Optimización del método de trabajo, taller central (Powerpoint)
INTRODUCCIÓN
EL PROBLEMA
DISEÑO
METODOLÓGICO
SITUACIÓN ACTUAL
ANÁLISIS DE
RESULTADOS
SITUACIÓN
PROPUESTA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
INTRODUCCIÓN
En esta investigación se realizó una optimización del método de
trabajo del personal que labora en el Departamento de Taller
Central-Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas, con el
fin de determinar el tiempo de ejecución de las actividades, la
carga de trabajo de dichas secciones y el requerimiento de
personal necesario, además de proponer diferentes escenarios
para normalizar los turnos de trabajo y evaluar a través de un
análisis costo-beneficio la opción más rentable para CVG
Venalum, para garantizar el desarrollo normal de las actividades
de mantenimiento, sujetas a las condiciones actuales de trabajo
de la empresa.
La sección máquinas y herramientas labora en
turno rotativo, se tienen 4 grupos de operarios (A,
B, C, D) que rotan continuamente en los tres
turnos de trabajo (T1: 7:00 AM-3:00 PM / T2: 3:00
PM-11:00 PM / T3: 11:00 PM-7:00 AM).
La sección fabricación y soldadura labora en turno
mixto (T1: 7:00 AM-3:00 PM / T2: 3:00 PM-11:00
PM) de lunes a viernes
EL PROBLEMA
El problema se presenta a la hora de realizar una
fabricación
y
soldadura,
puesto
que
los
soldadores debido al desfase de horario que hay
entre las secciones soldadura (Turno Mixto) y
máquinas y herramientas (Turno Rotativo) están
limitados, generando inconvenientes a la hora de
realizar los mantenimientos, ya que si se
presenta alguna soldadura en el Turno de 11:00
pm-7:00 am o los fines de semana, esta debe
esperar hasta que inicie la próxima jornada
laboral retrasando y acumulando el trabajo de
Taller Central.
EL PROBLEMA
OBJETIVO GENERAL
Optimizar el método de trabajo en el
Departamento Taller Central-Secciones
Soldadura/Máquinas y Herramientas de
la Gerencia de Mantenimiento Industrial
en CVG Venalum
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un diagnóstico de las labores que realizan los operarios en
las secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas de Taller Central.
Evaluar el comportamiento de las ordenes de trabajo para
conocer la frecuencia de realización de las actividades que se
ejecutan.
Determinar la carga de trabajo asignada a los operadores y el
requerimiento de personal necesario.
Evaluar el desempeño del recurso humano de Taller Central-
Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas.
Realizar un plan de capacitación para los Soldadores y
Operadores de Máquinas y Herramientas.
Realizar un análisis de Costo-Beneficio para evaluar distintos
escenarios propuestos y así para determinar la opción más rentable
para CVG Venalum.
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La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG
Venalum), se constituyó el 29 de agosto de 1973, con
el objeto de producir aluminio primario en diversas
formas con fines de exportación.
En enero 2004, CVG Venalum recibe formalmente la
certificación ISO 9001-2000 para la línea de
producción colada y fabricación de lingotes de
aluminio para refusión y cilindros de extrusión.
CVG Venalum está ubicada en América del Sur,
específicamente en Venezuela, Estado Bolívar, zona
Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada
por decreto presidencial el 2 de julio de 1961
mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix.
La empresa CVG Venalum se encarga de la
producción del aluminio, utilizando como
materia prima la alúmina, criolita y aditivos
químicos (fluoruro de calcio, litio y
magnesio). Este proceso de producir
aluminio se realiza en celdas electrolíticas.
Dentro del proceso de producción de la
planta industrial, existen mecanismos de
alimentación que desempeñan un papel
fundamental en el funcionamiento de la
misma, los cuales son: la Planta de Carbón,
Planta de Colada, Planta de Reducción e
instalaciones auxiliares.
El Departamento Taller Central, es una unidad de
línea, adscrita a la Superintendencia Talleres,
presta sus servicios a todas las áreas de
producción y mantenimiento de CVG Venalum.
Las
Secciones
Soldadura/Máquinas
y
Herramientas se encargan de la fabricación y reparación
de partes, piezas y estructuras metal-mecánica, a fin de
mantener la disponibilidad y confiabilidad de los
Equipos de las áreas de producción de CVG Venalum.
Ejecutan
los
planes
y
programas
de
mantenimiento programado, rutinario y preventivo de
los equipos a fin de mantener su disponibilidad,
optimizar su vida útil y disminuir las intervenciones por
mantenimiento correctivo.
Tipo de
estudio
Diseño de la
investigación
Investigación predictiva: Se propusieron escenarios,
para resolver los problemas del Taller Central-Secciones
Soldadura/Máquinas y Herramientas.
Investigación descriptiva: Se describió, registró, analizó
e interpretó la situación actual del Taller Central-Secciones
Soldadura/Máquinas y Herramientas.
Investigación
Evaluativa:
Se
evaluó
de
manera
cualitativa ciertos factores del operario y del ambiente
donde está inmerso. Además, cuantificar los tiempos de
realización de las actividades de los Operaciones del Taller
Central-Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas.
No Experimental de Campo: Para esta investigación se
realizaron visitas periódicas al Taller Central-Secciones
Soldadura/Máquinas y Herramientas, visualizando
directamente como ocurre el proceso de trabajo.
Para efectos de esta investigación se tomó como
población a los Soldadores/Operadores de
Máquinas y Herramientas de Taller Central-
Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas, que
ejecutan las actividades de fabricación,
transformación y reparación, de los equipos y
maquinarias de CVG Venalum.
La muestra estuvo conformada por 8 Operadores de
Máquinas y Herramientas Especializados, 8
Técnicos de Máquinas y Herramientas que se
encargan de preparar y operar las máquinas y
herramientas necesarias para la ejecución de sus
actividades, y 7 Soldadores que fabrican estructuras
y piezas metálicas de materiales ferrosos y no
ferrosos, con el fin de estudiar aspectos como,
tiempo estándar y tiempo normal de las actividades
de mantenimiento, tolerancias y fatiga del operario.
Realización de un diagnóstico de las
labores que realizan los operarios en
las secciones Soldadura/Máquinas y
Herramientas.
Evaluación del comportamiento de
las ODT para conocer la frecuencia
de realización de las actividades.
Determinación la carga de trabajo
asignada a los operadores y el
requerimiento de personal necesario
en las secciones Soldadura-
Máquinas y Herramientas.
Evaluación del desempeño del recurso
humano.
Realización de un plan de
capacitación para los soldadores y
operadores de máquinas y
herramientas.
Realización de un análisis de Costo-
Beneficio para evaluar distintos
escenarios propuestos y así para
determinar la opción más rentable para
CVG Venalum.
Actividades Realizadas por Operador de Máquinas
y Herramientas Especializado
Lee e interpreta los planos y efectúa las
mediciones en caso de disponer de muestras
Prepara y opera las máquinas y herramientas
necesarias para la ejecución de sus actividades
Selecciona las herramientas de medición y
verifica antes, durante y después del
mecanizado
Actividades Realizadas por Soldador
Mayor
Fábrica estructuras y piezas
metálicas de materiales ferrosos y
no ferrosos, empleando soldadura
por arco eléctrico, autógenas, TIG,
MIG y soldaduras especiales
Sustituye y repara elementos y
estructuras metálicas
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