Propuesta norma fabricación tanques plasticos rotomoldeados (capacidad maxima de 2000 L) (página 2)

• Instrucciones claras y de fácil entendimiento sobre la forma correcta de manipulación, fijación y trabado de la tapa al cuerpo del tanque;

• Información sobre la importancia de tener el tanque debidamente cerrado para evitar la contaminación del agua y el acceso de elementos extraños al interior;

• Información sobre la importancia de realizar limpiezas periódicas internas y externas del tanque cada seis (6) meses (mínimamente);

• Información sobre las condiciones de la garantía.

• Además de la anterior información, el tanque deberá estar acompañado de la siguiente información (pudiendo estar juntas con la de los puntos 6.1 y 6.2):

• Condiciones de operación y de instalación del tanque;

• Garantía;

• Dimensiones del Tanque (Altura con tapa, diámetro de la base y diámetro mayor)

• Peso del tanque con tapa (vacío y lleno de agua hasta el volumen efectivo);

METODOS DE ENSAYO

• Verificación dimensional y de peso

Para que este método sea realizado de una manera adecuada es necesario lo siguiente:

• Base sólida y plana para apoyar el tanque de agua a lo largo de toda su base;

• regla metálica o cinta métrica graduada en milímetros;

• balanza con capacidad máxima de 50 Kg y resolución mínima de 20 g;

• verificar el tanque previamente asegurando que este en perfectas condiciones de funcionamiento.

Procedimiento

• Peso

Pesar el tanque de agua vacío con su respectiva tapa instalada (cerrada) sobre la balanza. El tanque debe estar totalmente apoyado y centrado en la base de la balanza. Comparar el peso obtenido en el ensayo con el peso nominal (comercial) establecido por el fabricante del tanque de agua y verificar si la diferencia está de acuerdo a la variación descrita en el Punto 4.

Dimensiones Realizar 2 mediciones ortogonales entre sí (pasando por el centro) con la cinta métrica (o la regla de acero) en las siguientes secciones (de acuerdo a la figura C):

• Base de apoyo del tanque de agua (sección D1)

• Mayor sección del cuerpo del tanque de agua

Posicionar la regla metálica o la regla de acero perpendicularmente a la base de apoyo del tanque y efectuar la medida de la altura del tanque (H1); que corresponde a la distancia entre el plano horizontal de la base y el plano horizontal tangencial a la superficie externa de la tapa del mismo tanque (de acuerdo a la figura C).

FIGURA C. Principales dimensiones del tanque de agua Tomar el promedio por sección, de las secciones anteriormente descritas y compararlas con las establecidas por el fabricante y verificar si las diferencias dimensionales están dentro de lo establecido en el Punto 4.

Verificación de resistencia al impacto localizado y caída libre a temperatura ambiente Consideraciones Iniciales:

Existen 2 métodos de ensayo para verificar la resistencia al impacto; ambos deben ser realizados por el fabricante para cumplir con los requisitos. El ensayo a temperatura ambiente no mayor a 30 ºC ni menor a 15 ºC; La superficie de impacto debe ser horizontal y rígida con un área suficiente como para abarcar toda la base del tanque. Deben usarse los medios necesarios para levantar el tanque, mantenerlo en una posición predeterminada y soltarlo sin más que la aplicación de la aceleración de la gravedad; A continuación su descripción:

Equipos o herramientas a utilizar

• Cinta métrica graduada en milímetros

• Dardo de acero (Ver Figura G)

• Equipo para impactos localizados (Ver Figura F)

• Cuchilla o caladora eléctrica

Caída libre: Elevar el producto a una altura de 3 metros ± 2 %, utilizando para esto una plataforma o andamio (desde la superficie de impacto hasta la base de apoyo del producto).Soltar el tanque de forma que choque con la superficie de impacto (suelo) en la región determinada. Ver Figura D-1.

Verificar si el tanque presenta rupturas, grietas y/o fisuras en la región de impacto y registrar las observaciones. Repetir los pasos anteriores ubicando al tanque en la posición mostrada en la Figura D-2.

Verificar si el tanque presenta rupturas, grietas y/o fisuras en la región de impacto y registrar las observaciones.

FIGURA D. Regiones de Impacto 1 Impacto diagonal contra la base 2 Impacto diagonal contra el borde superior.

• Prueba de resistencia al impacto:

Cortar 3 muestras de aproximadamente 127 mm x 127 mm (1 de la base, 1 de la altura media del tanque y otro de la parte superior cerca a la boca de inspección según Figura E) que se ajusten libremente en el porta muestras (véase Figura E), utilizando la cuchilla o caladora eléctrica. Calcular la energía necesaria (E) para la prueba usando la tabla de resistencia al impacto (Ver Figura H) la cual está en función al espesor promedio del tanque.

FIGURA E. Puntos para toma de muestras Tanque Calcular la altura para la prueba usando la siguiente ecuación: Dónde:

H: altura de caída en metros E: energía de impacto en J m: masa de la baliza/dardo en Kg g: factor de corrección (aceleración de la gravedad) = 9.806 m/s2.

Colocar una de las probetas en la porta muestras con la superficie interior (cara interna del tanque) hacia abajo. Impactar la probeta con la baliza a la altura calculada, utilizando el equipo que se muestra en la Figura F. Una vez realizado el impacto se considera falla cualquier rotura del espécimen de prueba, la huella del dardo sin rotura no se considera falla (como guía véase Figura I) Realizar la prueba a todas las muestras con los mismos pasos y registrar las observaciones.

FIGURA F: Equipo para Ensayo de Impacto

FIGURA G: Dardo para impacto localizado

FIGURA H: Grafico de la Resistencia al Impacto vs Espesor

FIGURA I: Ejemplos para la interpretación de resultados

• Verificación de resistencia a la deformación bajo la acción del agua (Estanqueidad)

Consideraciones Iniciales:

Antes de iniciar la prueba se debe tener la certeza de que el tanque a ser ensayado haya sido inspeccionado visual y dimensionalmente. Considerado en perfectas condiciones de funcionamiento o apto para la venta. La temperatura ambiente para este ensayo debe estar entre 15 y 30 ºC.

Equipos o herramientas a utilizar

• Base sólida, nivelada (hasta 1 mm / m) y plana para apoyar toda la superficie de la base del tanque de agua.

• Cinta métrica graduada en milímetros.

• Toma de agua cercana que pueda proveer la suficiente para el llenado del tanque a ensayar.

• Accesorios de instalación y/o los elementos requeridos para sellar el ingreso y salida de agua del tanque a ensayar.

Desarrollo o secuencia de operaciones Apoyar el tanque sobre una superficie plana y sólida cerca de la toma de agua. Colocar un tapón macho en la conexión de salida. Medir la circunferencia del tanque (D1) en forma paralela a la base y a una distancia igual a un tercio de la altura efectiva del tanque (1/3 H1). Llenar el tanque con agua hasta que el agua empiece a derramarse por el orificio de conexión de ingreso de agua en la parte superior (también llamado alimentación o rebalse).Verificar, 24 horas después, si existe alguna filtración o charcos de agua alrededor del tanque o en su superficie (capa externa).Después de transcurridos 5 días (a partir del día de llenado) se realiza la medición de la circunferencia (D2) del tanque al nivel especificado anteriormente.

La diferencia entre las dos mediciones debe expresarse como un porcentaje (deformación) respecto a la dimensión inicial, calculando la misma de la siguiente manera:

% Deformación = ((D2-D1)/D1) × 100 Determinación del volumen real (volumen útil) Consideraciones Iniciales Antes de iniciar la prueba se debe tener la certeza de que el tanque a ser ensayado haya sido inspeccionado visual y dimensionalmente. Considerado en perfectas condiciones de funcionamiento. La temperatura ambiente para este ensayo debe ser de máximo 30 ºC.

Equipos o herramientas a utilizar

• Base sólida, nivelada (hasta 1 mm / m) y plana para apoyar toda la superficie de la base del tanque de agua.

• Recipientes de medición volumétrica (de 1 l, 20 l o mayores) graduados. De tal forma que permitan ser precisos para la medición del volumen real.

• Toma de agua cercana que pueda proveer la suficiente para el llenado del tanque a ensayar.

• Accesorios de instalación requeridos para instalar el tanque a ensayar.

Desarrollo o secuencia de operaciones Apoyar el tanque sobre una superficie plana y sólida cerca de la toma de agua. Abrir la llave de paso de agua y empezar a llenar los recipientes de 20 l. y 1 l. si fuese necesario. Llenar el tanque con agua utilizando los recipientes necesarios (previamente graduados) hasta que el agua empiece a derramarse por el orificio de conexión de salida (orificio inferior del tanque).Colocar un tapón macho en la conexión de salida y registrar el volumen consumido (V1).Llenar el tanque nuevamente, hasta que se empiece a derramar agua a través del orificio de alimentación (orificio superior) y parar el llenado. Colocar el otro tapón macho en el orificio y registrar el volumen consumido hasta el orificio de alimentación (V2).Calcular la capacidad real (Vr) del tanque utilizando la siguiente fórmula:

Vr = (V2 – V1) Adicionalmente si se desea saber el Volumen máximo volver a utilizar los recipientes hasta llenar el tanque, es decir, que el nivel de agua alcance el borde superior del tanque (Vmax).

Verificación de la toxicidad (ensayo opcional no excluyente) Consideraciones Iniciales Antes de iniciar la prueba se debe tener la certeza de que el tanque a ser ensayado haya sido inspeccionado visual y dimensionalmente. Considerado en perfectas condiciones de funcionamiento, seco y limpio. La temperatura ambiente para este ensayo debe ser de máximo 30 ºC.

Equipos o herramientas a utilizar

• Toma de agua cercana que pueda proveer la suficiente para el llenado del tanque a ensayar.

• Accesorios de instalación requeridos para instalar el tanque a ensayar.

Desarrollo o secuencia de operaciones Llenar el tanque con agua limpia hasta aproximadamente 1/3 de su capacidad real; Tomar una muestra de agua y llevarla a un laboratorio (interno o externo) para tomar las siguientes características:

Al cabo de 5 días tomar nuevamente una muestra de agua y llevarla a un laboratorio (interno o externo) tomando las mismas características detalladas anteriormente; Comparar los nuevos valores de cada parámetro con los anteriores en base a la Tabla 6 del punto 5.3.

UNIDAD DE VENTA La unidad de venta está constituida por el cuerpo y la tapa del tanque de agua. La tapa individual puede ser considerada como unidad de venta solo para reposición.

MUESTREO, ACEPTACIÓN Y RECHAZO

• Lugar de inspección y recepción

La inspección y recepción se realizará, salvo convenio previo, en fábrica y por lote.

Lote A los efectos de esta norma se considerará lote al conjunto de unidades de las mismas características fabricadas en una misma máquina dentro de un turno de trabajo.

Inspección visual Se someterán todas las piezas que componen el lote a una inspección visual para verificar el cumplimiento de los puntos 4, 5 y 6 rechazándose individualmente aquellas que no cumplan con los mismos.

Requisitos físicos Se realizarán de acuerdo al siguiente punto.

Muestreo y Aceptación Se extrae al azar, un tanque de cada lote, el cual se ensayará de acuerdo con la norma NB/ISO 2859-1 y el Reglamento General de Certificación de Producto y Servicio con sello IBNORCA (ambos documentos vigentes a la fecha de realizar los ensayos).

CERTIFICACIÓN La certificación del producto debe efectuarse por una entidad independiente a los fabricantes, debidamente acreditada, de acuerdo con una de las alternativas siguientes:

Por lotes Conforme a los planes de muestreo y a los criterios que se especifican en la presente norma. La certificación la debe efectuar una entidad independiente de los fabricantes.

Por control durante el proceso de fabricación Cuando corresponda a una certificación permanente de producción de conformidad con norma y el sistema de control de calidad del productor garantiza esta alternativa, se otorgará el sello de calidad.

Sello de calidad Cuando el cumplimiento de las exigencias de la presente norma esté garantizado por tener el producto el sello de calidad de conformidad con Norma Boliviana, la recepción podrá efectuarse sin necesidad de inspección.

CAPITULO V

Conclusiones y recomendaciones

• 1. CONCLUSIONES

Con el análisis se pudo identificar que Duralit no cuenta con una norma para certificar la fabricación de sus Tanques, también se pudo evidenciar que se encuentra como una de las 4 principales empresa en el rubro de la producción de tanques (de acuerdo a las características encontradas).

De igual manera se pudieron identificar 4 normas de diversos países de origen: Brasil, EEUU, Argentina y México, siendo la más completa y representativa la Brasilera. Las cuales fueron la base fundamental para el desarrollo de la propuesta.

Se analizaron las normativas existentes, se realizó la comparación de los productos rotomoldeados localmente, se desarrolló una norma estableciendo parámetros y requisitos sobre la fabricación de los tanques plásticos rotomoldeados para el almacenamiento de agua (con volúmenes de hasta 2000 L) y se propuso una norma completa con requisitos y métodos de ensayo.

RECOMENDACIONES Se recomienda que este trabajo sea entregado a los entes desarrolladores de normas, en este caso el Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA), para que la aplicación de esta Propuesta de Norma vaya en beneficio del público en General, además de generar un ambiente competitivo entre las empresas fabricantes de tanques plásticos rotomoldeados para almacenamiento de agua.

Así mismo se recomienda y alienta a los lectores a inmiscuirse en el mundo de la normalización elaborando distintas normas que ayuden al desarrollo de nuestra nación boliviana.

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SEYMOUR, Raimond y CARRAHER, Charles. Introducción a la Quimica de los Polímeros. 2da. ed. Loreto, 08029 Barcelona, España. Reverté, 2002. 135 p.

Agradecimientos

Agradezco a Dios primeramente pues Él es fuente de todo conocimiento a quien se le da la honra y la gloria por siempre.

En segundo lugar a mi esposa Maria José (y mis hijos Sara e Isaac), en quien sin su "ayuda idónea" este trabajo no hubiera sido cumplido.

A mis padres por el apoyo incondicional brindado durante toda la etapa de formación profesional en mi vida.

Por ultimo agradezco a la Universidad Mayor de San Simón, en especial al Departamento de Posgrado de la Facultad de Ciencias y Tecnología por ser los entes de formación más importantes en mi vida.

Dedicatoria

Dedico este trabajo a Dios, a mi familia: mi esposa, hija e hijo. A mis padres, hermanos y mi suegra.

A los docentes que me ayudaron y formaron durante toda la carrera de Ingeniería Industrial, al colegio San Agustín y al Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA) en especial a los profesionales que lo integran.

Es uno de mis más grandes deseos que la Normalización se desarrolle y sea un objetivo para el país, el de seguir generando Normas y que sean la base para todo tipo de proceso generador de valor en Bolivia de tal manera de lograr una mejora continua orientada a la excelencia del desarrollo del país.

"El SEÑOR exige el uso de pesas y balanzas exactas, él es quien fija los parámetros de la justicia". (Proverbios 16:11)

PROYECTO DE TESIS PRESENTADO PARA OBTENER EL TÍTULO DE MAGISTER EN GERENCIA TECNICA EMPRESARIAL

Tutor: Mgr. Danny Flores H.

Cochabamba – Bolivia Abril – 2015.

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