Puerto Ordaz, Junio de 2008
MEJORAMIENTO CONTINUO
METODOLOGÍA DE LOS 7 PASOS
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
III JORNADAS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BIENVENIDOS
Puntos a Tratar:
Introducción
Ventajas del Mejoramiento Continuo
Herramientas de Calidad
Desventajas del Mejoramiento Continuo
Metodología de los 7 Pasos
Conclusiones
Introducción
El mejoramiento continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo.
La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.
1.Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.
2.Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles.
3.Si existe reducción de productos defectuosos, se reducen los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.
Ventajas del Mejoramiento Continuo
Ventajas del Mejoramiento Continuo
4.Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad.
5.Contribuye a la adaptación de los procesos y a los avances tecnológicos.
6.Permite eliminar procesos repetitivos.
Desventajas del Mejoramiento Continuo
Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.
1.
Requiere de un cambio en toda la organización, ya que, para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.
En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.
2.
3.
Ciclo de
Mejoramiento
Selección de oportunidades
Cuantificación y subdivisión
Análisis de causas raíces
Nivel de desempeño requerido
Definición y programación de soluciones
Acciones de garantía
Implantación de soluciones
Metodología de los 7 Pasos
Primer Paso:
Selección del problema u oportunidad de mejora
1. Aclarar los conceptos de calidad y productividad en el grupo.
2. Revisar antecedentes.
3. Definir en qué consiste un problema de calidad y productividad como desviación de una norma.
4. Listar oportunidades de mejora.
5. Preseleccionar las oportunidades de mejora.
6. Jerarquizar y seleccionar la oportunidad de mejora a abordar.
(Gp:) 1
Diagrama de Caracterización
Técnica de Grupo Nominal
Histograma
Matriz de Selección
Segundo Paso:
Cuantificación y subdivisión de la oportunidad de mejora
1. Establecer el indicador que rendirá cuenta o refleje el problema.
2. Estratificar y/o subdividir el problema.
3. Cuantificar el impacto de cada subdivisión y darle prioridad, para seleccionar el (los) estrato(s) o subproblema(s) a analizar.
(Gp:) 2
Página siguiente  |