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Ensayos_TP8_radiografia_gammagrafia




Enviado por earomero



    Indice
    1. Fundamentos teóricos del ensayo
    radiográfico

    2. Desarrollo del
    Ensayo

    3. Bibliografía
    consultada

    1. Fundamentos teóricos
    del
    ensayo
    radiográfico

    Definición y origen de
    los rayos-X
    Se trata de una radiación
    electromagnética penetrante, con una longitud de onda
    menor que la luz visible,
    producida bombardeando un blanco —generalmente de
    wolframio— con electrones de alta velocidad. Los
    rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por
    el físico alemán Wilhelm Conrad Roentgen mientras
    estudiaba los rayos catódicos en un tubo de descarga
    gaseosa de alto voltaje. A pesar de que el tubo estaba dentro de
    una caja de cartón negro, Roentgen vio que una pantalla de
    platinocianuro de bario, que casualmente estaba cerca,
    emitía luz fluorescente
    siempre que funcionaba el tubo. Tras realizar experimentos
    adicionales, determinó que la fluorescencia se
    debía a una radiación
    invisible más penetrante que la radiación
    ultravioleta. Roentgen llamó a los rayos invisibles
    "rayos X" por su naturaleza
    desconocida. Posteriormente, los rayos X fueron
    también denominados rayos Roentgen en su honor.

    Naturaleza de los rayos-X
    Los rayos X son radiaciones electromagnéticas cuya
    longitud de onda va desde unos 10 nm hasta 0,001 nm
    (1 nm o nanómetro equivale a 10-9 m). Cuanto
    menor es la longitud de onda de los rayos X, mayores son su
    energía y poder de
    penetración. Los rayos de mayor longitud de onda, cercanos
    a la banda ultravioleta del espectro electromagnético, se
    conocen como rayos X blandos; los de menor longitud de onda,
    que están más próximos a la zona de rayos
    gamma o incluso se solapan con ésta, se denominan
    rayos X duros. Los rayos X formados por una mezcla de
    muchas longitudes de onda diferentes se conocen como rayos X
    ‘blancos’, para diferenciarlos de los rayos X
    monocromáticos, que tienen una única longitud de
    onda. Tanto la luz visible como los rayos X se producen a
    raíz de las transiciones de los electrones atómicos
    de una órbita a otra. La luz visible corresponde a
    transiciones de electrones externos y los rayos X a
    transiciones de electrones internos. Los rayos gamma, cuyos
    efectos son similares a los de los rayos X, se producen por
    transiciones de energía en el interior de núcleos
    excitados. El espectro de difracción de la luz se observa
    en la figura 1.

    fig. 1 – Espectro de difracción de la
    luz

    Los rayos X se producen siempre que se bombardea un
    objeto material con electrones de alta velocidad.
    Gran parte de la energía de los electrones se pierde en
    forma de calor; el
    resto produce rayos X al provocar cambios en los
    átomos del blanco como resultado del impacto. Los
    rayos X emitidos no pueden tener una energía mayor
    que la energía cinética de los electrones que los
    producen. La radiación emitida no es monocromática,
    sino que se compone de una amplia gama de longitudes de onda, con
    un marcado límite inferior que corresponde a la
    energía máxima de los electrones empleados para el bombardeo.

    Tubo de rayos-X
    Carcasa protectora: el tubo de rayos X, siempre
    está montado en una carcasa protectora, formada de plomo,
    y diseñada para controlar los serios peligros que
    afectaron a la radiología en sus principios,
    (exposición excesiva a la radiación,
    descarga eléctrica). La carcasa protectora proporciona
    también un soporte mecánico al tubo de rayos X, y
    lo protege frente al posible daño producido por la
    manipulación descuidada. Cuando se producen, los rayos X
    son emitidos con la misma intensidad en todas las direcciones,
    pero nosotros solo empleamos los emitidos a través de una
    sección especial del tubo de rayos X, llamada ventana. Los
    rayos X emitidos a través de la ventana se conocen como
    haz útil, los restantes que se escapan a través de
    la carcasa protectora son, la radiación de fuga.
    La carcasa protectora, alrededor de algunos tubos de rayos X,
    contiene aceite que actúa como aislante técnico y
    refrigerador.
    Envoltura de cristal: el de rayos X, es un tipo especial de tubo
    de vacío, los componentes del tubo se encuentran dentro de
    una envoltura de cristal. Esta envoltura, que debe de ser
    fabricada de un vidrio que pueda
    soportar el tremendo calor
    generado, mantiene el vacío, lo cual hace posible una
    producción mas eficaz de rayos X, y
    prolonga la vida del tubo. Si estuviera lleno de gas,
    disminuiría el flujo de electrones que van del
    cátodo al ánodo, se producirían menos rayos
    X y se crearía mas calor. La ventana del tubo es de un
    cristal mas fino que deja filtrar los rayos X. Es un segmento que
    permite una máxima emisión de rayos X con
    absorción mínima por la envoltura de cristal.
    Cátodo: parte negativa del tubo de rayos X, tiene dos
    partes principales: el filamento y la copa de enfoque.
    Filamento: es una espiral de alambre que emite electrones al ser
    calentado. Cuando la corriente que atraviesa el filamento es lo
    suficientemente intensa, de aproximadamente 4 a 5 Ampere o
    superior, los electrones de la copa externa del filamento entran
    en ebullición y son expulsados del filamento, este
    fenómeno se conoce como emisión termoiónica.
    Los filamentos suelen estar formados por Tungsteno Tórico,
    el Tungsteno proporciona una emisión termoiónica
    mayor que otros metales. Su punto
    de fusión
    es de 3410 °C, de forma que no es probable que se funda con
    el calor, además no se evaporiza, puesto que si lo hiciera
    el tubo se llenaría rápidamente de gas. La
    adición de un uno a un dos por ciento de Torio al
    filamento de Tungsteno, incrementa la eficacia de la
    emisión de electrones y prolonga la vida del tubo.
    La copa de enfoque es un refuerzo metálico del filamento,
    condensa el haz de electrones en un área pequeña
    del cátodo. La efectividad de la copa de enfoque depende
    de tres factores:
    1- La corriente del filamento que regula la cantidad de rayos X
    de salida.
    2- El tamaño del filamento impone el tamaño del
    foco efectivo que se produce en el ánodo. Los tubos de
    rayos X suelen llevar dos filamentos de diferente tamaño,
    que proporcionan dos puntos focales; el punto focal de
    tamaño pequeño se asocia con el filamento menor y
    se emplea cuando se necesitan imágenes
    de alta resolución. El punto focal de tamaño grande
    se asocia con el filamento mayor y se emplea cuando se necesitan
    técnicas que produzcan gran cantidad de
    calor.
    3- La situación de uno u otro suele hacerse con el
    selector que se encuentra en la consola de control.
    Anodo: es el lado positivo del tubo de rayos X, existen dos
    tipos: estacionarios y rotatorios
    El ánodo tiene tres funciones en el
    tubo de rayos X:
    1- Es un conductor eléctrico
    2- Proporciona soporte mecánico al blanco.
    3- Debe ser un buen conductor térmico, cuando los
    electrones chocan con el ánodo, más del 99% de su
    energía cinética se convierte en calor, que debe
    ser eliminado rápidamente antes de que pueda fundir el
    ánodo. El cobre es el
    material más utilizado en el ánodo.
    Punto focal: es el área del blanco desde la que se emiten
    los rayos X. Constituye la fuente de radiación.
    Blanco: es el área del ánodo con la que chocan los
    electrones procedentes del cátodo. En los tubos de
    ánodo estacionario, el blanco consiste en una
    pequeña placa de tungsteno que se encuentra encastrado en
    un bloque de cobre. En los
    tubos de ánodo rotatorio, el disco que gira es el blanco,
    normalmente esta formado por una aleación de Tungsteno
    mezclada con Torio, que proporciona una resistencia
    adicional para soportar el esfuerzo de la rotación
    rápida.
    El Tungsteno es el material elegido para
    el blanco.
    Equipo de rayos-X utilizado en la práctica

    En la figura 3 se observa el dispositivo utilizado para la
    realización de la práctica radiográfica.
    Se trata de un equipo marca Philips,
    cuya capacidad de tensión es 200 KV, y una
    generación de corriente de 5 mA.

    figura 3 – Equipo de generación de
    rayos-X

    Definición y origen de los
    rayos gamma

    Se puede definir a los rayos gamma como aquella radiación
    electromagnética de altas energías asociada a la
    radiactividad. Radiactividad es la desintegración
    espontánea de núcleos atómicos mediante la
    emisión de partículas subatómicas llamadas
    partículas alfa, que sólo penetran unas
    milésimas de centímetro en el aluminio y
    partículas beta, que son casi 100 veces más
    penetrantes. En experimentos
    posteriores se sometieron las emisiones radiactivas a campos
    eléctricos y magnéticos, y estas pruebas
    pusieron de manifiesto la presencia de un tercer componente, los
    rayos gamma, que resultaron ser mucho más penetrantes que
    las partículas beta. En un campo
    eléctrico, la trayectoria de las partículas
    beta se desvía mucho hacia el polo positivo, mientras que
    la de las partículas alfa lo hace en menor medida hacia el
    polo negativo; los rayos gamma no son desviados en absoluto. Esto
    indica que las partículas beta tienen carga negativa, las
    partículas alfa tienen carga positiva (se desvían
    menos porque son más pesadas que las partículas
    beta) y los rayos gamma son eléctricamente
    neutros.

    Radiación gamma
    Las emisiones alfa y beta suelen ir asociadas con la
    emisión gamma. Los rayos gamma no poseen carga ni masa;
    por tanto, la emisión de rayos gamma por parte de un
    núcleo no conlleva cambios en su estructura,
    sino simplemente la pérdida de una determinada cantidad de
    energía radiante. Con la emisión de estos rayos, el
    núcleo compensa el estado
    inestable que sigue a los procesos alfa
    y beta. La partícula alfa o beta primaria y su rayo gamma
    asociado se emiten casi simultáneamente. Sin embargo, se
    conocen algunos casos de emisión alfa o beta pura, es
    decir, procesos alfa
    o beta no acompañados de rayos gamma; también se
    conocen algunos isótopos que emiten rayos gamma de forma
    pura. Esta emisión gamma pura tiene lugar cuando un
    isótopo existe en dos formas diferentes, los llamados
    isómeros nucleares, con el mismo número
    atómico y número másico pero distintas
    energías. La emisión de rayos gamma acompaña
    a la transición del isómero de mayor energía
    a la forma de menor energía. Un ejemplo de esta
    isomería es el isótopo protactinio 234, que
    existe en dos estados de energía diferentes, y en el que
    la emisión de rayos gamma indica la transición de
    uno al otro. En la figura 4 se observa la generación de
    radiación gamma.

    figura 3 – Generación de radiación
    gamma

    Indicadores de Calidad de
    imagen
    (I.C.I.)
    Los indicadores de
    calidad de
    imagen
    consisten en alambres o plaquetas escalonadas del mismo material
    que el objeto a radiografiar, cuyos diámetros o espesores
    representan por ej. el 1%, 2%, 3% del espesor máximo del
    objeto, permitiendo evaluar por comparación la calidad
    radiográfica.
    El indicador se coloca sobre la cara del objeto que enfrenta la
    radiación en la parte más alejada del film (zona de
    mayor espesor) y en la posición geométricamente
    más desfavorable, por ejemplo, en el extremo más
    alejado respecto del punto en que la radiación incide
    normalmente. El espesor del hilo o escalón más
    delgado que sea visible en la radiografía, es el que
    permite evaluar la calidad de la técnica
    radiográfica cesada.
    En el desarrollo del
    ensayo se
    utilizarán dos tipos de indicadores de
    calidad de imagen:
    INDICADORES DIN (1): De acuerdo a la norma DIN 54.109, la calidad
    de imagen se caracteriza por el alambre más delgado de una
    serie de alambres de diversos diámetros que varían
    según la progresión geométrica adoptada por
    el I.I.W. / I.I.S.. Estos van embutidos en un material plástico
    transparente.
    INDICADORES ASME (2): Este indicador de calidad de imagen
    responde a las especificaciones de la American Society of
    Mechanical Engineers. El espesor normal del indicador es igual al
    2 % del espesor a radiografiar, este espesor se indica con
    números de plomo cuya altura no ha de ser inferior a 3/32"
    (2,4 mm.).
    La disposición de los indicadores, las probetas, el chasis
    con la placa radiográfica y la pantalla reforzadora de
    plomo a utilizar en el ensayo se
    representa en las figuras 4 y 5.
    Fig. 4 – Disposición para el nsayo
    radiográfico de dos probetas: engranaje y álabe de
    turbina
    Fig.5 – Disposición para el nsayo
    radiográfico de soldadura
    longitudinal

     

    2. Desarrollo del
    Ensayo

    A continuación se presentan los tests llevados a
    cabo en el Laboratorio de
    Mediciones y Ensayos
    Industriales, correspondientes al presente Informe de
    Laboratorio,
    durante los días 02/09/02 y 23/09/02, realizados en la
    Facultad Regional Buenos Aires de
    la Universidad
    Tecnológica Nacional. Para efectuar los ensayos se dispone
    de un equipo de radiografía industrial con las siguientes
    características:

    • Marca: Philips
    • Capacidad de tensión: 200 KV
    • Capacidad de corriente: 5 mA..

    Exposición
    radiográfica de las probetas

    PROBETA N°1: "Pieza obtenida por pulvimetalurgia del hierro:
    engranaje".

    1. Material utilizado:

    Se dispone de:

    – 1 probeta: engranaje, Ø 80 mm, no se observan
    defectos superficiales a simple vista.

    • 1 chasis donde se coloca la película o placa
      de celuloide
    • 2 pantallas reforzadoras de plomo.
    • Indicadores de calidad de imagen DIN
      54.109
    • Detector de radiación Graetz: esc. amarilla:
      0-10 mr/H. esc. roja: 0-100 mr/H.
    1. Parámetros de ensayo:
    2. Espesor a radiografiar: 10 mm.
      Voltaje utilizado: 140 KV.
      Distancia foco-pieza: 700 mm.
      Intensidad de corriente: 3 mA/min
      Tiempo de
      exposición: 3 min.
      Exposición: 9 mA.
      Película utilizada: AGFA-Gevaert Structurix D7
      Indicador de Calidad de Imagen: DIN 54.109, BZ observable
      hasta hilo N° 12: 6 ISO
      12

      Se coloca la pieza a radiografiar sobre el chasis,
      el que a su vez dispone de dos pantallas reforzadoras de
      plomo por debajo y por encima, para concentrar el efecto de
      los rayos, los cuales inciden desde la parte superior donde
      se encuentra la fuente o foco de emisión de
      rayos-X.
      Se colocan los I.C.I. sobre la probeta en las zonas de mayor
      espesor, o en aquellas zonas donde la radiación no es
      perpendicular a la pieza.

    3. Realización del ensayo
    4. Normas empleadas

    Las normas utilizadas
    para la realización del presente ensayo son:
    ASTM 94/93 "Guía standard de ensayos
    radiográficos".
    ASTM E1030 "Método
    para ensayos radiográficos en materiales
    metálicos fundidos".
    PROBETA N°2: "Alabe de turbina".

    1. Material utilizado:

    Se dispone de:
    – 1 probeta: álabe de turbina, largo 90 mm, no se observan
    defectos superficiales a simple vista.

    • 1 chasis donde se coloca la película o placa
      de celuloide
    • 2 pantallas reforzadoras de plomo.
    • Indicadores de calidad de imagen DIN
      54.109
    • Detector de radiación Graetz: esc. amarilla:
      0-10 mr/H. esc. roja: 0-100 mr/H.
    1. Parámetros de ensayo:
    2. Espesor a radiografiar: 10 mm.
      Voltaje utilizado: 140 KV.
      Distancia foco-pieza: 700 mm.
      Intensidad de corriente: 3 mA/min
      Tiempo de
      exposición: 3 min.
      Exposición: 9 mA.
      Película utilizada: AGFA-Gevaert Structurix D7
      Indicador de Calidad de Imagen: DIN 54.109, BZ observable
      hasta hilo N° 12: 6 ISO
      12

      Se coloca la pieza a radiografiar junto con el
      engranaje utilizado anteriormente sobre el chasis, el que a
      su vez dispone de las pantallas reforzadoras de plomo por
      debajo y por encima, para concentrar el efecto de los rayos,
      los cuales inciden desde la parte superior donde se encuentra
      la fuente o foco de emisión de rayos-X.
      Se colocan los I.C.I. sobre la probeta en las zonas de mayor
      espesor, o en aquellas zonas donde la radiación no es
      perpendicular a la pieza.

    3. Realización del ensayo

      Las normas
      utilizadas para la realización del presente ensayo
      son:
      ASTM 94/93 "Guía standard de ensayos
      radiográficos".
      ASTM E1030 "Método para ensayos
      radiográficos en materiales
      metálicos fundidos".
      PROBETA N°3: "Placa de
      acero con
      cordón de soldadura
      X longitudinal".

    4. Normas empleadas
    5. Material utilizado:

    Se dispone de:
    – 1 probeta: chapa de acero con
    cordón de soldadura longitudinal, largo 120 mm. Tipo de
    soldadura X.

    • 1 chasis donde se coloca la película o placa
      de celuloide
    • 2 pantallas reforzadoras de plomo.
    • Indicadores de calidad de imagen DIN
      54.109
    • 1 Indicador ASME N° 25
    • Detector de radiación Graetz: esc. amarilla:
      0-10 mr/H. esc. roja: 0-100 mr/H.
    1. Parámetros de ensayo:
    2. Espesor a radiografiar: 25 mm.( se adopta estandar
      20 mm.)
      Voltaje utilizado: 180 KV.
      Distancia foco-pieza: 700 mm.
      Intensidad de corriente: 4 mA/min
      Tiempo de exposición: 7 min.
      Exposición: 28 mA
      Película utilizada: KODAK AA400 (gerar 7)
      Indicador de Calidad de Imagen: DIN 54.109, BZ observable
      hasta hilo N° 10.

      Se coloca la chapa a radiografiar sobre el chasis,
      el que a su vez dispone de las pantallas reforzadoras de
      plomo por debajo y por encima, para concentrar el efecto de
      los rayos, los cuales inciden desde la parte superior donde
      se encuentra la fuente o foco de emisión de
      rayos-X.
      Se colocan los I.C.I. sobre el cordón de soldadura y
      el penetrador ASME sobre un lateral del cordón, en
      dirección paralela al mismo.

    3. Realización del ensayo
    4. Normas empleadas

    Las normas utilizadas para la realización del
    presente ensayo son:
    ASTM 94/93 "Guía standard de ensayos
    radiográficos".
    ASTM E1030 "Método para ensayos radiográficos en
    materiales
    metálicos fundidos".
    ASTM E142 "Control
    radiográfico. Penetrador de
    plaqueta ASME".

    Proceso de revelado de las placas
    Las tres probetas utilizadas generaron 2 placas, las cuales
    fueron reveladas en conjunto siguiendo los pasos descriptos a
    continuación:

    1. Revelado: La composición del baño es de
      1/3 parte del volumen de
      revelador G128 más 2/3 partes de agua. El
      tiempo de revelado utilizado es de 6 minutos a
      18°C.
    2. Detenedor de revelado: La composición del
      baño es de 1 litro de agua
      más 30 ml. de ácido acético glacial. El
      tiempo de exposición dispensado es de 30 seg., en caso
      de utilizarse únicamente agua este debe ser de 2 a 3
      minutos.
    3. Fijador de la imagen: Para fijar los haluros que se
      transforman en plata metálica, eliminando los haluros
      sin radiación. La composición del baño es
      de 4 litros de agua más 1 litro de G128. El tiempo de
      exposición requerido es de 2 minutos.
    4. Humectación: Si bien no fue llevada a cabo
      esta etapa en el dearrollo del ensayo, este proceso se
      utiliza para optimizar el escurrimiento de agua.
    5. Lavado: Se utiliza para lavar los excedentes de
      haluros de plata, gelatinas y ácidos.
      Se dispensa un tiempo de 20 minutos a 18°C.

    Resultados obtenidos en las
    placas y
    evaluación
    de las probetas
    PROBETA N°1: "Pieza obtenida por pulvimetalurgia del hierro:
    engranaje".
    Debido a una posible sobreexposición no se observan los
    I.C.I.. La pieza no presenta fisuras o discontinuidades o
    detalles de rechupe evidentes sobre la placa
    radiográfica.
    La densidad de
    película en las diversas zonas demuestra la
    sobreexposición a la que fue sometida:

    • Dendidad en zona de dientes del engranaje:
      r 4,43.
    • Dendidad en zona de mayor espesor del
      engranaje: r
      2,62.
    • Densidad en zona central del engranaje:
      r 4,97

    La pieza es aceptada por no presentar fisuras visibles
    en la placa. Se recomienda un nuevo ensayo evitando la
    sobreexposición para obtener detalles más precisos
    sobre el engranje.
    Cálculo
    de la penumbra geométrica

    F: tamaño del foco o fuente = 2,5 mm
    Siendo t: espesor = 10 mm.
    do: distancia foco película = 700 mm+10
    mm(espesor) = 710 mm.

    PROBETA N°2: "Alabe de
    turbina".

    Esta probeta fue expuesta junto con el engranaje, por lo que se
    observan también dificultades para observar los I.C.I.
    atribuíble a una sobreexposición.

    • Densidad de placa sobre la pieza: 2,9 –
      3,31

    A pesar de la sobreexposición se observa una
    fisura en la zona de unión entre álabe y cuerpo,
    observándose además pequeños rechupes en la
    misma zona, por lo que se rechaza la pieza.

    Cálculo de la penumbra
    geométrica

    F: tamaño del foco o fuente = 2,5 mm
    Siendo t: espesor = 10 mm.
    do: distancia foco película = 700 mm+10
    mm(espesor) = 710 mm.

    PROBETA N°3: "Placa de acero
    con cordón de soldadura X longitudinal".

    Se observa una raya central sobre el cordón en dirección axial a la soldadura. Esto indica
    una falta de penetración total en la raíz,
    distinguiéndose socavaduras.
    La densidad de
    película en las diversas zonas es la siguiente:

    • Densidad en zona de cordón de
      soldadura: r
      2,07.
    • Densidad en zona de chapa base: r 2,95.

    Se observa el alambre N° 7 que corresponde a la
    serie 12 cuyo Æ
    0,25 mm., y procediendo según los lineamientos de la
    norma DIN54.109 se obtiene la sensibilidad de la
    radiografía:

    donde Ae: diámetro del menor hilo visible
    e: espesor de la pieza
    Respecto del penetrador según ASME 25, la placa es del
    tipo 2 1 T, la cual posee una sensibilidad del 1%.
    La pieza es rechazada por presentar defectos visibles en la
    placa: socavaduras y falta de penetración en la
    raíz del cordón.

    Cálculo de la penumbra
    geométrica

    F: tamaño del foco o fuente = 2,5 mm
    Siendo t: espesor = 25 mm.
    do: distancia foco película = 700 mm+25
    mm(espesor) = 725 mm.

    Conclusiones sobre el método
    radiográfico para detección de
    discontinuidades

    El ensayo no
    destructivo mediante radiografía industrial por rayos X o
    rayos gamma no presenta dificultades ante la mayoría de
    los materiales metálicos, es apto para la detección
    de fallas internas permitiendo además la
    caracterización de las mismas.
    Entrega un registro
    permanente de la imagen obtenida, ofreciendo la posibilidad de
    observar ensambles internos y la observación de piezas de espesor mayor a
    los 100 mm.
    Sin embargo aún en la actualidad es un ensayo
    caro, no es portátil, es peligroso para el operador debido
    a las radiaciones a las que puede quedar expuesto, en
    comparación con otros ensayos no destructivos en los que
    se utilizan partículas magnetizables.

    3. Bibliografía
    consultada

    La bibliografía consultada responde a las
    siguientes publicaciones:

    • "GUÍA DE TRABAJOS PRACTICOS-ENSAYOS DE
      MATERIALES", Ing. E. Alvarez e Ing.Cortez, apunte S5AP8
      provisto por la Universidad
      Tecnológica Nacional FRBA, 2002, Argentina.
    • "MANUAL DEL
      INGENIERO MECANICO", vol.1, Theodore Baumeister, Eugene
      Avallone y Theodore Baumeister III, editorial McGraw-Hill,
      1992, México.
    • "ENCICLOPEDIA DE LA TECNICA Y DE LA
      MECANICA", vol.7, Juan J. Wahl, editorial Nauta, 1970, Italia.

     

     

     

     

    Autor:

    Ezequiel Romero.

    Datos
    personales: 26 años – estudiante de 4° año de
    Ingeniería Mecánica "Universidad Tecnológica
    Nacional – Fac. Regional Buenos
    Aires".
    Ocupación: Responsable de Validaciones perteneciente a la
    Gcia. de Garantía de Calidad – Laboratorios ROEMMERS.
    Tamaño de archivo [zip]:
    1,03 Mb.
    Categoría: Materiales – Física – Tecnología.
    Palabras clave: Ensayos no destructivos – Materiales
    metálicos – Radiografía industrial –
    Gammagrafía industrial.

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