarca cada una de ellas, para proceder con la realización de los cálculos.

• Necesidades personales (NP) : La quincallería no cuenta con un tiempo establecido de necesidades personales por lo que el personal puede realizarlas en cualquier momento durante su jornada de trabajo, por tanto para este estudio se fijó un tiempo de 20 minutos por concepto de necesidades personales.

• Tiempo de preparación inicial (TPI): 2 min, durante este tiempo se enciende la máquina de fotocopiado, se verifica el tóner y se colocan hojas. 

• Tiempo de preparación final (TPF): 4 min, se ordena el sitio de trabajo, se verifica que la máquina ha sido apagada y desenchufada.

• Calculo de la fatiga.

Para realizar el cálculo de la fatiga, primero se evalúan las condiciones de trabajo, la repetitividad y la posición de trabajo, para luego registrar los datos mediante el formato (ver Apéndice 1)

A continuación se describen cada factor, con respuesta asociada al área de trabajo y operario que realización la operación de proceso de fotocopiado.

Una vez realizado el cálculo de los factores que influyen en
el proceso, se obtuvo la sumatoria total de puntos (145) que juntamente con
la jornada de trabajo nos brinda la información necesaria del proceso
para conocer la clase, el rango, porcentaje de concesiones y finalmente el tiempo
por concepto de fatiga, (ver anexos 7 y 8)

• Calculo de la Jornada Efectiva de Trabajo (JET)

• Normalizando las Tolerancias Variables.

• Calculo de tiempo estándar

El tiempo estándar del proceso de fotocopiado en la "Quincallería Caroní, C.A", tiene un tiempo de duración 0,48 min aproximadamente, comparando esto con los estándares de normalización 0,4547 min, los resultados obtenidos son aceptables.

Conclusiones

Una vez culminado el estudio de tiempos, donde se aplicaron las técnicas de ingeniería de métodos para la realización del mismo, en el área de papelería en "Quincallería Caroní, C.A", donde se selecciono como actividad piloto el proceso de fotocopiado.

Mediante el estudio y análisis realizados, se lograron cumplir los objetivos generales y específicos planteados al principio de esta práctica de laboratorio, donde se obtuvieron las siguientes conclusiones:

• 1. Se utilizo un nivel de confianza de 90% debido a que el proceso en general, no presenta mayor complejidad, salvo de cualquier inconveniente con un atasco de hoja o falta de tóner.

• 2. El tamaño de la muestra resulto ser el adecuado, por lo que el estudio tiene un nivel de confianza aceptable y no requiere de lecturas adicionales.

• 3. Posteriormente, de tomar las muestras de la actividad de fotocopiado se determino el TPS (Tiempo Promedio Seleccionado), lo que arrojo un valor de 0,406min.

• 4. Para el cálculo de la Calificación de velocidad (Cv) se obtuvo un valor de 1,12 lo que refleja que el operario muestra un 12% de efectividad por encima del promedio.

• 5. El tiempo normal (TN) requerido por el operario promedio para realizar la actividad de fotocopiado, cuando este trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables fue calculado y con resultado de 0,4547 min.

• 6. Se pudo observar que las condiciones ambientales y la iluminación bajo la cual el empleado, realizada sus actividades durante la jornada de trabajo son aceptables y favorables.

• 7. Al realizar el cálculo de concesiones por fatiga, se obtuvo un valor de (5min), lo que refleja que el operario trabaja en condiciones buenas, donde no requiere ni tiene cualquier tipo de limitación o deficiencia.

• 8. Realizando el cálculo para determinar la jornada efectiva de trabajo (JET), se determino una jornada de trabajo (JT) discontinua, lo que influyo en la suma de tolerancias fijas, tomando solo (TPI "Tiempo de Preparación Inicial" y TPF "Tiempo de Preparación Final"), obtenido un valor de JET=474 min.

• 9. El tiempo estándar (TE) del proceso de fotocopiado tiene un tiempo de 0,48 min.

Recomendaciones

Una vez realizado el estudio de tiempos en Quincallería Caroní, C.A., se establecieron las siguientes recomendaciones:

• 1. Programar periódicamente estudios de tiempos, que proporcionen datos actualizados para obtener una mayor eficiencia y productividad.

• 2. Realizar un estudio exhaustivo sobre el porcentaje de uso eficiente e ineficiente del tiempo por parte del operario con el fin de optimizar sus funciones dentro de la empresa.

• 3. Leer las instrucciones del cronometro y realizar prácticas con anterioridad, con el fin de obtener resultados correctos y evitar errores.

• 4. Realizar un formato adecuado para registrar los tiempos obtenidos organizadamente, el cual refleje los cálculos que deban realizarse en la operación y contar con información que ayude a obtener y comprender fácilmente los datos registrados.

• 5. Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio.

• 6. Evaluar la posibilidad de reducir las tolerancias en concepto de necesidades personales ya que el operador goza de bastante tiempo de ocio el cual podría emplear para sus necesidades personales.

Bibliografía

• ROJAS de NARVAÉZ, R. (1997). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. Puerto Ordaz: UNEXPO. Segunda edición. p 236.

• NIEBEL, B y FREIVALDS, A. (1996). Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseños del Trabajo. México D.F: Mc GRAW-HILL. Onceava edición. p 752.

• KANAWATY, G. (1996). Introducción Al Estudio Del Trabajo. Ginebra: Oficina Internacional del Trabajo. Cuarta edición. p 521.

• MEYERS, F. (2000). Estudios de tiempos y movimientos para la manufactura ágil. México: Pearson Educación. Segunda edición. 352p.

OTRAS FUENTES:

• TURMERO, I. (2016).

Apuntes de Clases de Ingeniería de Métodos. Puerto Ordaz: UNEXPO.

• TURMERO, I. (2016, Mayo). Proyectos de Ingeniería de Métodos. [Documento en línea]. Disponible en:

http://www.monografias.com/trabajos93/tiempo-estandar-proceso-carga-mercancia/tiempo-estandar-proceso-carga-mercancia2.shtml

• TURMERO, I. (2016, Mayo). Proyectos de Ingeniería de Métodos. [Documento en línea]. Disponible en:

http://www.monografias.com/trabajos104/determinacion-del-tiempo-estandar-proceso-archivo/determinacion-del-tiempo-estandar-proceso-archivo.shtml

Anexos

Anexo 1. Cronometro electrónico usado para la realización de la práctica.

Anexo 2. Cronometro decimal de minutos.

Anexo 3. Cronometro decimal de minutos de doble acción.

Anexo 4. Cronometro decimal de hora.

Anexo 5. Tabla utilizada para el método de general electric.

Anexo 6. Tabla t de Student

Anexo 7. Tabla para determinar la calificación de la velocidad por el sistema Westinghouse.

Anexo 8. Tabla de concesiones por fatiga.

Anexo 8. Formato de registro de concesiones.

APÉNDICES

Apéndice 1. Formato de registro de muestras

Apéndice 2. Hoja de concesiones elaborada.

Apéndice 3. Impresora Cannon, usada para el proceso de fotocopiado.

Apéndice 4. Operario durante el proceso de fotocopiado.

Apéndice 5. Área de papelería en "Quincallería Caroní, C.A"

Apéndice 6. Área de caja "Quincallería Caroní, C.A"

Apéndice 7. Plano del área de papelería en "Quincallería Caroní, C.A", donde se realizó el estudio tiempo del Proceso de fotocopiado.

Ampliación del área de fotocopiado.

Autor:

Aray Leimauris

Claritza Sucre

Danibel González

Margeiris Ylarraza

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

Profesor

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS

PUERTO ORDAZ, MAYO 2016